RU2064616C1 - Method of assembling two-way rolling bearings - Google Patents

Method of assembling two-way rolling bearings Download PDF

Info

Publication number
RU2064616C1
RU2064616C1 RU93020188A RU93020188A RU2064616C1 RU 2064616 C1 RU2064616 C1 RU 2064616C1 RU 93020188 A RU93020188 A RU 93020188A RU 93020188 A RU93020188 A RU 93020188A RU 2064616 C1 RU2064616 C1 RU 2064616C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bearing
balls
parameters
assembly
rings
Prior art date
Application number
RU93020188A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU93020188A (en
Inventor
А.В. Королев
А.М. Чистяков
А.А. Королев
Original Assignee
Товарищество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие нестандартных изделий машиностроения"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Товарищество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие нестандартных изделий машиностроения" filed Critical Товарищество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие нестандартных изделий машиностроения"
Priority to RU93020188A priority Critical patent/RU2064616C1/en
Publication of RU93020188A publication Critical patent/RU93020188A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2064616C1 publication Critical patent/RU2064616C1/en

Links

Landscapes

  • Automatic Assembly (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: bearing is preliminary assembled using reference balls. The parameters of the bearing are then measured and the bearing is assembled again using the other balls. The diameter of the reference balls is presented in the invention description. To measure the parameters of the bearing, it is loaded radially. The radial space and skewing angle of the outer ring with respect to the inner ring are measured. The diameters of the balls that are used to assemble the bearing again are presented in the invention description. EFFECT: improved quality of assembling. 1 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению двухрядных радиально-упорных шарикоподшипников. The invention relates to mechanical engineering, in particular to the manufacture of double-row angular contact ball bearings.

Известен способ комплектования деталей для сборки двухрядных радиально-упорных подшипников путем измерения диаметров желобов колец в точках контакта с шариками при номинальном угле контакта с последующей сортировкой шариков и колец на группы, перед сортировкой дополнительно замеряют расстояния между точками контакта желобов наружного кольца при номинальном угле контакта и расстоянии от монтажного торца до точек контакта желоба внутренних колец (1). A known method of completing parts for assembling double-row angular contact bearings by measuring the diameters of the grooves of the rings at the points of contact with the balls at a nominal contact angle with subsequent sorting of the balls and rings into groups, before sorting, additionally measure the distance between the contact points of the grooves of the outer ring at a nominal contact angle and the distance from the mounting end to the contact points of the groove of the inner rings (1).

Недостатком известного способа сборки подшипников является то, что он не обеспечивает эффективной работы подшипника под действием радиальной нагрузки, так как из-за погрешностей изготовления деталей подшипника происходит перекос внутренних колец относительно наружного, условия работы шариков в левом и правом рядах получаются различными. Это является причиной снижения качества сборки подшипников и уменьшения их эксплуатационных свойств. A disadvantage of the known method of assembling bearings is that it does not ensure the effective operation of the bearing under the influence of radial load, since due to errors in the manufacture of bearing parts, the inner rings are skewed relative to the outer ones, the operating conditions of the balls in the left and right rows are different. This is the reason for the decrease in the quality of assembly of bearings and a decrease in their operational properties.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому изобретению (прототипом) является способ сборки двухрядных подшипников, включающий предварительную сборку, измерение параметров сборки, разборку и повторную сборку с заменой тел качения (2). The closest in technical essence and the achieved effect to the claimed invention (prototype) is a method of assembling double-row bearings, including pre-assembly, measurement of assembly parameters, disassembly and reassembly with replacement of rolling elements (2).

В качестве параметра сборки в данном способе используют расстояние между торцами колец под действием осевой нагрузки, а диаметры тел качения определяют, исходя из требуемого изменения расстояния между торцами колец. As an assembly parameter in this method, the distance between the ends of the rings under the action of axial load is used, and the diameters of the rolling bodies are determined based on the required change in the distance between the ends of the rings.

Недостатком данного способа монтажа подшипника под действием осевой нагрузки на внутренние кольца является то, что начальный осевой зазор в подшипнике за счет деформации колец выбирается и приближается к нулю, поэтому сборка подшипника по величине осевого зазора не имеет смысла. The disadvantage of this method of mounting the bearing under the action of axial load on the inner rings is that the initial axial clearance in the bearing due to the deformation of the rings is selected and approaches zero, so the bearing assembly does not make sense in terms of the size of the axial clearance.

Техническим результатом изобретения является устранение указанного недостатка и повышение качества сборки подшипников. The technical result of the invention is to eliminate this drawback and improve the quality of assembly of bearings.

