RU2064636C1

RU2064636C1 - Method of defrosting evaporator of refrigerating machine

Info

Publication number: RU2064636C1
Application number: RU94006887A
Authority: RU
Inventors: В.З. Росинский; О.С. Злотский
Original assignee: Акционерное общество "Модульные технологические конструкции"
Priority date: 1994-02-28
Filing date: 1994-02-28
Publication date: 1996-07-27

Abstract

FIELD: refrigerating engineering; vapor refrigerating machines; refrigerating equipment for food-stuff industry and dairy and meat industry, public catering establishment; refrigerated transport. SUBSTANCE: method of defrosting the evaporator of refrigerating machine consists in heating the evaporator to minimum defrosting temperature followed by cyclic heating to complete defrosting. Every next heating cycle is performed within preset interval of time and within preset temperature range. EFFECT: enhanced efficiency. 3 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к холодильной технике, в частности к паровым холодильным машинам, и может найти применение в холодильном оборудовании для пищевой и мясо-молочной промышленности, торговли и общественного питания, рефрижераторного транспорта. The invention relates to refrigeration, in particular to steam refrigeration machines, and may find application in refrigeration equipment for the food and meat and dairy industries, trade and public catering, refrigerated transport.

Известны способы работы холодильной машины, включающие оттаивание испарителя по команде путем непрерывного обогрева его нагревателя в течение заданного времени (см. книгу А.А. Гоголина, Ю.И. Колотия. Оттаивание воздухоохладителей. Обзор, М. ЦНИИТЭИмясомолпром, 1972, с. 11, рис. 4). Known methods of operation of the refrigeration machine, including defrosting the evaporator on command by continuously heating its heater for a predetermined time (see book A. A. Gogolin, Yu.I. Kolotiya. Defrosting air coolers. Review, M. TsNIITEImyasomolprom, 1972, p. 11 , fig. 4).

При реализации известного способа возможно (при значительном обмерзании испарителя) включение холодильной машины в рабочий режим в недооттаявшим испарителем, что после нескольких циклов рабочего режима и оттаивания приведет к лавинообразному зарастанию испарителя инеем и, как следствие, неработоспособности холодильной машины. Возможен также (при незначительном обмерзании испарителя) излишний обогрев испарителя в течение заданного жестко установленного промежутка времени, вызывающий перегрузку холодильной машины и приводящий к нарушению режима хранения охлаждаемых продуктов, что не позволяет достигнуть технического результата. When implementing the known method, it is possible (with significant freezing of the evaporator) the inclusion of the refrigeration machine in the operating mode in an unfrosted evaporator, which after several cycles of the operating mode and thawing will lead to avalanche-like overgrowth of the evaporator with frost and, as a consequence, the inoperability of the refrigeration machine. It is also possible (with slight freezing of the evaporator) excessive heating of the evaporator for a predetermined period of time, causing the chiller to overload and leading to a violation of the storage mode of the cooled products, which does not allow to achieve a technical result.

Наиболее близким к изобретению является способ работы холодильной машины, включающий оттаивание испарителя по команде путем непрерывного обогрева до достижения минимальной температуры начала оттаивания в точке контроля и последующего непрерывного обогрева до достижения в точке контроля температуры, заведомо большей температуры, при которой происходит освобождение испарителя от инея (см. книгу Л. Г.Каплан. Торговое холодильное оборудование, М. Легкая и пищевая промышленность, 1983, с. 164). При реализации известного способа, в связи с тем, что во время оттаивания испарителя обогревают до температуры, заведомо большей температуры, при которой происходит освобождение испарителя от инея, при неравномерном обрастании испарителя инеем возможен излишний нагрев испарителя, и, следовательно, неоправданное внесение тепла в охлаждаемый объем, что приводит к перегрузке холодильной машины и не позволяет получить требуемый технический результат. Closest to the invention is a method of operating a refrigeration machine, comprising defrosting the evaporator on command by continuous heating until the minimum temperature for defrosting begins at the control point and then continuously heating until the temperature at the control point reaches a known higher temperature at which the evaporator is freed from frost ( see the book by L. G. Kaplan. Commercial refrigeration equipment, M. Light and Food Industry, 1983, p. 164). When implementing the known method, due to the fact that during the thawing of the evaporator, it is heated to a temperature known to be higher than the temperature at which the evaporator is freed from hoarfrost, if the evaporator is not uniformly fouled with frost, the evaporator may be heated excessively, and, therefore, undue heat can be introduced into the cooled volume, which leads to overload of the refrigeration machine and does not allow to obtain the required technical result.

Задача изобретения исключение излишнего внесения тепла в охлаждаемый объем при гарантированном обеспечении оттайки всей поверхности испарителя, то и обуславливает технический результат заявляемого способа. The objective of the invention is the elimination of excessive heat in the refrigerated volume with guaranteed defrosting of the entire surface of the evaporator, and this determines the technical result of the proposed method.

Существенными признаками и достаточными во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны, являются общие с прототипом оттаивание испарителя по команде путем непрерывного обогрева до достижения в точке контроля минимальной температуры начала оттаивания и последующего обогрева, который, согласно изобретению, осуществляют циклично. The essential features and sufficient in all cases to which the requested legal protection applies are the defrosting of the evaporator by command by continuous heating with the prototype until the minimum defrosting temperature and subsequent heating are reached at the control point, which, according to the invention, is carried out cyclically.

