RU2064026C1 - Compound for printing or dyeing of fabrics from polyester or acetate fibers or their mixtures - Google Patents
Compound for printing or dyeing of fabrics from polyester or acetate fibers or their mixtures Download PDFInfo
- Publication number
- RU2064026C1 RU2064026C1 RU94003997A RU94003997A RU2064026C1 RU 2064026 C1 RU2064026 C1 RU 2064026C1 RU 94003997 A RU94003997 A RU 94003997A RU 94003997 A RU94003997 A RU 94003997A RU 2064026 C1 RU2064026 C1 RU 2064026C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- printing
- dye
- dyeing
- urea
- compound
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при печатании или крашении тканей из полиэфирных и ацетатных волокон и их смесей дисперсными красителями по непрерывному способу. The invention relates to the textile industry and can be used for printing or dyeing fabrics from polyester and acetate fibers and their mixtures with disperse dyes in a continuous way.
Использование предлагаемого состава дает возможность получения ярких, насыщенных окрасок, устойчивых к мокрым обработкам и трению, обеспечивает применение дисперсных красителей с низкой устойчивостью к сублимации. Using the proposed composition makes it possible to obtain bright, saturated colors that are resistant to wet treatments and friction, provides the use of dispersed dyes with low resistance to sublimation.
Известен красильный состав /1/, включающий дисперсный краситель, загуститель, диспергатор ПФ. Однако для получения требуемых окрасок необходима фиксация горячим воздухом при 190-210oС, что приводит к значительным энергозатратам.Known dye composition / 1 /, including dispersed dye, thickener, dispersant PF. However, to obtain the required colors, fixation with hot air is necessary at 190-210 o C, which leads to significant energy consumption.
Снизить температуру фиксирующей обработки до 150-180oC позволяет использование в красильном составе глицерина, этилен- или пропиленкарбоната в концентрациях 5-20 г/л (там же), моно- и диэтаноламинов высших алифатических кислот /2/, других органических веществ и растворителей /3/. Однако использование этих красящих композиций не дает возможности получения интенсивных окрасок и приводит к резкому ухудшению условий труда.To reduce the temperature of the fixing treatment to 150-180 o C allows the use in the dyeing composition of glycerol, ethylene or propylene carbonate in concentrations of 5-20 g / l (ibid.), Mono - and diethanolamines of higher aliphatic acids / 2 /, other organic substances and solvents / 3 /. However, the use of these coloring compositions makes it impossible to obtain intense colors and leads to a sharp deterioration in working conditions.
Известен состав для крашения, содержащий дисперсный краситель, щелочной агент и воду. В качестве щелочного агента состав содержит гидроокись натрия /4/. Применение данного состава позволяет повысить содержание красителя на волокне. Однако данный состав пригоден лишь для ограниченного ряда красителей. Кроме того, фиксация данного состава возможна при высоких температурах, что обусловливает высокую энергоемкость процесса. Known composition for dyeing, containing a dispersed dye, an alkaline agent and water. As an alkaline agent, the composition contains sodium hydroxide / 4 /. The use of this composition allows to increase the dye content on the fiber. However, this composition is suitable only for a limited number of dyes. In addition, the fixation of this composition is possible at high temperatures, which leads to a high energy intensity of the process.
Известен ряд аммиачно-солевых композиций (а.с. N 1450102 СССР), включающих дисперсный краситель 10-20 г/л; неорганическую соль МоCl2•H2O 0,5-1,0 г/л; 20-25%-ный водный аммиак до 1 л /5/; и дисперсный краситель 1-5% от массы материала; хлорид аммония - 0,5-1,5 мл/л; 25%-ный водный аммиак 0,1-1,0 мл/л; вода до 1 л /6/.A number of ammonia-salt compositions are known (a.s. N 1450102 USSR), including a dispersed dye of 10-20 g / l; inorganic salt of MoCl 2 • H 2 O 0.5-1.0 g / l; 20-25% aqueous ammonia up to 1 l / 5 /; and dispersed dye 1-5% by weight of the material; ammonium chloride - 0.5-1.5 ml / l; 25% aqueous ammonia 0.1-1.0 ml / l; water up to 1 l / 6 /.
Применение данных составов позволяет получить высокие показатели степени фиксации. Однако серьезным недостатком является необходимость использования специального герметически закрытого оборудования и ухудшение условий труда. The use of these compositions allows to obtain high rates of fixation. However, a serious drawback is the need to use special hermetically sealed equipment and the deterioration of working conditions.
