RU2064131C1

RU2064131C1 - Pulverized fuel treatment device for boiler starting and stabilizing its operation

Info

Publication number: RU2064131C1
Application number: RU93047451A
Authority: RU
Inventors: В.А. Дубровский; Ю.В. Видин; Ж.Л. Евтихов; В.А. Харламов
Original assignee: Красноярский государственный технический университет
Priority date: 1993-10-12
Filing date: 1993-10-12
Publication date: 1996-07-20

Abstract

FIELD: thermal power stations. SUBSTANCE: device has pulverized fuek concentrator with microhoppers formed between case and transverse partitions built up of two planes; microhoppers are connected through concentrated mixture discharge pipe to boiler furnace burnerns. Microhoppers eliminate pulverized fuel pulsation in burners, provide for firing concentration of pulverized fuel, and prevent flame separation in burners. Dump tube of pulverized fuel concentrator is connected through hopper-free cyclone to pulverized-fuel pipes of cyclone and to recirculating gas supply pipe accommodating discharge burner and conencted to gas intake shaft opposing flow in elbow between horizontal and vertical drying shafts. Burners accommodate flame tubes with starting injectors inside them connected to additional liquid or gaseous fuel source. Discharge burner also mounts muffle with starting injector. EFFECT: facilitated boiler starting and stabilizing its operation. 1 dwg

Description

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на тепловых электрических станциях для растопки и стабилизации работы котлов. The invention relates to a power system and can be used at thermal power plants for kindling and stabilizing the operation of boilers.

Известна растопочная пылесистема котла (Журнал "Электрические станции". Энергоатомиздат, 1991, N 10, с. 40-42, рис. на с.41), содержащая котел с топкой, снабженный поярусно расположенными пылеугольными горелками и систему пылеприготовления с газозаборной шахтой, подключенной к топке, мельницей- вентилятором, циклоном, мельничным вентилятором, шнеками пыли и растопочными бункерами. Known kindling boiler dust system (Magazine "Electric Stations". Energoatomizdat, 1991, N 10, pp. 40-42, Fig. 41), containing a boiler with a furnace, equipped with belt-mounted dust coal burners and a dust preparation system with a gas intake shaft connected to the furnace, mill-fan, cyclone, mill fan, dust augers and kindling bins.

Недостатком известной пылесистемы является сложность, громоздкость, взрывоопасность и высокая стоимость. Запальное устройство резисторного типа ненадежно. Значительные запасы пыли в бункерах (до 60 т) и подача из них пыли на 32 растопочные горелки с питателями, шнеками, смесителями на каждом котле представляет собой сложную и взрывоопасную систему. A disadvantage of the known dust system is the complexity, bulkiness, explosiveness and high cost. The resistor type igniter is unreliable. Significant dust reserves in hoppers (up to 60 tons) and dust supply from them to 32 kindling burners with feeders, screws, mixers on each boiler is a complex and explosive system.

Известна система подготовки топлива к сжиганию (а. с. СССР N 1705672, кл. F 23 К 1/00, опубл. 15.01.92. Бюл.N 2), содержащая мельницу-вентилятор, подсоединенную на входе газозаборной шахтой к бункеру сырого угля и топке, а на выходе к пылеконцентратору и циклону с мельничным вентилятором, пылевой патрубок циклона при этом подсоединен к дополнительной камеpe сгорания, установленной на входе газозаборной шахты, а патрубок концентрированной смеси пылеконцентратора подсоединен к основным горелкам топки. A known system for preparing fuel for combustion (a. From the USSR N 1705672, class F 23 K 1/00, publ. 15.01.92. Bull. N 2), containing a mill-fan connected at the inlet of the gas intake shaft to the raw coal bunker and the furnace, and at the outlet to the dust concentrator and the cyclone with the mill fan, the cyclone dust pipe is connected to an additional combustion chamber installed at the inlet of the gas intake shaft, and the concentrated mixture of the dust concentrator mixture pipe is connected to the main burners of the furnace.

Недостатком известной системы является ее сложность из-за наличия циклона, который имеет значительные габариты и сложную систему пылераспределения и является взрывоопасным. A disadvantage of the known system is its complexity due to the presence of a cyclone, which has significant dimensions and a complex dust distribution system and is explosive.

