RU2063414C1 - Process for improving quality of diesel fuel - Google Patents
Process for improving quality of diesel fuel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2063414C1 RU2063414C1 RU94032093A RU94032093A RU2063414C1 RU 2063414 C1 RU2063414 C1 RU 2063414C1 RU 94032093 A RU94032093 A RU 94032093A RU 94032093 A RU94032093 A RU 94032093A RU 2063414 C1 RU2063414 C1 RU 2063414C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fuel
- diesel fuel
- radiation
- laser
- diesel
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Testing Of Engines (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области эксплуатации двигателей внутреннего сгорания и может быть использовано как в Вооруженных Силах, так и в народном хозяйстве. The invention relates to the field of operation of internal combustion engines and can be used both in the Armed Forces and in the national economy.
Известен способ улучшения качества дизельного топлива, при котором в топливо полученное при разгонке нефти, добавляют различные присадки. В одном случае это используют для повышения цетанового числа, в другом для снижения температуры застывания и фильтруемости топлива и т.д. Улучшение качества дизельного топлива с помощью присадок экономически выгодно и весьма перспективно. Однако данный способ имеет и ряд существенных недостатков: большая себестоимость топлива из-за применения присадок, вносимых в значительных количествах; малостабильность и разрушаемость при хранении, что является следствием их химической природы и др. There is a method of improving the quality of diesel fuel, in which various additives are added to the fuel obtained by distillation of oil. In one case, this is used to increase the cetane number, in the other to lower the pour point and fuel filterability, etc. Improving the quality of diesel fuel using additives is cost-effective and very promising. However, this method has a number of significant disadvantages: the high cost of fuel due to the use of additives introduced in significant quantities; instability and destructibility during storage, which is a consequence of their chemical nature, etc.
В качестве прототипа выбран способ улучшения качества дизельного топлива после разгонки нефти с последующим воздействием на него лазерным УФ-излучением. As a prototype, a method for improving the quality of diesel fuel after distillation of oil with subsequent exposure to it with laser UV radiation was chosen.
Главными недостатками указанного способа является импульсное воздействие на топливо лазерного излучения, а также низкая мощность излучения. The main disadvantages of this method is the pulsed effect on the fuel of laser radiation, as well as low radiation power.
Техническим результатом настоящего изобретения является улучшение качества товарного дизельного топлива и экономических характеристик быстроходных дизелей на 10-15% после предварительного облучения топлива лазерным излучением. The technical result of the present invention is to improve the quality of commercial diesel fuel and the economic characteristics of high-speed diesel engines by 10-15% after preliminary irradiation of the fuel with laser radiation.
Сущность предложенного способа заключается в том, что полученное дизельное топливо подвергают воздействию лазерного излучения длиной волны 1,06 мкм и мощностью 100-150 Вт с помощью специального устройства. The essence of the proposed method lies in the fact that the resulting diesel fuel is exposed to laser radiation with a wavelength of 1.06 μm and a power of 100-150 W using a special device.
Осуществление данного способа с помощью устройства, позволяющего проводить обработку топлива лазерным излучением (ЛИ), поясняется чертежом, на котором:
Фиг.1. Состав и взаимное расположение устройства для обработки дизельного топлива лазерным излучением.The implementation of this method using a device that allows for the processing of fuel by laser radiation (LI), is illustrated in the drawing, on which:
Figure 1. The composition and relative position of the device for processing diesel fuel by laser radiation.
Фиг. 2. Проверка юстировки оптики и симметричности пересечения струи топлива с лазерным лучом. FIG. 2. Checking the alignment of the optics and the symmetry of the intersection of the fuel jet with the laser beam.
Устройство состоит из твердотельного многомодового Nd ИАГ лазера с непрерывной накачкой (серии ЛТН 103), длиной волны 1,06 мкм и мощностью излучения 0-200 Вт (см. фиг. 1). В состав устройства входят: лазерный излучатель 1, блок зажигания 2, стойка питания и охлаждения 3, подставка под излучатель 4, верхняя емкость 5, стол 6, кран с калиброванным отверстием в пробке 7, воронка 8, нижняя емкость 9, штатив 10, дизельное топливо 11. The device consists of a solid-state multimode Nd YAG laser with continuous pumping (LTN 103 series), a wavelength of 1.06 μm and a radiation power of 0-200 W (see Fig. 1). The device includes: a
Перечисленные выше конструктивные элементы выполнены следующим образом: источник лазерного излучения промышленностью изготовленный лазер ЛТН-103, подключается к сети питания электроэнергией и к водопроводной сети. Перед излучателем 1 по оси луча устанавливается на столе 6 верхняя емкость 5 с краном 7 таким образом, чтобы нижний край носка крана 7 был выше оси луча на 40-50 мм. Это расстояние позволяет сформировать ламинарную струю топлива на пересечении с лучом лазера. С помощью штатива 10 устанавливается воронка 8 под краном 7 ниже оси луча на 10 15 мм, носок воронки устанавливается в горловину нижней емкости 9, которая располагается на полу. The structural elements listed above are made as follows: a laser source manufactured by the LTN-103 laser is connected to the electric power supply network and to the water supply network. In front of the
Кран 7, по конструкции, пробковый с диаметром отверстия в пробке 4 мм. Это дает возможность подавать в зону излучения строго дозированную порцию топлива ламинарной струей с постоянной скоростью 0,333 л/мин. Crane 7, by design, cork with a hole diameter of 4 mm in the cork. This makes it possible to supply a strictly dosed portion of fuel into the radiation zone with a laminar stream at a constant speed of 0.333 l / min.
