RU2064544C1 - Needle-punching machine - Google Patents

Needle-punching machine Download PDF

Info

Publication number
RU2064544C1
RU2064544C1 RU93054723A RU93054723A RU2064544C1 RU 2064544 C1 RU2064544 C1 RU 2064544C1 RU 93054723 A RU93054723 A RU 93054723A RU 93054723 A RU93054723 A RU 93054723A RU 2064544 C1 RU2064544 C1 RU 2064544C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
axis
frame
shafts
needle
shaft
Prior art date
Application number
RU93054723A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU93054723A (en
Inventor
Аркадий Самойлович Непомнящий
Original Assignee
Аркадий Самойлович Непомнящий
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Аркадий Самойлович Непомнящий filed Critical Аркадий Самойлович Непомнящий
Priority to RU93054723A priority Critical patent/RU2064544C1/en
Publication of RU93054723A publication Critical patent/RU93054723A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2064544C1 publication Critical patent/RU2064544C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

FIELD: textile industry; manufacture of nonwovens, particular, needle-punching machines. SUBSTANCE: needle-punching machine has mechanism feeding lap, forming conveyer, needle-punching appliance and mechanism receiving finished material. Forming conveyer consists of cantilever frame on which four pairs of shafts are installed. Internal shafts are secured to the frame by both ends, and external shafts are pressing the internal ones and are secured with their one end to the frame, and with the other end, to the bracket which is installed coaxially to frame and embracing it. Axes of shafts are parallel and inclined to frame axis at same angle. Ends of internal shafts carry two pulleys each, and shafts are interconnected by belts. Needle- punching appliance consists of shaft installed on frame axle. Shaft has two annular grooves inclined to shaft axis at similar but mutually opposite angles. Accommodated in annular grooves are bearings with axle secured in bushings installed on cylindrical guides fastened to shaft bearing bodies with eccentricity similar in value but diametrically opposite in direction. Each bushing is hinged to levers, the other end of levers is also hinged to needle board. The number of boards corresponds to the number of shaft pairs. Mechanism receiving finished material is made in two versions. EFFECT: higher efficiency. 4 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к области производства нетканых материалов, в частности, к иглопробивным машинам. The invention relates to the field of production of nonwoven materials, in particular, to needle-punched machines.

Известны иглопробивные машины (см. например а.с. N 592894 D 04 H 18/20 от 27.10.72. ), содержащие смонтированные на основе привод, игольчатый, очистительный и подкладочный столы, питающий транспортер, механизм оттяжки, товарный валик и механизм резки кромок. Known needle-punched machines (see, for example, a.s. N 592894 D 04 H 18/20 of 10.27.72.) Containing mounted on the basis of the drive, needle, cleaning and lining tables, feed conveyor, guy mechanism, commodity roller and cutting mechanism edges.

Эти устройства отличаются недостаточно высокой производительностью, громоздкостью, их необходимо устанавливать на массивные фундаменты, вследствие возникновения неуравновешенных сил инерции во время работы этих устройств и, наконец, они могут использоваться только лишь для изготовления длинномерных протяженных полотен, ширина которых равна или меньше длины игольного стола. Все это сужает технологические возможности этих устройств. These devices are not sufficiently high performance, bulky, they must be installed on massive foundations, due to the occurrence of unbalanced inertia forces during the operation of these devices and, finally, they can be used only for the manufacture of long lengthy paintings, the width of which is equal to or less than the length of the needle table. All this narrows the technological capabilities of these devices.

