RU2064513C1 - Method of extracting gold and silver from the activated carbon - Google Patents
Method of extracting gold and silver from the activated carbon Download PDFInfo
- Publication number
- RU2064513C1 RU2064513C1 RU94041488A RU94041488A RU2064513C1 RU 2064513 C1 RU2064513 C1 RU 2064513C1 RU 94041488 A RU94041488 A RU 94041488A RU 94041488 A RU94041488 A RU 94041488A RU 2064513 C1 RU2064513 C1 RU 2064513C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- gold
- water
- silver
- volumes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов, в частности, извлечения золота и серебра с насыщенного активированного угля десорбцией. The invention relates to the field of hydrometallurgy of precious metals, in particular, the extraction of gold and silver from saturated activated carbon by desorption.
Известен способ извлечения золота с активированного угля, в котором насыщенный уголь загружают в колонну, снабженную дистиллятором, пропитывают 0,5 объема раствора, содержащего 5% NaCN и 1% NaOH и 0,5 объема чистого метанола, а затем орошают угольную загрузку парообразным и жидким метанолом при температуре 65.80oC в течение 6.12ч.A known method of extracting gold from activated carbon, in which saturated carbon is loaded into a column equipped with a distiller, is impregnated with 0.5 volumes of a solution containing 5% NaCN and 1% NaOH and 0.5 volumes of pure methanol, and then the coal charge is irrigated with vapor and liquid methanol at a temperature of 65.80 o C for 6.12 h.
По окончанию десорбции метанол отгоняют из элюата и угля, конденсируют и направляют в оборот повторное использование, а элюат подают на электрическое осаждение золота /1/. At the end of the desorption, methanol is distilled off from the eluate and coal, condensed and recycled, and the eluate is fed to the electric deposition of gold / 1 /.
Известный способ обеспечивает получение высококонцентрированных по золоту элюатов, благодаря обработке насыщенного угля в колонне равноценным объемом элюирующего раствора и изменению агрегатного состояния элюента из жидкого в парообразное и наоборот, в процессе которого ионы золота переходят с угля в конденсат, а при испарении его концентрируются в элюате в нижней части десорбционной колонны. The known method provides for obtaining highly concentrated gold eluates by treating saturated coal in the column with an equivalent volume of the eluting solution and changing the aggregate state of the eluent from liquid to vapor and vice versa, during which gold ions pass from coal to condensate, and upon evaporation it is concentrated in the eluate in bottom of the desorption column.
К недостаткам известного способа относится опасность загрязнения окружающей среды токсичными парами метанола и пожароопасность процесса и, как следствие, высокие капитальные и эксплуатационные затраты на охрану окружающей среды. The disadvantages of this method include the danger of environmental pollution by toxic methanol vapors and the fire hazard of the process and, as a result, the high capital and operating costs of environmental protection.
Известен также способ извлечения благородных металлов с активного угля, в котором для улучшения условий труда и снижения загрязнения окружающей среды насыщенный уголь обрабатывают в колонне одним объемом щелочного раствора цианида натрия при температуре 93oC в течение 1.2ч. а затем промывают семью объемами горячей деионизированной воды при температуре 91oC в течение 5 ч. со скоростью 1,7 объема в час.There is also known a method of extracting precious metals from activated carbon, in which to improve working conditions and reduce environmental pollution, saturated coal is treated in the column with one volume of an alkaline solution of sodium cyanide at a temperature of 93 o C for 1.2 h. and then washed with seven volumes of hot deionized water at a temperature of 91 o C for 5 hours at a rate of 1.7 volume per hour.
По завершению десорбции элают направляют на электролиз, а регенерированный уголь на кислотную обработку для восстановления сорбционных свойств /2/. Upon completion of the desorption, the elute is sent to electrolysis, and the regenerated coal for acid treatment to restore the sorption properties / 2 /.
Известный способ является наиболее близким к предлагаемому и выбран в качестве прототипа. The known method is the closest to the proposed and selected as a prototype.
