RU2065190C1

RU2065190C1 - Light-returning material (versions) and process of its manufacture

Info

Publication number: RU2065190C1
Application number: RU93035606A
Authority: RU
Inventors: В.В. Абрамов; В.А. Алексеев; Н.Д. Белкин; Л.А. Молохина; Э.А. Нарусбек; С.А. Филин; А.Ф. Хазанова
Priority date: 1993-07-08
Filing date: 1993-07-08
Publication date: 1996-08-10

Abstract

FIELD: traffic control. SUBSTANCE: invention refers to technical means of control over traffic necessary for manufacture of road signs, information signs, screens, licence plates of cars and trucks, of special elements to reveal objects in the dark, credit cards and so on. Cellular structure is manufactured from gauze cloth arranged to reflecting surface. Microballs are arranged on reflecting layer in cells of gauze cloth, are coated with protective film and kept at certain distances from each other electrostatically. Reflecting layer can be fabricated in the form of particles with reflecting surfaces placed into binder with following proportion of components, per cent by mass: binder 49.9-97.3; particles with reflecting surfaces 2.7-50.1. In this case microballs are submerged into reflecting layer and covered with protective film. In process of manufacture of light-returning material microballs are applied on to reflecting layer from surface of fluidized layer formed by microballs of specified size which is provided by application of proper force by way of forced oscillations with resonance frequency corresponding to inherent frequency of oscillations of microballs of proper sizes. EFFECT: enhanced quality of light-returning material. 13 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области получения световозвращающих материалов, обладающих высокой яркостью, содержащих стеклянные микрошарики и функционирующих как рефлектирующие отражатели в любых погодных условиях, и может быть использовано в технических средствах для регулирования дорожного движения, например для изготовления дорожных знаков, указателей, экранов, номерных знаков для машин, специальных элементов для обнаружения предметов в темноте, кредитных карточек и т.п. The invention relates to the field of production of retroreflective materials with high brightness, containing glass beads and functioning as reflective reflectors in any weather conditions, and can be used in technical means for traffic regulation, for example, for the manufacture of road signs, signs, screens, license plates for machines, special items for detecting objects in the dark, credit cards, etc.

В настоящее время проблема дешевых световозвращающих материалов с заданными регулируемыми свойствами и эксплуатационными характеристиками для изготовления таких изделий, как кредитные карточки, специальные элементы (маяки) для обнаpужения в темноте и т.д. часто требующие сохранения своих контрольных параметров в крайне узком диапазоне значений по всей площади, встала достаточно остро. Связано это с тем, что в известных световозвращающих материалах не обеспечивается заданная стабильность и равномерность эксплуатационных характеристик в результате разнородности по размерам применяемых микрошариков и наличия значительных скрепляющих и монтирующих средств для их удержания в заданном положении друг относительно друга. Currently, there is the problem of cheap retroreflective materials with specified adjustable properties and operational characteristics for the manufacture of such products as credit cards, special elements (beacons) for detection in the dark, etc. often requiring the preservation of their control parameters in an extremely narrow range of values over the entire area, stood up quite sharply. This is due to the fact that in the known retroreflective materials the specified stability and uniformity of operational characteristics are not ensured as a result of the heterogeneity in size of the used beads and the presence of significant fastening and mounting means for holding them in a predetermined position relative to each other.

Известен световозвращающий материал, содержащий подложку с размягчаемым при нагревании верхним слоем, монослой прозрачных микрошариков до 150 мкм в диаметре, установленных с возможностью погружения в верхний слой на глубину 0,25 0,5 их диаметра, отражающий слой, покрывающий выступающую поверхность микрошариков, выступающих над верхним слоем, и прозрачный слой в виде изображения на пропитанной им ткани, нанесенный на выступающие части микрошариков с отражающим слоем и укрепляемый с возможностью его удаления с микрошариками от подложки с верхним слоем. Known retroreflective material containing a substrate with a softening by heating the upper layer, a monolayer of transparent microspheres up to 150 microns in diameter, installed with the possibility of immersion in the upper layer to a depth of 0.25 0.5 of their diameter, a reflective layer covering the protruding surface of the microspheres protruding above top layer, and a transparent layer in the form of an image on the fabric impregnated with it, deposited on the protruding parts of the beads with a reflective layer and strengthened with the possibility of removal with the beads from the substrate with hnim layer.

Также известен способ получения световозвращающего материала, включающего нанесение на подложку размягчаемого при нагревании верхнего слоя, нанесение микрошариков посредством их рассеивания через сито, погружение при нагревании микрошариков в верхний слой посредством прикладывания к ним избыточного давления, нанесение в вакууме отражающего слоя на поверхность микрошариков, выступающих из верхнего слоя, нанесение прозрачного размягчаемого при нагревании слоя в виде изображения на пропитанной им ткани на выступающие части микрошариков с отражающим слоем и перемещение микрошариков на ткань с прозрачным слоем (1). Also known is a method of producing a retroreflective material, including applying a top layer that is soft when heated, applying microspheres by scattering them through a sieve, immersing the microspheres in the top layer by heating them by applying excessive pressure to them, applying a reflective layer in vacuum to the surface of the microspheres protruding from the upper layer, the application of a transparent softening when heated layer in the form of an image on the tissue impregnated with it on the protruding parts of the microspheres Cove with a reflecting layer and microspheres movement on the fabric with a transparent layer (1).

Однако известный световозвращающий материал не обладает стабильными заданными с высокой точностью эксплуатационными характеристиками, так как размещение рассеиваемых через сито микрошариков в определенных заданных позициях друг относительно друга с высокой точностью затруднено, а удержание микрошариков на заданных позициях требует частичного размещения их в прозрачном слое, выполняющем функции монтирующего слоя. Причем отсутствие скрепляющих приспособлений между микрошариками, фиксирующих их взаимное устойчивое положение друг относительно друга, приводит к их неравномерному распределению по поверхности ткани и преимущественному перемещению микрошариков с вершин в углубления, образованные переплетением нитей. Поэтому, конструктивно способствуя удержанию микрошариков в углублениях на поверхности ткани, последняя вызывает нарушение равномерности распределения и взаимного расположения микрошариков. However, the known retroreflective material does not have stable performance characteristics set with high accuracy, since it is difficult to place the microspheres scattered through a sieve in certain predetermined positions relative to each other with high accuracy, and the retention of the microspheres in the given positions requires their partial placement in a transparent layer that serves as the mounting layer. Moreover, the absence of fastening devices between the beads, fixing their mutual stable position relative to each other, leads to their uneven distribution over the surface of the fabric and the predominant movement of the beads from the tops into the recesses formed by interlacing threads. Therefore, constructively contributing to the retention of the microspheres in the recesses on the surface of the tissue, the latter causes a violation of the uniform distribution and relative position of the microspheres.

