RU2065275C1

RU2065275C1 - Method of yeast biomass autolysis

Info

Publication number: RU2065275C1
Authority: RU
Inventors: Галина Борисовна Бравова; Галина Ивановна Эль-Регистан; Нина Геннадьевна Иванова; Виктор Николаевич Конобрий; Алла Николаевна Козлова; Ольга Константиновна Бравова; Иван Петрович Белорусов; Александр Николаевич Протасов; Нелли Николаевна Касьянова
Original assignee: Галина Борисовна Бравова; Галина Ивановна Эль-Регистан; Нина Геннадьевна Иванова; Алла Николаевна Козлова; Виктор Николаевич Конобрий; Иван Петрович Белорусов
Priority date: 1992-05-20
Filing date: 1992-05-20
Publication date: 1996-08-20

Abstract

FIELD: microbilogy, medicine, food industry. SUBSTANCE: method involves autolysis of yeast biomass at continuous regime in apparatus equipped of 3-6 equal sections. Process is carried out at constant stirring, at 52-58 C, at rate dilution 0.08-0.33 h^-1 for 2-12 hr. Unsaturated fatty acids (oleic, linoleic, linolenic ones) were used at amount (0.5-1.0) x 10^-3 wt.-% as inducing agents which were fed to the 1-st section continuously or periodically at intervals 25-50% of yeast suspension retention time in apparatus at medium pH = 6.0-7.2. To the second section MgCl₂ and CaCl₂ were fed at amount 3.2-4.5. In other sections concentration of NaCl is maintained at the range 0.1-0.3%. To the other sections (except for the last) only NaCl is fed at amount 0.1-0.3%. Autolyzed suspension is subjected for plasmolysis at 90-100 C for 45-60 min and if necessary dried by any known method. In the case of microbial infection suspension from infected section is recovered to the 1-st section of apparatus. EFFECT: improved method of autolysis. 1 dwg, 8 tbl, 5 cl

Description

Изобретение относится к микробиологической, медицинской, пищевой и комбикормовой промышленности и может быть использовано при микробиологическом синтезе целевых продуктов и их вторичной переработке, для повышения биологической ценности микробной биомассы, получения компонентов пищевых продуктов и лекарственных препаратов, в научно-исследовательской работе. The invention relates to the microbiological, medical, food and animal feed industry and can be used in the microbiological synthesis of target products and their recycling, to increase the biological value of microbial biomass, obtaining components of food products and drugs, in research work.

Известен "Способ получения дрожжевого автолизата" путем нагревания до 20-60^oC водной суспензии в течение 6-36 час при добавлении 0,03 до 15% по весу (предпочтительно 0,3-0,6 по весу) одной или более жирных кислот, имеющих от 4 до 14 атомов углерода и/или их глицериды [1]
Известен "Способ автолиза дрожжевой биомассы" путем нагревания ее в присутствии плазмолизатора и консерванта. С целью сокращения процесса и увеличения выхода аминокислот, в автолизируемую смесь вводят затравку в виде предварительно полученного автолизата в количестве 11,5-50 об. массы [2]
Ближайшим аналогом является способ получения биологически активных дрожжевых автолизатов путем нагревания дрожжевой суспензии до 45-55^oC и ведения процесса при постоянном перемешивании в течение 15-40 час в присутствии индуктора смеси этилацетата и карбоновой кислоты (С₂ ^oC C₄) в соотношении 0,1-, 5 ^oC 0,1-1,0. [3]
Однако, известный способ не дает возможности использования автолизатов в пищевых целях без дополнительной очистки от токсичного индуктора; процесс осуществляется только в периодическом режиме, что требует дополнительных затрат времени на загрузочно-разгрузочные работы, мойку оборудования и анализ каждой отдельной партии автолизируемой суспензии для стандартизации продукта, усложняет автоматизацию процесса, увеличивает затраты производства.The known "Method for producing yeast autolysate" by heating to 20-60 ^o C aqueous suspension for 6-36 hours with the addition of 0.03 to 15% by weight (preferably 0.3-0.6 by weight) of one or more fatty acids having from 4 to 14 carbon atoms and / or their glycerides [1]
The known "Method for the autolysis of yeast biomass" by heating it in the presence of a plasmolizer and preservative. In order to reduce the process and increase the yield of amino acids, seed is introduced into the autolysed mixture in the form of a previously obtained autolysate in an amount of 11.5-50 vol. masses [2]
The closest analogue is a method for producing biologically active yeast autolysates by heating the yeast suspension to 45-55 ^o C and conducting the process with constant stirring for 15-40 hours in the presence of an inductor of a mixture of ethyl acetate and carboxylic acid (C ₂ ^o CC ₄ ) in a ratio of 0, 1-, 5 ^o C 0.1-1.0. [3]
However, the known method does not allow the use of autolysates for food purposes without additional purification from the toxic inducer; the process is carried out only in periodic mode, which requires additional time for loading and unloading, washing equipment and analyzing each individual batch of autolysed suspension to standardize the product, complicates the automation of the process, increases production costs.