Известен состав для крашения печати (Мельников Б.Н. Морыганов П.В. Применение красителей), содержащий дисперсный краситель, мочевину, загуститель и воду /7/. Для достижения необходимой степени фиксации красителя на материале термообработку проводят при температуре не ниже 180oС. В этих условиях начинается возгонка и разложение мочевины, что приводит к загрязнению оборудования и окружающей среды. Таким образом, используя известные составы для крашения и печати дисперсными красителями, не удается получить окраски достаточной яркости и чистоты; ухудшаются условия труда; требуется большой расход электроэнергии. Изобретательская задача состояла в поиске нового интенсификатора для крашения или печати дисперсными красителями на основе мочевины, который позволил бы повысить выход красителей на волокне, использовать дисперсные красители с низкой и средней устойчивостью к сублимации, сократить расход электроэнергии на стадии фиксации красителей.A known composition for dyeing the seal (Melnikov BN Moryganov PV The use of dyes) containing dispersed dye, urea, thickener and water / 7 /. To achieve the necessary degree of fixation of the dye on the material, the heat treatment is carried out at a temperature of not lower than 180 o C. Under these conditions, sublimation and decomposition of urea begins, which leads to contamination of the equipment and the environment. Thus, using known compositions for dyeing and printing with dispersed dyes, it is not possible to obtain colors of sufficient brightness and purity; working conditions are getting worse; high power consumption is required. The inventive task was to find a new intensifier for dyeing or printing with urea-based dispersed dyes, which would increase the yield of dyes on the fiber, use dispersed dyes with low and medium resistance to sublimation, and reduce energy consumption at the stage of dye fixation.
Поставленная задача была решена при использовании состава, включающего дисперсный краситель, мочевину, CaCl2 или LiCl и загустку. Согласно изобретению состав в качестве интенсификатора содержит смесь, содержащую мочевину и CaCl2 или LiCl при следующем соотношении компонентов (соответственно крашение, г/л, печать, г/кг)
дисперсный краситель 5-40; 10-40
мочевина 100-150; 100-150
CaCl2 или LiCl 5-10% от количества мочевины
загустка 10-20; 600-700
вода до 1 л; до 1 кг
В качестве загустки можно использовать общеизвестные загустителя на основе различных эфиров целлюлозы, альгинаты натрия и другие.The problem was solved using a composition comprising a dispersed dye, urea, CaCl 2 or LiCl and a thickener. According to the invention, the composition as an intensifier contains a mixture containing urea and CaCl 2 or LiCl in the following ratio of components (respectively dyeing, g / l, printing, g / kg)
dispersed dye 5-40; 10-40
urea 100-150; 100-150
CaCl 2 or LiCl 5-10% of the amount of urea
thickener 10-20; 600-700
water up to 1 l; up to 1 kg
As a thickener, you can use the well-known thickeners based on various cellulose ethers, sodium alginates and others.
Получение красильной ванны или печатной краски. Для приготовления красильной ванны или печатной краски к красителям добавляют мочевину, воду при температуре 50-60oС, тщательно перемешивают, добавляют загустку и перемешивают. Затем добавляют CaCl2 или LiCl и перемешивают до получения однородного состава.Getting a dye bath or printing ink. To prepare a dye bath or printing ink, urea and water are added to the dyes at a temperature of 50-60 o C, mix thoroughly, add a thickener and mix. Then add CaCl 2 or LiCl and mix until a homogeneous composition.
В таблицах 1-5 приведены примеры выполнения изобретения. В примерах для каждого красителя приводятся данные, полученные при крашении или печати для состава-прототипа и предлагаемого состава. Условия крашения печати, сушки, промывки одинаковые для всех образцов. Фиксация дисперсного красителя с использованием состава-прототипа проводилась при 200oС в течение 30 с, а с использованием предлагаемого состава при 160oС в течение 60 с.Tables 1-5 show examples of the invention. In the examples for each dye, the data obtained by dyeing or printing for the composition of the prototype and the proposed composition. The conditions for printing, drying, and washing are the same for all samples. The dispersed dye was fixed using the prototype composition at 200 ° C for 30 s, and using the proposed composition at 160 ° C for 60 s.