Использование в способе получения световозвращающего материала при рассеивании микрошариков строго определенного заданного размера системы сит для их выявления с необходимостью использования монтирующего слоя для микрошариков, дополнительно удаляемой подложки с размягчаемым слоем и необходимостью использования дорогостоящего вакуумного технически сложного оборудования усложняет технологический процесс изготовления световозвращающего материала, удорожает его. Удорожает световозвращающий материал также применение сплошных кусков ткани из шелка, хлопка, полистирол-хлопковой смеси и т.д. The use of a strictly defined predetermined size of the sieve system in the method of producing retroreflective material for scattering microspheres to identify them with the need to use a mounting layer for microspheres, an additionally removable substrate with a softening layer and the need to use expensive vacuum technically sophisticated equipment complicates the manufacturing process of retroreflective material, makes it more expensive. The cost of retroreflective material is also the use of solid pieces of fabric from silk, cotton, polystyrene-cotton mixture, etc.

Наиболее близким техническим решением (прототипом) является световозвращающий материал, содержащий подложку, отражающий слой, микрошарики, удерживаемые на определенном расстоянии друг от друга за счет их закрепления в связующем, ячеистую структуру, нанесенную на слой микрошариков, изготовленную из клеящего вещества, и защитную пленку. The closest technical solution (prototype) is a retroreflective material containing a substrate, a reflective layer, beads kept at a certain distance from each other by fixing them in a binder, a cellular structure deposited on a layer of beads made of adhesive, and a protective film.

Также известен способ получения световозвращающего материала, включающий нанесение на подложку микрошариков и отражающего покрытия, нанесение ячеистой структуры, высушивание и нанесение защитной пленки. Also known is a method of producing a retroreflective material, comprising applying microspheres and a reflective coating to a substrate, applying a cellular structure, drying and applying a protective film.

Однако известный световозвращающий материал не обладает стабильными заданными с высокой точностью эксплуатационными характеристиками, так как размещенные в световозвращающем материале микрошарики имеют различные размеры и, как следствие, различные оптические характеристики, а удержание микрошариков на заданных позициях друг от друга требует частичного размещения их в связующем, что также снижает оптические характеристики. Использование ячеистой структуры из клеящего вещества усложняет технологию получения световозвращающего материала, вызывая необходимость таких процессов, как дозирование нанесения лака, его застывание да и приготовление [2]
Достигаемым техническим результатом изобретения является повышение стабильности световозвращающих свойств материала при упрощении технологичности его изготовления.However, the known retroreflective material does not have stable performance characteristics set with high accuracy, since the microspheres placed in the retroreflective material have different sizes and, as a result, different optical characteristics, and holding the microspheres at predetermined positions from each other requires their partial placement in the binder, which also reduces optical performance. The use of a cellular structure from an adhesive complicates the technology for producing retroreflective material, causing the need for processes such as dosing the application of varnish, its hardening and preparation [2]
Achievable technical result of the invention is to increase the stability of the retroreflective properties of the material while simplifying the manufacturability of its manufacture.

Для достижения технического результата в световозвращающем материале, содержащем подложку, отражающий слой, слой прозрачных микрошариков, удерживаемых на определенном расстоянии друг относительно друга, и слой ячеистой структуры с нанесенной на него защитной пленкой, ячеистая структура выполнена из сетчатого полотна, укрепленного на отражающем слое, нанесенном на подложку, при этом микрошарики расположены на отражающем слое в ячейках сетчатого полотна и удерживаются на определенном расстоянии друг относительно друга электростатически. To achieve a technical result in a retroreflective material containing a substrate, a reflective layer, a layer of transparent microspheres kept at a certain distance relative to each other, and a layer of a cellular structure with a protective film deposited on it, the cellular structure is made of a mesh fabric mounted on a reflective layer deposited on the substrate, while the beads are located on the reflective layer in the cells of the mesh fabric and are kept at a certain distance relative to each other electrostatically ski.

Отражающий слой выполнен в виде диэлектрического зеркала. The reflective layer is made in the form of a dielectric mirror.

Ячейки сетчатого полотна, укрепленного в световозвращающем материале, выполнены с толщиной нитей 0,5-1,0 диаметра микрошариков и площадью 3,6-109 мм².The cells of the mesh fabric, mounted in a retroreflective material, are made with a thread thickness of 0.5-1.0 diameter of the beads and an area of 3.6-109 mm ² .

Технический результат достигается также тем, что в способе получения световозвращающего материала, включающем нанесение слоя микрошариков и отражающего слоя, нанесение ячеистой структуры, высушивание и нанесение защитной пленки на ячеистую структуру, нанесение слоя микрошариков осуществляют на отражающий слой, нанесенный на подложку, с поверхности псевдоожиженного слоя, образованного микрошариками заданного размера, обеспечиваемого посредством прикладывания к ним соответствующей вынуждающей силы, ячеистую структуру из сетчатого полотна укрепляют на отражающей поверхности, а высушивание осуществляют после нанесения защитной пленки. The technical result is also achieved by the fact that in the method for producing a retroreflective material, including applying a layer of microspheres and a reflective layer, applying a cellular structure, drying and applying a protective film on a cellular structure, applying a layer of microspheres, is carried out on a reflective layer deposited on a substrate from the surface of the fluidized bed formed by microspheres of a given size, provided by applying to them the corresponding driving force, a cellular structure of a mesh olotna is fixed on the reflecting surface, and drying is carried out after application of the protective film.

Диэлектрический отражающий слой наносят перед нанесением микрошариков, заряжают его посредством трения. The dielectric reflective layer is applied before applying the microspheres, charge it by friction.

Нанесение на отражающий слой осуществляют с поверхности псевдоожиженного слоя микрошариками с максимальной амплитудой колебания, обеспечиваемой посредством прикладывания к ним вынужденных колебаний с резонансной частотой, соответствующей собственной частоте колебаний микрошариков заданных размеров. The application to the reflecting layer is carried out from the surface of the fluidized bed by microspheres with a maximum oscillation amplitude provided by applying forced oscillations to them with a resonant frequency corresponding to the natural frequency of oscillations of the microspheres of a given size.

По второму варианту в световозвращающем материале, содержащем подложку, отражающий слой, слой прозрачных микрошариков, удерживаемых на определенном расстоянии друг от друга, и слой ячеистой структуры с нанесенной на него защитной пленкой, отражающий слой выполнен в виде частиц с отражающей поверхностью, размещенных в связующем, при следующем соотношении компонентов, мас. According to the second embodiment, in a retroreflective material containing a substrate, a reflective layer, a layer of transparent microspheres kept at a certain distance from each other, and a layer of a cellular structure with a protective film deposited on it, the reflective layer is made in the form of particles with a reflective surface placed in a binder, in the following ratio of components, wt.