Известно также устройство для производства бесконечного технического сукна (а. с. N 322890 от 15.09.67.), содержащее узел подвода волокнистого холста, иглопробивное приспособление, бесконечное полотно с направляющими валиками и приспособление для съема сукна, выполненное в виде нескольких транспортирующих цепей со штырями, помещенных в продольные пазы наружной поверхности направляющих валиков бесконечного полотна, причем, привод транспортирующих цепей включает цепные колеса, оси которых шарнирно соединены между собой, и червячную пару. Для предотвращения прогибания бесконечного холста устройство снабжено системой опорных роликов, а направляющие валики бесконечного полотна установлены с возможностью изменения расстояния между ними. It is also known a device for the production of endless technical cloth (a.s. N 322890 from 09.15.67.), Containing a node for supplying a fibrous canvas, needle-punched device, an endless canvas with guide rollers and a device for removing the cloth, made in the form of several conveying chains with pins placed in the longitudinal grooves of the outer surface of the guide rollers of the endless web, and the drive of the transporting chains includes sprockets, the axes of which are pivotally connected to each other, and a worm pair. To prevent bending of the endless canvas, the device is equipped with a system of support rollers, and the guide rollers of the endless web are installed with the possibility of changing the distance between them.

Данная конструкция обладает несколькими преимуществами:
а) в одном агрегате совмещается выполнение двух технологических операций наложение слоев друг на друга, осуществляемых в обычном случае преобразователем прочеса, и иглопробивание;
б) благодаря тому, что направляющие валики установлены с возможностью изменения расстояния между ними, достигнута возможность получения рукавов различного периметра, а благодаря наличию приспособления для съема сукна, длина рукавов может быть практически любой.This design has several advantages:
a) in one unit, the execution of two technological operations is combined, the layers are superimposed on each other, carried out in the usual case with a comb transducer, and needle piercing;
b) due to the fact that the guide rollers are installed with the possibility of changing the distance between them, the possibility of obtaining sleeves of various perimeters is achieved, and thanks to the presence of a device for removing cloth, the length of the sleeves can be almost any.

Оба фактора расширяют технологические возможности устройства. Однако, это устройство отличается следующими недостатками:
а) имея значительные размеры, оно имеет невысокую производительность, так как установлено одно иглопробивное приспособление; установка же дополнительных иглопробивных приспособлений приведет к увеличению занимаемой площади;
б) устройство не позволяет получать длинномерный протяженный материал различной ширины, что сужает технологические возможности этого устройства.Both factors expand the technological capabilities of the device. However, this device has the following disadvantages:
a) having significant dimensions, it has a low productivity, since one needle-punched device is installed; the installation of additional needle-punched devices will increase the occupied area;
b) the device does not allow to obtain long lengthy material of various widths, which narrows the technological capabilities of this device.

Целью настоящего изобретения является устранение указанных недостатков. Указанная цель достигается тем, что в иглопробивной машине, содержащей механизм подачи нетканого холста, формирующий транспортер, иглопробивное приспособление и механизм приема готового материала, формирующий транспортер выполнен состоящим из консольной рамы, на которой установлены не менее трех пар валов, внутренние валы крепятся к раме обеими концами, а внешние выполнены прижимными к внутренним и крепятся одним концом к раме, а другим к кронштейну, установленному соосно раме и охватывающему ее, и, при этом, оси наружных и внутренних валов параллельны между собой и наклонены к оси рамы на одинаковый угол, причем на концах внутренних валов установлено по два шкива, и валы связаны между собой ремнями; иглопробивное приспособление состоит из вала, установленного в подшипниковых корпусах по оси рамы, на валу выполнены две наклонные к оси вала под одинаковыми, но взаимно противоположными углами кольцевые канавки, в которых размещены подшипники с осями, закрепленными во втулках, установленных с возможностью перемещения вдоль оси вала на цилиндрических направляющих, закрепленных на подшипниковых корпусах вала, причем обе цилиндрические направляющие установлены по отношению к оси вала с эксцентриситетом, одинаковым по величине и диаметрально противоположном по направлению, и каждая из втулок шарнирно соединена с рычагом, другой конец которого также шарнирно соединен с игольной доской, количество которых равно числу пар валов. Механизм приема готового материала может быть выполнен по одному из двух вариантов:
а) в виде кронштейна со шпулей, установленного с возможностью вращения относительно оси, совпадающей с осью рамы формирующего транспортера, и имеющей привод для вращения вокруг этой оси, а шпуля установлена с возможностью вращения вокруг собственно оси и также имеет привод для вращения вокруг этой оси;
б) механизм приема готового материала выполнен по заявке N 4885757/27 от 26.11.90.The aim of the present invention is to remedy these disadvantages. This goal is achieved by the fact that in a needle-punched machine containing a non-woven canvas feed mechanism forming a conveyor, a needle-punched device and a finished material receiving mechanism forming a conveyor is made up of a cantilever frame on which at least three pairs of shafts are installed, internal shafts are attached to the frame by both ends, and the outer ones are made clamped to the inner ones and are attached at one end to the frame and the other to the bracket mounted coaxially to the frame and covering it, and, at the same time, the axes of the outer and inner wa fishing are parallel to each other and tilted to the axis of the frame at the same angle, with two pulleys installed at the ends of the inner shafts, and the shafts are connected by belts; the needle-punched fixture consists of a shaft mounted in bearing housings along the axis of the frame; on the shaft there are two annular grooves inclined to the axis of the shaft at identical but mutually opposite angles, in which bearings with axes mounted in bushings mounted for movement along the shaft axis are placed on cylindrical rails mounted on the bearing housing of the shaft, both cylindrical rails mounted in relation to the axis of the shaft with an eccentricity of the same size and diameter cial opposite in direction, and each of the sleeves is hingedly connected to the lever, the other end of which is also pivotally connected to the needle board, whose number is equal to the number of pairs of shafts. The mechanism for receiving finished material can be performed according to one of two options:
a) in the form of an arm with a bobbin mounted for rotation about an axis coinciding with the axis of the frame of the forming conveyor and having a drive for rotation around this axis, and the bobbin is mounted for rotation around the axis itself and also has a drive for rotation around this axis;
b) the mechanism for receiving the finished material is made according to the application N 4885757/27 from 11/26/90.