К недостаткам прототипа относится высокий расход элюирующего раствора и, как следствие, низкая концентрация золота в элюатах, направляемых на электролиз, что, в свою очередь, способствует увеличению затрат на их обеззолачивание. Задачей изобретения является повышение концентрации золота в элюатах путем уменьшения расхода элюирующего раствора на десорбцию, за счет обеспечения возможности циркуляции его через слой угля в колонне. The disadvantages of the prototype include the high consumption of the eluting solution and, as a result, the low concentration of gold in the eluates sent to electrolysis, which, in turn, increases the cost of their decontamination. The objective of the invention is to increase the concentration of gold in the eluates by reducing the flow rate of the eluting solution for desorption, by allowing it to circulate through the coal layer in the column.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе извлечения золота и серебра с активированного угля, включающем обработку насыщенного угля щелочноцианистым раствором и последующую десорбцию горячей дистилированной водой, согласно изобретению, десорбцию проводят 1.5 объемами воды, циркулирующей через уголь в виде водяного пара и конденсата со скоростью 1.2 объема воды на объем угля в час. The specified technical result is achieved by the fact that in the method for extracting gold and silver from activated carbon, comprising treating saturated carbon with an alkaline cyanide solution and subsequent desorption with hot distilled water, according to the invention, the desorption is carried out with 1.5 volumes of water circulating through coal in the form of water vapor and condensate at a speed 1.2 volume of water per volume of coal per hour.
Соответствие заявляемого изобретения требованию новизны обуславливается тем, что совокупность его существенных признаков неидентична существенным признакам прототипа. The compliance of the claimed invention with the requirement of novelty is due to the fact that the combination of its essential features is not identical to the essential features of the prototype.
Соответствие заявляемого изобретения требованию изобретательского уровня обусловлено тем, что совокупность его отличительных признаков позволяет повысить концентрацию золота в элюате, благодаря пропусканию горячей деионизированной (дистиллированной) воды через угольную загрузку в колонне в виде восходящего потока водяного пара и нисходящего потока конденсата его, что явным образом не следует из известного уровня техники. При этом, благодаря постоянному орошению насыщенного угля "новым" объемом дистиллированной воды, образующимся при конденсации водяного пара, просочившегося через слой угля, обеспечивается высокая степень извлечения золота в элюат, а за счет осаждения золота в элюат при испарении исходной воды повышается концентрация золота в элюате. The conformity of the claimed invention to the requirement of the inventive step is due to the fact that the combination of its distinguishing features allows to increase the concentration of gold in the eluate, due to the passage of hot deionized (distilled) water through the coal charge in the column in the form of an upward flow of water vapor and a downward flow of condensate, which is clearly not follows from the prior art. At the same time, due to the constant irrigation of saturated coal with a “new” volume of distilled water formed during the condensation of water vapor seeping through a layer of coal, a high degree of gold recovery in the eluate is ensured, and due to the deposition of gold in the eluate, the concentration of gold in the eluate increases during the evaporation of the initial water. .
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Активированный уголь, насыщенный благородными металлами в процессе сорбции из цианистых растворов или пульп, пропитывают в течение 30.60 мин щелочным раствором цианида натрия, содержащим 1.5% NaOH и 1.2% NaCN из расчета 0,5.1,0 объема раствора на объем угля. После щелочноцианиой обработки уголь загружают в десорбционную колонку между испарителем, размещенным в нижней части, и конденсатором водяного пара, установленным в верхней части колонны. В испарителе воду, взятую из расчета 1.5 объемов на объем угля, испаряют со скоростью 1.2 объема воды на 1 объем угля в час и затем орошают слой угля в колонне восходящим потоком водяного пара. Водяной пар в угольной загрузке и над ней конденсируют и нисходящим потоком конденсата промывают уголь, десорбируя золото. Activated carbon saturated with noble metals during sorption from cyanide solutions or pulps is impregnated for 30.60 minutes with an alkaline solution of sodium cyanide containing 1.5% NaOH and 1.2% NaCN at the rate of 0.5.1.0 solution volume per volume of coal. After alkaline cyanide treatment, the coal is charged into a desorption column between an evaporator located in the lower part and a steam condenser installed in the upper part of the column. In the evaporator, water taken from the calculation of 1.5 volumes per volume of coal is evaporated at a rate of 1.2 volumes of water per 1 volume of coal per hour and then the layer of coal in the column is irrigated with an ascending stream of water vapor. Water vapor in the coal charge and above it is condensed and the coal is washed with a descending stream of condensate, desorbing the gold.