Известен котельный агрегат с системой приготовления пыли (а. с. СССР N 1521987, кл. F 23 К 1/00, опубл.15.11.89, Бюл.N 42), содержащий котел с топкой, снабженный поярусно расположенными пылеугольными горелками и сбросной горелкой, и систему приготовления пыли с газозаборной шахтой, подключенной к топке, мельницей-вентилятором и пылеконцентратором, вход которого снабжен завихрителем и подключен к мельнице-вентилятору, сбросная труба подсоединена к всасу мельницы-вентилятора, патрубки отвода концентрированной смеси подключены к горелкам топки, при этом пылеконцентратор снабжен поперечной перегородкой разделяющей его на секции, сообщающиеся между собой перепускной трубой. A boiler unit with a dust preparation system is known (a.s. USSR No. 1521987, class F 23 K 1/00, publ. 11/15/89, Bull. No. 42), containing a boiler with a furnace, equipped with belt-mounted dust-burners and a waste burner and a dust preparation system with a gas intake shaft connected to the furnace, a fan mill and a dust concentrator, the inlet of which is equipped with a swirl and connected to a fan mill, a waste pipe is connected to the inlet of the fan mill, the concentrated mixture discharge pipes are connected to the furnace burners, while P lekontsentrator provided with a transverse partition separating it into sections communicating between an overflow pipe.

Недостатком известной системы приготовления пыли является трудность растопки из-за отсутствия горячих топочных газов в период растопки и пульсации подачи пыли при изменении подачи сырого угля. A disadvantage of the known dust preparation system is the difficulty of kindling due to the lack of hot flue gases during the kindling and pulsation of the dust supply when the raw coal supply changes.

Известно устройство для приготовления пыли для растопки и стабилизации работы котла (заявка 262481 ЧСФР, кл. F 23 К 1/00, 1989, опубл. в реферативном журнале "Энергетика", 1990, N 11, Р 34), cодержащее котел с топкой, снабженной поярусно расположенными пылеугольными горелками и сбросной горелкой, и устройство для приготовления пыли с газозаборной шахтой, подключенной к топке, мельницей-вентилятором, пылеконцентратором, вход которого снабжен завихрителем и подключен к мельнице-вентилятору, причем сбросная труба пылеконцентратора подсоединена к всасу мельницы-вентилятора (через циклон) патрубки концентрированной смеси пылеконцентратора подсоединены к горелкам топки, а на входа в газозаборную шахту установлен источник горячих дымовых газов (газогенератор). A device for the preparation of dust for kindling and stabilizing the operation of the boiler (application 262481 CSFR, class F 23 K 1/00, 1989, published in the abstract journal "Energy", 1990, N 11, P 34), containing a boiler with a furnace, equipped with belt-mounted dust-coal burners and a waste burner, and a dust preparation device with a gas intake connected to the furnace, a fan mill, a dust concentrator, the inlet of which is equipped with a swirl and connected to a fan mill, and the dust concentrator discharge pipe is connected to the suction mill fan-Itza (via cyclone) concentrated mixture pylekontsentratora pipes connected to the burners of the furnace, and on the input shaft is mounted in gazozabornuyu source of hot flue gases (gas generator).

Недостатком известного устройства для приготовления пыли для растопки и стабилизации работы котла является наличие взрывоопасного циклона с системой дозирования и разводки пыли по ярусам горелок. A disadvantage of the known device for preparing dust for kindling and stabilizing the operation of the boiler is the presence of an explosive cyclone with a dosing and distributing system of dust along the tiers of the burners.

Задачей изобретения является упрощение устройства для приготовления пыли и повышение надежности ее воспламенения и стабилизация горения. The objective of the invention is to simplify the device for the preparation of dust and increase the reliability of its ignition and stabilization of combustion.

