RU2064830C1 - Method of copper-bearing catalyst preparation for liquid phase dehydrogenation of alcohols - Google Patents
Method of copper-bearing catalyst preparation for liquid phase dehydrogenation of alcohols Download PDFInfo
- Publication number
- RU2064830C1 RU2064830C1 RU93018161A RU93018161A RU2064830C1 RU 2064830 C1 RU2064830 C1 RU 2064830C1 RU 93018161 A RU93018161 A RU 93018161A RU 93018161 A RU93018161 A RU 93018161A RU 2064830 C1 RU2064830 C1 RU 2064830C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- catalyst
- liquid phase
- alcohols
- phase dehydrogenation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к получению катализатора, содержащего медь, который может быть использован в процессах жидкофазного дегидрирования одно- и многоатомных спиртов алифатического и алициклического рядов. The invention relates to the production of a catalyst containing copper, which can be used in liquid phase dehydrogenation processes of monohydric and polyhydric alcohols of aliphatic and alicyclic series.
Известен способ получения катализатора, содержащего медь, предназначенного для жидкофазного дегидрирования диалкиленгликолей /Пат. США N 2 807 629, 1957 г./, который принят нами в качестве прототипа. A known method of producing a catalyst containing copper, intended for liquid-phase dehydrogenation of dialkylene glycols / Pat. USA
Катализатор готовится следующим образом. The catalyst is prepared as follows.
Водный раствор, содержащий бихромат аммония и гидроксид аммония, смешивают с водным раствором азотнокислой меди в соотношении 1 моль меди на 0,5 моль бихромата аммония. Выпавший осадок хромата меди отделяют и сушат до полного удаления влаги. Сухой хромат меди нагревают до 350-500oС, полученную в результате термической обработки смесь хромита меди и оксида меди измельчают и обрабатывают водным раствором уксусной кислоты, промывают и сушат.An aqueous solution containing ammonium dichromate and ammonium hydroxide is mixed with an aqueous solution of copper nitrate in a ratio of 1 mol of copper per 0.5 mol of ammonium dichromate. The precipitated copper chromate precipitate is separated and dried until moisture is completely removed. Dry copper chromate is heated to 350-500 o C, the resulting mixture of copper chromite and copper oxide obtained by heat treatment is crushed and treated with an aqueous solution of acetic acid, washed and dried.
Катализатор представляет собой дисперсный порошок, содержащий медь и хром. Для проведения процесса жидкофазного дегидрирования катализатор суспендируется в диалкиленгликоле и смесь нагревается до кипения при атмосферном давлении. Рабочая температура процесса 240-280oС.The catalyst is a dispersed powder containing copper and chromium. To carry out the liquid phase dehydrogenation process, the catalyst is suspended in dialkylene glycol and the mixture is heated to boiling at atmospheric pressure. The operating temperature of the process is 240-280 o C.
Наиболее эффективен меднохромовый катализатор для жидкофазного дегидрирования диэтиленгликоля. The most effective copper-chromium catalyst for liquid-phase dehydrogenation of diethylene glycol.
Недостатками меднохромового катализатора являются:
1. Ограниченность времени эффективной работы катализатора.The disadvantages of the copper-chromium catalyst are:
1. Limited time efficient operation of the catalyst.
2. Многостадийность процесса приготовления, включающего не менее десяти операций. 2. The multi-stage process of preparation, including at least ten operations.
3. Необходимость специального оборудования для измельчения и нагрева до 500oС.3. The need for special equipment for grinding and heating up to 500 o C.
4. Утилизация отработанного катализатора требует специальной технологии, позволяющей отделить медь от хрома. 4. Disposal of spent catalyst requires special technology to separate copper from chromium.
Задачей данного изобретения является получение катализатора, содержащего медь, для жидкофазного дегидрирования одно- и многоатомных спиртов алифатического и алициклического рядов, обладающего длительным временем эффективной работы. The objective of the invention is to obtain a catalyst containing copper for the liquid phase dehydrogenation of monohydric and polyhydric alcohols of aliphatic and alicyclic series, which has a long effective time.
Поставленная задача решается способом получения катализатора, содержащего медь, для жидкофазного дегидрирования спиртов, в котором водный комплексный раствор меди обрабатывают раствором борогидрида натрия или калия в соотношении 2 моль борогидрида на 1 моль меди. Выпавший осадок отделяют, промывают и сушат. The problem is solved by a method for producing a catalyst containing copper for liquid-phase dehydrogenation of alcohols, in which an aqueous complex solution of copper is treated with a solution of sodium or potassium borohydride in the ratio of 2 mol of borohydride per 1 mol of copper. The precipitate formed is separated, washed and dried.
