RU2065097C1

RU2065097C1 - Friction member

Info

Publication number: RU2065097C1
Application number: RU93032531/28A
Authority: RU
Inventors: Л.М. Никонова; В.П. Лапшин; М.З. Левит; Е.Б. Пивень; В.И. Изюмова
Priority date: 1993-06-22
Filing date: 1993-06-22
Publication date: 1996-08-10

Abstract

FIELD: brake and friction gears with friction polymeric members operating in the conditions of action of magnetic fields. SUBSTANCE: friction member uses composite friction material with polymeric binder, including ferromagnetic fibres isolated one from another by binder. Fibres are dispersed up to formation of ferrite from polymeric friction material. EFFECT: enhanced quality.

Description

Изобретение относится к машиностроению, а именно, к фрикционным изделиям, применяющимся в тормозных и фрикционных механизмах, работающих в условиях воздействия электромагнитных полей. The invention relates to mechanical engineering, namely, to friction products used in brake and friction mechanisms operating in conditions of exposure to electromagnetic fields.

Известно фрикционное изделие, изготовленное из полимерного фрикционного материала, содержащего ферромагнитные стальные волокна1\
Недостатком известного решения является наличие ферромагнитных волокон с размерами, при которых появляются токи Фуко в процессе эксплуатации изделия, что приводит к деструкции полимера и изменению свойств изделия.A friction product made of a polymer friction material containing ferromagnetic steel fibers is known
A disadvantage of the known solution is the presence of ferromagnetic fibers with sizes at which Foucault currents appear during operation of the product, which leads to degradation of the polymer and a change in the properties of the product.

Наиболее близким решением к изобретению является фрикционное изделие, содержащее композиционный фрикционный материал с полимерным связующим и ферромагнитными стальными волокнами, имеющими толщину 0,05 и длину 3 мм2\
Недостатком известного решения также является появление токов Фуко в процессе его эксплуатации из-за недостаточной степени диспергирования волокон и повышенной вероятности контакта между волокнами, что приводит к нежелательному изменению фрикционных свойств изделий.The closest solution to the invention is a friction product containing a composite friction material with a polymer binder and ferromagnetic steel fibers having a thickness of 0.05 and a length of 3 mm2 \
A disadvantage of the known solution is the appearance of Foucault currents during its operation due to the insufficient degree of dispersion of the fibers and the increased likelihood of contact between the fibers, which leads to an undesirable change in the frictional properties of the products.

Задачей изобретения является повышение стабильности свойств изделия за счет уменьшения вредного воздействия вихревых токов в процессе эксплуатации фрикционного изделия, содержащего материалы, обладающие ферромагнитными свойствами. The objective of the invention is to increase the stability of the properties of the product by reducing the harmful effects of eddy currents during operation of the friction product containing materials having ferromagnetic properties.

Для достижения указанного технического результата во фрикционном изделии, содержащем композиционный фрикционный материал с полимерным связующим, включающим ферромагнитные волокна, ферромагнитные волокна изолированы друг от друга связующим и диспергированы до образования из полимерного фрикционного материала магнитодиэлектрика. To achieve this technical result in a friction product containing a composite friction material with a polymeric binder including ferromagnetic fibers, the ferromagnetic fibers are isolated from each other by a binder and dispersed until a magnetodielectric is formed from the polymeric friction material.

Существенные признаки заявляемого изобретения "ферромагнитные волокна изолированы одно от другого связующим и диспергированы до образования из полимерного фрикционного материала магнитодиэлектрика" являются отличительными признаками от признаков прототипа. The essential features of the claimed invention "ferromagnetic fibers are isolated from one another by a binder and dispersed to form a magnetodielectric from a polymer friction material" are the hallmarks of the features of the prototype.

Фрикционное изделие включает полимерный фрикционный материал, представляющий собой композицию на основе полимерного связующего с различными, в том числе, волокнистыми наполнителями, имеющими ферромагнитные свойства /стальные волокна и другие/. При этом ферромагнитные волокнистые наполнители распределены в полимерном материале без контакта одно с другим, т.е. изолированы между собой связующим и имеют такие размеры, в частности длину, что фрикционный материал приобретает свойства магнитодиэлектрика, т.е. обладает повышенным постоянством магнитной проницаемости в области слабых полей и отсутствием потерь при размагничивании от этих полей. The friction product includes a polymer friction material, which is a composition based on a polymeric binder with various, including fibrous, fillers having ferromagnetic properties / steel fibers and others /. In this case, ferromagnetic fibrous fillers are distributed in the polymer material without contacting one another, i.e. insulated with a binder and have such dimensions, in particular length, that the friction material acquires the properties of a magnetodielectric, i.e. possesses increased constancy of magnetic permeability in the field of weak fields and the absence of losses during demagnetization from these fields.

Изготавливаться фрикционное изделие может известными методами. A friction product can be manufactured by known methods.

Конкретным примером изготовления является фрикционное изделие из полимерного материала, содержащего волокна из ферромагнетиков /железо, кобальт, никель, их сплавы/, например, стальные волокна. Фрикционное изделие изготавливается смешением связующего, наполнителей, включая стальные волокна /например, в резиносмесителе/, формованием из смеси изделия /например, в пресс-форме/ и его термической и механической обработкой. Стальные волокна предварительно или непосредственно при смешении диспергируются до образования ферромагнитного волокнистого порошка. Например, стальные волокна толщиной 10 50 мкм, длиной 2 5 мм, диспергируются и равномерно распределяются по массе смеси /практически без контактов частиц между собой/. при смешении в резиносмесителе плужного или роторного типа смеси, содержащей 10 25% стальных волокон, 6 12% полимерного связующего и порошкообразных наполнителей /остальное/ в течение не менее 5 6 мин без температуры и давления. Далее из смеси формуют полимерный композиционный материал при давлении 300 600 кг/см².A specific manufacturing example is a friction product made of a polymer material containing fibers from ferromagnets / iron, cobalt, nickel, their alloys /, for example, steel fibers. The friction product is made by mixing a binder, fillers, including steel fibers / for example, in a rubber mixer /, molding from a product mixture / for example, in a mold / and its thermal and mechanical processing. Steel fibers are previously or directly mixed when dispersed until a ferromagnetic fibrous powder is formed. For example, steel fibers with a thickness of 10 50 μm, a length of 2.5 mm, are dispersed and evenly distributed over the mass of the mixture / practically without contact between the particles /. when mixed in a rubber mixer with a plow or rotor type mixture containing 10 25% steel fibers, 6 12% polymer binder and powdered fillers / the rest / for at least 5 6 minutes without temperature and pressure. Next, a polymer composite material is molded from the mixture at a pressure of 300 600 kg / cm ² .

В результате обеспечивается меньший градиент изменения свойств изделия в процессе эксплуатации. The result is a smaller gradient of changes in the properties of the product during operation.

Claims

A friction product containing a composite friction material with a polymer binder, including ferromagnetic fibers, characterized in that the ferromagnetic fibers are isolated from one another by a binder and dispersed until a magnetodielectric is formed from the polymer friction material.