Технический результат от осуществления предлагаемого способа выражается в том, что без дополнительной очистки получают биологически активные дрожжевые автолизаты пищевого и кормового достоинства с повышенной питательной ценностью за счет гидролиза 30-50% внутриклеточных белков до свободных аминокислот и низкомолекулярных пептидов. The technical result from the implementation of the proposed method is expressed in the fact that without additional purification biologically active yeast autolysates of food and feed value with increased nutritional value are obtained due to the hydrolysis of 30-50% of intracellular proteins to free amino acids and low molecular weight peptides.

Поставленная задача достигается тем, что автолизу подвергают водную суспензию дрожжей с содержанием массы сухих клеток (МСК) 8-25% Автолиз ведут в аппарате, состоящем из 3-6 равноценных модулей (секций), при постоянном перемешивании и температуре 52-58^oС. В I-ю секцию аппарата подают непрерывно суспензию микроорганизмов и непрерывно или периодически индуктор автолиза (при периодической подаче индуктора интервалы его подачи составляют 25-50% времени удержания суспензии).The problem is achieved in that autolysis is performed on an aqueous suspension of yeast with a dry cell mass (MSC) content of 8-25%. Autolysis is carried out in an apparatus consisting of 3-6 equivalent modules (sections), with constant stirring and a temperature of 52-58 ^o C. The suspension of microorganisms is continuously fed to the 1st section of the apparatus and the autolysis inductor is continuously or periodically (during periodic feeding of the inductor, the intervals of its supply are 25-50% of the suspension retention time).

В качестве индуктора используют ненасыщенные жирные кислоты (С₁₆ - C₁₈) в количестве от 1:2000 до 1:1000 масс. Автоматической подачей H₃PO₄ в I-ю секцию и NaOH в последующие поддерживается рН в пределах 3,2-4,5 и 6,0-7,2 соответственно. Для стабилизации клеточных деполимерах во II-ю секцию аппарата подают CaCl₂ и MqCl₂. В количестве 0,005-0,02% по весу, а во II-ю или любую последующую (кроме последней) для повышения экстракционной способности инкубационной среды подают NaCl в количестве 0,1-0,3% по весу.As an inductor use unsaturated fatty acids (C ₁₆ - C ₁₈ ) in an amount of from 1: 2000 to 1: 1000 mass. By automatically feeding H ₃ PO ₄ to the 1st section and NaOH in the subsequent, the pH is maintained in the range of 3.2–4.5 and 6.0–7.2, respectively. To stabilize cell depolymers, CaCl ₂ and MqCl ₂ are fed into the second section of the apparatus. In an amount of 0.005-0.02% by weight, and in the second or any subsequent (except the last) NaCl in an amount of 0.1-0.3% by weight is fed to increase the extraction ability of the incubation medium.

Процесс ведут при скорости разбавления 0,08-0,33 час^-1, время пребывания суспензии в аппарате составляет 2-12 часов. При необходимости (микробном заражении) автолизат из секции, где произошло заражение, возвращают в I-ю секцию аппарата, или в секцию, где произошло заражение, подают индуктор в количестве 0,02-0,06% по весу и на 3 часа переводят процесс на периодический режим.The process is carried out at a dilution rate of 0.08-0.33 hour ^-1 , the residence time of the suspension in the apparatus is 2-12 hours. If necessary (microbial infection), the autolysate from the section where the infection occurred is returned to the first section of the apparatus, or to the section where the infection occurred, the inductor is fed in an amount of 0.02-0.06% by weight and the process is transferred for 3 hours to periodic mode.