Задача решается тем, что в устройстве для приготовления пыли для растопки и стабилизации работы котла, содержащее котел с топкой, снабженной поярусно расположенными пылеугольными горелками и сбросной горелкой и устройство для приготовления пыли с газозаборной шахтой, подключенной к топке, мельницей-вентилятором, пылеконцентратором, вход которого снабжен завихрителем и подключен к мельнице-вентилятору, причем сбросная труба пылеконцентратора подсоединена к всасу мельницы-вентилятора через циклон патрубки концентрированной смеси пылеконцентратора подсоединены к горелкам топки, а на входе в газозаборную шахту установлен источник горячих дымовых газов (газогенератор), пылеконцентротор снабжен поперечной перегородкой, разделяющей его на секции, сообщающиеся перепускной трубой, и патрубок-ввода газов рециркуляции, согласно изобретению перепускная труба выполнена из двух цилиндров, соединенных конической вставкой, причем к цилиндру меньшего диаметра, размещенного в нижней секции, подсоединена поперечная перегородка, выполненная из двух плоскостей, установленных под углом друг к другу и к горизонтальной плоскости, пересекающихся по оси пылеконцентратора при этом угол наклона плоскостей к горизонту превышает угол естественного откоса, в конической вставке, обращенной в сторону плоскостей перегородки, выполнены щелевые зазоры, а пылевой патрубок циклона подсоединен к патрубку ввода газов рециркуляции, в котором установлена сбросная горелка. The problem is solved in that in a device for preparing dust for kindling and stabilizing the operation of the boiler, comprising a boiler with a furnace equipped with belt-shaped dust-coal burners and a waste burner and a device for preparing dust with a gas intake connected to the furnace, a fan mill, a dust concentrator, an input which is equipped with a swirl and connected to the mill-fan, moreover, the exhaust pipe of the dust concentrator is connected to the inlet of the mill-fan through the cyclone pipes of the concentrated dust mixture the concentrator is connected to the burners of the furnace, and a hot flue gas source (gas generator) is installed at the inlet of the gas intake shaft, the dust concentrator is equipped with a transverse partition dividing it into sections communicating with a bypass pipe, and a recirculation gas inlet pipe, according to the invention, the bypass pipe is made of two cylinders connected by a conical insert, and a transverse partition made of two planes installed along the angle to each other and to the horizontal plane, intersecting along the axis of the dust concentrator, while the angle of inclination of the planes to the horizontal exceeds the angle of repose, slotted clearances are made in the conical insert facing the partition planes, and the cyclone dust pipe is connected to the recirculation gas inlet pipe, in which a relief burner is installed.

Выполнение перепускной трубы пылеконцентратора из двух цилиндров, соединенных конической вставкой, причем к цилиндру меньшего диаметра, размещенного в нижней секции, подсоединена поперечная перегородка, выполненная из двух плоскостей, установленных под углом друг к другу и к горизонтальной плоскости, пересекающихся по оси пылеконцентратора, при этом угол наклона плоскостей к горизонту превышает угол естественного откоса, а в конической вставке, обращенной в сторону плоскостей перегородки, выполнены щелевые зазоры, позволяет выделить из потока аэросмеси, поступающей в пылеконцентратор, крупную пыль и направить ее через патрубки концентрированной смеси, расположенные в месте стыка плоскостей перегородки и цилиндрического корпуса, на растопочные горелки, установленные по всему первому ярусу топки. Полость, образованная между плоскостями перегородок и цилиндрическим корпусом пылеконцентратора выполняет роль проходного микробункера пыли. Газ из этой полости отсасывается через щелевые зазоры, выполненные в конической вставке. Отсос газа происходит за счет эжекции при переходе потока через коническую вставку, соединяющую перепускные патрубки различного диаметра. За счет образования микробункеров пыли исключается пульсация пыли в растопочных горелках, что предупреждает обрыв факела. Для создания напора в растопочных горелках и подачи пыли на высоту между патрубками концентрированной смеси и горелками топки может быть установлен мельничный вентилятор с гребенкой пыледелителя на выходе для распределения пыли по периметру первого яруса топки. The implementation of the bypass pipe of the dust concentrator from two cylinders connected by a conical insert, and a transverse partition made of two planes installed at an angle to each other and to a horizontal plane intersecting along the axis of the dust concentrator is connected to a cylinder of a smaller diameter located in the lower section. the angle of inclination of the planes to the horizon exceeds the angle of repose, and slotted gaps are made in the conical insert facing the partition planes, which makes it possible to distinguish coarse dust from the aerosol mixture flowing into the dust concentrator and direct it through the nozzles of the concentrated mixture located at the junction of the partition planes and the cylindrical body to the kindling burners installed throughout the first tier of the furnace. The cavity formed between the planes of the partitions and the cylindrical body of the dust concentrator acts as a passage microbunker of dust. Gas from this cavity is aspirated through slotted gaps made in a conical insert. Gas suction occurs due to ejection during the passage of the flow through the conical insert connecting the bypass pipes of various diameters. Due to the formation of microbunkers of dust, dust pulsation in the kindling burners is excluded, which prevents the torch from breaking. To create a pressure in the kindling burners and to supply dust to a height between the nozzles of the concentrated mixture and the burners of the furnace, a mill fan can be installed with a dust comb at the outlet to distribute dust along the perimeter of the first tier of the furnace.