Полученный предлагаемым способом катализатор в реакциях жидкофазного дегидрирования одно- и многоатомных спиртов алифатического рядов обладает временем эффективной работы, в 10 раз большим по сравнению с прототипом. Obtained by the proposed method, the catalyst in the reactions of liquid-phase dehydrogenation of monohydroxy and polyhydric aliphatic alcohols has an effective time of 10 times longer compared to the prototype.
Способ иллюстрируется следующими примерами. The method is illustrated by the following examples.
Пример 1. Example 1
В реакционный сосуд объемом 1,5 л, снабженный магнитной мешалкой, помещают 1,0 л аммиачного раствора меди, содержащего 50 г (0,2 моль) сульфата меди пятиводного и 80 мл водного 25%-го аммиака; 15,2 г (0,4 моль) борогидрида натрия растворяют в 100 мл дистиллированной воды, полученный раствор добавляют к аммиачному раствору меди при непрерывном перемешивании. In a 1.5-liter reaction vessel equipped with a magnetic stirrer, 1.0 L of an ammonia solution of copper containing 50 g (0.2 mol) of copper pentahydrate and 80 ml of 25% aqueous ammonia is placed; 15.2 g (0.4 mol) of sodium borohydride are dissolved in 100 ml of distilled water, the resulting solution is added to an ammonia solution of copper with continuous stirring.
Выпавший осадок отделяют на фильтре, промывают и сушат на воздухе при 100-110oС.The precipitate is separated on the filter, washed and dried in air at 100-110 o C.
Конечный продукт в количестве 12,45 г (выход по меди 98,5%) представляет собой сыпучий порошок, устойчивый на воздухе. The final product in an amount of 12.45 g (98.5% copper yield) is a loose powder, stable in air.
Примеры 2, 3 отличаются тем, что катализатор получают из тартратного и трилонатного растворов меди, данные приведены в таблице 1. Examples 2, 3 differ in that the catalyst is obtained from tartrate and trilonate solutions of copper, the data are shown in table 1.
Аналогичные результаты получены при использовании борогидрида калия. Данные приведены в таблице 2 (примеры 4-6). Similar results were obtained using potassium borohydride. The data are shown in table 2 (examples 4-6).
Полученные по предлагаемому способу катализаторы испытывались в процессах жидкофазного дегидрирования диэтиленгликоля, 1,4-бутандиола, нонанола-1 и циклогексанола. Obtained by the proposed method, the catalysts were tested in the processes of liquid phase dehydrogenation of diethylene glycol, 1,4-butanediol, nonanol-1 and cyclohexanol.
Процесс дегидрирования осуществляют по следующей схеме: в реакционный сосуд, соединенный с ректификационной колонкой, загружают спирт и катализатор, смесь нагревают до кипения при атмосферном давлении, при этом непрерывно отгоняют жидкие продукты реакции. The dehydrogenation process is carried out according to the following scheme: alcohol and a catalyst are charged into a reaction vessel connected to a distillation column, the mixture is heated to boiling at atmospheric pressure, while the liquid reaction products are continuously distilled off.
Пример 7
106 г диэтиленгликоля и 1,5 г катализатора, полученного по предлагаемому способу из аммиачного раствора меди под действием борогидрида натрия, загружают в реактор объемом 250 мл. Реактор соединен с ректификационной колонкой, которая в свою очередь соединена с водяным холодильником.Example 7
106 g of diethylene glycol and 1.5 g of the catalyst obtained by the proposed method from an ammonia solution of copper under the action of sodium borohydride, are loaded into a 250 ml reactor. The reactor is connected to a distillation column, which in turn is connected to a water cooler.
Смесь нагревают до кипения при атмосферном давлении, продукт дегидрирования 2-пара-диоксанон непрерывно удаляется из реактора. За 225 минут получено 85,43 г дистиллата, содержащего 96% массовых 2-пара-диоксанона, что составляет 82% выхода от теоретического. The mixture is heated to boiling at atmospheric pressure, the dehydrogenation product of 2-para-dioxanone is continuously removed from the reactor. In 225 minutes, 85.43 g of distillate was obtained containing 96% by weight of 2-para-dioxanone, which is 82% of the theoretical yield.