связующее 49,9-97,3
частицы с отражающей поверхностью 2,7-50,1
и нанесен на подложку, ячеистая структура выполнена из сетчатого полотна, укрепленного на отражающей поверхности, при этом микрошарики частично погружены в отражающий слой и расположены в ячейках сетчатого полотна.binder 49.9-97.3
particles with a reflecting surface of 2.7-50.1
and deposited on a substrate, the cellular structure is made of a mesh cloth mounted on a reflective surface, while the beads are partially immersed in the reflective layer and are located in the cells of the mesh cloth.

Ячейки сетчатого полотна, укрепленного в световозвращающем материале, выполнены с толщиной нитей 0,5-1,0 диаметра микрошариков и площадью 3,6-106 мм².The cells of the mesh fabric, mounted in a retroreflective material, are made with a thread thickness of 0.5-1.0 diameter of the beads and an area of 3.6-106 mm ² .

Связующее в отражающем слое выполнено диэлектрическим. The binder in the reflective layer is made dielectric.

По второму варианту в способе получения световозвращающего материала, включающем нанесение слоя микрошариков и отражающего слоя, нанесение ячеистой структуры, высушивание и нанесение защитной пленки на ячеистую структуру, перед нанесением на подложку отражающего слоя последний готовят перемешиванием частиц с отражающей поверхностью в связующем, перед нанесением микрошариков отражающий слой высушивают, нанесение слоя микрошариков осуществляют на отражающий слой с поверхности псевдоожиженного слоя, образованного микрошариками заданного размера, обеспечиваемого посредством прикладывания к ним соответствующей вынуждающей силы, а после удаления избытка микрошариков осуществляют их частичное погружение в отражающий слой одновременно с укреплением сетчатого полотна и нанесением защитной пленки посредством прикладывания к последней избыточного давления и осуществляют высушивание. According to the second option, in the method for producing a retroreflective material, comprising applying a layer of microspheres and a reflective layer, applying a cellular structure, drying and applying a protective film to the cellular structure, before applying the reflective layer to the substrate, the latter is prepared by mixing particles with a reflective surface in a binder, before applying microspheres, the reflective the layer is dried, the deposition of a layer of microspheres is carried out on a reflective layer from the surface of the fluidized bed formed by the back microspheres constant size provided by applying thereto appropriate urging force, and after removal of excess microspheres carry their partial immersion in the reflective layer together with the strengthening of the mesh fabric and applying a protective film by applying an overpressure to the latter and carry out drying.

Перед нанесением микрошариков диэлектрический отражающий слой может быть заряжен посредством трения. Before applying the beads, the dielectric reflective layer can be charged by friction.

Нанесение на отражающий слой может быть осуществлено микрошариками с максимальной амплитудой колебания, обеспечиваемой посредством прикладывания к ним вынужденных колебаний с резонансной частотой, соответствующей собственной частоте колебаний микрошариков заданных размеров. The application to the reflective layer can be carried out by microspheres with a maximum oscillation amplitude provided by applying forced oscillations to them with a resonant frequency corresponding to the natural frequency of oscillations of the microspheres of a given size.

Принципиальная конструкция световозвращающего материала представлена на фиг. 1 (в случае микрошариков, размещенных на отражающем слое), на фиг. 2 (в случае микрошариков, частично погруженных в отражающий слой) и на фиг. 3 (технологический процесс получения световозвращающего материала по второму варианту). The principal construction of the retroreflective material is shown in FIG. 1 (in the case of beads placed on a reflective layer), FIG. 2 (in the case of beads partially immersed in a reflective layer) and in FIG. 3 (the technological process for producing retroreflective material according to the second embodiment).

Световозвращающий материал по первому варианту содержит подложку 1 с отражающим слоем 2, выполненным в виде диэлектрического зеркала 3 с укрепленным на нем слоем ячеистой структуры из сетчатого полотна 4 с толщиной нитей 5-(0,5-1,0) диаметра микрошариков 6 и площадью ячеек 7-(3,6-109) мм² и с размещенным в последних на отражающем слое 2 слоем прозрачных микрошариков 6, удерживаемых на определенном расстоянии друг относительно друга электростатически и покрытых защитной пленкой 8, нанесенной на сетчатое полотно 4 (фиг. 1).The retroreflective material according to the first embodiment comprises a substrate 1 with a reflective layer 2 made in the form of a dielectric mirror 3 with a mesh layer of mesh fabric 4 fixed thereon with a thickness of 5- (0.5-1.0) strands of diameter of the microspheres 6 and cell area 7- (3.6-109) mm ² and with a layer of transparent microspheres 6 placed on the reflecting layer 2 in the latter, held at a certain distance relative to each other electrostatically and coated with a protective film 8 deposited on the mesh web 4 (Fig. 1).

Световозвращающий материал по второму варианту содержит подложку 1 с отражающим слоем 2, выполненным в виде частиц 9 с отражающей поверхностью, размещенных в диэлектрическом связующем 10, при следующем соотношении компонентов, мас. The retroreflective material according to the second embodiment contains a substrate 1 with a reflective layer 2 made in the form of particles 9 with a reflective surface placed in a dielectric binder 10, in the following ratio of components, wt.

cвязующее 49,9-97,3
частицы с отражающей поверхностью 2,7-50,1
c частично погруженными в отражающий слой 2 микрошариками 6 с их выступающими частями 11, расположенными в ячейках 7 сетчатого полотна 4 с толщиной нитей 5-(0,5-1,0) диаметра микрошариков 6 и площадью ячеек 7-(3,6-109) мм², укрепленного на отражающем слое 2, микрошарики 6 удерживаются на определенном расстоянии друг относительно друга электростатически, а их выступающие части 11 покрыты защитной пленкой 8, нанесенной на сетчатое полотно 4 (фиг. 2).Binder 49.9-97.3
particles with a reflecting surface of 2.7-50.1
with microspheres 6 partially immersed in the reflecting layer 2 with their protruding parts 11 located in the cells 7 of the mesh web 4 with the thickness of the filaments 5- (0.5-1.0) of the diameter of the microspheres 6 and the cell area 7- (3.6-109 ) mm ² mounted on a reflective layer 2, the beads 6 are held at a certain distance relative to each other electrostatically, and their protruding parts 11 are covered with a protective film 8 deposited on the mesh fabric 4 (Fig. 2).

Способ получения световозвращающего материала по первому варианту реализуют следующим образом. The method of obtaining retroreflective material according to the first embodiment is implemented as follows.