Угол наклона плоскостей перегородки к горизонту, превышающий угол естественного наклона, выполнен потому, что в случае меньшего угла, пыль будет зависать в микробункерах. Отсос пыли мельничным вентилятором из микробункеров происходит с частью газовой среды, а если пыль доходит до щелевых зазоров, то она всасывается в полость перепускной трубы верхней секции пылеконцентратора. Это исключает забивание пылью патрубков концентрированной смеси. Пыль, находящаяся в них постоянно, расходуется и нарабатывается, поэтому микробункера пыли по сравнению с растопочными бункерами на 60 т менее взрывоопасны и занимают мало места. Габариты их не превышают габаритов пылеконцентратора. The angle of inclination of the partition planes to the horizon, exceeding the angle of natural inclination, is made because in the case of a smaller angle, the dust will hang in the microbunkers. Dust suction by a mill fan from microbunkers occurs with a part of the gaseous medium, and if the dust reaches slotted gaps, it is sucked into the cavity of the bypass pipe of the upper section of the dust concentrator. This eliminates dust clogging of the pipes of the concentrated mixture. The dust that is constantly in them is consumed and generated, therefore, dust microbunkers are 60% less explosive and take up little space compared to kindling bins. Their dimensions do not exceed the dimensions of the dust concentrator.

Установка пылевого патрубка циклона в месте ввода патрубка газов рециркуляции в газозаборную шахту, причем в патрубке ввода газов рециркуляции установлена сбросная горелка, позволяет подхватить пыль из циклона газами рециркуляции и подать ее в газозаборную шахту. Патрубок ввода газов рециркуляции направлен против потока газов в газозаборной шахте и размещен в колене перехода горизонтального участка в вертикальный. Это оказывает запирающее действие при работе сбросной горелки на газы засасываемые из топки. С целью снижения сопротивления вертикальный участок газозаборной шахты может быть выполнен большего диаметра, так как в нем идет больший объем газов, чем в горизонтальном участке, подсоединенном к топке. The installation of the cyclone dust pipe at the point where the recirculation gas pipe enters the gas intake shaft, and a discharge burner is installed in the gas recirculation gas input pipe, which allows the dust from the cyclone to be picked up by recirculation gases and fed to the gas intake shaft. The recirculation gas inlet pipe is directed against the gas flow in the gas intake shaft and is located at the transition elbow of the horizontal to vertical section. This has a locking effect during operation of the discharge burner on the gases sucked from the furnace. In order to reduce the resistance, the vertical section of the gas intake shaft can be made of a larger diameter, since it contains a larger volume of gases than in the horizontal section connected to the furnace.

Установка сбросной горелки на входе в газозаборную шахту позволяет в период пуска мельницы-вентилятора обеспечить сушку угля в ней горячими дымовыми газами, когда этих газов еще нет в топке. The installation of a waste burner at the entrance to the gas intake shaft allows for the drying of coal in it with hot flue gases during the start-up of the fan mill when these gases are not already in the furnace.

Таким образом преимуществом предлагаемого устройства является отсутствие крупнотоннажных растопочных бункеров, так как их функции полностью выполняются проходными микробункерами, расположенными между цилиндрическим корпусом пылеконцентратора и его поперечной перегородкой, кроме того, пыль готовится для растопки в момент растопки на собственных мельницах котла, а не на соседних котлах и горячие топочные газы получаются путем сжигания части мелкодисперсной пыли на входе в газозаборную шахту. Thus, the advantage of the proposed device is the absence of large-capacity kindling bins, since their functions are completely performed by through-passage microbunkers located between the cylindrical body of the dust concentrator and its transverse partition, in addition, the dust is prepared for kindling at the time of kindling on the boiler’s own mills, and not on neighboring boilers and hot flue gases are obtained by burning part of the fine dust at the entrance to the gas intake shaft.

На чертеже схематично изображено устройство для приготовления пыли для растопки и стабилизации работы котла. The drawing schematically shows a device for preparing dust for kindling and stabilizing the operation of the boiler.