Температура реакционной смеси в начале процесса 240oС, в конце - 260oС.The temperature of the reaction mixture at the beginning of the process is 240 o C. , at the end - 260 o C.
Примеры 8, 9, 10, отличающиеся тем, что дегидрированию подвергались 1,4-бутандиол, нонанол-1 и циклогексанол, приведены в таблице 3. Examples 8, 9, 10, characterized in that 1,4-butanediol, nonanol-1 and cyclohexanol were dehydrogenated are shown in table 3.
Аналогичные результаты получены при использовании катализатора, полученного по заявляемому способу из тартратного и трилонатного растворов меди с использованием борогидрида натрия, из аммиачного, тартратного, трилонатного растворов с использованием борогидрида калия. Similar results were obtained using a catalyst obtained by the present method from tartrate and trilonate solutions of copper using sodium borohydride, from ammonia, tartrate, trilonate solutions using potassium borohydride.
Данные по времени эффективной работы катализатора получены для процесса жидкофазного дегидрирования диэтиленгликоля в реакторе периодического действия. Время работы катализатора чистое время дегидрирования, без учета вспомогательных операций. Результаты приведены в таблице 4. Data on the time of effective operation of the catalyst was obtained for the liquid phase dehydrogenation of diethylene glycol in a batch reactor. Catalyst run time net dehydrogenation time, excluding auxiliary operations. The results are shown in table 4.
Приведенные данные показывают, что заявляемый катализатор может использоваться в процессах жидкофазного дегидрирования спиртов. Время эффективной работы катализатора более чем в десять раз превышает время эффективной работы меднохромового катализатора. The data show that the inventive catalyst can be used in the processes of liquid phase dehydrogenation of alcohols. The effective working time of the catalyst is more than ten times the effective working time of the copper-chromium catalyst.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93018161A RU2064830C1 (en) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | Method of copper-bearing catalyst preparation for liquid phase dehydrogenation of alcohols |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93018161A RU2064830C1 (en) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | Method of copper-bearing catalyst preparation for liquid phase dehydrogenation of alcohols |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93018161A RU93018161A (en) | 1996-04-27 |
RU2064830C1 true RU2064830C1 (en) | 1996-08-10 |
Family
ID=20139934
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93018161A RU2064830C1 (en) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | Method of copper-bearing catalyst preparation for liquid phase dehydrogenation of alcohols |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2064830C1 (en) |
-
1993
- 1993-04-08 RU RU93018161A patent/RU2064830C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент США N 2807629, кл. 549 - 274, 1957. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4056565A (en) | Process for the production of acrylamide and methacrylamide | |
US4880937A (en) | Method of producing alcohol compounds | |
US4585890A (en) | Process for producing ethylene glycol and/or glycolic acid ester, catalyst composition used therefor, and process for production thereof | |
US2091800A (en) | Method of hydrogenating esters | |
US4302397A (en) | Preparation of furfuryl alcohol from furfural | |
US4496780A (en) | Hydrocracking of polyols | |
US3453331A (en) | Catalytic synthesis of ketones from aldehydes | |
JPS6322043A (en) | Manufacture of glycol ethers | |
JPS6256785B2 (en) | ||
GB2045106A (en) | Process for preparation of copper-iron-aluminum hydrogenation catalysts | |
US3580930A (en) | Process for producing gamma-butyrolactone | |
US1271013A (en) | Hydrogenization and dehydrogenization of carbon compounds. | |
US3956381A (en) | Method for preparation of ether polycarboxylic acids | |
US2485989A (en) | Process for converting lower-boiling aldehydes into higher-boiling aldehydes | |
US5068468A (en) | Hydrogenation of acetylenic alcohols | |
RU2064830C1 (en) | Method of copper-bearing catalyst preparation for liquid phase dehydrogenation of alcohols | |
JP2766040B2 (en) | Production method of saturated alcohol | |
US1746781A (en) | Catalyst and catalytic process | |
US3374184A (en) | Copper chromite-alkali metal oxide high surface area hydrogenation catalyst | |
US4251396A (en) | Copper chromite catalyst for preparation of furfuryl alcohol from furfural | |
US2094975A (en) | Method of hydrogenation of furfural to furfuryl alcohol | |
JPS58219132A (en) | Manufacture of cyclohexanol and cyclohexanone | |
US4298766A (en) | Preparation of 2-methyl-pentane-2,4-diol | |
US5536888A (en) | Process for producing diol compounds | |
JP2577405B2 (en) | Method for producing 2,4,5-triamino-6-hydroxypyrimidine |