Осуществление способа улучшения качества дизельного топлива с помощью устройства производится следующим образом. The implementation of the method of improving the quality of diesel fuel using the device is as follows.
Подготавливается лазер и технологическая оснастка к работе, для чего включается лазер на минимальную мощность и производится юстировка оптики и регулировка пересечения струи топлива с лучом лазера. С помощью специальной указки 1 производится проверка, как показано на фиг. 2, диаметра пятна луча 2, который должен быть равен 8 + 0,5 мм, и симметричности пересечения струи нефтепродукта 3 с лучом лазера 4. Симметричность пересечения проверяется визуально по тени струи топлива в пятне лазерного луча 5 на экране 6 указки 1, для чего в верхнюю емкость 5 (см. Фиг. 1), заливается 2 2,5 л топлива и открывается кран с калиброванным отверстием 7. После проведения регулировочных работ, собранное топливо в нижней емкости 10 переливается в верхнюю емкость 5. Лазер включается на режим излучения мощностью 100 150 Вт. Заполняют верхнюю емкость необходимым количеством топлива, и устройство готово к работе. The laser and technological equipment are being prepared for work, for which the laser is turned on at minimum power and the optics are adjusted and the intersection of the fuel jet with the laser beam is adjusted. Using a
Включение устройства в работу производится полным открытием крана, на выходе из которого образуется ламинарная струя топлива. Далее дизельное топливо струей около 4 мм проходит через центр луча и подвергается воздействию его электромагнитного поля. После этого через воронку 9 сливается в нижнюю емкость 10. The inclusion of the device in operation is performed by the complete opening of the crane, at the exit of which a laminar jet of fuel is formed. Further, diesel fuel with a stream of about 4 mm passes through the center of the beam and is exposed to its electromagnetic field. After that, through the funnel 9 merges into the lower tank 10.
Предложенный способ иллюстрируется следующими примерами его осуществления. The proposed method is illustrated by the following examples of its implementation.
Пример 1. В верхнюю емкость устройства заливали по 20 л дизельного топлива плотностью 0,840 г/см3. Затем вели обработку струи топлива лазерным лучом с длиной волны 1,06 мкм, мощностью 10 90 Вт. После чего провели экспериментальные исследования по определению физико-химических свойств дизельного топлива: кинематической вязкости и плотности.Example 1. In the upper capacity of the device was poured 20 l of diesel fuel with a density of 0.840 g / cm 3 . Then, the fuel jet was processed with a laser beam with a wavelength of 1.06 μm and a power of 10 90 W. Then they conducted experimental studies to determine the physicochemical properties of diesel fuel: kinematic viscosity and density.
Разницы в величине показателей не обнаружено. No differences in the magnitude of the indicators were found.
Пример 2. В условиях примера 1 вели обработку дизельного топлива лазерным лучом с длиной волны 1,06 мкм и мощностью 100 Вт. Обнаружено: уменьшение кинематической вязкости на 5% плотность изменилась с 0,840 до 0,826 г/см3. Объем топлива увеличился на 0,5 л.Example 2. In the conditions of example 1 were processing diesel fuel with a laser beam with a wavelength of 1.06 μm and a power of 100 watts. Found: a decrease in kinematic viscosity by 5%, the density changed from 0.840 to 0.826 g / cm 3 . The volume of fuel increased by 0.5 liters.
Пример 3. В условиях примера 1 вели обработку дизельного топлива мощностью 150 Вт. Топлива до обработки было 20 л. После обработки стало 21 л. Кинематическая вязкость уменьшилась на 10% Плотность топлива изменилась с 0,840 до 0,805 г/см3.Example 3. In the conditions of example 1 were processing diesel fuel with a capacity of 150 watts. The fuel before processing was 20 liters. After processing, it became 21 liters. The kinematic viscosity decreased by 10%. The density of the fuel changed from 0.840 to 0.805 g / cm 3 .
На облученном топливе провели экспериментальные исследования по определению изменения характеристик дизеля (эффективной мощности, часового расхода топлива, удельного эффективного расхода топлива). Обнаружено: уменьшение часового расхода топлива на 5 кг/ч; удельного эффективного расхода на 7 г/л. с. ч во всем диапазоне частоты вращения коленчатого вала двигателя 800-2000 об/мин. On irradiated fuel, experimental studies were conducted to determine changes in diesel characteristics (effective power, hourly fuel consumption, specific effective fuel consumption). Found: decrease in hourly fuel consumption by 5 kg / h; specific effective consumption of 7 g / l. from. h in the entire range of engine speed 800-2000 rpm
При замере дымности выхлопных газов с помощью газоанализатора выхлопных газов TESTO-33 (фирмы TESTO TERM (ФРГ)) обнаружено уменьшение выбросов СО с 405 мг/м3 до 326 мг/м3.When measuring exhaust smoke with a TESTO-33 exhaust gas analyzer (TESTO TERM (Germany)), a decrease in CO emissions from 405 mg / m 3 to 326 mg / m 3 was detected.