Поставленная задача решается тем, что в способе сборки двухрядных подшипников качения, включающем предварительную сборку с эталонными шарами, измерение параметров сборки, разборку и повторную сборку с заменой тел качения, в качестве эталонных шаров используют шары диаметром

Figure 00000002

где D20 и D10 средние диаметры дорожек качения соответственно наружного и внутреннего колец в заданной плоскости контакта,
измерение параметров сборки подшипника осуществляют под радиальной нагрузкой, при этом в качестве параметров измерения подшипника используют радиальный зазор и угол перекоса наружного кольца по отношению к внутренним, а повторную сборку подшипника осуществляют с шарами, диаметры которых в левом и правом рядах определяют по формуле
Figure 00000003

где ε отклонение замеренной величины радиального зазора Dp от номинального Δpo, т.е. ε = Δp-Δpo,
γ угол пepeкoca наружного кольца подшипника по отношению к внутреннему;
Figure 00000004

где l10 номинальное расстояние между заданными плоскостями контакта дорожек внутренних колец;
l20 номинальное расстояние между заданными плоскостями контакта дорожек наружных колец;
"+" для ряда шаров, в сторону которых возник перекос;
"-" для противоположного ряда.The problem is solved in that in the method of assembling double-row rolling bearings, including pre-assembly with reference balls, measuring assembly parameters, disassembly and reassembly with replacement of the rolling bodies, balls with a diameter are used as reference balls
Figure 00000002

where D 20 and D 10 the average diameters of the raceways, respectively, of the outer and inner rings in a given plane of contact,
the measurement of the parameters of the bearing assembly is carried out under radial load, while the parameters of the measurement of the bearing use the radial clearance and the skew angle of the outer ring with respect to the inner ones, and the reassembly of the bearing is carried out with balls whose diameters in the left and right rows are determined by the formula
Figure 00000003

where ε is the deviation of the measured value of the radial clearance Dp from the nominal Δp o , i.e. ε = Δp-Δp o ,
γ is the angle of intersection of the outer ring of the bearing with respect to the inner;
Figure 00000004

where l 10 is the nominal distance between the given contact planes of the tracks of the inner rings;
l 20 is the nominal distance between the given contact planes of the tracks of the outer rings;
"+" for a number of balls in the direction of which there is a bias;
"-" for the opposite row.

Способ поясняется чертежом. The method is illustrated in the drawing.

Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.

Сначала производят предварительную сборку с эталонными шарами, диаметр которых выбирается, исходя из формулы

Figure 00000005

Затем к подшипнику прикладывают радиальную нагрузку и производят измерение радиального зазора Δp и угла перекоса наружного кольца по отношению к внутреннему (γ). Подшипник разбирают и производят повторную сборку с шарами, диаметры которых в левом и правом рядах определяют по формуле
Figure 00000006

Осуществление предложенного способа сборки обеспечивает:
1. Заданный угол контакта в подшипнике
Figure 00000007

где βф фактический угол контакта под осевой нагрузкой.First, preassemble with reference balls, the diameter of which is selected based on the formula
Figure 00000005

Then a radial load is applied to the bearing and the radial clearance Δ p and the skew angle of the outer ring with respect to the inner (γ) are measured. The bearing is disassembled and reassembled with balls, the diameters of which in the left and right rows are determined by the formula
Figure 00000006

Implementation of the proposed assembly method provides:
1. The specified contact angle in the bearing
Figure 00000007

where β f is the actual contact angle under axial load.

Изменение величин, уменьшаемых в числителе и знаменателе, незначительно влияет на β, а изменение вычитаемого в числителе компенсируется изменением вычитаемого в знаменателе. A change in the values reduced in the numerator and denominator slightly affects β, and a change in the subtracted in the numerator is offset by a change in the subtracted in the denominator.

2. Устранение пepeкoca колец, который приводит к увеличению разности в значениях зазоров между шариками и дорожками в левом и правом рядах. 2. Elimination of perekoca rings, which leads to an increase in the difference in the values of the gaps between the balls and tracks in the left and right rows.

Это приводит к повышению качества сборки подшипников и увеличению их эксплуатационных свойств. This leads to an increase in the quality of assembly of bearings and an increase in their operational properties.