Полученные автолизаты подвергают плазмолизу в течение 45-60 мин при 90-100^oC и высушивают любым из известных способов.The obtained autolysates are subjected to plasmolysis for 45-60 minutes at 90-100 ^o C and dried by any of the known methods.

Для экономии индуктора возможно проведение непрерывной рециркуляции из последней секции в первую автолизированной биомассы в количестве 10-30% по объему. To save the inductor, it is possible to conduct continuous recirculation from the last section to the first autolized biomass in an amount of 10-30% by volume.

Для получения дрожжевых автолизатов могут быть использованы любые разрешенные к применению дрожжи пищевого и кормового достоинства. To obtain yeast autolysates, any nutritional and feed-grade yeast permitted for use can be used.

Проведение автолиза дрожжевой биомассы указанным способом позволяет:
увеличить интенсивность автолиза при удержании суспензии в аппарате до 2-12 час за счет высокой удельной активности процесса, достигающей при использовании суспензии с концентрацией 8-25% МСК 60-100 мг растворимого белка/г в час;
осуществлять непрерывный процесс получения автолизатов микроорганизмов без остановки аппарата в целом для его стерилизации и профилактики, за счет равноценности модулей, входящих в конструкцию аппарата, что позволяет их гибкое переключение;
стабилизировать активности клеточных деполимерах за счет введения MgCl₂ и CaCl₂;
повысить экстрактивную способность инкубационной среды за счет введения NaCl в количестве, не приводящем к засаливанию конечного продукта;
получать конечный продукт, не требующий дополнительной очистки от токсичного индуктора;
повысить эффективность использования оборудования и удешевить способ автолиза.The autolysis of yeast biomass in this way allows you to:
to increase the intensity of autolysis while keeping the suspension in the apparatus up to 2-12 hours due to the high specific activity of the process, which, when using a suspension with a concentration of 8-25% MSC, reaches 60-100 mg of soluble protein / g per hour;
to carry out the continuous process of obtaining autolysates of microorganisms without stopping the apparatus as a whole for its sterilization and prevention, due to the equivalence of the modules included in the apparatus design, which allows their flexible switching;
stabilize the activity of cell depolymers due to the introduction of MgCl ₂ and CaCl ₂ ;
to increase the extractive ability of the incubation medium due to the introduction of NaCl in an amount that does not lead to salting of the final product;
receive a final product that does not require additional purification from a toxic inducer;
increase the efficiency of equipment use and reduce the cost of autolysis.

Способ иллюстрируется следующими примерами. The method is illustrated by the following examples.

П р и м е р 1. Автолизу подвергают пекарские дрожжи с МСК 12% Автолиз ведут в аппарате, состоящем из 4 секций общей рабочей емкостью 30 л, при постоянном перемешивании суспензии дрожжей и температуре 55-57^oC. В первой секции рН суспензии составляет 3,5, во второй, третьей и четвертой рН 6,8-7,2, что достигается автоматической подачей в первую секцию H₃PO₄, а в последующие NaOH. Дрожжевую суспензию непрерывно подают в первую секцию аппарата одновременно с подачей индуктора. (Данные условия являются постоянными для всех примеров (если не указаны иные) и, в дальнейшем, при описании будет даваться ссылка на пример 1). В качестве индуктора используют олеиновую кислоту в количестве 1:1000 мас. Время пребывания суспензии в аппарате составляет 4-12 час. В установившемся режиме получают автолизаты с показателями содержания растворимого белка и характеристиками процесса, приведенными в таблице 1.EXAMPLE 1. Baking yeast with an MSC of 12% is autolysed. Autolysis is carried out in an apparatus consisting of 4 sections with a total working capacity of 30 l, with constant stirring of the yeast suspension and a temperature of 55-57 ^o C. In the first section, the pH of the suspension is 3.5, in the second, third and fourth pH of 6.8-7.2, which is achieved by automatically feeding in the first section H ₃ PO ₄ , and in subsequent NaOH. Yeast suspension is continuously fed into the first section of the apparatus at the same time as the inductor. (These conditions are constant for all examples (unless otherwise indicated) and, hereinafter, the description will refer to example 1). As an inductor, oleic acid is used in an amount of 1: 1000 wt. The residence time of the suspension in the apparatus is 4-12 hours. In steady state receive autolysates with indicators of soluble protein and process characteristics are shown in table 1.