На подложку 1 наносят отражающий слой 2, например на бумагу, покрытую лавсановой или полиэтиленовой пленкой, методом вакуумного испарения напыляют прозрачное диэлектрическое зеркало на основе криолита (Na₃AlF₆) оптической толщиной 1/4 от 5500

, являющейся серединой спектра видимого излучения, и, как следствие, являющееся одновременно прозрачным и отражающим. В качестве полупрозрачного диэлектрического зеркала могут применяться также покрытия из ZnS и т.п. Или на бумагу, покрытую антиадгезионным составом на основе синтетического каучука СКТН (ГОСТ 13835-83), укрепляют алюминиевую фольгу толщиной, например, 0,2 мм, с помощью клея из ГИПК-2214 (ТУ 6-05-251-64-87, ТУ 6-05-251-49-88), и осуществляют высушивание его после нанесения алюминиевой фольги на бумагу при комнатной температуре в течение 12-24 часов или осуществляют укрепление алюминиевой фольги акриловой дисперсией АК-215-23 (ТУ 6-01-1141-88), и его высушивание в сушильной камере 12 при 60-120^oС в течение 2,0 мин, а затем при 120-160^oС в течение 2,0 мин, после чего осуществляют нанесение на отражающий 2 слой посредством электростатических cил слоя микрошариков 6 с прозрачностью не ниже 90% размером 30-150 мкм, показателем преломления 1,41-2,0, изготовленных из кварца, полистирола, полиметилметакрилата, стекла (ТУ Латв. Респ. 024-80) и т.п. с верхней части открытой емкости 13 (фиг. 3) с поверхности псевдоожиженного слоя, образованного микрошариками 6 заданного размера, обеспечиваемого посредством прикладывания к ним соответствующей вынуждающей силы. Для этого в емкость 13 засыпают слой микрошариков 6 различного размера от 30 до 150 мкм, устанавливают емкость 13 под отражающим слоем 2, нанесенным на подложку 1, ее верхней частью, открытой по направлению к отражающему слою 2. Затем создают в емкости 13 псевдоожиженный слой из микрошариков 6 путем прикладывания к ним вынуждающей силы, например воздуха, при избыточном давлении Р, подаваемого в нижнюю часть емкости 13. При этом величина избыточного давления Р уравновешивается массой поднимаемых на определенную высоту в емкости 12 микрошариков 6 таким образом, что в образующемся псевдоожиженном слое микрошарики в емкости 13 располагаются по высоте в зависимости от отношения их сечения к массе, а следовательно, и в соответствии их размерам. Величину избыточного давления выбирают таким образом, чтобы микрошарики 6 определенной фракции с заданными размерами располагались на поверхности псевдоожиженного слоя, с которой и осуществляют их нанесение на отраженную поверхность 2.A reflection layer 2 is applied to the substrate 1, for example, on paper coated with a lavsan or polyethylene film, a transparent dielectric mirror based on cryolite (Na ₃ AlF ₆ ) with an optical thickness of 1/4 of 5500 is sprayed by vacuum evaporation

, which is the middle of the spectrum of visible radiation, and, as a result, which is both transparent and reflective. ZnS coatings and the like can also be used as a translucent dielectric mirror. Or on paper coated with a release agent based on synthetic rubber SKTN (GOST 13835-83), reinforce aluminum foil, for example, 0.2 mm thick, using glue from GIPK-2214 (TU 6-05-251-64-87, TU 6-05-251-49-88), and it is dried after applying aluminum foil to paper at room temperature for 12-24 hours or the aluminum foil is strengthened with an acrylic dispersion AK-215-23 (TU 6-01-1141 -88), and its drying in the drying chamber 12 at 60-120 ^o C for 2.0 minutes and then at 120-160 ^o C for 2.0 min, followed by Nana applying to the reflective 2 layer by means of electrostatic forces of the microsphere 6 layer with a transparency of at least 90%, size 30-150 μm, refractive index 1.41-2.0, made of quartz, polystyrene, polymethylmethacrylate, glass (TU Latvia. Rep. 024- 80), etc. from the upper part of the open reservoir 13 (Fig. 3) from the surface of the fluidized bed formed by microspheres 6 of a given size, provided by applying to them the corresponding driving force. For this, a layer of microspheres 6 of various sizes from 30 to 150 μm is poured into the container 13, a container 13 is installed under the reflective layer 2 deposited on the substrate 1, with its upper part open towards the reflective layer 2. Then, a fluidized bed of of the beads 6 by applying a driving force, for example, air, to them at an excess pressure P supplied to the lower part of the container 13. In this case, the excess pressure P is balanced by the mass of the microspheres 6 raised to a certain height in the container 12 by so that in the resulting fluidized bed, the microspheres in the tank 13 are arranged in height depending on the ratio of their cross-section to the mass, and therefore in accordance with their size. The excess pressure is selected so that the microspheres 6 of a certain fraction with predetermined sizes are located on the surface of the fluidized bed, with which they are applied to the reflected surface 2.

Для нанесения микрошариков 6 заданных размеров на отражающую поверхность 2 можно использовать также в качестве вынуждающей силы прикладывание к ним колебаний с помощью, например, пьезокерамического вибратора 14, устанавливаемого на дне емкости 13. При этом сила прикладываемых колебаний определяет высоту обpазуемого псевдоожиженного слоя и содержание в его верхнем слое микрошариков заданных размеров. Для высокоточного нанесения на отражающий слой 2 микрошариков 6 строго заданных размеров осуществляют нанесение микрошариками 6 с максимальной амплитудой колебания, обеспечиваемой посредством прикладывания к ним вынужденных колебаний с резонансной частотой, соответствующей собственной частоте колебаний микрошариков 6 заданных размеров. При этом резонансная частота ω_рез. определяется из выражения:

где ω_o частота собственных колебаний микрошариков 6 заданных размеров;
β коэффициент трения;
m масса микрошариков 6 заданных размеров;
d коэффициент затухания,
а резонансная амплитуда g_m _рез. определяется из выражения:

где F_m _возм. максимальное значение возмущающей силы;

частота колебаний микрошариков 6 заданных размеров с затуханием.For applying microspheres 6 of a given size to a reflecting surface 2, it is also possible to use as a driving force the application of vibrations to them using, for example, a piezoceramic vibrator 14 mounted on the bottom of the tank 13. The force of the applied vibrations determines the height of the formed fluidized bed and the content in it the upper layer of microspheres of a given size. For high-precision deposition on the reflective layer 2 of microspheres 6 of strictly specified sizes, microspheres 6 are applied with the maximum amplitude of vibration provided by applying forced oscillations to them with a resonant frequency corresponding to the natural frequency of vibrations of the microspheres 6 of given sizes. In this case, the resonant frequency ω _res. determined from the expression:

where ω _{o the} frequency of natural vibrations of the microspheres 6 specified sizes;
β coefficient of friction;
m mass of microspheres 6 given sizes;
d attenuation coefficient
and the resonance amplitude g _m _res. determined from the expression:

where F _m _prob. the maximum value of the disturbing force;

the oscillation frequency of the beads 6 specified sizes with attenuation.

