RU2064616C1 - Method of assembling two-way rolling bearings - Google Patents
Method of assembling two-way rolling bearings Download PDFInfo
- Publication number
- RU2064616C1 RU2064616C1 RU93020188A RU93020188A RU2064616C1 RU 2064616 C1 RU2064616 C1 RU 2064616C1 RU 93020188 A RU93020188 A RU 93020188A RU 93020188 A RU93020188 A RU 93020188A RU 2064616 C1 RU2064616 C1 RU 2064616C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bearing
- balls
- parameters
- assembly
- rings
- Prior art date
Links
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению двухрядных радиально-упорных шарикоподшипников. The invention relates to mechanical engineering, in particular to the manufacture of double-row angular contact ball bearings.
Известен способ комплектования деталей для сборки двухрядных радиально-упорных подшипников путем измерения диаметров желобов колец в точках контакта с шариками при номинальном угле контакта с последующей сортировкой шариков и колец на группы, перед сортировкой дополнительно замеряют расстояния между точками контакта желобов наружного кольца при номинальном угле контакта и расстоянии от монтажного торца до точек контакта желоба внутренних колец (1). A known method of completing parts for assembling double-row angular contact bearings by measuring the diameters of the grooves of the rings at the points of contact with the balls at a nominal contact angle with subsequent sorting of the balls and rings into groups, before sorting, additionally measure the distance between the contact points of the grooves of the outer ring at a nominal contact angle and the distance from the mounting end to the contact points of the groove of the inner rings (1).
Недостатком известного способа сборки подшипников является то, что он не обеспечивает эффективной работы подшипника под действием радиальной нагрузки, так как из-за погрешностей изготовления деталей подшипника происходит перекос внутренних колец относительно наружного, условия работы шариков в левом и правом рядах получаются различными. Это является причиной снижения качества сборки подшипников и уменьшения их эксплуатационных свойств. A disadvantage of the known method of assembling bearings is that it does not ensure the effective operation of the bearing under the influence of radial load, since due to errors in the manufacture of bearing parts, the inner rings are skewed relative to the outer ones, the operating conditions of the balls in the left and right rows are different. This is the reason for the decrease in the quality of assembly of bearings and a decrease in their operational properties.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому изобретению (прототипом) является способ сборки двухрядных подшипников, включающий предварительную сборку, измерение параметров сборки, разборку и повторную сборку с заменой тел качения (2). The closest in technical essence and the achieved effect to the claimed invention (prototype) is a method of assembling double-row bearings, including pre-assembly, measurement of assembly parameters, disassembly and reassembly with replacement of rolling elements (2).
В качестве параметра сборки в данном способе используют расстояние между торцами колец под действием осевой нагрузки, а диаметры тел качения определяют, исходя из требуемого изменения расстояния между торцами колец. As an assembly parameter in this method, the distance between the ends of the rings under the action of axial load is used, and the diameters of the rolling bodies are determined based on the required change in the distance between the ends of the rings.
Недостатком данного способа монтажа подшипника под действием осевой нагрузки на внутренние кольца является то, что начальный осевой зазор в подшипнике за счет деформации колец выбирается и приближается к нулю, поэтому сборка подшипника по величине осевого зазора не имеет смысла. The disadvantage of this method of mounting the bearing under the action of axial load on the inner rings is that the initial axial clearance in the bearing due to the deformation of the rings is selected and approaches zero, so the bearing assembly does not make sense in terms of the size of the axial clearance.
Техническим результатом изобретения является устранение указанного недостатка и повышение качества сборки подшипников. The technical result of the invention is to eliminate this drawback and improve the quality of assembly of bearings.
