RU2064964C1

RU2064964C1 - Method of gasoline composition producing

Info

Publication number: RU2064964C1
Application number: RU93047065/04A
Authority: RU
Inventors: В.М. Матвеев; Н.П. Шашкин; Р.Д. Ремпель; Ю.И. Федотов; Е.Г. Кисельников; В.В. Кузьменко
Original assignee: Акционерное общество "Новокуйбышевский нефтехимический комбинат"
Priority date: 1993-10-06
Filing date: 1993-10-06
Publication date: 1996-08-10

Abstract

FIELD: fuels. SUBSTANCE: gasoline composition is produced by compounding hexane-heptane and isopentane fractions with hydrocarbon fraction of boiling point 90-180 C obtained from waste of butadiene and/or isoprene production from stages of alkane and alkane dehydrogenation as by-side liquid phase removal from three plates disposed through 20-25 degrees between raw feeding and light hydrocarbon removal at waste rectification in a single column from light- and high-boiling hydrocarbons followed by hydrogenation. Part of obtained hydrogenizate is recycled at mass ratio fraction : hydrogenizate = 1: (1-3) and remained part of hydrogenizate is subjected for compounding at volume ratio hydrogenizate : isopentane fraction = 1:(0.44-0.8): (0.35-0.44). EFFECT: improved method of producing. 1 tbl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к бензиновым композициям и направлено на рациональное использование отходов производства бутадиена и изопрена дегидрированием соответственно бутана и изопентана. The invention relates to gasoline compositions and is directed to the rational use of waste products from butadiene and isoprene by dehydrogenation of butane and isopentane, respectively.

Известны бензиновые композиции на основе бензинов каталитического крекинга и риформинга, алкилатов, полимербензина и т.д. с октановым числом для обычных бензинов:
По исследовательскому методу без тетраэтилсвинца 82,1 87,5
С 0,8 мл/л тетраэтилсвинца 94,3 96,6
по моторному методу без тетраэтилсвинца 75,5 78,8
С 0,8 мл/л тетраэтилсвинца 86,4 87,3
(см. Зарубежные топлива, масла и присадки, под редакцией И. В. Рожкова и Б. В. Лосикова. Химия. М. 1971, с. 26).Petrol compositions based on catalytic cracking and reforming gasolines, alkylates, polymer benzene, etc. are known. with octane for regular gasoline:
According to the research method without tetraethyl lead 82.1 87.5
With 0.8 ml / L tetraethyl lead 94.3 96.6
by motor method without tetraethyl lead 75.5 78.8
With 0.8 ml / l tetraethyl lead 86.4 87.3
(see. Foreign fuels, oils and additives, edited by I.V. Rozhkov and B.V. Losikov. Chemistry. M. 1971, p. 26).

Недостатком известных композиций является ограниченность природных ресурсов. A disadvantage of the known compositions is the limited natural resources.

Цель изобретения экономия топливных ресурсов. The purpose of the invention is the saving of fuel resources.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения бензиновой композиции на основе углеводородсодержащих компонентов в качестве углеводородсодержащих компонентов используют фракцию углеводородов с температурой кипения 90 180^oC, полученную из отходов производства бутадиена и (или) изопрена со стадий дегидрирования алканов и алкенов в виде бокового отбора жидкой фазы из трех тарелок, расположенных через 20 - 25^oC, между вводом сырья и отбором легких углеводородов при ректификации отходов в одной колонне от легких и высококипящих углеводородов, затем полученную фракцию гидрируют с рециркуляцией гидрогенизата в весовом соотношении фракция: гидрогенизат 1 (1,5 3) и гидрогенизат компаундируют гексан-гептановой и изопентановой фракциями в объемном соотношении гидрогенизат гексан гептановая фракция изопентановая фракция 1 (0,44 - 0,8) (0,35 0,44).This goal is achieved by the fact that in the known method for producing a gasoline composition based on hydrocarbon-containing components, a hydrocarbon fraction with a boiling point of 90,180 ^° C obtained from butadiene and (or) isoprene production wastes from the dehydrogenation of alkanes and alkenes as lateral is used as hydrocarbon-containing components. the liquid phase of the three selection plates arranged at 20 - 25 ^o C, between a feed input and selection of light hydrocarbons with a distillation column of waste in the lung and highly dying hydrocarbons, then the obtained fraction is hydrogenated with recycle of the hydrogenated hydrogen in a weight ratio of fraction: hydrogenated 1 (1.5 3) and the hydrogenated is compounded with hexane-heptane and isopentane fractions in a volume ratio of hydrogenated hexane, heptane fraction 0.4 - 0.4 fraction 1 (1 ) (0.35 0.44).