При увеличении мощности лазерного излучения со 150 до 200 Вт и рассмотренных примерах дальнейших изменений свойств дизельного топлива: кинематической вязкости, плотности, а также характеристик дизеля не наблюдалось. With an increase in the laser radiation power from 150 to 200 W and the considered examples of further changes in the properties of diesel fuel: kinematic viscosity, density, and characteristics of the diesel engine were not observed.
По предложенному техническому решению в ВА БТВ им Р.Я. Малиновского разработан технологический процесс обработки дизельного топлива лазерным лучом (исследован в лабораторных условиях). According to the proposed technical solution in VA BTV named after R.Ya. Malinowski developed a technological process for processing diesel fuel with a laser beam (investigated in laboratory conditions).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94032093A RU2063414C1 (en) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | Process for improving quality of diesel fuel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94032093A RU2063414C1 (en) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | Process for improving quality of diesel fuel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2063414C1 true RU2063414C1 (en) | 1996-07-10 |
RU94032093A RU94032093A (en) | 1996-08-10 |
Family
ID=20160169
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94032093A RU2063414C1 (en) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | Process for improving quality of diesel fuel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2063414C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8192591B2 (en) | 2005-12-16 | 2012-06-05 | Petrobeam, Inc. | Self-sustaining cracking of hydrocarbons |
-
1994
- 1994-09-01 RU RU94032093A patent/RU2063414C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
А.А.Гуреев и др. Химмотология М., Химия 1986, с.143-144. Нефтехимия 1990, т.30, N 6, с.729. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8192591B2 (en) | 2005-12-16 | 2012-06-05 | Petrobeam, Inc. | Self-sustaining cracking of hydrocarbons |
US8911617B2 (en) | 2005-12-16 | 2014-12-16 | Petrobeam, Inc. | Self-sustaining cracking of hydrocarbons |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94032093A (en) | 1996-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Likhanov et al. | Formation and impact of soil particles on flame radiation in the cylinder of diesel while working on gas-motor fuel | |
CA2837269C (en) | Glycerol containing fuel mixture for direct injection engines | |
Bruneaux | Liquid and vapor spray structure in high-pressure common rail diesel injection | |
Moussa et al. | Insight of awater-in-oil emulsion drop under leidenfrost heating using laser-induced fluorescence optical diagnostics | |
RU2063414C1 (en) | Process for improving quality of diesel fuel | |
Kosaka et al. | Simultaneous 2-D imaging of OH radicals and soot in a diesel flame by laser sheet techniques | |
Kosaka et al. | A study on soot formation and oxidation in an unsteady spray flame via laser induced incandescence and scattering techniques | |
Li et al. | Characteristics of Diesel Spray Flame under Flat Wall Impinging Condition--LAS, OH* Chemiluminescence and Two Color Pyrometry Results | |
Song et al. | Effects of emulsified fuels on soot evolution in an optically-accessible DI diesel engine | |
RU2039789C1 (en) | Method for treatment of straight-run diesel fuel | |
Hulkkonen et al. | Experimental study of conical diesel nozzle orifice geometry | |
Choi et al. | Spray structures and vaporizing characteristics of a GDI fuel spray | |
Dodd et al. | Laser ignition of an IC test engine using an Nd: YAG laser and the effect of key laser parameters on engine combustion performance | |
Tomomatsu et al. | Fuel spray impingement and liquid film formation in a gasoline direct-injection spark-ignition engine | |
Fujimoto et al. | Effect of swirl rate on mixture formation in a spark ignition engine based on laser 2-D visualization techniques | |
Fujimoto et al. | Influence of mixture stratification pattern on combustion characteristics in a constant-volume combustion chamber | |
Wang et al. | Study on hydrodynamic characteristics of fuel droplet impact on oil film | |
Smith et al. | Crank-angle resolved imaging of fuel distribution, ignition and combustion in a direct-injection spark-ignition engine | |
Groß et al. | Influence of Laser-induced ignition on spray-guided combustion-experimental results and numerical simulation of ignition processes | |
Bergstrand et al. | A study of the influence of nozzle orifice geometries on fuel evaporation using laser-induced exciplex fluorescence | |
Kojima et al. | Acetone PLIF measurements of temperature and concentration distributions in a high-temperature and high-pressure spray | |
Yan et al. | Investigation of spray characteristics in a spray-guided DISI engine using PLIF and LDV | |
Yu et al. | Experimental Investigation on the Early Stage Spray Characteristics with Biodiesel and Diesel | |
Yeom | An experimental analysis on the behavior characteristics of evaporative impinging spray | |
Chelebyan et al. | Researches of two-phase stream by methods of registration of fluorescence of drops of liquid and Shadowgraph |