Поставленная задача решается тем, что в способе сборки двухрядных подшипников качения, включающем предварительную сборку с эталонными шарами, измерение параметров сборки, разборку и повторную сборку с заменой тел качения, в качестве эталонных шаров используют шары диаметром
где D20 и D10 средние диаметры дорожек качения соответственно наружного и внутреннего колец в заданной плоскости контакта,
измерение параметров сборки подшипника осуществляют под радиальной нагрузкой, при этом в качестве параметров измерения подшипника используют радиальный зазор и угол перекоса наружного кольца по отношению к внутренним, а повторную сборку подшипника осуществляют с шарами, диаметры которых в левом и правом рядах определяют по формуле
где ε отклонение замеренной величины радиального зазора Dp от номинального Δpo, т.е. ε = Δp-Δpo,
γ угол пepeкoca наружного кольца подшипника по отношению к внутреннему;
где l10 номинальное расстояние между заданными плоскостями контакта дорожек внутренних колец;
l20 номинальное расстояние между заданными плоскостями контакта дорожек наружных колец;
"+" для ряда шаров, в сторону которых возник перекос;
"-" для противоположного ряда.The problem is solved in that in the method of assembling double-row rolling bearings, including pre-assembly with reference balls, measuring assembly parameters, disassembly and reassembly with replacement of the rolling bodies, balls with a diameter are used as reference balls
where D 20 and D 10 the average diameters of the raceways, respectively, of the outer and inner rings in a given plane of contact,
the measurement of the parameters of the bearing assembly is carried out under radial load, while the parameters of the measurement of the bearing use the radial clearance and the skew angle of the outer ring with respect to the inner ones, and the reassembly of the bearing is carried out with balls whose diameters in the left and right rows are determined by the formula
where ε is the deviation of the measured value of the radial clearance Dp from the nominal Δp o , i.e. ε = Δp-Δp o ,
γ is the angle of intersection of the outer ring of the bearing with respect to the inner;
where l 10 is the nominal distance between the given contact planes of the tracks of the inner rings;
l 20 is the nominal distance between the given contact planes of the tracks of the outer rings;
"+" for a number of balls in the direction of which there is a bias;
"-" for the opposite row.
Способ поясняется чертежом. The method is illustrated in the drawing.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Сначала производят предварительную сборку с эталонными шарами, диаметр которых выбирается, исходя из формулы
Затем к подшипнику прикладывают радиальную нагрузку и производят измерение радиального зазора Δp и угла перекоса наружного кольца по отношению к внутреннему (γ). Подшипник разбирают и производят повторную сборку с шарами, диаметры которых в левом и правом рядах определяют по формуле
Осуществление предложенного способа сборки обеспечивает:
1. Заданный угол контакта в подшипнике
где βф фактический угол контакта под осевой нагрузкой.First, preassemble with reference balls, the diameter of which is selected based on the formula
Then a radial load is applied to the bearing and the radial clearance Δ p and the skew angle of the outer ring with respect to the inner (γ) are measured. The bearing is disassembled and reassembled with balls, the diameters of which in the left and right rows are determined by the formula
Implementation of the proposed assembly method provides:
1. The specified contact angle in the bearing
where β f is the actual contact angle under axial load.
Изменение величин, уменьшаемых в числителе и знаменателе, незначительно влияет на β, а изменение вычитаемого в числителе компенсируется изменением вычитаемого в знаменателе. A change in the values reduced in the numerator and denominator slightly affects β, and a change in the subtracted in the numerator is offset by a change in the subtracted in the denominator.
2. Устранение пepeкoca колец, который приводит к увеличению разности в значениях зазоров между шариками и дорожками в левом и правом рядах. 2. Elimination of perekoca rings, which leads to an increase in the difference in the values of the gaps between the balls and tracks in the left and right rows.
Это приводит к повышению качества сборки подшипников и увеличению их эксплуатационных свойств. This leads to an increase in the quality of assembly of bearings and an increase in their operational properties.