Резонансная частота для микрошариков 6 заданных размеров определяется либо экспериментально путем плавного изменения частоты вынужденных колебаний пьезокерамического вибратора 14, либо с помощью справочных таблиц для указанных в приведенных формулах величин, например по Кухлингу Х. Справочник по физике. М. Мир, 1985. с. 229-233. В этом случае только микрошарики 6 строго заданных размеров, например в 78 мкм, будут иметь максимальную резонансную амплитуду, т. е. будут располагаться в самой верхней части псевдоожиженного слоя, с которой и будет происходить только их нанесение на отражающий слой 2. The resonant frequency for microspheres 6 of a given size is determined either experimentally by smoothly changing the frequency of the forced oscillations of the piezoceramic vibrator 14, or using look-up tables for the quantities indicated in the formulas, for example, according to Kuhling H. Physics Reference. M. Mir, 1985.p. 229-233. In this case, only microspheres 6 of strictly specified sizes, for example, at 78 μm, will have a maximum resonant amplitude, i.e., they will be located in the very top of the fluidized bed, with which only their deposition onto the reflecting layer 2 will occur.

Для нанесения слоя микрошариков 6 заданных размеров на отражающий слой 2 посредством электростатических сил используют, например, два наиболее широко применяемых случая: на микрошарики подают статический заряд с помощью, например, источника 15 питания PZ-70 фирмы "Burleigh", США, а подложку 1 с отражающим слоем 2 заземляют либо, наоборот, статический заряд подают на отражающий слой 2, при этом заряженные либо нейтральные в зависимости от способа прикладывания заряда микрошарики 6 будут притягиваться к отражающему слою 2. For applying a layer of microspheres 6 of a given size onto the reflecting layer 2 by means of electrostatic forces, for example, two of the most widely used cases are used: a static charge is applied to the microspheres using, for example, PZ-70 power supply 15 from Burleigh, USA, and substrate 1 with a reflective layer 2 ground or, conversely, a static charge is applied to the reflective layer 2, while charged or neutral, depending on the method of applying the charge, the beads 6 will be attracted to the reflective layer 2.

В случае использования диэлектрического отражающего слоя 2 в виде диэлектрического зеркала из ZnS и т.п. или из частиц 9 с отражающей поверхностью из алюминиевой пудры в связующем 10 на основе лака АК-545 перед нанесением микрошариков 6 его заряжают посредством трения с помощью, например, щетки 16, покрытой шерстяной тканью и т.п. Описание взаимодействия электростатически заряженных тел представлено, например, в: Кухлинг Х. Справочник по физике. М. Мир, 1985, с. 323-324. In the case of using the dielectric reflecting layer 2 in the form of a dielectric mirror of ZnS, etc. or from particles 9 with a reflective surface of aluminum powder in a binder 10 based on AK-545 varnish, before applying the beads 6, it is charged by friction using, for example, a brush 16 covered with a woolen cloth or the like. A description of the interaction of electrostatically charged bodies is presented, for example, in: Kuhling H. Handbook of Physics. M. Mir, 1985, p. 323-324.

Наносимые таким образом с поверхности псевдоожиженного слоя на отражающую поверхность 2 микрошарики испытывают на себе при расположении на отражающей поверхности 2 две взаимоуравновешивающие силы: взаимное притяжение двух (отражающей поверхности 2 и микрошариков 6) разноименно заряженных тел и взаимное отталкивание одноименно заряженных микрошариков 6, обусловливающие их взаимное расположение друг относительно друга на строго определенных фиксированных расстояниях, определяемых и поддерживаемых величиной подаваемого электростатического заряда, например величине заряда в +4В соответствует взаимное расположение 80 мкм микрошариков 6 на расстоянии 0,5 диаметра друг относительно друга. The microspheres thus applied from the surface of the fluidized bed onto the reflecting surface 2 experience two mutually balancing forces on themselves when the two reflecting surfaces 2 and the microplugs 6) are oppositely charged bodies and the mutual repulsion of the same charged microspheres 6, causing their mutual the location relative to each other at strictly defined fixed distances determined and supported by the magnitude of the supplied electrostatic charge, for example, a charge value of + 4V corresponds to the relative position of 80 microns of the beads 6 at a distance of 0.5 diameter relative to each other.

После нанесения, например, на непрерывно движущуюся отражающую поверхность 2 микрошариков 6 заданного размера осуществляют удаление их избытка, например, сдуванием сжатым воздухом, cмахиванием щетками, вибрацией, например с помощью вибратора 17 и т.п. При этом расположение микрошариков 6 относительно друг друга под действием электростатического заряда упорядочивается, становится более строгим за счет исключения искажений, вносимых удаляемой избыточной частью микрошариков 6. Как отмечалось выше, в зависимости от прикладывания электростатического заряда заданной величины взаимное расположение микрошариков 6 друг относительно друга может быть либо сплошным в виде монослоя, либо на определенном варьируемом в широких пределах расстоянии. After application, for example, to a continuously moving reflecting surface 2 of the microspheres 6 of a given size, their excess is removed, for example, by blowing off with compressed air, brushing, vibration, for example using a vibrator 17, etc. The arrangement of the microspheres 6 relative to each other under the action of an electrostatic charge is ordered, becomes more strict due to the elimination of distortions introduced by the removed excess part of the microspheres 6. As noted above, depending on the application of an electrostatic charge of a given magnitude, the relative position of the microspheres 6 with respect to each other can be either continuous in the form of a monolayer, or at a certain distance varied over a wide range.

Затем осуществляют укрепление сетчатого полотна 4, например тюли, полотна рыболовной сетки и т.п. на поверхности отражающего слоя, например, с помощью клея ГИПК-22-14 (ТУ 6-05-251-64-87) или акриловой дисперсии АК-215-23 (ТУ 6-01-1141-88), нанесенного предварительно на обе внешние поверхности сетчатого полотна с толщиной нити 5 (0,5-1,0) диаметра используемых микрошариков 6 и площадью ячеек 7 (3,6-109) мм², в промежутки между шариками 6, расположенными на отражающей поверхности 2, посредством их выдавливания из-под нитей 5. В случае расположения микрошариков 6 в виде сплошного монослоя или при их близком расположении друг относительно друга и крупном размере нитей 5 сетчатом полотне 4 последнее целесообразно наносить во избежание попадания микрошариков 6 под нити 5 перед нанесением слоя микрошариков 6 на отражающую поверхность 2.Then carry out the strengthening of the mesh fabric 4, for example tulle, canvas fishing net, etc. on the surface of the reflective layer, for example, using GIPK-22-14 glue (TU 6-05-251-64-87) or AK-215-23 acrylic dispersion (TU 6-01-1141-88), previously applied to both the outer surface of the mesh fabric with a thread thickness of 5 (0.5-1.0) diameter of the used beads 6 and a cell area of 7 (3.6-109) mm ² , in the spaces between the balls 6, located on the reflective surface 2, by extrusion from under the threads 5. In the case of the arrangement of the microspheres 6 in the form of a continuous monolayer or when they are close to each other and the large size of the threads 5 it is advisable to apply the latter to the mesh web 4 in order to avoid getting the beads 6 under the yarn 5 before applying a layer of beads 6 to the reflecting surface 2.