Устройство для приготовления пыли содержит котел с топкой 1, снабженной поярусно расположенными пылеугольными горелками 2, сбросную горелку 3 и устройство для приготовления пыли с газозаборной шахтой 4, подключенной к топке 1, мельницей-вентилятором 5, соединенной с пылекоцентратором 6 через газоход 7. Пылеконцентратор 6 снабжен поперечными перегородками 8, разделяющими его на секции 9 и 10, сообщающиеся между собой перепускной трубой 11. Входная секция 9 содержит завихритель 12, а выходная секция 10 содержит осевую сбросную трубу 13, заведенную внутрь перепускной трубы 11 с образованием кольцевого зазора 14. Сбросная труба 13 через циклон 15 пылевым патрубком 16 подсоединена к патрубку 17 ввода газов рециркуляции в газозаборную шахту 4, в котором установлена сбросная горелка 3. Патрубки 18 концентрированной смеси пылеконцентратора 6 подсоединены к горелкам 2 топки 1 через мельничный вентилятор 19 и пыледелитель 20. A device for preparing dust comprises a boiler with a furnace 1, equipped with belt-mounted dust-coal burners 2, a waste burner 3 and a device for preparing dust with a gas intake shaft 4 connected to the furnace 1, a fan mill 5 connected to the dust concentrator 6 through the gas duct 7. The dust concentrator 6 equipped with transverse partitions 8, dividing it into sections 9 and 10, communicating with a bypass pipe 11. The inlet section 9 contains a swirl 12, and the output section 10 contains an axial discharge pipe 13, wound in three bypass pipe 11 with the formation of an annular gap 14. The discharge pipe 13 through the cyclone 15 with a dust pipe 16 is connected to the pipe 17 for introducing recirculation gases into the gas intake shaft 4, in which the waste burner 3 is installed. The pipes 18 of the concentrated mixture of the dust concentrator 6 are connected to burners 2 of the furnace 1 through the mill fan 19 and the collector 20.

Перепускная труба 11 выполнена из двух цилиндров 21 и 22, соединенных конической вставкой 23, причем к цилиндру 21 меньшего диаметра, размещенного во входной нижней секции 9 подсоединена поперечная перегородка 8, выполненная из двух плоскостей 24 и 25, установленных под углом друг к другу и к горизонтальной плоскости пересекающихся по оси пылеконцентратора 6, при этом угол наклона плоскостей 24 и 25 к горизонту превышает угол естественного откоса, а в конической вставке 23 в местах, обращенных к плоскостям 24 и 25 на уровне стыка ее с цилиндром 21,выполнены щелевые зазоры 26 для прохода газов из бункеров 27 и 28, образованных между плоскостями 24 и 25 и цилиндрическим корпусом пылеконцентратора 6 внутрь перепускной трубы 11. Нижние торцы микробункеров 27 и 28 оканчиваются патрубками 18 отвода концентрированной смеcи. Устройство для приготовления пыли для растопки и стабилизации работы котла содержит также бункер 29 сырого угля с питателем 30; В пылеугольные горелки 2 топки 1, расположенные на первом ярусе введены растопочные форсунки 31, работающие на жидком или газообразном топливе, установленные внутри жаровых труб 32, заведенных внутрь горелок 2 с образованием кольцевых зазоров между растопочной форсункой 31 и корпусом горелок 2, за которыми по периметру их установлены воздушные сопла вторичного воздуха 33. В сбросной горелке 3 установлена растопочная форсунка 34 с муфелем 35. 36 линия горячего воздуха. The bypass pipe 11 is made of two cylinders 21 and 22 connected by a conical insert 23, and a transverse baffle 8 made of two planes 24 and 25 mounted at an angle to each other and connected to a cylinder 21 of smaller diameter located in the inlet lower section 9 horizontal plane intersecting along the axis of the dust concentrator 6, while the angle of inclination of the planes 24 and 25 to the horizon exceeds the angle of repose, and in the conical insert 23 in places facing the planes 24 and 25 at the level of its junction with cylinder 21, perform s slotted gaps 26 for the passage of gases from hoppers 27 and 28 are formed between the planes 24 and 25 and the cylindrical body 6 inside pylekontsentratora bypass tube 11. The lower ends mikrobunkerov 27 and 28 terminate in nozzles 18 discharge the concentrated smeci. A device for preparing dust for kindling and stabilizing the operation of the boiler also contains a hopper 29 of raw coal with a feeder 30; In the pulverized coal burners 2 of the furnace 1, located on the first tier, ignition nozzles 31 operating on liquid or gaseous fuel are installed inside the flame tubes 32, inserted inside the burners 2 with the formation of annular gaps between the ignition nozzle 31 and the burner body 2, behind which around the perimeter they are equipped with air nozzles of secondary air 33. In the discharge burner 3, a kindling nozzle 34 with a muffle 35 is installed. 36 line of hot air.