Золотосодержащий конденсат возвращают в испаритель с кипящей водой. При этом золото, в процессе кипения и испарения воды, концентрируется в элюате, а вода, циркулируя таким образом через загрузку угля в колонне, десорбирует золото до остаточной концентрации угля по золоту не более 0,10 г/кг. The gold-containing condensate is returned to the boiling water evaporator. In this case, gold, in the process of boiling and evaporation of water, is concentrated in the eluate, and water, thus circulating through the loading of coal in the column, desorbs gold to a residual concentration of coal in gold of not more than 0.10 g / kg.
Пример 1(по прототипу)
Активированный уголь ФАС, ненасыщенный благородными металлами в цианистом процессе и содержащий 2,5 г/кг золота и 1,3 г/кг серебра помещали в колонну объемом 50 см3 и обрабатывали щелочноцианистым раствором, содержащим 5% NaOH и 1% NaCN, из расчета 1,0 объем раствора на объем угля в течение 60 мин при температуре 95oC.Example 1 (prototype)
Activated carbon FAS, unsaturated with noble metals in the cyanide process and containing 2.5 g / kg of gold and 1.3 g / kg of silver, was placed in a 50 cm 3 column and treated with an alkaline cyanide solution containing 5% NaOH and 1% NaCN, based on 1.0 volume of solution per volume of coal for 60 minutes at a temperature of 95 o C.
После щелочноцианистой обработки уголь в колонне промывали 7 объемами горячей дистиллированной воды температурой 91oC в течение 5 ч при скорости протока 1,7 объема воды в час.After alkaline cyanide treatment, the coal in the column was washed with 7 volumes of hot distilled water at a temperature of 91 ° C for 5 hours at a flow rate of 1.7 volumes of water per hour.
Остаточная емкость угля по золоту составила 0,10 г/кг, серебру 0,03 г/кг. The residual capacity of coal for gold was 0.10 g / kg, silver 0.03 g / kg.
Концентрация золота в элюате составила 170 мг/л, серебра 87 мг/л. The concentration of gold in the eluate was 170 mg / l, silver 87 mg / l.
Пример 2 (по предлагаемому способу)
Активированный уголь ФАС объемом 50 см3, насыщенный в процессе "уголь в пульпе" и имеющий емкость по золоту 2,5 г/кг, серебру 1,3 г/кг, помещали в щелочноцианистый раствор, содержащий 1% NaOH и 2% NaCH из расчета 0,6 объема раствора на объем угля и выдерживали в растворе в течение 30 мин.Example 2 (by the proposed method)
Activated carbon FAS with a volume of 50 cm 3 saturated in the “coal in pulp” process and having a capacity of 2.5 g / kg for gold, 1.3 g / kg for silver was placed in an alkaline cyanide solution containing 1% NaOH and 2% NaCH from calculating 0.6 volume of the solution per volume of coal and kept in the solution for 30 minutes
После щелочноцианистой обработки уголь размещали в десорбционной колонне между испарителем с кипящей водой и конденсатором водяного пара и осуществляли десорбцию золота дистиллированной водой, циркулирующей через загрузку угля в виде водяного пара и конденсата со скоростью 1,0 объем воды на объем угля в час при соотношении объемов воды и угля, равном 1:1, в течение 24 ч. After alkaline cyanide treatment, coal was placed in a desorption column between a boiling water evaporator and a water vapor condenser, and gold was desorbed with distilled water circulating through the loading of coal in the form of water vapor and condensate at a rate of 1.0 volume of water per volume of coal per hour at a ratio of water volumes per hour and coal, equal to 1: 1, for 24 hours
Остаточная емкость угля по золоту составила 0,07 г/кг, по серебру 0,02 г/кг. The residual capacity of coal for gold was 0.07 g / kg, for silver 0.02 g / kg.
