RU2065418C1 - Device for coating application - Google Patents

Device for coating application Download PDF

Info

Publication number
RU2065418C1
RU2065418C1 SU5058607A RU2065418C1 RU 2065418 C1 RU2065418 C1 RU 2065418C1 SU 5058607 A SU5058607 A SU 5058607A RU 2065418 C1 RU2065418 C1 RU 2065418C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cylinder
rod
cover
coating
die
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Ильич Ульянов
Original Assignee
Анатолий Ильич Ульянов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Анатолий Ильич Ульянов filed Critical Анатолий Ильич Ульянов
Priority to SU5058607 priority Critical patent/RU2065418C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2065418C1 publication Critical patent/RU2065418C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)

Abstract

FIELD: devices of concentric application of coatings to various threads, particular, application of coatings to light guide fibers in the course of its drawing from blank. SUBSTANCE: device for coating application has cylinder with cover and central hole in cover and bottom, hollow rod with conical tip spinneret with spherical members in the upper and lower parts. Device also has appliance for supply of gas to the cylinder, plate of flexible material, additional reservoir for coating material installed on the rod upper part and regulating handle. Cylinder bottom has cylindrical branch pipe with recess for installation of spinneret. Regulating handle is located above the cylinder cover and is connected with rod by means of thread. EFFECT: higher efficiency. 2 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам концентричного нанесения покрытий на различные нити, в частности, для нанесения покрытий на световодное волокно в процессе его вытяжки из заготовки. The invention relates to devices for concentric coating on various threads, in particular, for coating a light guide fiber in the process of drawing it from a workpiece.

Известно устройство для нанесения покрытия, содержащее направляющий наконечник (верхнюю фильеру) и калибровочную головку (нижнюю фильеру), в полость между которыми подают материал покрытия под давлением ([1]
Материал покрытия в зону нанесения поступает из бака по патрубкам или шлангам, узким каналам в самих фильерных узлах, через соединители (резьбовые соединения).A device for applying a coating containing a guide tip (upper die) and a calibration head (lower die), into the cavity between which serves the coating material under pressure ([1]
The coating material in the application zone comes from the tank through pipes or hoses, narrow channels in the spinneret assemblies themselves, through connectors (threaded connections).

Прочистка, промывка бака, фильерного узла, шлангов, соединителей - трудоемкие операции. Некачественная промывка этих элементов ведет к дефектам покрытия, ухудшению качества вытягиваемого волокна. На стенках шлангов, соединителей в резьбовых соединениях могут оставаться сгустки и пленки заполимеризовавшегося материала, что приведет к дефектам покрытия и засорению калибрующей головки фильеры. Толщина наносимого слоя покрывающего материала составляет 0,05 мм, поэтому включения в несколько сотых долей миллиметра могут стать причиной дефектов волокна и засорения фильеры. Cleaning, flushing the tank, spinneret assembly, hoses, connectors - labor-intensive operations. Poor washing of these elements leads to coating defects, deterioration in the quality of the drawn fiber. Clumps and films of polymerized material may remain on the walls of hoses and connectors in threaded joints, which will lead to coating defects and clogging of the die head. The thickness of the applied layer of coating material is 0.05 mm, so inclusions of several hundredths of a millimeter can cause fiber defects and clogging of the die.

Включение и выключение подачи материала требует наличия крана или клапана, которым устройства не оснащены. Turning the material on and off requires a tap or valve that the devices are not equipped with.