Устройство для приготовления пыли для растопки и стабилизации работы котла работает следующим образом. A device for preparing dust for kindling and stabilizing the operation of the boiler operates as follows.

Включаются растопочные форсунки 31 на всех горелках 2 первого яруса топки 1 и прогреваются жаровые трубы 32 до красного каления. Включается также растопочная форсунка 34 в сбросной горелке 3 и прогревается муфель 35. После прогрева жаровых труб 32 и муфеля 35 включается на растопочный режим мельница-вентилятор 5 на небольшую мощность, вентилируется вся пылесистема, прогревается и затем включается питатель 30 бункера 29 сырого угля. Уголь поступает на всас мельницы-вентилятора 5, измельчается, частично просушивается за счет дымовых газов растопочной форсунки 34 и поступает через газоход 7 в пылеконцентратор 6, где с помощью завихрителя 12 аэросмесь приобретает вращательное движение и в перепускной трубе 11 отжимается к ее стенкам. При переходе в верхний цилиндр 22 перепускной трубы 11 пыль отделяется от потока за счет расширения сечения и через кольцевой канал 14 попадает с разворотом на 180^o в микробункера 27 и 28, откуда через патрубки 18 концентрированной смеси с помощью мельничных вентиляторов 19 и пыледелителей 20 поступает на горелки 2 топки 1. Проходя внутри и снаружи раскаленных жаровых труб 32, аэросмесь, предварительно смешанная перед входом в горелку с первичным воздухом, вспыхивает и горит в струях вторичного воздуха подаваемого из сопел 33. Топочная камера прогревается. Мелкая пыль из сбросной трубы 13 пылеконцентратора 6 поступает на циклон 15, где выходя из пылевого патрубка 16 циклона 15 вспыхивает в муфеле 35, разогретом растопочной форсункой 34 сбросной горелки 3. Газы от сгорания мелкой пыли поступают по газозаборной шахте 4 в мельницу 5 для сушки топлива. После прогрева топки 1 мощность мельницы 5 увеличивается, через газозаборную шахту 4 засасываются горячие топочные газы из топки 1. В момент запуска пылесистемы для предотвращения попадания холодных газов из топки 1 в газозаборную шахту 4 патрубок 17 ввода газов рециркуляции подает газы встречно потоку газов из топки, что запирает горизонтальный газоход газозаборной шахты 1, и в мельницу поступают преимущественно горячие дымовые газы от работающей горелки 3. После выхода на номинальную мощность мельницы 5, запальные форсунки 31 и 34 отключаются. Воспламенение происходит за счет разогретых жаровой трубы 32 и муфеля 35, которые постоянно поддерживаются в раскаленном состоянии за счет факела, горящего в них. Остальные яруса горелок топки включаются последовательно по мере набора мощности котлоагрегатом.The ignition nozzles 31 on all burners 2 of the first tier of the furnace 1 are turned on and the flame tubes 32 are heated to red heat. The ignition nozzle 34 in the exhaust burner 3 is also turned on and the muffle 35 is heated. After heating the flame tubes 32 and the muffle 35, the mill-fan 5 is turned on for ignition mode at low power, the entire dust system is ventilated, the feed 30 of the raw coal hopper 29 is heated and turned on. Coal is fed to the inlet of the mill-fan 5, crushed, partially dried by the flue gases of the ignition nozzle 34 and fed through the gas duct 7 to the dust concentrator 6, where the air mixture acquires rotational motion with the swirl 12 and is squeezed to its walls in the bypass pipe 11. When passing to the upper cylinder 22 of the bypass pipe 11, the dust is separated from the flow by expanding the cross section and through the annular channel 14 it enters a 180 ^° turn into the microbunker 27 and 28, from where it enters through the nozzles 18 of the concentrated mixture with mill fans 19 and dust collectors 20 to burners 2 furnaces 1. Passing inside and outside the hot flame tubes 32, the air mixture pre-mixed before entering the burner with primary air flashes and burns in the jets of secondary air supplied from the nozzles 33. The heating chamber is. Fine dust from the exhaust pipe 13 of the dust concentrator 6 enters the cyclone 15, where, leaving the dust nozzle 16 of the cyclone 15, it flashes in the muffle 35, heated by the kindling nozzle 34 of the exhaust burner 3. Gases from the combustion of fine dust enter the mill 4 to the mill 5 for drying fuel . After heating the furnace 1, the power of the mill 5 increases, hot flue gases from the furnace 1 are sucked in through the intake shaft 4. At the time of the start of the dust system, to prevent cold gases from the furnace 1 from entering the gas intake shaft 4, the recirculation gas inlet 17 supplies gases to the gas flow from the furnace, which locks the horizontal flue of the gas intake shaft 1, and the mill receives predominantly hot flue gases from the working burner 3. After reaching the rated power of the mill 5, the ignition nozzles 31 and 34 are turned off . Ignition occurs due to the heated flame tube 32 and the muffle 35, which are constantly maintained in a hot state due to the torch burning in them. The remaining tiers of the furnace burners are switched on sequentially as the boiler sets power.