На фиг.1,2 показан общий вид устройства, на фиг.3-6 показаны его отдельные элементы, на фиг.7 вариант устройства. In Fig.1,2 shows a General view of the device, Fig.3-6 shows its individual elements, Fig.7 variant of the device.

Устройство состоит из механизма формирования нетканого холста 1 (чесального барабана), передаточного транспортера 2, формирующего транспортера 3, иглопробивного приспособления 4 и механизма приема готового материала 5. The device consists of a mechanism for forming a non-woven canvas 1 (carding drum), a transfer conveyor 2, a forming conveyor 3, a needle-piercing device 4 and a mechanism for receiving finished material 5.

Формирующий транспортер 3 состоит из четырех направляющих валов 6 (фиг. 6), установленных на консольной раме 7 с помощью корпусов 8, на одном конце рамы и 9, на другом, и при этом оси валов 6 образуют с осью рамы 7 угол α. The forming conveyor 3 consists of four guide shafts 6 (Fig. 6), mounted on the cantilever frame 7 using housings 8, at one end of the frame and 9, at the other, and the axis of the shafts 6 form an angle α with the axis of the frame 7.

Кроме того, параллельно валам 6 установлено четыре вала 10, которые прижимаются к валам 6 пружинами 11 и 12. На концах валов 6 установлено по два шкива 13, один из которых соединен ремнем 14 с приводом любого известного типа (на фиг. не показан), а другой с одним из шкивов соседнего вала, другой шкив которого также соединен ремнем со шкивом следующего вала, таким образом все четыре вала последовательно связаны между собой ремнями 14. Корпус подшипников 8 крепятся к раме 7, а подшипников 9, к соосному раме 7 кронштейну 15. In addition, four shafts 10 are installed parallel to the shafts 6, which are pressed against the shafts 6 by springs 11 and 12. Two pulleys 13 are installed at the ends of the shafts 6, one of which is connected by a belt 14 to a drive of any known type (not shown in FIG.), and the other with one of the pulleys of the adjacent shaft, the other pulley of which is also connected by a belt to the pulley of the next shaft, thus all four shafts are connected in series by belts 14. The bearing housing 8 is attached to the frame 7, and the bearings 9 to the coaxial frame 7 of the bracket 15 .