П р и м е р 2. Автолизу подвергают пекарские дрожжи с МСК 12% и процесс ведут согласно стандартным условиям, приведенным в примере 1. Время пребывания суспензии в аппарате составляет 7 час. В качестве индуктора используют олеиновую кислоту в количестве 1:1000 мас. Во вторую секцию аппарата непрерывно вводят соли двухвалентных металлов до конечных концентраций: CaCl₂ (0,005-0,02% ) и MgCl₂ (0,005-0,02%). Соответственно в установившемся режиме получают автолизаты с показателями содержания растворимого белка и аминного азота, приведенными в табл. 2 и 3.PRI me R 2. Baking yeast with an MSC of 12% is subjected to autolysis and the process is carried out according to the standard conditions given in example 1. The residence time of the suspension in the apparatus is 7 hours. As an inductor, oleic acid is used in an amount of 1: 1000 wt. In the second section of the apparatus, salts of divalent metals are continuously introduced to final concentrations: CaCl ₂ (0.005-0.02%) and MgCl ₂ (0.005-0.02%). Accordingly, in the steady state receive autolysates with indicators of soluble protein and amine nitrogen, are given in table. 2 and 3.

П р и м е р 3. Автолизу подвергают пекарские дрожжи с МСК 12% и процесс ведут согласно стандартным условиям, приведенным в примере 1. В качестве индуктора используют кислоту в количестве 1:2000 мас. Автолиз проводят при добавлении растворов солей CaCl₂ и MgCl₂, как описано в примере 2. Время пребывания суспензии в аппарате 7 часов. Часть автолизированной биомассы подвергается непрерывной рециркуляции из 4 секции в I секцию в количествах 5, 7,5, 10, 20, 30 и 35об. В установившемся режиме получают автолизаты с показателями содержания растворимого белка и аминного азота, а также характеристиками процесса, приведенными в табл. 4. Рециркуляция менее 7,5 и более 30% об. биомассы малоэффективна, оптимальной является рециркуляция 10% автолизата. При увеличении объема рециркулирующего продукта происходит дезаминирование с потерей части аминного азота.PRI me R 3. Baking yeast with an MSC of 12% is subjected to autolysis and the process is carried out according to the standard conditions given in Example 1. Acid in an amount of 1: 2000 wt. Autolysis is carried out by adding solutions of salts of CaCl ₂ and MgCl ₂ , as described in example 2. The residence time of the suspension in the apparatus is 7 hours. Part of the autolized biomass is subjected to continuous recycling from 4 sections to I section in quantities of 5, 7.5, 10, 20, 30 and 35ob. In steady state, autolysates are obtained with indicators of soluble protein and amine nitrogen, as well as process characteristics given in table. 4. Recirculation of less than 7.5 and more than 30% vol. biomass is ineffective, optimal is the recycling of 10% autolysate. With an increase in the volume of the recycle product, deamination occurs with the loss of part of the amine nitrogen.