Стабилизация работы котла происходит за счет подачи пыли в горелки 2 топки 1 из микробункеров 27 и 28, исключающих перерыв подачи пыли при пульсации питателя 30 сырого угля, особенно характерной для скребковых питателей. За счет пыли накопленной в микробункерах 27 и 28 пульсации сглаживаются и не происходит обрыва факела. Ввиду значительной тепловой инерции жаровой трубы 32, выполненной из толстостенного термостойкого материала, не происходит обрыва факела даже при пульсациях подачи пыли в горелки 2. The stabilization of the boiler operation occurs due to the supply of dust to burners 2 of the furnace 1 from the microbunkers 27 and 28, which exclude the interruption of dust supply during pulsation of the raw coal feeder 30, which is especially typical for scraper feeders. Due to the dust accumulated in the microbunkers 27 and 28, the pulsations are smoothed out and the torch does not break. Due to the significant thermal inertia of the flame tube 32, made of thick-walled heat-resistant material, the flame does not break even with pulsations of the dust supply to the burners 2.

Таким образом, предлагаемое устройство для приготовления пыли исключает громоздкие растопочные бункера пыли и сложную систему дозирования и подачи пыли обеспечивает начальный период растопки горячими топочными газами и позволяет стабилизировать горение при меняющихся нагрузках за счет сглаживания пульсаций в подаче пыли за счет микробункеров, размещенных между корпусом и наклонными плоскостями перегородки в пылеконцентраторе. Thus, the proposed device for the preparation of dust eliminates bulky kindling dust bins and a sophisticated dust metering and feeding system provides an initial kindling period with hot flue gases and stabilizes combustion under varying loads due to smoothing pulsations in the dust supply due to microbunkers located between the housing and inclined partition planes in the dust concentrator.

Claims

A device for preparing dust for kindling and stabilizing the operation of the boiler, comprising a boiler with a furnace, equipped with belt-mounted dust coal burners, a waste burner and a dust preparation system with a gas intake shaft connected to the furnace and to an additional source of hot gases, a mill-fan, and a dust concentrator, the input of which is equipped with swirl and connected to the mill fan, and the exhaust pipe of the dust concentrator is connected to the gaseous mine through a cyclone, pipes of the concentrated mixture of dust of the concentrator are connected to the burners of the furnace, the dust concentrator is equipped with a transverse partition dividing it into sections communicating with a bypass pipe, and a pipe for introducing recirculation gases into the gas intake shaft, characterized in that the bypass pipe of the dust concentrator is made of two cylinders connected by a conical insert, wherein said cross section connected to a cylinder of smaller diameter and made of two planes installed at an angle to each other and to a horizontal plane, intersecting about a dust concentrator, while the angle of inclination of the planes to the horizontal exceeds the angle of repose, and in the conical insert at the level of its junction with the cylinder of smaller diameter, slotted gaps are made on the sides facing the planes of the partition connecting the bypass pipe with bunkers formed between the partition walls and the cylindrical housing of the dust concentrator, to which the nozzles of the concentrated mixture are connected, and the dust nozzle of the cyclone is connected to the nozzle for introducing recirculation gases into the gas intake ahtu, which is installed inside said Blow-off burner.