Иглопробивное приспособление (фиг.3) состоит из вала 16, установленного в подшипниковых корпусах 17 по оси рамы 7, на валу выполнены две наклоненные к оси вала под одинаковыми, но взаимно противоположными углами, кольцевые канавки, в которых на осях 18 размещены подшипники 19 (фиг.4.). Оси 18 закреплены во втулках 20, установленных с возможностью перемещения вдоль оси вала 16 на цилиндрических направляющих 21, прикрепленных к корпусам 17, причем, обе цилиндрические направляющие 21 установлены по отношению к оси вала 16 с эксцентриситетом "е", одинаковым по величине, но диаметрально противоположном по направлению. К втулкам 20 шарнирно присоединены рычаги 22, которые другим концом также шарнирно присоединены к верхней 23 или, соответственно, нижней 24 игольным доскам (на фиг.3 показана одна нижняя и одна верхняя игольная доска, но конструкция позволяет иметь количество игольных досок как минимум равное числу граней формирующего транспортера, то есть четыре) (фиг.6). Очистительные 25 и подкладные 26 игольные доски крепятся к раме 7 и кронштейну 15. (фиг.3). The needle-punching device (Fig. 3) consists of a shaft 16 installed in the bearing housings 17 along the axis of the frame 7, on the shaft there are two annular grooves inclined to the axis of the shaft at the same but mutually opposite angles, in which the bearings 19 are placed on the axes 18 ( figure 4.). The axis 18 is fixed in the bushings 20, mounted to move along the axis of the shaft 16 on the cylindrical guides 21 attached to the housings 17, moreover, both cylindrical guides 21 are installed relative to the axis of the shaft 16 with an eccentricity "e", the same size, but diametrically opposite in direction. The levers 22 are pivotally attached to the bushings 20, which are also pivotally connected to the upper 23 or, respectively, lower 24 needle boards (the other lower and one upper needle boards are shown in Fig. 3, but the design allows the number of needle boards to be at least equal to the number faces of the forming conveyor, that is, four) (Fig.6). Cleaning 25 and underlay 26 needle boards are attached to the frame 7 and the bracket 15. (Fig.3).

Механизм приема готового материала выполнен в двух вариантах:
а) в виде кронштейна 27 (см. фиг.7) со шпулей 28, имеющим привод для вращения шпули вокруг собственной оси и вращения относительно оси консольной рамы 7, совпадающей с осью кронштейна 27 (приводы на фиг. не показаны);
б) в виде устройства для резки рукавного материала по заявке N 4885757/27 от 26.11.90.The mechanism for receiving the finished material is made in two versions:
a) in the form of an arm 27 (see Fig. 7) with a spool 28 having a drive for rotating the spool around its own axis and rotating about the axis of the cantilever frame 7 coinciding with the axis of the arm 27 (the drives are not shown in Fig.);
b) in the form of a device for cutting hose material according to the application N 4885757/27 of 11/26/90.

Устройство работает следующим образом:
Волокнистый холст 29, получаемый с помощью чесального барабана 1, передаточным транспортером 2 подается к формирующему транспортеру 3 в зазор между одной из пар валов 6 и 10. Включается привод валов 6 и, поскольку все четыре вала связаны между собой ремнями, начинают вращаться все четыре вала 6, перемещая при этом зажатый между парами валов 6 и 10 холст 29. При этом холст будет перемещаться сначала слева направо от одной верхней пары валов 6 и 10 к другой, затем сверху вниз к нижней паре валов, после этого справа налево, к другой паре нижних валов и, наконец, снизу вверх к первоначальной паре валов. Поскольку оси валов 6 и 10 наклонены к оси рамы 7, то холст 29 будет перемещаться не только вокруг оси этой рамы, но и вдоль нее, то есть в результате совершать винтовое движение. Угол наклона вала 6 и 10 a выбран таким, чтобы шаг винтового движения был меньше ширины холста, вследствие чего будет происходить наложение слоев холста друг на друга. Легко видеть, что в этом случае будет формироваться многослойный рукав, совершающий винтовое движение.The device operates as follows:
The fibrous canvas 29, obtained using a carding drum 1, by a transfer conveyor 2 is fed to the forming conveyor 3 into the gap between one of the pairs of shafts 6 and 10. The drive of the shafts 6 is turned on and, since all four shafts are connected by belts, all four shafts begin to rotate 6, while moving the canvas 29 sandwiched between the pairs of shafts 6 and 10. In this case, the canvas will move first from left to right from one upper pair of shafts 6 and 10 to another, then from top to bottom to the lower pair of shafts, then from right to left, to another pair lower shafts and nets, from bottom to top to the original pair of shafts. Since the axis of the shafts 6 and 10 are inclined to the axis of the frame 7, the canvas 29 will move not only around the axis of this frame, but also along it, that is, as a result, make a helical movement. The angle of inclination of the shaft 6 and 10 a is chosen so that the pitch of the screw movement is less than the width of the canvas, as a result of which the layers of the canvas will be superimposed on each other. It is easy to see that in this case a multilayer sleeve will be formed making a helical movement.