Отходы производства бутадиена и изопрена представляют собой побочный продукт производств мономеров для синтетического каучука и являются смесью предельных, непредельных и ароматических углеводородов со следующим фракционным составом, мас. приведены в табл. 2. Wastes from the production of butadiene and isoprene are a by-product of the production of monomers for synthetic rubber and are a mixture of saturated, unsaturated and aromatic hydrocarbons with the following fractional composition, wt. are given in table. 2.

На действующих заводах по производству бутадиена и изопрена отходы производства получают на стадиях выделения бутан (изопентан)-бутиленовой (изоамиленовой) фракции из контактного газа дегидрирования алканов (бутиленов, изоамиленов) (см. Кирпичников П. А. и др. "Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука. Химия. Л. 1976, с. 9 13, 33 36). At the existing butadiene and isoprene production plants, production waste is obtained at the stages of separation of the butane (isopentane) -butylene (isoamylene) fraction from the contact gas of dehydrogenation of alkanes (butylenes, isoamylenes) (see P. Kirpichnikov et al. industries of synthetic rubber industry. Chemistry. L. 1976, S. 9 13, 33 36).

Изопентановая и гексан-гептановая фракции являются одними из самых многотоннажных продуктов ЦГФУ. Isopentane and hexane-heptane fractions are one of the most voluminous products of CTFU.

Изопентановая фракция содержит: легкие не более 1,5 мас. изопентана не менее 97,5 мас. пентана не более 2,5 мас. углеводородов С₆ не более 0,3 мас. и непредельных не более 0,5 мас.The isopentane fraction contains: lungs not more than 1.5 wt. isopentane not less than 97.5 wt. pentane not more than 2.5 wt. hydrocarbons With ₆ not more than 0.3 wt. and unsaturated no more than 0.5 wt.

Гексан-гептановая фракция содержит парафины до 95 мас. ароматику до 3 4 мас. олефины до 1 2 мас. Начало кипения не ниже 40^oC и конец кипения не выше 180^oC.The hexane-heptane fraction contains paraffins up to 95 wt. aromatics up to 3 to 4 wt. olefins up to 1 2 wt. The beginning of boiling is not lower than 40 ^o C and the end of boiling is not higher than 180 ^o C.

Предлагаемый способ получения бензиновой композиции характеризуется тем, что из отходов производства бутадиена и (или) изопрена выделяют фракцию углеводородов с октановым числом 98 102 (моторный метод), которую после гидрирования используют для получения бензинов необходимого качества. The proposed method for producing a gasoline composition is characterized in that a fraction of hydrocarbons with an octane rating of 98 102 (motor method) is isolated from waste products of butadiene and (or) isoprene production, which, after hydrogenation, is used to produce gasolines of the required quality.

Таким образом, предлагаемая бензиновая композиция позволяет использовать отходы производства бутадиена и изопрена, способствуя созданию малоотходных технологий. Кроме того, существенно улучшаются технико-экономические показатели производств бутадиена и изопрена. Thus, the proposed gasoline composition allows the use of waste production of butadiene and isoprene, contributing to the creation of low-waste technologies. In addition, technical and economic indicators of butadiene and isoprene production are significantly improved.

На чертеже приведена принципиальная технологическая схема, реализующая предлагаемый способ получения бензиновой композиции. The drawing shows a schematic flow chart that implements the proposed method for producing a gasoline composition.

Отходы производства бутадиена и (или) изопрена по линии 1 поступают в колонну 2, из которой по линии 3 отбирают пары легких углеводородов, их конденсируют в конденсаторе 4, охлаждаемом водой. Сконденсированные легкие углеводороды по линии 5 выводят на дальнейшую переработку, а по линии 6 возвращают на колонну в качестве флегмы. Обогрев колонны 2 осуществляется паром через кипятильник 7 из куба колонны 2 по линии 8 выводят высококипящие углеводороды на дальнейшую переработку. Wastes from the production of butadiene and (or) isoprene through line 1 go to column 2, from which light hydrocarbon vapors are taken from line 3, and they are condensed in a condenser 4 cooled by water. Condensed light hydrocarbons in line 5 are taken out for further processing, and in line 6 they are returned to the column as reflux. The heating of the column 2 is carried out by steam through the boiler 7 from the cube of the column 2 through line 8 remove high-boiling hydrocarbons for further processing.