Расположение микрошариков 6 в ячейках 7 площадью (3,6-109) мм² способствует стабилизации их положения на отражающей поверхности 2 в совокупности со стабилизацией, обеспечиваемой электростатическими силами.The location of the beads 6 in the cells 7 with an area of (3.6-109) mm ² helps to stabilize their position on the reflecting surface 2 in conjunction with the stabilization provided by electrostatic forces.

После чего осуществляют нанесение защитной плетки 8, например, из лавсана, полиэтилена, полиэтилентерефталата, полиметилметакрилата и т.п. пленок с высокой прозрачностью на сетчатое полотно 4 и укрепление ее с помощью клея, аналогично описанным, нанесенного на внешнюю, как отмечалось выше, поверхность сетчатого полотна 4. При размере нитей 5 0,5-1,0 диаметра используемых микрошариков 6 защитная пленка 8 покрывает микрошарики 6, касаясь их верхних частей и обеспечивая тем самым их удерживание в заданных фиксированных положениях друг относительно друга на отражающей поверхности 2 наряду с удерживанием, обеспечиваемым сетчатым полотном 4 и электростатическими силами. After that, a protective whip 8 is applied, for example, from lavsan, polyethylene, polyethylene terephthalate, polymethyl methacrylate, etc. films with high transparency on the mesh fabric 4 and its strengthening with adhesive, similar to those described, applied to the outer, as noted above, surface of the mesh fabric 4. With a thread size of 5, 0.5-1.0 diameter of the used beads 6, the protective film 8 covers microspheres 6, touching their upper parts and thereby ensuring their retention in predetermined fixed positions relative to each other on the reflective surface 2 along with the retention provided by the mesh web 4 and electrostatic forces.

Световозвращающий материал по второму варианту готовят следующим образом. Предварительно готовят отражающий слой 2 из частиц 9 с отражающей поверхностью, например, из алюминиевой пудры с размером частиц приблизительно 2 мкм, размещенных в связующем 10, например, на основе акрилового лака АК-545 (СТП 6-10-500-31-87) или раствора изопренстирольного каучука ИСТ-30 (ТУ-38103392-87) в бензине вязкостью 20-25 по ВЗ-1 и концентрацией 10% посредством их механического перемешивания до однородной консистенции при следующем соотношении компонентов, мас. The retroreflective material according to the second embodiment is prepared as follows. A reflective layer 2 is preliminarily prepared from particles 9 with a reflective surface, for example, from aluminum powder with a particle size of approximately 2 μm, placed in a binder 10, for example, based on AK-545 acrylic varnish (STP 6-10-500-31-87) or a solution of IST-30 isoprenstyrene rubber (TU-38103392-87) in gasoline with a viscosity of 20-25 according to VZ-1 and a concentration of 10% by means of mechanical stirring to a homogeneous consistency in the following ratio of components, wt.

акриловый лак АК-545 49,9-97,3
алюминиевая пудра 2,7-50,1
После чего приготовленный отражающий слой 2 укрепляют на подложке 1, например, из бумаги, лавсана и т.п. и осуществляют высушивание отражающего слоя 2 из частиц 9 с отражающей поверхностью (алюминиевой пудры) в акриловом лаке АК-545 при температуре 60-100^oС в течение 10-15 с или в раствоpе изопренстирольного каучука ИСТ-30 в бензине при комнатной температуре в течение 5-10 с. После чего осуществляют нанесение на отражающий слой 2 слоя микрошариков 6 и удаление их избытка по аналогичной технологии, описанной в примере 1.acrylic varnish AK-545 49.9-97.3
aluminum powder 2.7-50.1
Then the prepared reflective layer 2 is fixed on the substrate 1, for example, of paper, lavsan, etc. and carry out the drying of the reflective layer 2 of particles 9 with a reflective surface (aluminum powder) in acrylic varnish AK-545 at a temperature of 60-100 ^o C for 10-15 s or in a solution of IST-30 isoprenstyrene rubber in gasoline at room temperature for 5-10 s. Then carry out the application on the reflective layer 2 of a layer of beads 6 and remove their excess according to a similar technology described in example 1.

Затем осуществляют частичное погружение микрошариков 6 в отражающий слой 2 на глубину 0,25-0,50 их диаметра одновременно с укреплением сетчатого полотна 4 из тюли, полотна для рыболовной сетки или т.п. на отражающий слой 2 и нанесение защитной пленки 8, например, из лавсана, полиэтилена и т.п. на сетчатое полотно 4 с помощью, например, клея ГИПК-22-14 или акриловой дисперсии АК-215-23, нанесенного на внешние поверхности сетчатого полотна 4, посредством прикладывания к микрошарикам 6 и сетчатому полотну 4 через защитную пленку 8 избыточного давления. При этом защитная пленка 8, покрывая выступающие на 0,5-0,75 диаметра микрошариков 6 их выступающие части, способствует стабилизации заданного электростатическими силами положения микрошариков 6 друг относительно друга наряду со стабилизацией, обеспечиваемой сетчатым полотном 4. Then, the microspheres 6 are partially immersed in the reflective layer 2 to a depth of 0.25-0.50 of their diameter at the same time as the mesh web 4 is reinforced from tulle, fishing net web or the like. on the reflective layer 2 and applying a protective film 8, for example, from lavsan, polyethylene, etc. on the mesh fabric 4 using, for example, GIPK-22-14 glue or AK-215-23 acrylic dispersion applied to the outer surfaces of the mesh fabric 4 by applying excess pressure to the microballs 6 and the mesh fabric 4 through a protective film 8. In this case, the protective film 8, covering the protruding parts protruding by 0.5-0.75 diameters of the microspheres 6, helps to stabilize the position of the microspheres 6 set by electrostatic forces relative to each other along with the stabilization provided by the mesh web 4.

Для чего пропускают подложку 1 с микрошариками 6 на отражающем слое 2, сетчатое полотно 4 и защитную пленку 8 между близко поставленными роликами 18 с заданной твердостью их рабочих поверхностей. Глубину погружения микрошариков 6 в отражающий слой 2 контролируют изменением гидравлического давления на ролики 18. Для облегчения погружения микрошариков 6 в отражающий слой 2 ролики 18 могут подогреваться, например, до температуры 60-100^oС, обеспечивающей размягчение отражающего слоя 2.Why pass the substrate 1 with the microspheres 6 on the reflective layer 2, the mesh web 4 and the protective film 8 between the closely spaced rollers 18 with a given hardness of their working surfaces. The depth of immersion of the beads 6 in the reflective layer 2 is controlled by changing the hydraulic pressure on the rollers 18. To facilitate the immersion of the beads 6 in the reflective layer 2, the rollers 18 can be heated, for example, to a temperature of 60-100 ^o With, softening the reflective layer 2.

После чего осуществляют высушивание клея на сетчатом полотне 4 по аналогичной технологии, описанной в примере 2. Then carry out the drying of the glue on the mesh fabric 4 by a similar technology described in example 2.

В таблице приведены результаты испытания световозвращающих свойств предложенного материала в сравнении с прототипом. The table shows the test results of the retroreflective properties of the proposed material in comparison with the prototype.