Наиболее близким из известных к заявленному является устройство для нанесения покрытия на оптическое волокно, содержащее цилиндр с крышкой и центральным отверстием в крышке и дне для прохождения трубчатого полого штока, приспособление для подачи в цилиндр газа, фильеру и размещенную в цилиндре пластину [2]
Однако, это устройство обладает существенными недостатками, которые ограничивают его применение. Так же, как и в устройстве (1), заполнение жидким материалом возможно через подводящие патрубки, шланги и качественная прочистка данного устройства затруднена. Дно емкости является одновременно и фильерой, поэтому операция замены засорившейся фильеры при заполненном устройстве невозможна. Закрытое дно устройства обеспечивает конический наконечник штока, опирающийся на коническое гнездо дна. Такая пара не обеспечивает надежного запирания. Внутренняя полость емкости не сообщается с атмосферой, а разборка устройства, находящегося под давлением небезопасная операция. В устройстве не предусмотрен отток пузырьков воздуха и отсутствует резервуар для оттока материала покрытия с возможными пузырьками.The closest known to the claimed is a device for coating an optical fiber containing a cylinder with a lid and a central hole in the lid and the bottom for passing a tubular hollow rod, a device for supplying gas to the cylinder, a die and a plate placed in the cylinder [2]
However, this device has significant disadvantages that limit its use. As in the device (1), filling with liquid material is possible through the supply pipes, hoses and high-quality cleaning of this device is difficult. The bottom of the tank is also a die, so the operation of replacing a clogged die with a filled device is impossible. The closed bottom of the device provides a conical tip of the rod, resting on a conical socket of the bottom. Such a pair does not provide reliable locking. The internal cavity of the tank does not communicate with the atmosphere, and disassembling a device under pressure is an unsafe operation. The device does not provide for the outflow of air bubbles and there is no reservoir for the outflow of coating material with possible bubbles.

Технический результат изобретения улучшение эксплуатационных качеств устройства, таких как уменьшение трудоемкости обслуживания, повышение безопасности работы, улучшение качества покрытия. The technical result of the invention is the improvement of the performance of the device, such as reducing the complexity of the service, increasing the safety of work, improving the quality of the coating.

Технический результат достигается тем, что устройство для нанесения покрытия на оптическое волокно, содержащее цилиндр с крышкой и центральным отверстием в крышке и дне для прохождения трубчатого полого штока, приспособление для подачи в цилиндр газа, фильеру и размещенную в цилиндре пластину, снабжено дополнительным резервуаром для материала покрытия и регулировочной рукояткой, а шток- коническим наконечником фильерой, причем шток в верхней и нижней частях выполнен со сферообразными элементами, пластина из упругого материала, а дно цилиндра с цилиндрическим патрубком и расточкой в нем для установки фильеры, при этом регулировочная рукоятка размещена над крышкой цилиндра и посредством резьбы соединена со штоком, пластина оперта на шток и стенки цилиндра, дополнительный резервуар для материала покрытия установлен на верхней части штока, а сферообразные элементы штока контактируют с центральным отверстием крышки и дна цилиндра. The technical result is achieved by the fact that the device for coating an optical fiber containing a cylinder with a cover and a central hole in the cover and the bottom for passing a tubular hollow rod, a device for supplying gas to the cylinder, a die and a plate placed in the cylinder, is equipped with an additional material reservoir the coating and the adjustment handle, and the rod-tapered tip with a die, and the rod in the upper and lower parts is made with sphere-shaped elements, a plate of elastic material, and the bottom a cylinder with a cylindrical nozzle and a bore in it for installing a die, while the adjustment handle is placed above the cylinder cover and connected to the rod by means of a thread, the plate is supported on the rod and cylinder walls, an additional reservoir for the coating material is installed on the top of the rod, and spherical rod elements in contact with the Central hole of the cover and the bottom of the cylinder.

Устройство поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг.1. The device is illustrated by drawings, where in Fig.1 shows a General view; in FIG. 2 section aa in figure 1.