П р и м е р 4. Автолизу подвергают пекарские дрожжи с МСК 12% и процесс ведут согласно стандартным условиям, приведенным в примере 1. Время пребывания суспензии в аппарате 6 часов. В качестве индуктора используют олеиновую кислоту в количестве 1:1000 мас. Подачу индуктора ведут дробно, т.е. в течение двух часов индуктор подается непрерывно, как описано в предыдущих примерах, затем насос подачи индуктора отключается и в течение следующих 2 часов индуктор не подается; по прошествии 2 часов после отключения насос подачи индуктора вновь включают на 2 ч и т.д. Таким образом индуктор подается дробно по 2 часа на протяжении всего времени ведения процесса автолиза. Соответственно также ведут дробную подачу индуктора по 3 и по 4 часа. В том случае, когда дробная подача ведется по 6 часов, индуктор подается 6 часов, а затем не подается 6 часов, к описанному в данном примере способу ведения процесса добавляется рециркуляция 15% об. автолизата из секции 4 в секцию I. Рециркуляцию проводят как описано в примере 3. В предварительных опытах было показано, что при задержке подачи индуктора более, чем на 6 часов (чертеж), интенсивность процесса автолиза резко снижается. PRI me R 4. Baking yeast with an MSC of 12% is subjected to autolysis and the process is carried out according to the standard conditions given in example 1. The residence time of the suspension in the apparatus is 6 hours. As an inductor, oleic acid is used in an amount of 1: 1000 wt. The inductor is fed fractionally, i.e. for two hours the inductor is supplied continuously, as described in the previous examples, then the inductor feed pump is turned off and the inductor is not supplied for the next 2 hours; after 2 hours after shutdown, the inductor feed pump is again turned on for 2 hours, etc. Thus, the inductor is fed fractionally for 2 hours throughout the entire time of the autolysis process. Accordingly, they also conduct fractional supply of the inductor for 3 and 4 hours. In the case when fractional feeding is carried out for 6 hours, the inductor is fed for 6 hours, and then not fed for 6 hours, to the process control method described in this example, 15% vol. autolysate from section 4 to section I. Recirculation is carried out as described in example 3. In preliminary experiments, it was shown that when the inductor is delayed by more than 6 hours (drawing), the intensity of the autolysis process decreases sharply.

В установившемся режиме получают автолизаты с показателями содержания растворимого белка и аминного азота, а также характеристиками процесса, приведенными в табл. 5. In steady state, autolysates are obtained with indicators of soluble protein and amine nitrogen, as well as process characteristics given in table. 5.

Таким образом, дробное внесение позволяет уменьшить количество используемого в процессе автолиза индуктора в 2 раза без потери качества автолизата по основным его показателям. Thus, fractional application allows to reduce the amount of inductor used in the process of autolysis by 2 times without loss of quality of the autolysate according to its main indicators.

П р и м е р 5. Автолизу подвергают пекарские дрожжи с МСК 12% и процесс ведут согласно стандартным условиям, приведенным в примере 1. В качестве индуктора используют олеиновую кислоту в количестве 1:2000 мас. Время пребывания суспензии в аппарате 7 часов. Процесс автолиза ведется при добавлении солей CaCl₂ и MgCl₂ (в концентрации 0,02%), также как описано в примере 2. Одновременно с суспензией автолизированных дрожжей, поступающей в плазмолизатор, непрерывно подают NaCl в концентрациях 0,05+0,3% В плазмолизаторе суспензию с NaCl выдерживают в течение 30 минут при температуре 90-120^oС. Соответственно, при соблюдении данных условий получают продукт со следующими показателями: содержание в растворимой части белка 52,4% от МСК, аминного азота 20,8% от МСК (при добавлении 0,3% NaCl); содержание в растворимой части белка 50,1% аминного азота 18,0% (при добавлении 0,2% NaCl); содержание в растворимой части белка 46,3% аминного азота 16,1% (при добавлении 0,1% NaCl); содержание в растворимой части белка 42,8% аминного азота 14,7% (при добавлении 0,05% NaCl); без проведения плазмолиза с добавлением 0,3% NaCl содержание белка составляло 36,3% аминного азота 12,8% Увеличение внесения NaCl выше 0,3% приводит к засолению конечного продукта.PRI me R 5. Baking yeast with an MSC of 12% is subjected to autolysis and the process is carried out according to the standard conditions given in Example 1. Oleic acid in an amount of 1: 2000 wt. The residence time of the suspension in the apparatus is 7 hours. The process of autolysis is carried out by adding salts of CaCl ₂ and MgCl ₂ (at a concentration of 0.02%), also as described in example 2. Simultaneously with a suspension of autolized yeast entering the plasmolizer, NaCl is continuously fed in concentrations of 0.05 + 0.3% In the plasma analyzer, the suspension with NaCl is kept for 30 minutes at a temperature of 90-120 ^o C. Accordingly, under these conditions, a product is obtained with the following indicators: content in the soluble part of the protein 52.4% of MSC, amine nitrogen 20.8% of MSC (adding 0.3% NaCl); the content in the soluble part of the protein is 50.1% of amine nitrogen 18.0% (with the addition of 0.2% NaCl); the content in the soluble part of the protein is 46.3% of amine nitrogen 16.1% (with the addition of 0.1% NaCl); the content in the soluble part of the protein is 42.8% of amine nitrogen 14.7% (with the addition of 0.05% NaCl); without plasmolysis with the addition of 0.3% NaCl, the protein content was 36.3% of amine nitrogen 12.8%. An increase in the introduction of NaCl above 0.3% leads to salinization of the final product.