Как показали результаты испытаний, площадь ячеек 9 сетчатого полотна 4 (3,6-109) мм² обусловлена тем, что при размерах ячейки 9 менее 3,6 мм² клей, покрывающий внешние поверхности сетчатого полотна 4, при укреплении последнего на отражающую поверхность 2 и нанесении защитной пленки 8 заволакивает свободную поверхность ячеек 9, обволакивает микрошарики 6, вызывая тем самым значительное снижение световозвращающих свойств материала. При этом количество микрошариков 6 в ячейке 9 такого размера составляет не более 10, что также отрицательно влияет на стабильность световозвращающих свойств материала (пример 1). В случае превышения площади ячеек 9 свыше 109 мм² защитная пленка 8 теряет свои стабилизирующие по отношению к микрошарикам 6 функции из-за большого размера ячеек 9 и возможного провисания пленки 8 (пример 7), что также ухудшает стабильность световозвращающих свойств материала, повышая разброс удельного коэффициента силы света от среднего значения на 8% При площади ячеек 9 в пределах 3,6-109 мм² (примеры 2-6) стабильность световозвращающих свойств материала является высокой при разбросе удельного коэффициента силы света, не превышающем 0,5% от среднего значения, в отличие от прототипа, имеющего разброс удельного коэффициента силы света 10%
Толщина нитей сетчатого полотна 4-0,5-1,0 диаметра микрошариков 6 обусловлена тем, что при толщине нитей менее 0,5 диаметра микрошарика 6 даже при погружении последнего на 0,5 диаметра в отражающий слой 2 (пример 17) нанесение защитной пленки 8 затруднено и вызывает нарушение в заданном расположении микрошариков 6, снижая тем самым стабильность световозвращающих свойств материала. При толщине нитей 5 свыше 1,0 диаметра микрошариков 6 защитная пленка 8 провисает и не обеспечивает эффективного удержания микрошариков 6 в заданном положении, что ухудшает стабильность световозвращающих свойств материала, приводя к разбросу удельного коэффициента силы света на 3,5% от среднего значения (примеры 9, 23). При толщине нитей 5-0,5-1,0 диаметра микрошариков 6 обеспечивается стабильность световозвращающих свойств, а разброс удельного коэффициента силы света от среднего значения не превышает 0,3% (примеры 18-22).As shown by the test results, the area of the cells 9 of the mesh fabric 4 (3.6-109) mm ² due to the fact that when the size of the cell 9 is less than 3.6 mm ² adhesive covering the outer surface of the mesh fabric 4, when the latter is fixed to the reflecting surface 2 and applying a protective film 8 covers the free surface of the cells 9, envelops the beads 6, thereby causing a significant decrease in the retroreflective properties of the material. The number of beads 6 in the cell 9 of this size is not more than 10, which also negatively affects the stability of the retroreflective properties of the material (example 1). If the area of the cells 9 exceeds 109 mm ^{2, the} protective film 8 loses its functions stabilizing with respect to the microspheres 6 due to the large size of the cells 9 and the possible sagging of the film 8 (example 7), which also degrades the stability of the retroreflective properties of the material, increasing the dispersion of the specific power coefficient of light from the average by 8% in the area of cells 9 within 3,6-109 mm ² (examples 2-6) stability properties of the retroreflective material is high when the scatter intensity of the specific factor not exceeding 0.5% of the average th values, in contrast to the prototype having a specific variation coefficient of light strength 10%
The thickness of the threads of the mesh web 4-0.5-1.0 diameter of the microspheres 6 is due to the fact that when the thickness of the fibers is less than 0.5 of the diameter of the microspheres 6, even when the latter is immersed by 0.5 diameters in the reflective layer 2 (example 17), a protective film 8 is difficult and causes a violation in the specified location of the microspheres 6, thereby reducing the stability of the retroreflective properties of the material. When the thickness of the filaments 5 is greater than 1.0 of the diameter of the microspheres 6, the protective film 8 sags and does not provide effective retention of the microspheres 6 in a given position, which impairs the stability of the retroreflective properties of the material, leading to a spread in the specific luminous intensity coefficient by 3.5% of the average value (examples 9, 23). When the thickness of the filaments is 5-0.5-1.0, the diameter of the microspheres 6 ensures the stability of retroreflective properties, and the dispersion of the specific coefficient of light intensity from the average value does not exceed 0.3% (examples 18-22).

Толщина нитей 5 в сетчатом полотне 4 может и превышать диаметр микрошариков 6 в нормальном состоянии. Однако после укрепления полотна 4 в световозвращающем материале размер нитей 5 должен соответствовать указанному диапазону и достигать его под действием прикладываемого к защитной пленке 8 и сетчатому полотну 4 избыточного давления (пример N 2 описания способа (технологии)). The thickness of the filaments 5 in the mesh web 4 may exceed the diameter of the microspheres 6 in the normal state. However, after the web 4 is strengthened in the retroreflective material, the size of the filaments 5 must correspond to the specified range and reach it under the action of overpressure applied to the protective film 8 and the mesh web 4 (example No. 2 of the description of the method (technology)).

Содержание частиц 9 с отражающей поверхностью 2,7 50,1% в связующем 10 обусловлено тем, что при содержании частиц 9 менее 2,7% (пример 10) отражательная способность отражающего слоя столь мала, что происходит рассеивание падающего света, приводящее к потере световозвращающих свойств материала. При содержании частиц 9 свыше 50,1% теряются клеящие свойства отражающего слоя и, как следствие, нет возможности приготовить качественный материал (пример 16). При содержании частиц 9 2,7-50,1% в связующем 10 обеспечивается стабильность световозвращающих свойств материала при разбросе удельного коэффициента силы света, не превышающего 0,8% от среднего значения (примеры 11-15). The content of particles 9 with a reflecting surface of 2.7 to 50.1% in the binder 10 is due to the fact that when the content of particles 9 is less than 2.7% (Example 10), the reflectivity of the reflective layer is so small that scattering of incident light occurs, leading to the loss of retroreflective material properties. When the content of particles 9 exceeds 50.1%, the adhesive properties of the reflective layer are lost and, as a result, there is no way to prepare high-quality material (example 16). When the particle content of 9 2.7-50.1% in the binder 10, the stability of the retroreflective properties of the material is ensured when the specific light intensity coefficient does not exceed 0.8% of the average value (examples 11-15).

В качестве частиц 9 со светоотражающей поверхностью может быть использована, например, пудра с размером частиц приблизительно 2 мкм не только из алюминия, но и из других материалов с высокими отражающими свойствами из меди, серебра и т.п. As particles 9 with a reflective surface, for example, a powder with a particle size of approximately 2 μm can be used not only from aluminum, but also from other materials with high reflective properties from copper, silver, etc.