Устройство состоит из цилиндрического корпуса емкости 1 с выступами 2, центрального полого штока 3 с нижним сферообразным элементом 4 и верхним сферообразным элементом 5, верхней фильеры 6, нижней фильеры 7, упругой пластины 8 со скосами 9 на ней, крышки 10 со штуцером подач давления 11 и пазом 12, рукоятки управления 13 с выточкой 14 и отверстием 15, резервуара 16 для размещения поднимающегося материала покрытия, гайки 17, удерживающей нижнюю фильеру. Показаны также вытягиваемое волокно 18, полость 19 между крышкой и материалом покрытия, свободная поверхность 20, каналы 21 между верхней фильерой и корпусом и полость 22 между верхней фильерой и нижней фильерой. Устройство оснащено нагревателем, который не показан. The device consists of a cylindrical container body 1 with protrusions 2, a central hollow rod 3 with a lower sphere-shaped element 4 and an upper sphere-shaped element 5, an upper die 6, a lower die 7, an elastic plate 8 with bevels 9 on it, a cover 10 with a pressure feed fitting 11 and a groove 12, a control handle 13 with a recess 14 and an opening 15, a reservoir 16 for receiving the rising coating material, a nut 17 holding the lower die. The drawn fiber 18, the cavity 19 between the lid and the coating material, the free surface 20, the channels 21 between the upper die and the housing, and the cavity 22 between the upper die and the lower die are also shown. The device is equipped with a heater that is not shown.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Перед началом работы шток 3 с верхней фильерой 6 устанавливают в корпус 1, при этом нижний сферообразный элемент 4 опирается на коническое седло корпуса. Упругая пластина, опираясь на шток своей серединой, фиксируется в напряженном состоянии с помощью скосов 9 на пластине и выступов 2 на корпусе (см. фиг. 1 и фиг. 2), обеспечивая закрытое дно устройства. Before starting work, the rod 3 with the upper die 6 is installed in the housing 1, while the lower sphere-shaped element 4 rests on the conical seat of the housing. The elastic plate, resting on the rod with its middle, is fixed in tension by means of bevels 9 on the plate and protrusions 2 on the body (see Fig. 1 and Fig. 2), providing a closed bottom of the device.

С помощью рукоятки 13 шток 8 поднимают до упора вверх через штуцер 11 в полость 19 подают газ с необходимым давлением. В зазор между нижним сферообразным элементом 4 и корпусом 1 через каналы 21 материал покрытия подают в полость 22 между верхней фильерой 6 и нижней фильерой 7, откуда вместе с протягиваемым волокном 18 он устремляется через нижнюю фильеру. Часть материала с возможными воздушными пузырьками поступает вверх в резервуар 16 со свободной поверхностью 20. Using the handle 13, the rod 8 is lifted all the way up through the nozzle 11 into the cavity 19, gas is supplied with the necessary pressure. In the gap between the lower spherical element 4 and the housing 1 through the channels 21, the coating material is fed into the cavity 22 between the upper die 6 and the lower die 7, from where, together with the drawn fiber 18, it rushes through the lower die. Part of the material with possible air bubbles flows up into the tank 16 with a free surface 20.

Заливают необходимое количество материала покрытия с учетом выхода его в резервуар. Количество материала определяется длиной волокна, вытягиваемого из одной заготовки и толщиной наносимого слоя покрытия. Длина оптического волокна, получаемого из такой заготовки 6000.7000 м. Устанавливают крышку 10 и нижнюю фильеру 7, наворачивают рукоятку 13 до касания с крышкой, устанавливают резервуар 16. В центральный канал штока пропускают волокно 18. При засорении нижней фильеры, ее снимают и прочищают. Рукоятку завинчивают до упора. При этом шток, преодолевая сопротивление упругой пластины, поднимается до замыкания зазора между верхним сферообразным элементом 5 и коническим седлом крышки. Зазор между нижним сферообразным элементом и коническим седлом корпуса откроется. Через штуцер 11 в полость 19 подают необходимое давление. Покрывающий материал через образовавшийся кольцевой зазор и каналы 21 поступает в полость между верхней и нижней фильерами. Pour the required amount of coating material, taking into account its exit into the tank. The amount of material is determined by the length of the fiber drawn from one preform and the thickness of the applied coating layer. The length of the optical fiber obtained from such a preform is 6000.7000 m. Install the cover 10 and the lower die 7, screw the handle 13 until it touches the cover, install the reservoir 16. Fiber 18 is passed into the central channel of the rod 18. When the lower die is clogged, it is removed and cleaned. Screw the handle all the way. In this case, the stem, overcoming the resistance of the elastic plate, rises to close the gap between the upper sphere-shaped element 5 and the conical seat of the cover. The gap between the lower sphere-shaped element and the conical seat of the housing opens. Through the nozzle 11 in the cavity 19 serves the necessary pressure. Covering material through the formed annular gap and channels 21 enters the cavity between the upper and lower dies.