Признаки, характеризующие изобретение в частных случаях, основаны на последующем обогрева в течение заданного промежутка времени, а также его включении и выключении при достижении температуры в точке контроля соответственно минимальной и максимальной в пределах заданного диапазона. The features characterizing the invention in particular cases are based on subsequent heating for a predetermined period of time, as well as its switching on and off when the temperature at the control point is reached, respectively, of the minimum and maximum within the specified range.

Между совокупностью существенных признаков и получаемых техническим результатом существует причинно-следственная связь, поскольку отличительные признаки не выявлены ни в одном из аналогов, а положительное качество изобретения исключение излишнего внесения тепла в охлаждаемый объем при гарантированном обеспечении оттайки всей поверхности испарителя, достигается лишь совместным использованием всех без исключения признаков ограничительной и отличительной частей формулы. There is a causal relationship between the set of essential features and the technical result obtained, since no distinctive features have been identified in any of the analogues, and the positive quality of the invention eliminates the need for excessive heat to be introduced into the cooled volume with guaranteed defrosting of the entire surface of the evaporator, achieved only by joint use of all elimination of signs of restrictive and distinctive parts of the formula.

На фиг. 1 изображена схема холодильной машины, на фиг. 2 циклограмма работы машины по известному (а) и предлагаемому (б) способам; на фиг. 3 - графики изменения температуры испарителя во время холодильной машины по известному (а) и предлагаемому (б) способам. In FIG. 1 shows a diagram of a refrigeration machine, FIG. 2 cyclogram of the machine according to the known (a) and proposed (b) methods; in FIG. 3 - graphs of the temperature change of the evaporator during the refrigeration machine according to the known (a) and proposed (b) methods.

Холодильная машина содержит компрессор 1, конденсатор 2, ресивер 3, дроссель 4 и испаритель 5, снабженный нагревателями 6. Дроссель 4 и испаритель 5 размещены в охлаждаемом объеме А. The refrigeration machine comprises a compressor 1, a condenser 2, a receiver 3, a choke 4 and an evaporator 5 provided with heaters 6. The choke 4 and the evaporator 5 are located in the cooled volume A.

Способ работы холодильной машины реализуется следующим образом. The method of operation of the refrigeration machine is implemented as follows.

В рабочем режиме сжатые в компрессоре 1 пары хладагента поступают в конденсатор 2, где конденсируются в жидкость, которая поступает в ресивер 3. Затем жидкий хладагент проходит через дроссель 4, в котором расширяется, и направляется в испаритель 5, где кипит, охлаждая воздух в объеме А. In the operating mode, the refrigerant vapor compressed in the compressor 1 enters the condenser 2, where it is condensed into the liquid that enters the receiver 3. Then the liquid refrigerant passes through the choke 4, in which it expands, and is sent to the evaporator 5, where it boils, cooling the air in volume A.

В процессе работы холодильной машины в рабочем режиме влага, находящаяся в охлаждаемом объеме А, осаждается в виде инея на ребристо-трубный испаритель 5. При этом наиболее вероятно неравномерное зарастание испарителя 5 инеем. После окончания рабочего режима по сигналу о начале оттаивания включают нагреватели 6, которые обогревают испаритель 5. При достижении испарителя 5 в точке контроля минимальной температуры начала оттаивания t₁, например 5^oC, нагреватели 6 переводят в режим цикличной работы, во время которого они отключаются при достижении в очке контроля максимальной температуры из заданного диапазона, например, 10^oC, и включаются при остывании испарителя 5 до минимальной температуры, например 5^oC.In the process of operation of the chiller in the operating mode, moisture in the cooled volume A is deposited in the form of hoarfrost on the fin-tube evaporator 5. In this case, the evaporator 5 is most likely to become unevenly covered with hoarfrost. After the end of the operating mode, a signal about the beginning of defrosting includes heaters 6, which heat the evaporator 5. When the evaporator 5 reaches the control point for the minimum temperature of the beginning of defrosting, t ₁ , for example 5 ^o C, the heaters 6 are put into cyclic operation, during which they turn off when the point of control reaches the maximum temperature from a predetermined range, for example, 10 ^o C, and turns on when the evaporator 5 cools to a minimum temperature, for example 5 ^o C.

Цикличный обогрев испарителя 5 нагревателями 6 осуществляют в течение заданного промежутка времени, при этом, если до окончания этого промежутка после очередного отключения нагревателей 6 не происходит остывания испарителя 5 до температуры t₁, нагреватели 6 не включают, и до окончания периода цикличной работы нагрев испарителя 5 не производят.Cyclic heating of the evaporator 5 by the heaters 6 is carried out for a predetermined period of time, while if before the end of this period after the next shutdown of the heaters 6 the evaporator 5 does not cool down to temperature t ₁ , the heaters 6 do not turn on, and until the end of the cyclic period of heating the evaporator 5 do not produce.

По истечении периода цикличного обогрева включают рабочий режим. After the period of cyclic heating, the operating mode is turned on.

Claims

1. The method of thawing the evaporator of the refrigeration machine, which consists in heating the evaporator to the minimum value of the defrost temperature and subsequent heating until the end of the defrost, characterized in that the subsequent heating is carried out cyclically.

2. The method according to claim 1, characterized in that the subsequent heating is carried out for a predetermined period of time.

3. The method according to PP. 1 and 2, characterized in that the subsequent heating is carried out in a predetermined temperature range.