Концентрация золота в элюате составила 1215 мг/л, серебра 640 мг/л. The concentration of gold in the eluate was 1215 mg / l, silver 640 mg / l.
Пример 3 (по предлагаемому способу)
50 см3 активированного угля ФАС, насыщенного благородными металлами и имеющего емкость: по золоту 2,5 г/кг, серебру 1,3 г/кг, пропитывали щелочно-цианистым раствором аналогично примеру 2, а затем проводили десорбцию золота с угля дистиллированной водой, циркулирующей через слой угля в виде водяного пара и конденсата со скоростью 2,0 объема воды на объем угля в час при соотношении объемов воды и угля 5:1 в течение 16ч.Example 3 (by the proposed method)
50 cm 3 of activated charcoal FAS, saturated with noble metals and having a capacity of 2.5 g / kg for gold, 1.3 g / kg silver, was impregnated with an alkaline cyanide solution as in Example 2, and then gold was desorbed from coal with distilled water, circulating through a layer of coal in the form of water vapor and condensate at a speed of 2.0 volumes of water per volume of coal per hour with a ratio of volumes of water and coal 5: 1 for 16 hours.
Остаточная емкость угля по золоту составила 0,05г/кг, серебру 0,03 г/кг. The residual capacity of coal for gold was 0.05 g / kg, silver 0.03 g / kg.
Концентрация золота в элюате составила 243 мг/л, серебра 127 мг/л. The concentration of gold in the eluate was 243 mg / l, silver 127 mg / l.
Экспериментально установлено, что соотношение объемов воды, циркулирующей через угольную загрузку, и угля менее 1:1 приводит к дестабилизации процесса десорбции вследствие уменьшения объема кипящей воды и возможности ее полного испарения с осаждением золотосодержащих осадков в испарителе. Увеличение же соотношения объема воды, циркулирующей через угольную загрузку и объема угля более 5:1 нецелесообразно из-за снижения концентрации золота в элюате и увеличения электрозатрат на электролитическое осаждение золота. It has been experimentally established that the ratio of the volumes of water circulating through the coal load to less than 1: 1 coal destabilizes the desorption process due to a decrease in the volume of boiling water and the possibility of its complete evaporation with the deposition of gold-bearing sediments in the evaporator. An increase in the ratio of the volume of water circulating through the coal load and the volume of coal more than 5: 1 is impractical due to a decrease in the concentration of gold in the eluate and an increase in the cost of electrolytic deposition of gold.
Установлено также, что уменьшение скорости циркуляции воды через угольную загрузку менее 1 объема воды на объем угля в час увеличивает продолжительность десорбции до 30 ч для достижения остаточной емкости угля по золоту не более 0,1 мг/л. It was also established that a decrease in the rate of water circulation through a coal load of less than 1 volume of water per volume of coal per hour increases the desorption duration to 30 hours to achieve a residual coal capacity for gold of not more than 0.1 mg / l.