Одновременно с приводом вала 6 включается привод вала 16 и приводит его во вращение, которое через подшипники 19 и оси 18 сообщает втулкам 20 возвратно-поступательное движение вдоль оси вала 16, а игольным доскам 23 и 24 посредством рычагов 22 возвратно-поступательное движение в вертикальной и горизонтальной плоскостях, которые при этом производят иглопрокалывание рукавного холста. В зависимости от соотношения длины валов 6 и 10, ширины холста и шага его винтового движения в зону иглопрокалывания может поступать сформированный рукав, когда необходимое число слоев в рукаве уже есть, или иглопробивание будет происходить одновременно с формированием многослойного рукава. Simultaneously with the drive of the shaft 6, the drive of the shaft 16 is turned on and drives it into rotation, which, through the bearings 19 and the axis 18, informs the bushings 20 of the reciprocating movement along the axis of the shaft 16, and the needle boards 23 and 24 by means of levers 22 of the reciprocating movement horizontal planes, which at the same time produce needle piercing of the canvas. Depending on the ratio of the length of the shafts 6 and 10, the width of the canvas and the pitch of its screw movement, a formed sleeve may enter the needle piercing zone when the required number of layers is already in the sleeve, or needle piercing will occur simultaneously with the formation of the multi-layer sleeve.

Сформированный таким образом рукавный холст проходит иглопробивную обработку в соответствии с заданными технологическими параметрами (число проколов на 1 м2) и, перемещаясь по винтовой траектории, поступает к механизму приема готового материала.The hose canvas formed in this way undergoes needle-punched processing in accordance with the specified technological parameters (the number of punctures per 1 m 2 ) and, moving along a helical path, enters the mechanism for receiving the finished material.

При выполнении устройства приема готового материала по первому варианту конец рукавного холста складывается вдвое, закрепляется на шпуле 28 (длина шпули равна половине периметра рукава) и наматывается на нее при вращении шпули вокруг собственной оси и, вместе с кронштейном 27, вокруг оси рамы 7, причем оба эти вращения в совокупности соответствуют винтовому движению рукавного холста. When executing the device for receiving the finished material according to the first embodiment, the end of the sleeve canvas is folded in half, fixed on the spool 28 (the length of the spool is half the perimeter of the sleeve) and wound on it when the spool is rotated around its own axis and, together with the bracket 27, around the axis of the frame 7, both of these rotations together correspond to the helical movement of the sleeve canvas.

При выполнении устройства готового материала по второму варианту (заявка N 4885757/27 от 26.11.90.) рукавный холст разрезается на длинномерное протяжное полотно, ширина которого может изменяться в пределах от 0 (теоретически) до величины равной периметру (изменение ширины происходит при изменении скорости обращения режущего инструмента относительно оси рукава), и полотну сообщается равномерное прямолинейное движение, при котором его можно сматывать в рулон или подавать на последующую технологическую обработку. When performing the finished material device according to the second embodiment (application N 4885757/27 of 11.26.90.), The canvas is cut into a long, drawn canvas, the width of which can vary from 0 (theoretically) to a value equal to the perimeter (the width changes when the speed changes rotation of the cutting tool relative to the axis of the sleeve), and the blade is given a uniform, rectilinear movement, in which it can be wound into a roll or fed for subsequent processing.