Таким образом использование NaCl с последующей термообработкой позволяет значительно интенсифицировать процесс. Thus, the use of NaCl followed by heat treatment can significantly intensify the process.

П р и м е р 6. Автолизу подвергают пекарские дрожжи с МСК 12% Автолиз ведут в аппарате, состоящем из 3 равноценных модулей рабочей емкостью 10 л со скоростью разбавления 0,14 час_-1, при постоянном перемешивании суспензии и поддержании температуры 55-57^oC. В I секции поддерживают рН 4,0 подачей H₃PO₄; во второй секции рН доводят до 6,8-7,2 подачей NaOH и в дальнейшем постоянный рН не поддерживают. Дрожжевую суспензию непрерывно подают в I секцию аппарата одновременно с подачей индуктора (1:1000 мас.). Одновременно проводят автолиз в стандартных условиях (пример 1). В установившихся режимах получают конечные продукты со следующими показателями:
1) при поддержании рН 6,8-7,2 постоянно: содержание растворимого белка 35,7% аминного азота 8,9% зольность 6,9% (расход NaOH составил 8,0 г/л);
2) без поддержания постоянного рН во второй и третьей секциях: растворимого белка 32,2% аминного азота 8,0% зольность 6,1% (расход NaOH 5,12 г/л).PRI me R 6. Baking yeast with an MSC of 12% is autolysed. Autolysis is carried out in an apparatus consisting of 3 equivalent modules with a working capacity of 10 l with a dilution rate of 0.14 hour _-1 , with constant stirring of the suspension and maintaining the temperature of 55-57 ^o C. In section I, maintain a pH of 4.0 by feeding H ₃ PO ₄ ; in the second section, the pH was adjusted to 6.8-7.2 by feeding NaOH and, subsequently, a constant pH was not maintained. The yeast suspension is continuously fed into the I section of the apparatus at the same time as the inductor (1: 1000 wt.). At the same time, autolysis is carried out under standard conditions (example 1). In steady-state conditions, final products are obtained with the following indicators:
1) while maintaining a pH of 6.8-7.2 constantly: soluble protein content of 35.7% of amine nitrogen 8.9% ash content of 6.9% (NaOH consumption was 8.0 g / l);
2) without maintaining a constant pH in the second and third sections: soluble protein 32.2% of amine nitrogen 8.0% ash content of 6.1% (NaOH consumption of 5.12 g / l).

Таким образом, ведение процесса автолиза без поддержания рН в секциях, где происходит собственно автолиз, приводит к уменьшению зольности конечного продукта при незначительном снижении выхода белковых соединений и уменьшении расхода NaOH. Thus, the process of autolysis without maintaining the pH in the sections where autolysis itself takes place leads to a decrease in the ash content of the final product with a slight decrease in the yield of protein compounds and a decrease in the consumption of NaOH.