Фракцию углеводородов 90 180^oC отбирают в жидкой фазе по линиям 9, 10, 11 и далее по линии 12.The hydrocarbon fraction 90 180 ^o C is selected in the liquid phase along lines 9, 10, 11 and further along line 12.

Фракцию смешивают с гидрогенизатом, поступающим по линии 13, и направляют по линии 14 на реактор гидрирования 15, куда по линии 16 вводят водородсодержащий газ. Прогидрированную фракцию совместно с непрореагировавшим водородом по линии 17 выводят в сепаратор 18. Непрореагированный водород выводят по линии 19, а гидрогенизат по линии 20. Часть гидрогенизата по линии 13 возвращают на гидрирование, а избыток по линии 21 подают в смеситель 22, куда по линии 23 вводят изопентановую фракцию, а по линии 24 - гексан-гептановую фракцию. Полученный бензин выводят из смесителя 22 по линии 25. The fraction is mixed with the hydrogenate fed via line 13 and sent via line 14 to the hydrogenation reactor 15, where hydrogen-containing gas is introduced via line 16. The hydrogenated fraction together with unreacted hydrogen is discharged through line 17 to a separator 18. Unreacted hydrogen is discharged through line 19 and the hydrogenate is fed through line 20. A part of the hydrogenated product is transferred via line 13 to hydrogenation, and the excess is fed through line 21 to a mixer 22, where along line 23 the isopentane fraction is introduced, and hexane-heptane fraction is introduced along line 24. The resulting gasoline is removed from the mixer 22 via line 25.

Примеры 1 18 по предлагаемому способу. Examples 1 to 18 by the proposed method.

Основные количественные и качественные данные к примерам 1 18 приведены в таблице. The main quantitative and qualitative data for examples 1 to 18 are shown in the table.

Характеристика применяемого оборудования для примеров 1 18. Колонна 2 - диаметр 0,6 м; тарелки колпачковые; число тарелок 30 шт; N тарелки питания 9, 11; N тарелок отбора жидкой фазы 13, 15, 17; флегмовое число 3; температура верха 83 87^oC; температура куба 190^oC; температура тарелки N 13 105 110^oC; температура тарелки N 15 125 135^oC; температура тарелки N 17 150 160^oC; давление верха колонны 1 ата; давление куба колонны 1,3 ата. Реактор 15 катализатор никель на кизельгуре; давление гидрирования 6 ата.Characteristics of the equipment used for examples 1 18. Column 2 - diameter 0.6 m; cap plates; number of plates 30 pcs; N food plates 9, 11; N plates of selection of the liquid phase 13, 15, 17; reflux number 3; top temperature 83 87 ^o C; cube temperature 190 ^o C; plate temperature N 13 105 110 ^o C; plate temperature N 15 125 135 ^o C; plate temperature N 17 150 160 ^o C; the pressure of the top of the column 1 ata; the pressure of the cube of the column 1.3 at. Reactor 15 nickel catalyst on kieselguhr; hydrogenation pressure 6 at.

Claims

A method of producing a gasoline composition based on hydrocarbon-containing components, characterized in that the hydrogenated hydrocarbon fraction is used as a hydrocarbon-containing component at a boiling point of 90 180 ^o C, obtained from waste products of butadiene and / or isoprene from the dehydrogenation of alkanes and alkenes in the form of side selection of the liquid phase with three plates spaced at 20 25 ^o C between the input of raw material and collecting a light hydrocarbon waste during rectification in a column of the light and high-boiling coal hydrogen, and then hydrogenated with recirculation of the hydrogenated portion in a mass ratio of fraction: hydrogenated 1 1.5 3 followed by compounding of the remaining hydrogenated with hexane-heptane and isopentane fractions in a volume ratio of hydrogenated: hexane-heptane fraction: isopentane 4, 1 isopentane 8 0.35 0.44.