Claims (1)

Способ сборки двухрядных подшипников качения, включающий предварительную сборку с эталонными шарами, измерение параметров сборки подшипника, разборку и повторную сборку с заменой тел качания, отличающийся тем, что в качестве эталонных шаров используют шары диаметром
Figure 00000008

где D20 и D10 средние диаметры дорожек качения соответственно наружного и внутреннего колец в заданной плоскости контакта;
βo заданный угол контакта,
измерение параметров сборки подшипника осуществляют под радиальной нагрузкой, при этом в качестве параметров измерения подшипника используют радиальный зазор и угол перекоса наружного кольца по отношению к внутренним, а повторную сборку подшипника осуществляют с шарами, диаметры которых для обоих рядов определяют по формуле
Figure 00000009

где ε = ΔP-ΔPo отклонение замеренной величины радиального зазора ΔP от номинального ΔPo;
γ угол перекоса наружного кольца подшипника по отношению к внутреннему;
Figure 00000010

где l10 номинальное расстояние между заданными плоскостями контакта дорожек внутренних колец;
l20 номинальное расстояние между заданными плоскостями контакта дорожек наружных колец;
" + " для ряда шаров, в сторону которых возник перекос;
" " для противоположного ряда.
A method of assembling double-row rolling bearings, including pre-assembly with reference balls, measuring assembly parameters of a bearing, disassembly and reassembly with replacement of swing bodies, characterized in that balls with a diameter are used as reference balls
Figure 00000008

where D 20 and D 10 are the average diameters of the raceways of the outer and inner rings, respectively, in a given contact plane;
β o the specified contact angle,
measurement of the parameters of the bearing assembly is carried out under radial load, while the radial clearance and the angle of skew of the outer ring with respect to the inner rings are used as the bearing measurement parameters, and the reassembly of the bearing is carried out with balls, the diameters of which for both rows are determined by the formula
Figure 00000009

where ε = ΔP-ΔP o the deviation of the measured value of the radial clearance ΔP from the nominal ΔP o ;
γ skew angle of the outer ring of the bearing with respect to the inner;
Figure 00000010

where l 10 is the nominal distance between the given contact planes of the tracks of the inner rings;
l 20 is the nominal distance between the given contact planes of the tracks of the outer rings;
"+" for a number of balls in the direction of which there is a bias;
"" for the opposite row.
RU93020188A 1993-04-20 1993-04-20 Method of assembling two-way rolling bearings RU2064616C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93020188A RU2064616C1 (en) 1993-04-20 1993-04-20 Method of assembling two-way rolling bearings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93020188A RU2064616C1 (en) 1993-04-20 1993-04-20 Method of assembling two-way rolling bearings

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93020188A RU93020188A (en) 1995-02-10
RU2064616C1 true RU2064616C1 (en) 1996-07-27

Family

ID=20140613

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93020188A RU2064616C1 (en) 1993-04-20 1993-04-20 Method of assembling two-way rolling bearings

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2064616C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 615285, кл. F 16 С 43/04, 1978. 2. Авторское свидетельство СССР N 842266, кл. F 16 С 43/04, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3178328B2 (en) Measuring method and assembling method of double row angular contact ball bearing
US6460423B1 (en) Method of measuring preload in a multirow bearing assembly
KR100531442B1 (en) How to measure preload of multi-row rolling bearings
US20060204156A1 (en) Wheel supporting bearing assembly and method for producing the same
US3549220A (en) Low-stress ball bearings
EP0175858A1 (en) Radial roller bearing
US5996230A (en) Double-row, ball bearing and method of producing the same
JPH01126420A (en) Multi-row ball bearing or roller bearing or composite ball roller bearing
JP2016095026A (en) Inclination contact type self axis alignment toroidal rolling bearing
US20110249927A1 (en) Radial bearings of increased load capacity and stability with one axially asymmetric bearing component
RU2064616C1 (en) Method of assembling two-way rolling bearings
JP4267832B2 (en) Double row angular contact bearing
US9127753B2 (en) Speed reducer
KR101033024B1 (en) Method for measuring clearance of multi-rows bearing
US5207514A (en) Mounting, in particular for disk spindles
JPH10185717A (en) Method for measuring pre-load of a plurality of rows of rolling bearings
JP4525476B2 (en) Preloading method for double row tapered roller bearing unit
US11391322B2 (en) Rolling bearing, in particular, a large-diameter rolling bearing
US20180202488A1 (en) Bearing assembly for supporting a screw-compressor rotor and method for assembling a screw compressor
US9683608B2 (en) Universal joint bearing, joint cross, universal joint, and multi-row needle roller bearing
US4623268A (en) Ball bearing
RU93020188A (en) METHOD FOR ASSEMBLING BALTED ROLL BEARINGS
JP3076105B2 (en) Ball bearing type turbocharger rotor
US20180031038A1 (en) Roller bearing and systems including such
RU2814937C1 (en) Ball bearing