Данная конструкция иглопробивной машины отличается следующими преимуществами. This needle punch machine design has the following advantages.

1. Происходит совмещение двух технологических операций наложение слоев друг на друга и иглопробивание, что позволит отказаться от использования преобразователя прочеса, поскольку холст после чесального барабана можно сразу подавать на наш агрегат. 1. There is a combination of two technological operations, the layering of each other and the needling, which will make it possible to abandon the use of the comb transducer, since the canvas after the combing drum can be immediately fed to our unit.

2. Вследствие того, что холст в нашем устройстве формируется в виде многогранного рукава (в описанном случае четырехгранного), то возникает возможность разместить практически при тех же габаритах, что и в указанном прототипе, несколько игольных досок (в нашем случае четыре), что повысит производительность устройства в несколько раз (для четырехгранного рукава и четырех игольных досок в четыре раза). 2. Due to the fact that the canvas in our device is formed in the form of a polyhedral sleeve (tetrahedral in the described case), it becomes possible to place several needle boards (four in our case) with almost the same dimensions as the specified prototype, which will increase the performance of the device is several times (for a tetrahedral sleeve and four needle boards four times).

3. Поскольку игольные доски размещены симметрично относительно оси вала и движение им придается при его вращении, вследствие перемещения подшипников 19 с осями 18 и цилиндром 20 по канавкам выполненным на валу 16, наклоненными под одинаковыми по величине, но взаимно противоположными по направлению углами, то возникающие при движении доски силы инерции, воздействующие на вал 16 через подшипники 19, будут равны по величине и противоположны по направлению, т. е. взаимно уравновешенными при любом количестве досок. Это освободит раму устройства и фундамент, на котором оно будет установлено, от воздействия неуравновешенных сил инерции, что облегчает условия эксплуатации данного устройства. 3. Since the needle boards are placed symmetrically relative to the axis of the shaft and movement is imparted to them when it rotates, due to the movement of the bearings 19 with the axes 18 and the cylinder 20 along the grooves made on the shaft 16, tilted at the same angles but mutually opposite in direction, the arising when the board moves, the inertia forces acting on the shaft 16 through the bearings 19 will be equal in magnitude and opposite in direction, i.e., mutually balanced for any number of boards. This will free the frame of the device and the foundation on which it will be installed from the effects of unbalanced inertia forces, which facilitates the operating conditions of this device.

4. Описываемое устройство придает нетканому холсту форму рукава, разрезая который можно получать длинномерное протяженное полотно, ширина которого может изменяться в пределах от О (теоретически) для величины равной периметру; при этом ширина полотна не связана с длиной игольной доски и может быть как значительно меньше ее, так и превышать ее в несколько раз. Поскольку величина периметра рукава (она определяет предельное значение ширины полотна) складывается как из горизонтальных сторон, определяющих площадь устройства, так и из вертикальных, не влияющих на площадь устройства (причем высота вертикальных сторон может превышать длину горизонтальных), то производство рукавного материала большого периметра не потребует от устройства большой площади. 4. The described device gives the non-woven canvas the shape of a sleeve, cutting which can produce a long, long canvas, the width of which can vary from O (theoretically) for a value equal to the perimeter; however, the width of the fabric is not related to the length of the needle board and can be much less than it, and exceed it several times. Since the perimeter of the sleeve (it determines the limit value of the width of the web) consists of both horizontal sides that determine the area of the device and vertical ones that do not affect the area of the device (the height of the vertical sides may exceed the length of the horizontal ones), the production of the sleeve material of a large perimeter does not will require a large area from the device.