П р и м е р 7. Проводят автолиз пекарских дрожжей с МСК 12% как показано в примере 1. При этом в секцию 3 вносят вегетативную культуру E.coli для имитации бактериального заражения. Непрерывный процесс автолиза приостанавливают. Далее рассматриваются две возможности:
1) передача зараженной суспензии в I секцию,
2) подача в секцию, где произошло заражение дополнительного количества индуктора (1:2000 1:6000 мас.), затем процесс переводят на 3 часа на периодический режим, который ведут при поддержании тех же условий, что и в непрерывном процессе. По окончании процесса проводят контроль жизнеспособности бактериальных клеток путем высевов на твердые питательные среды. Результаты исследований представлены в табл. 6.PRI me R 7. Carry out the autolysis of baker's yeast with MSC 12% as shown in example 1. In this case, in section 3, a vegetative culture of E. coli is introduced to simulate bacterial infection. The continuous process of autolysis is suspended. The following are two possibilities:
1) transfer of the infected suspension to section I,
2) feeding to the section where an additional amount of inductor was infected (1: 2000 1: 6000 wt.), Then the process is transferred for 3 hours to a batch mode, which is maintained while maintaining the same conditions as in the continuous process. At the end of the process, the viability of bacterial cells is monitored by plating on solid nutrient media. The research results are presented in table. 6.

Таким образом, перевод зараженной суспензии на периодический режим ведения автолиза позволяет за 3 часа добиться практически полной потери жизнеспособности бактериальных и дрожжевых клеток. Thus, the transfer of an infected suspension to a periodic regime of autolysis allows for 3 hours to achieve almost complete loss of viability of bacterial and yeast cells.

П р и м е р 8. Автолизу подвергали суспензию дрожжей Candida guilliermondii с МСК 10-12% Индукцию автолиза осуществляли в 1 емкости в течение 1,5 часов. Процесс автолиза проводили при следующих параметрах:
скорость протока -1,2 м³/час,
время удержания суспензии в аппарате -6 часов,
количество индуктора -1:833 мас.PRI me R 8. Autolysis was subjected to a suspension of yeast Candida guilliermondii with MSC 10-12% Induction of autolysis was carried out in 1 container for 1.5 hours. The autolysis process was carried out with the following parameters:
flow rate -1.2 m ³ / hour,
the retention time of the suspension in the apparatus is 6 hours,
the amount of inductor -1: 833 wt.

подача индуктора -1 раз в час. inductor feed -1 time per hour.

Характеристики продукта представлены в табл. 7. Product characteristics are presented in table. 7.

Таким образом, проведение процесса автолиза в непрерывном режиме и дробной подачей индуктора позволяет получить продукт высокого качества при уменьшении количества индуктора на 15-18%
П р и м е р 9. Автолизу подвергали суспензию дрожжей Candida guilliermondii после второй группы сепарации с МСК 12% Процесс автолиза ведут в четырехсекционной установке при следующих параметрах:
скорость разбавления -0,25 час^-1,
время удержания суспензии в аппарате -4 час,
возврат автолизированной суспензии из конечной секции в начальную -10%
количество индуктора -0,02% вес.Thus, the process of autolysis in continuous mode and fractional supply of the inductor allows you to get a high quality product while reducing the amount of inductor by 15-18%
PRI me R 9. Autolysis was subjected to a suspension of yeast Candida guilliermondii after the second separation group with MSC 12%. The process of autolysis is carried out in a four-section installation with the following parameters:
dilution rate -0.25 hour ^-1 ,
the suspension retention time in the apparatus is 4 hours,
return of autolized suspension from the final section to the initial -10%
the amount of inductor -0.02% weight.

Индукцию автолиза осуществляли при рН 4,0 в течение 30 минут. В процессе автолиза по II секцию аппарата добавляют по 0,01 MgCl₂ и CaCl₂, а в III 0,02% NaCl. После проведения плазмолиза (90^oC в течение 1 часа) и высушивания распылением в конечном продукте определяли содержание растворимого белка. Данные представлены в таблице 7.Autolysis was carried out at pH 4.0 for 30 minutes. In the process of autolysis in section II of the apparatus, 0.01 MgCl ₂ and CaCl ₂ are added, and in III, 0.02% NaCl. After plasmolysis (90 ^° C. for 1 hour) and spray drying, the soluble protein content was determined in the final product. The data are presented in table 7.