По окончании процесса отключают давление газа, рукоятку ослабляют и шток под действием упругой пластины опускается вниз, перекрывая зазор между нижним сферообразным элементом и коническим седлом корпуса. Одновременно открывают зазор между верхним сферообразным элементом и коническим седлом крышки и через зазор, через паз 12 в крышке, через выточку 14 и отверстие 15 в рукоятке внутреннюю полость устройства сообщают с атмосферой. Вынимают нижнюю фильеру, сливают материал из верхнего резервуара, промывают центральный канал штока, свинчивают рукоятку, снимают крышку и заливают новую порцию покрывающего материала. At the end of the process, the gas pressure is turned off, the handle is weakened, and the rod falls down under the action of the elastic plate, blocking the gap between the lower sphere-shaped element and the conical seat of the body. At the same time, a gap is opened between the upper sphere-shaped element and the conical seat of the cover and through the gap, through the groove 12 in the cover, through the recess 14 and the hole 15 in the handle, the internal cavity of the device is communicated with the atmosphere. The lower die is removed, the material is drained from the upper reservoir, the central channel of the rod is washed, the handle is screwed, the cover is removed and a new portion of the coating material is poured.

Устройство разработано для использования в установке вытяжки оптического кварцевого волокна, где полимерное покрытие наносят на волокно в процессе его вытяжки. The device is designed for use in an optical silica fiber drawing machine, where a polymer coating is applied to the fiber during its drawing.

Толщина слоя покрытия при определенной скорости вытяжки обеспечивается диаметром отверстия нижней фильеры, вязкостью покрывающего материала (являющейся функцией его температуры), величиной давления в полости устройства. The thickness of the coating layer at a certain drawing speed is provided by the diameter of the hole of the lower die, the viscosity of the coating material (which is a function of its temperature), and the pressure in the cavity of the device.

В устройство заливают 700 см3 материала, что достаточно для нанесения покрытия при вытяжке волокна из двух заготовок.700 cm 3 of material is poured into the device, which is sufficient for coating when drawing fibers from two blanks.

При нанесении покрытия на волокно с диаметром 0,125 мм, вытягиваемое из одной заготовки, расходуется 300 см3 полимера (250 см3 непосредственно на покрытие и 50 см3 противоток в резервуар со свободной поверхностью). При диаметре отверстия нижней фильеры 0,29 мм, температуры полимера 40oC, скорости вытяжки 1 м/с, давления в полости устройства 4 атм, толщина нанесенного слоя составляет 0,05 мм.When coating a fiber with a diameter of 0.125 mm, pulled from a single preform, 300 cm 3 of polymer are consumed (250 cm 3 directly onto the coating and 50 cm 3 counterflow into the reservoir with a free surface). When the hole diameter of the lower die is 0.29 mm, the polymer temperature is 40 o C, the drawing speed is 1 m / s, the pressure in the device cavity is 4 atm, the thickness of the applied layer is 0.05 mm.

В разработанном устройстве отсутствуют подводящие шланги, соединители, узкие каналы в тракте прохождения материала покрытия, что облегчает обслуживание устройства. Элементы исполненные парой "сфера-конус", обеспечивают более надежное запирание, чем у аналогичных устройств. Сброс давления из полости устройства по окончании процесса делает его безопасным в работе, а организованный отток пузырьков воздуха в устанавливаемый для этого резервуар обеспечивает необходимое качество продукции. In the developed device there are no supply hoses, connectors, narrow channels in the path of the coating material, which facilitates the maintenance of the device. Elements made by a pair of "sphere-cone" provide a more reliable locking than similar devices. The pressure relief from the cavity of the device at the end of the process makes it safe to use, and the organized outflow of air bubbles into the tank installed for this ensures the necessary product quality.