Claims (4)

1. Иглопробивная машина, содержащая механизм подачи нетканого холста, формирующий транспортер, иглопробивное приспособление и механизм приема готового материала, отличающаяся тем, что формирующий транспортер выполнен состоящим из консольной рамы, на которой установлено не менее трех пар валов, внутренние валы крепятся к раме обоими концами, а внешние выполнены прижимными к внутренним и крепятся одним концом к раме, а другим к кронштейну, установленному соосно с рамой и охватывающему ее, и при этом оси наружных и внутренних валов параллельны между собой и наклонены к оси рамы на одинаковый угол, причем на концах внутренних валов установлено по два шкива, валы связаны между собой ремнями, а иглопробивное приспособление состоит из вала, установленного в подшипниковых корпусах по оси рамы, на валу выполнены две наклонные к оси вала под одинаковыми, но взаимно противоположными углами кольцевые канавки, в которых размещены подшипники, с осью, закрепленной во втулках, установленных с возможностью перемещения вдоль оси вала на цилиндрических направляющих, закрепленных на подшипниковых корпусах вала, причем обе цилиндрические направляющие установлены по отношению к оси вала с эксцентриситетом, одинаковым по величине и диаметрально противоположным по направлению, и каждая из втулок шарнирно соединена с рычагами, другой конец каждого из которых также шарнирно соединен с игольчатой доской, количество которых равно числу пар валов. 1. A needle-punched machine containing a non-woven canvas feed mechanism forming a conveyor, needle-piercing device and a finished material receiving mechanism, characterized in that the forming conveyor is made up of a cantilever frame on which at least three pairs of shafts are installed, internal shafts are attached to the frame at both ends and the outer ones are made clamped to the inner ones and fastened at one end to the frame and the other to the bracket mounted coaxially with the frame and covering it, while the axes of the outer and inner shafts are parallel They are between each other and are inclined to the axis of the frame at the same angle, moreover, two pulleys are installed at the ends of the inner shafts, the shafts are interconnected by belts, and the needle-punched fixture consists of a shaft mounted in bearing housings along the frame axis, two inclined to the axis are made on the shaft the shaft at the same, but mutually opposite angles, the annular grooves in which the bearings are placed, with an axis fixed in bushings mounted to move along the shaft axis on cylindrical guides mounted on the bearing shaft housings, both cylindrical guides mounted in relation to the axis of the shaft with an eccentricity of the same magnitude and diametrically opposite in direction, and each of the bushings is pivotally connected to levers, the other end of each of which is also pivotally connected to a needle board, the number of which is equal to the number of pairs of shafts. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм приема готового материала выполнен в виде кронштейна со шпулей, установленного с возможностью вращения относительно оси, совпадающей с осью рамы, и имеющего привод для вращения вокруг этой оси, а шпуля установлена с возможностью вращения вокруг собственной оси и также имеет привод для вращения вокруг этой оси. 2. The device according to p. 1, characterized in that the mechanism for receiving the finished material is made in the form of a bracket with a spool, mounted for rotation about an axis coinciding with the axis of the frame, and having a drive for rotation around this axis, and the spool is mounted for rotation around its own axis and also has a drive for rotation around this axis. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм приема готового материала выполнен состоящим из механизма резки и передаточного транспортера, причем механизм резки состоит из дискового ножа, установленного на валу двигателя, смонтированного на кронштейне, перемещающемся на роликах по направляющей, имеющей форму многоугольной полосы со скругленными углами, число которых равно числу пар валов формирующего транспортера, а передаточный транспортер состоит из каркаса, изготовленного из центральной и параллельной ей периферийных труб, расположенных по дуге окружности с одинаковым шагом относительно центральной трубы и приваренных к ней посредством радиальных стержней, шкивов, установленных на концах периферийных труб в плоскостях, проходящих через ось центральной трубы, один из которых выполнен приводным, и гибкого бесконечного элемента, охватывающего шкивы, при этом наружные ветви гибкого элемента расположены параллельно оси центральной трубы, шкивы, установленные на одних концах периферийных труб, выполнены подпружиненными, а каркас установлен с возможностью планетарного перемещения относительно оси формирующего транспортера. 3. The device according to claim 1, characterized in that the mechanism for receiving the finished material is made up of a cutting mechanism and a transfer conveyor, the cutting mechanism consisting of a circular knife mounted on a motor shaft mounted on an arm moving on rollers along a guide having the form a polygonal strip with rounded corners, the number of which is equal to the number of pairs of shafts of the forming conveyor, and the transfer conveyor consists of a frame made of central and parallel peripheral pipes, positioned along an arc of a circle with the same pitch relative to the central pipe and welded to it by radial rods, pulleys mounted on the ends of the peripheral pipes in planes passing through the axis of the central pipe, one of which is driven, and a flexible endless element covering the pulleys, the outer branches of the flexible element are parallel to the axis of the central pipe, the pulleys mounted at one end of the peripheral pipes are spring-loaded, and the frame is installed with the possibility of pla non-moving along the axis of the forming conveyor. 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что формирующий транспортер выполнен состоящим из не менее чем трех валов с продольными пазами на наружной поверхности, в которых размещены транспортирующие цепи со штырями, и привода транспортирующих цепей, включающего цепные колеса, оси которых шарнирно соединены между собой, и червячную пару. 4. The device according to claim 1, characterized in that the forming conveyor is made up of at least three shafts with longitudinal grooves on the outer surface, in which the transporting chains with pins are located, and the drive of the transporting chains, including chain wheels, the axes of which are pivotally connected between themselves, and a worm pair.
RU93054723A 1993-12-08 1993-12-08 Needle-punching machine RU2064544C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93054723A RU2064544C1 (en) 1993-12-08 1993-12-08 Needle-punching machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93054723A RU2064544C1 (en) 1993-12-08 1993-12-08 Needle-punching machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93054723A RU93054723A (en) 1996-04-20
RU2064544C1 true RU2064544C1 (en) 1996-07-27