Частичное погружение микрошариков в отражающий слой 2 позволяет упрочить их фиксированное на заданном расстоянии положение друг относительно друга в случае стекания части электростатического заряда с микрошариков со временем. Partial immersion of the microspheres in the reflective layer 2 makes it possible to strengthen their position fixed relative to each other at a given distance in the event that a part of the electrostatic charge drains from the microspheres over time.

Аналогичные вышеописанным материалы с высокими отражающими свойствами могут использоваться и при напылении отражающего слоя 2 на вакуумной установке на подложку 1 (примеры 2-6), а также в качестве фольги (пример 8) с обеспечением стабильных световозвращающих свойств материала. Materials with high reflective properties similar to those described above can also be used when spraying the reflecting layer 2 on a vacuum installation on a substrate 1 (examples 2-6), and also as a foil (example 8) to ensure stable retroreflective properties of the material.

На основании вышеизложенного новым достигаемым техническим результатом изобретения является следующее:
1. Повышение стабильности световозвращающих свойств материала не менее чем на порядок при уменьшении разброса удельного коэффициента силы света по поверхности световозвращающего материала не менее чем на порядок за счет обеспечения возможности нанесения микрошариков строго определенного размера и, как следствие, с одинаковыми оптическими и геометрическими параметрами, а также за счет обеспечения их заданного фиксированного положения друг относительно друга без применения скрепляющего слоя.Based on the foregoing, a new achievable technical result of the invention is the following:
1. Increasing the stability of the retroreflective properties of the material by at least an order of magnitude while reducing the dispersion of the specific coefficient of light intensity over the surface of the retroreflective material by not less than an order of magnitude due to the possibility of applying microspheres of a strictly defined size and, as a result, with the same optical and geometric parameters, and also by ensuring their predetermined fixed position relative to each other without the use of a bonding layer.

2. Упрощение конструкции световозвращающего материала за счет исключения из его состава скрепляющего слоя и необходимости создания из лака сложной ячеистой структуры с помощью специального инструмента и замены его на изготовляемое промышленностью стандартное, неостродефицитное и доступное в ценовом отношении сетчатое полотно из тюли, рыболовной сети и т.п. 2. Simplification of the design of the retroreflective material due to the exclusion of the bonding layer from its composition and the need to create a complex cellular structure from varnish with the help of a special tool and replace it with a standard, non-deficient and affordable mesh fabric made of tulle, fishing net, etc. P.

3. Повышение оптических и световозвращающих свойств материала до 10% за счет исключения слоя лака над микрошариками, поглощающего свет (примеры 5, 6). 3. An increase in the optical and retroreflective properties of the material up to 10% due to the exclusion of the varnish layer above the microspheres that absorbs light (examples 5, 6).

4. Повышение технологичности изготовления световозвращающего материала за счет отсутствия операций нанесения скрепляющего слоя, глубокой печати, а также за счет использования доступного и высокотехнологичного при нанесении сетчатого полотна и возможности проведения одновременного технологического этапа, включающего погружение микрошариков, укрепление сетчатого полотна и нанесение защитной пленки. 4. Improving the manufacturability of the production of retroreflective material due to the absence of operations for applying the bonding layer, gravure printing, as well as through the use of affordable and high-tech mesh application and the possibility of carrying out a simultaneous technological stage, including immersion of the beads, strengthening the mesh fabric and applying a protective film.

5. Обеспечение удержания микрошариков в фиксированных строго заданных положениях друг относительно друга с возможностью регулирования расстояний между ними за счет электростатических сил. 5. Ensuring the retention of the beads in fixed strictly defined positions relative to each other with the ability to control the distances between them due to electrostatic forces.

Claims

1. A retroreflective material containing a substrate, a reflective layer, a layer of transparent microspheres kept at a certain distance relative to each other, and a layer of a cellular structure with a protective film deposited on it, characterized in that the cellular structure is made of a mesh fabric mounted on a reflective layer, deposited on a substrate, while the beads are located on a reflective layer in the cells of the mesh fabric and are held at a certain distance relative to each other electrostatically.

2. The material according to claim 1, characterized in that the reflective layer is made in the form of a dielectric mirror.

3. The material according to claims 1 and 2, characterized in that the cells of the mesh web reinforced in the retroreflective material are made with a thread thickness of 0.5 - 1.0 diameter of the beads and an area of 3.6 109 mm ² .

4. A method of obtaining a retroreflective material, including applying a layer of microspheres and a reflective layer, applying a cellular structure, drying and applying a protective film on a cellular structure, characterized in that the deposition of a layer of microspheres is carried out on a reflective layer deposited on a substrate, from the surface of the fluidized bed formed by microspheres of a given size, ensured by applying the corresponding driving force to them, the mesh structure of the mesh web is strengthened by reflecting s surface, and drying is carried out after application of the protective film.

5. The method according to claim 4, characterized in that the dielectric reflective layer is applied and, before applying the microspheres, it is charged by friction.

6. The method according to PP. 4 and 5, characterized in that the deposition on the reflective layer is carried out from the surface of the fluidized bed by microspheres with a maximum oscillation amplitude provided by applying forced oscillations to them with a resonant frequency corresponding to the natural frequency of oscillations of the microspheres of a given size.

7. Retroreflective material containing a substrate, a reflective layer, a layer of transparent microspheres kept at a certain distance relative to each other, and a layer of cellular structure with a protective film deposited on it, characterized in that the reflective layer is made in the form of particles with a reflective surface placed in binder, in the following ratio of components, wt.

Binder 49.9 97.3
Particles with a reflective surface 2.7 50.1
and deposited on a substrate, the cellular structure is made of a mesh cloth mounted on a reflective surface, while the beads are partially immersed in the reflective layer and are located in the cells of the mesh cloth.

8. The material according to claim 7, characterized in that the cells of the mesh fabric, mounted in a retroreflective material, are made with a thread thickness of 0.5 - 1.0 diameter of the beads and an area of 3.6 109 mm ² .

9. The material according to paragraphs. 7 to 8, characterized in that the binder in the reflective layer is made dielectric.

10. A method of obtaining a retroreflective material, including applying a layer of beads and a reflective layer, applying a cellular structure, drying and applying a protective film to the cellular structure, characterized in that before applying the reflective layer to the substrate, the latter is prepared by mixing particles with a reflective surface in a binder, before application the bead layer, the reflective layer is dried, the application of the bead layer is carried out on the reflective layer from the surface of the fluidized bed formed by the bead and predetermined size provided by applying thereto the respective driving force and carry their partial immersion in the reflective layer together with the strengthening of the mesh fabric and applying a protective film by applying an overpressure to the latter, and drying is performed.

11. The method according to claim 10, characterized in that before applying the microspheres, the dielectric reflective layer is charged by friction.

12. The method according to PP.10 11, characterized in that the deposition on the reflective layer is carried out from the surface of the fluidized bed by microspheres with a maximum amplitude of vibration provided by applying forced oscillations to them with a resonant frequency corresponding to the natural frequency of oscillation of the microspheres of a given size.