Claims (1)
где D20 и D10 средние диаметры дорожек качения соответственно наружного и внутреннего колец в заданной плоскости контакта;
βo заданный угол контакта,
измерение параметров сборки подшипника осуществляют под радиальной нагрузкой, при этом в качестве параметров измерения подшипника используют радиальный зазор и угол перекоса наружного кольца по отношению к внутренним, а повторную сборку подшипника осуществляют с шарами, диаметры которых для обоих рядов определяют по формуле
где ε = ΔP-ΔPo отклонение замеренной величины радиального зазора ΔP от номинального ΔPo;
γ угол перекоса наружного кольца подшипника по отношению к внутреннему;
где l10 номинальное расстояние между заданными плоскостями контакта дорожек внутренних колец;
l20 номинальное расстояние между заданными плоскостями контакта дорожек наружных колец;
" + " для ряда шаров, в сторону которых возник перекос;
" " для противоположного ряда.A method of assembling double-row rolling bearings, including pre-assembly with reference balls, measuring assembly parameters of a bearing, disassembly and reassembly with replacement of swing bodies, characterized in that balls with a diameter are used as reference balls
where D 20 and D 10 are the average diameters of the raceways of the outer and inner rings, respectively, in a given contact plane;
β o the specified contact angle,
measurement of the parameters of the bearing assembly is carried out under radial load, while the radial clearance and the angle of skew of the outer ring with respect to the inner rings are used as the bearing measurement parameters, and the reassembly of the bearing is carried out with balls, the diameters of which for both rows are determined by the formula
where ε = ΔP-ΔP o the deviation of the measured value of the radial clearance ΔP from the nominal ΔP o ;
γ skew angle of the outer ring of the bearing with respect to the inner;
where l 10 is the nominal distance between the given contact planes of the tracks of the inner rings;
l 20 is the nominal distance between the given contact planes of the tracks of the outer rings;
"+" for a number of balls in the direction of which there is a bias;
"" for the opposite row.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93020188A RU2064616C1 (en) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | Method of assembling two-way rolling bearings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93020188A RU2064616C1 (en) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | Method of assembling two-way rolling bearings |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93020188A RU93020188A (en) | 1995-02-10 |
RU2064616C1 true RU2064616C1 (en) | 1996-07-27 |
Family
ID=20140613
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93020188A RU2064616C1 (en) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | Method of assembling two-way rolling bearings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2064616C1 (en) |
-
1993
- 1993-04-20 RU RU93020188A patent/RU2064616C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 615285, кл. F 16 С 43/04, 1978. 2. Авторское свидетельство СССР N 842266, кл. F 16 С 43/04, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3178328B2 (en) | Measuring method and assembling method of double row angular contact ball bearing | |
US6460423B1 (en) | Method of measuring preload in a multirow bearing assembly | |
KR100531442B1 (en) | How to measure preload of multi-row rolling bearings | |
US20060204156A1 (en) | Wheel supporting bearing assembly and method for producing the same | |
US3549220A (en) | Low-stress ball bearings | |
EP0175858A1 (en) | Radial roller bearing | |
US5996230A (en) | Double-row, ball bearing and method of producing the same | |
JPH01126420A (en) | Multi-row ball bearing or roller bearing or composite ball roller bearing | |
JP2016095026A (en) | Inclination contact type self axis alignment toroidal rolling bearing | |
US20110249927A1 (en) | Radial bearings of increased load capacity and stability with one axially asymmetric bearing component | |
RU2064616C1 (en) | Method of assembling two-way rolling bearings | |
JP4267832B2 (en) | Double row angular contact bearing | |
US9127753B2 (en) | Speed reducer | |
KR101033024B1 (en) | Method for measuring clearance of multi-rows bearing | |
US5207514A (en) | Mounting, in particular for disk spindles | |
JPH10185717A (en) | Method for measuring pre-load of a plurality of rows of rolling bearings | |
JP4525476B2 (en) | Preloading method for double row tapered roller bearing unit | |
US11391322B2 (en) | Rolling bearing, in particular, a large-diameter rolling bearing | |
US20180202488A1 (en) | Bearing assembly for supporting a screw-compressor rotor and method for assembling a screw compressor | |
US9683608B2 (en) | Universal joint bearing, joint cross, universal joint, and multi-row needle roller bearing | |
US4623268A (en) | Ball bearing | |
RU93020188A (en) | METHOD FOR ASSEMBLING BALTED ROLL BEARINGS | |
JP3076105B2 (en) | Ball bearing type turbocharger rotor | |
US20180031038A1 (en) | Roller bearing and systems including such | |
RU2814937C1 (en) | Ball bearing |