Claims (1)

Устройство для нанесения покрытия на оптическое волокно, содержащее цилиндр с крышкой и центральным отверстием в крышке и дне для прохождения трубчатого полого штока, приспособление для подачи в цилиндр газа, фильеру и размещенную в цилиндре пластину, отличающееся тем, что устройство снабжено дополнительным резервуаром для материала покрытия и регулировочной рукояткой, а шток коническим наконечником-фильерой, причем шток в верхней и нижней частях выполнен со сферообразными элементами, пластина из упругого материала, а дно цилиндра с цилиндрическим патрубком и расточкой в нем для установки фильеры, при этом регулировочная рукоятка размещена над крышкой цилиндра и посредством резьбы соединена с штоком, пластина оперта на шток и стенки цилиндра, дополнительный резервуар для материала покрытия установлен на верхней части штока, сферообразные элементы штока контактируют с центральным отверстием крышки и дна цилиндра. A device for coating an optical fiber containing a cylinder with a lid and a central hole in the lid and the bottom for passing a tubular hollow rod, a device for supplying gas to the cylinder, a die and a plate placed in the cylinder, characterized in that the device is equipped with an additional reservoir for the coating material and the adjusting handle, and the rod with a conical tip-die, and the rod in the upper and lower parts is made with sphere-shaped elements, a plate of elastic material, and the bottom of the cylinder with with a cylindrical nozzle and a bore in it for installing a die, while the adjustment handle is placed above the cylinder cover and connected to the rod by means of a thread, the plate is supported on the rod and cylinder walls, an additional reservoir for the coating material is installed on the upper part of the rod, spherical rod elements are in contact with the central opening of the cover and bottom of the cylinder.
SU5058607 1992-08-13 1992-08-13 Device for coating application RU2065418C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5058607 RU2065418C1 (en) 1992-08-13 1992-08-13 Device for coating application

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5058607 RU2065418C1 (en) 1992-08-13 1992-08-13 Device for coating application

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2065418C1 true RU2065418C1 (en) 1996-08-20

Family

ID=21611544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5058607 RU2065418C1 (en) 1992-08-13 1992-08-13 Device for coating application

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2065418C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент США N 4264649, кл. С 02 В 5/14, 1981. Заявка ФРГ N 2319595, кл. С 03 С 25/02, 1977. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4474830A (en) Multiple coating of fibers
KR100263104B1 (en) Device for sheathing a filiform material with a molten substance
US2316781A (en) Solution mixing and dispensing device
DE06075088T1 (en) Method and device for dispensing small quantities produced from liquid material
US11858176B2 (en) Die assembly with pressure regulating device, and a pelletizing apparatus
US4387854A (en) Non-return valve with a directional injector
US4615485A (en) Paint circulation adapter and coupler
RU2065418C1 (en) Device for coating application
US5749971A (en) Apparatus for making a welding flux coating continously on a welding electrode
US4515310A (en) Spraying apparatus and method
EP0040068B1 (en) Liquid dispensing device
CN208894495U (en) A kind of board lubricating oil applying mechanism
JPH06116823A (en) Method and apparatus for feeding liquid post treatment agent to yarn running along working position of fine spinning frame
US3948252A (en) Apparatus for hydrotherapeutic treatment
US4579079A (en) Apparatus for use in coating an elongate filament
JPS6295171A (en) Coater
EP0066017A1 (en) Liquid dispensing device
CN211358406U (en) Powder flocculating agent opens moist mixing arrangement soon
CN205659808U (en) Paper is moulded cup and is spouted mucilage binding and put
US2607076A (en) Spinneret and liquid supply assembly for wet spinning
GB2170738A (en) Coating optical fibres
SU1516313A1 (en) Device for supplying suspension
CN221072073U (en) Online cleaning device and sizing machine device of soaking type sizing machine glue distribution pipeline
CN209829435U (en) Removable point gum machine dispensing head structure
SU1726599A1 (en) Apparatus for applying foaming composition onto fibrous product