Увеличение скорости циркуляции воды через угольную загрузку более 2 объемов на объем угля в час увеличивает энергозатраты не десорбцию золота. Таким образом, предлагаемый способ позволяет при использовании в 1,5.6 раз повысить концентрацию золота в элюатах, направляемых на электролиз и, тем самым, существенно сократить энергозатраты на их обеззолачивание. An increase in the rate of circulation of water through a coal load of more than 2 volumes per volume of coal per hour increases energy costs and not desorption of gold. Thus, the proposed method allows to use 1.5.6 times to increase the concentration of gold in the eluates sent to electrolysis and, thereby, significantly reduce energy costs for their decontamination.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94041488A RU2064513C1 (en) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | Method of extracting gold and silver from the activated carbon |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94041488A RU2064513C1 (en) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | Method of extracting gold and silver from the activated carbon |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2064513C1 true RU2064513C1 (en) | 1996-07-27 |
| RU94041488A RU94041488A (en) | 1996-09-10 |
Family
ID=20162452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94041488A RU2064513C1 (en) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | Method of extracting gold and silver from the activated carbon |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2064513C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2634835C1 (en) * | 2016-06-14 | 2017-11-03 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Амурский научный центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method of gold recovery from brown and stone coals |
| AU2015368938B2 (en) * | 2014-12-26 | 2018-11-01 | Jx Nippon Mining & Metals Corporation | Method for recovering gold from activated carbon |
| RU2789630C1 (en) * | 2022-12-19 | 2023-02-06 | Акционерное общество "Полюс Красноярск" | Substandard gold coal sorbent recycling method |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2460814C1 (en) * | 2011-04-13 | 2012-09-10 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Method for gold extraction from cyanide solutions with dissolved mercury contained in them |
-
1994
- 1994-11-16 RU RU94041488A patent/RU2064513C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Меретуков М.А., Орлов А.М. Металлургия благородных металлов. Зарубежный опыт. - М., Металлургия, 1991, с.155. Телегина Л.Е., Давыдова Л.А. Современное состояние сорбционнной технологии извлечения золота из руд за рубежом. Обзорная информация. Обогащение руд цветных металлов, вып.2. - М., ЦНИИцветмет экономики и информации, 1983, с.7. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2015368938B2 (en) * | 2014-12-26 | 2018-11-01 | Jx Nippon Mining & Metals Corporation | Method for recovering gold from activated carbon |
| AU2015368938C1 (en) * | 2014-12-26 | 2019-02-07 | Jx Nippon Mining & Metals Corporation | Method for recovering gold from activated carbon |
| US10392679B2 (en) | 2014-12-26 | 2019-08-27 | Jx Nippon Mining & Metals Corporation | Method for recovering gold from activated carbon |
| RU2634835C1 (en) * | 2016-06-14 | 2017-11-03 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Амурский научный центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method of gold recovery from brown and stone coals |
| RU2789630C1 (en) * | 2022-12-19 | 2023-02-06 | Акционерное общество "Полюс Красноярск" | Substandard gold coal sorbent recycling method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94041488A (en) | 1996-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU904506A3 (en) | Method of activated coal regeneration in gold extraction | |
| JP6463175B2 (en) | Activated carbon regeneration method and gold recovery method | |
| US3970737A (en) | Metal, particularly gold, recovery from adsorbed cyanide complexes | |
| RU2064513C1 (en) | Method of extracting gold and silver from the activated carbon | |
| US4208378A (en) | Desorption of gold from activated carbon | |
| CN113896361A (en) | Method for cleaning and disposing stainless steel pickling acid waste liquid and recycling resources | |
| AU2016230060B2 (en) | Activated carbon regeneration method and gold recovery method | |
| CN103397197A (en) | Method for extracting gold from gold-containing noble liquid cyanide solution | |
| EP0049172B1 (en) | Gold recovery process | |
| CN110184458A (en) | It is a kind of to handle the technique containing uranium solution using Chemical adsorptive fiber | |
| Fritz et al. | Studies on the Anion exchange behavior of carboxylic acids and phenols | |
| CN113981253B (en) | Recovery method of americium-containing waste | |
| US4468303A (en) | Metal recovery | |
| Feng et al. | Ultrasonic elution of gold from activated carbon | |
| JP6441127B2 (en) | Activated carbon regeneration method and gold recovery method | |
| JP3896423B2 (en) | Method for recovering palladium from palladium-containing liquid | |
| RU2458160C1 (en) | Method of gold extraction from mercury-containing cyanic solutions | |
| Braun et al. | The recovery of gold from alkaline cyanide media with a polyurethane foam sorbent | |
| Muir | Recovery of gold from cyanide solutions using activated carbon: A review | |
| RU2148666C1 (en) | Method of recovery of gold and/or silver from cyanide solutions and pulps | |
| RU2044085C1 (en) | Method of noble metals extraction from saturated active coal | |
| GB1573685A (en) | Recovery of metal values | |
| CA1214430A (en) | Gold recovery in fractionating column containing particulate absorbent using organic liquid | |
| RU2763955C1 (en) | Method for sorption extraction of lithium from lithium-containing brines | |
| RU2087565C1 (en) | Method of recovering precious metals from ion-exchange resins containing gold, silver, and platinum metals |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091117 |