В таблицах 1,4 красили полиэфирную ткань "Надежда" арт.52195, в таблицах 2,3 ацетатную ткань арт. 90-04, в таблице 5 ацетатно-полиэфирную ткань "Каунете" арт.3708. ТТТ1, ТТТ2, ТТТ3 In tables 1.4, the Nadezhda polyester fabric art. 52195 was painted; in tables 2.3, the acetate fabric art. 90-04, in table 5, the acetate-polyester fabric "Kaunete" art.3708. TTT1, TTT2, TTT3
Claims (1)
Дисперсный краситель 5-40
Мочевина 100-150
Хлористый кальций или хлористый литий 5-10% от количества мочевины
Загустка 10-20 при крашении или 600-700 при печати
Вода До 1 л.Composition for printing or dyeing fabrics made of polyester or acetate fibers, or mixtures thereof, containing a dispersed dye, urea and thickener, characterized in that it additionally contains calcium chloride or lithium chloride in the following ratio of components, g / l:
Disperse dye 5-40
Urea 100-150
Calcium Chloride or Lithium Chloride 5-10% of the amount of urea
Thickener 10-20 when dyeing or 600-700 when printing
Water Up to 1 liter.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94003997A RU2064026C1 (en) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | Compound for printing or dyeing of fabrics from polyester or acetate fibers or their mixtures |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94003997A RU2064026C1 (en) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | Compound for printing or dyeing of fabrics from polyester or acetate fibers or their mixtures |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94003997A RU94003997A (en) | 1995-09-27 |
| RU2064026C1 true RU2064026C1 (en) | 1996-07-20 |
Family
ID=20152147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94003997A RU2064026C1 (en) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | Compound for printing or dyeing of fabrics from polyester or acetate fibers or their mixtures |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2064026C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104032445A (en) * | 2013-03-08 | 2014-09-10 | 佛山市格绫丝绸有限公司 | Garment fabric made of acetate fiber yarns and polyester fiber yarns and making method thereof |
-
1994
- 1994-02-04 RU RU94003997A patent/RU2064026C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Б.Н.Мельников и др. Современное состояние и перспективы развития технологии крашения текстильных материалов. - М., Легпром, 1983, 232 с. 2. Ж.Текстильная промышленность. 1978 N 5 с.208-209. 3. J. Colorage - 1980, v 27, N 15 p.3-21. 4. Авторское свидетельство СССР N 1546565 кл. D 06 P 3/36, 1982. 5. Авторское свидетельство СССР N 1460102, кл. D 06 P 3/54, 1981. 6. Авторское свидетельство СССР N 1617072 кл. D 06 D 3/66, 1985. 7. Б.Н.Мельников и др. Применение красителей. - М., Легпром 1971, с.198-205. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104032445A (en) * | 2013-03-08 | 2014-09-10 | 佛山市格绫丝绸有限公司 | Garment fabric made of acetate fiber yarns and polyester fiber yarns and making method thereof |
| CN104032445B (en) * | 2013-03-08 | 2016-06-29 | 佛山市格绫丝绸有限公司 | Garment material made by acetate fiber and polyester fiber silk and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2895785A (en) | Naoas | |
| SU469262A3 (en) | Method for preparing active chlorotriazine azo dye | |
| RU2064026C1 (en) | Compound for printing or dyeing of fabrics from polyester or acetate fibers or their mixtures | |
| US3700402A (en) | Resist printing under reactive dye with alkali hydroxy methane sulfonate or amino and amido methane sulfonate | |
| US4400174A (en) | Process for printing on synthetic fibers: reducing agent and alkoxylated amine for discharge | |
| US4319881A (en) | Process for printing or pad dyeing of textile material made from cellulose fibres, or from mixtures thereof with synthetic fibres | |
| DE3370667D1 (en) | Process for dyeing differential-dyeing fibres | |
| US4391607A (en) | Dyeing process and printing process using reactive dyestuffs | |
| US3787181A (en) | Dyeing synthetic hydrophobic fibers with lower alkyl biphenyl carriers | |
| US3857676A (en) | Process for the printing and continuous fixing of disperse dyestuffs on polyester, cellulose-triacetate, cellulose-2{178 -acetate and mixtures thereof | |
| US4398914A (en) | Process for discharge or reserve printing on synthetic fibers: formaldehyde sulfoxylate and hexamethylene tetramine | |
| US4092101A (en) | Process for fixing prints with reactive dyestuffs on textile materials of native or regenerated cellulose and mixtures thereof with synthetic fibers | |
| SU794098A1 (en) | Composition for printing on textile materials of acetate, rayon, natural and synthetic polyamide fibers | |
| RU2054498C1 (en) | Intensifier for thermic fixation of active and/or dispersed dyes | |
| RU1793016C (en) | Composition for coloring textile materials by thermofixation method | |
| EP0310556B1 (en) | Process for dyeing cellulosic fibres without tailing | |
| US3097908A (en) | Dyeings and prints possessing fastness to wet processing and their manufacture on cellulose materials and protein fibers | |
| GB742029A (en) | Improvements in dyeing and printing textile materials of organic derivatives of cellulose | |
| SU1390278A1 (en) | Composition of printing ink for cotton-synthetic fabric | |
| SU528888A3 (en) | Method of dyeing textile material from natural or synthetic polyamide fibers | |
| RU1836517C (en) | Method of obtaining color images on cotton fabrics | |
| US3971625A (en) | Basic dyeing | |
| SU1525239A1 (en) | Composition for colouring textile material of mixture of acetyl cellulose and synthetic fibres | |
| SU1320305A1 (en) | Method of producing printing ink for textile materials of cellulose or polyamide fibres | |
| SU1151559A1 (en) | Blend dye for colouring cellulose fibres black |