Таким образом, проведение автолиза в непрерывном режиме с добавлением ионов Mg²⁺ и Ca²⁺, NaCl и рециркуляцией 10% автолизированной суспензии позволяет сократить время автолиза на 2 часа и, повысив эффективность процесса, значительно снизить расход индуктора.Thus, continuous autolysis with the addition of Mg ²⁺ and Ca ²⁺ , NaCl ^ions and recirculation of a 10% autolysed suspension can reduce autolysis time by 2 hours and, increasing the efficiency of the process, significantly reduce the inductor consumption.

П р и м е р 10. Процесс ведут как в примере 1, но в качестве индуктора используют пальмитиновую, линолевую и линоленовую кислоты. PRI me R 10. The process is carried out as in example 1, but palmitic, linoleic and linolenic acids are used as an inductor.

Результаты приведены в табл. 8. The results are shown in table. 8.

Расчеты годового экономического эффекта от производства автолизата кормовых дрожжей в периодическом и непрерывном режимах, проведенные в соответствии с "Методикой определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рацпредложений", утвержденной 14.02.77 г. показали следующее:
годовой экономический эффект от производства автолизата кормовых дрожжей в периодическом режиме составляет 3,4 млн.руб, а в непрерывном 17,3 млн.руб (в ценах 1986 г.),
удельные кап.вложения составили 1041,67 руб./т для периодического режима и 100 руб./т для непрерывного режима (в ценах 1986 г.).Calculations of the annual economic effect of the production of fodder yeast autolysate in batch and continuous modes, carried out in accordance with the "Methodology for determining the economic efficiency of the use of new equipment, inventions and rationalization proposals in the national economy", approved on 02.14.77, showed the following:
the annual economic effect from the production of autolysate of feed yeast in the periodic mode is 3.4 million rubles, and in the continuous 17.3 million rubles (in 1986 prices),
specific capex amounted to 1041.67 rubles per ton for the periodic regime and 100 rubles per ton for the continuous regime (in 1986 prices).

Таким образом проведение автолиза кормовых дрожжей в непрерывном режиме значительно удешевляет процесс и повышает его эффективность. Thus, the continuous autolysis of fodder yeast significantly reduces the cost of the process and increases its efficiency.

Источники информации:
1. Европейский патент N 0008728, 1983 г. МКИ³ C 12 N 1/06.Information sources:
1. European patent N 0008728, 1983 MKI ³ C 12 N 1/06.

2. Авторское свидетельство СССР N 554854, 1977 г. МКИ³ C 12 N 1/06.2. USSR author's certificate N 554854, 1977 MKI ³ C 12 N 1/06.

3. Авторское свидетельство СССР N 552953, 1977 г. (прототип), МКИ³ A 23 J 1/18. ТТТ1 ТТТ2 ТТТ3 ТТТ4 ТТТ53. USSR author's certificate N 552953, 1977 (prototype), MKI ³ A 23 J 1/18. TTT1 TTT2 TTT3 TTT4 TTT5

Claims

1. The method of autolysis of yeast biomass, including its heating in the presence of an inductor with constant stirring, characterized in that the autolysis is carried out continuously in an apparatus consisting of 3 6 equivalent sections with a dilution rate of 0.08 0.33 h ^-1 for 2 12 hours at a pH value in the first section of 3.2 to 4.5, in the next 6.0 to 7.2, unsaturated C ₁₆ C ₁₈ fatty acids in the amount of (0.5 1.0) • 10 ^-3 wt. . the inductor is fed into the first section continuously or periodically at intervals of 25-50% of the retention time of the yeast suspension in the apparatus, the autolysate from the last section is subjected to plasmolysis at 90-100 ^° C for 45-60 minutes and, if necessary, dried.

2. The method according to claim 1, characterized in that conduct continuous recirculation of autolized biomass in an amount of 10 to 30% by volume from the last section to the first.

3. The method according to PP. 1 and 2, characterized in that the second section serves magnesium chloride and calcium chloride in an amount of 0.005 0.02 wt.

4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that in the second section and / or in the remaining sections, except the last, sodium chloride is fed in an amount of 0.1 to 0.3 wt.

5. The method according to PP. 1 to 4, characterized in that during microbial infection, the suspension from the infected section is returned to the first section.