Family

ID=20150039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93054723A RU2064544C1 (en) 1993-12-08 1993-12-08 Needle-punching machine

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2064544C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106120165A (en) * 2016-08-31 2016-11-16 太仓市娄澄无纺制品有限公司 Non-woven fabrics double-sided needling loom
CN111648029A (en) * 2020-05-19 2020-09-11 陈宗涛 Production process of full nylon leather base cloth

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 322890, кл. D О4 Н 18/00, 1971. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106120165A (en) * 2016-08-31 2016-11-16 太仓市娄澄无纺制品有限公司 Non-woven fabrics double-sided needling loom
CN106120165B (en) * 2016-08-31 2018-07-17 太仓市娄澄无纺制品有限公司 Non-woven fabrics double-sided needling loom
CN111648029A (en) * 2020-05-19 2020-09-11 陈宗涛 Production process of full nylon leather base cloth

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3508307A (en) Apparatus for making tubular non-woven fabrics
US4378618A (en) Apparatus for producing velour-needlefelt webs
US3952121A (en) Felted web and method of making the same
CA2563512A1 (en) Method for making a two-dimensional helical fibre web
US4265691A (en) Process for producing a multi-layered glass fiber sheet
US3112548A (en) Needle punch machine
JPS5818477B2 (en) The best way to feel the needle
US2428709A (en) Material handling
RU2064544C1 (en) Needle-punching machine
US3066359A (en) Methods and apparatus for producing fibrous webs
EP1136600A1 (en) Lap-forming apparatus for card webs
US4965918A (en) Process and apparatus for treatment of textile fabrics
CN106986204A (en) A kind of conveying device of cutting machine
JP3569355B2 (en) Method for needling a material web and apparatus suitable for this method
US3382123A (en) Method and apparatus for making filamentous mats
GB2378962A (en) Apparatus and method for needling a conveyable fibre web
US3758926A (en) Method of making a tubular needled web
US1984701A (en) Apparatus for and method of shrinking and felting
GB2060724A (en) Fabric laying machine
US3112549A (en) Needle punch machine
US3906599A (en) Method for producing a needled fabric having improved fiber entanglement
US2945283A (en) Machine for and method of cross stretching nonwoven webs
US3846870A (en) Device for stripping fiber tufts in the picking process
US4018068A (en) Apparatus having oscillating permeable walls for fabric treatment
US1984700A (en) Felting machine