RU2062175C1

RU2062175C1 - Device for fastening drill in percussion-rotary mechanism

Info

Publication number: RU2062175C1
Application number: RU92014092/08A
Authority: RU
Inventors: Ю.Н. Колган; Н.М. Кирюшин
Original assignee: Колган Юрий Никитович
Priority date: 1992-12-24
Filing date: 1992-12-24
Publication date: 1996-06-20

Abstract

FIELD: hand percussion electric drills. SUBSTANCE: guide cylinder 3 has at least one through slope 31 placed at the level of lower edge 12 of semi-circular slopes 13 of tail 8 in its position when its upper edge 11 comes in touch with lock balls 16. Additional lock ball 32 is placed in this through slope 31. Upper diametral size "D" covering lock balls 16 when they come in contact with semi-circular slots 13 of tail 8 is more than "d" outer diameter of guide cylinder 3. Two sector-like slots 17 are originated in sleeve 18. Diametral spacing between those corresponds to "D". Turning of sleeve 18 is originated in the form of two lengthwise semicircular slots 24 to release lock balls 16. Sleeve 18 may be turned through an angle corresponding to the angle of sector-like slots 17 of sleeve 18. EFFECT: high reliability. 2 cl, 11 dwg

Description

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к электрическим ручным перфораторам, применяемым в строительстве, геологоразведочных и буровзрывных работах для образования отверстий в строительных материалах и горных породах. The invention relates to the field of engineering, in particular, to electric hand-held perforators used in construction, exploration and drilling and blasting to form holes in building materials and rocks.

Известны ударно-вращательные машины, содержащие корпус, направляющий цилиндр, в котором размещены поршень, кинематически связанный с приводом, ударник, связанный с поршнем воздушной подушкой и взаимодействующий через промежуточную массу с хвостовиком бура, размещенным в промежуточной втулке, кинематически связанной с вращающейся направляющей втулкой, имеющей пару сквозных пазов, в которых размещены запорные шарики, взаимодействующие с продольными пазами промежуточной втулки. (патент ФРГ N 3328886, кл. В 23В 45/16, 10.08.83 г). Rotary impact machines are known, comprising a housing, a guide cylinder, in which a piston is placed kinematically connected to the drive, a hammer connected to the piston by an air cushion and interacting through an intermediate mass with a drill shank placed in an intermediate sleeve kinematically connected with the rotating guide sleeve, having a pair of through grooves in which locking balls are placed interacting with the longitudinal grooves of the intermediate sleeve. (German patent N 3328886, class B 23B 45/16, 08/10/83 g).

В такой машине продольные пазы промежуточной втулки имеют неодинаковое сечение по длине, что позволяет зафиксировать промежуточную втулку с помощью запорных шариков в одном из двух положений: когда возможен ударно-вращательный режим работы машины; когда ударный режим отсутствует, что позволяет осуществить только вращательный режим. In such a machine, the longitudinal grooves of the intermediate sleeve have an unequal cross-section along the length, which allows the intermediate sleeve to be fixed with locking balls in one of two positions: when the rotational shock mode of the machine is possible; when the shock mode is absent, which allows only the rotational mode.

При этом механизм переключения режимов находится не в самом узле крепления бура, а в промежуточной втулке, что приводит к необходимости большого числа деталей в этом узле. At the same time, the mode switching mechanism is not located in the attachment point of the drill, but in the intermediate sleeve, which leads to the need for a large number of parts in this assembly.

Недостатком такой машины является сложность конструкции и ее большие массогабаритные параметры. The disadvantage of this machine is the complexity of the design and its large overall dimensions.

Ближайшей по своей технической сущности является ударно-вращательная машина, содержащая корпус, вращающийся направляющий цилиндр, в котором размещены поршень, кинематически связанный с преобразовательным механизмом и приводом, ударник, связанный с поршнем воздушной подушкой и взаимодействующий с промежуточным элементом и хвостовиком бура, имеющим два сквозных продольных профильных паза и два ограниченных по длине верхней и нижней кромками полукруглых паза, и в цилиндре выполнены отверстия холостого хода и два сквозных паза, расположенные на уровне нижней кромки полукруглых пазов хвостовика бура в его положении взаимодействия с ударником через промежуточный элемент, устройство зацепления направляющего цилиндра с профильными пазами хвостовика, и в сквозных пазах направляющего цилиндра размещены запорные шарики и охватывающая направляющий цилиндр подпружиненная в осевом направлении втулка с проточной для освобождения запорных шариков (патент ФРГ N 2551125, 14.11.75). The closest in technical essence is a rotary shock machine, comprising a housing, a rotating guide cylinder, in which a piston is placed kinematically connected to the conversion mechanism and the drive, a hammer, connected to the piston by an air cushion and interacting with the intermediate element and the drill shank, having two through longitudinal profile grooves and two semicircular grooves bounded along the length of the upper and lower edges, and openings and two through grooves are made in the cylinder, located located at the level of the lower edge of the semicircular grooves of the shank of the drill in its position of interaction with the hammer through the intermediate element, the gearing device of the guide cylinder with the profile grooves of the shank, and locking balls and an axially spring-loaded sleeve with an axial flow covering the guide cylinder are placed in the through slots of the guide cylinder locking balls (Germany patent N 2551125, 11/14/75).

В таких машинах переключение с ударно-вращательного режима работы на вращательный осуществляется при открывании клапаном отверстия в цилиндре, расположенного в зоне воздушной подушки. При этом воздушная подушка сообщается с атмосферой и принудительного движения ударника вслед за поршнем не происходит, ударник не наносит удары по хвостовику бура и ударный режим отсутствует. Чисто вращательное движение хвостовика бура в то же время сохраняется. При перекрытии клапаном отверстия в цилиндре в воздушной подушке отсутствуют утечки воздуха и при поступательных движениях поршня в воздушной подушке образуется периодически положительный и отрицательный перепад давления, что заставляет ударник совершать возвратно-поступательные движения, повторяя движения поршня. При этом ударник периодически, в такт движениям поршня, наносит удары по хвостовику бура. В это время машина работает в ударно-вращательном режиме. In such machines, switching from shock-rotational to rotary operation is carried out when the valve opens a hole in the cylinder located in the zone of the air bag. At the same time, the air cushion communicates with the atmosphere and there is no forced movement of the hammer following the piston, the hammer does not strike the shank of the drill and there is no shock mode. The purely rotational movement of the drill shank is maintained at the same time. When the valve closes the hole in the cylinder in the air cushion, there are no air leaks and during translational movements of the piston in the air cushion, a positive and negative pressure drop is formed periodically, which causes the projectile to reciprocate, repeating the movements of the piston. In this case, the drummer periodically, in time with the movements of the piston, strikes the shank of the drill. At this time, the machine operates in rotational shock mode.

Хотя эта машина лишена недостатков аналога, она тем не менее имеет недостаток, заключающийся в сложности конструкции. Для переключения с ударно-вращательного режима на безударный вращательный машина содержит дополнительное устройство в виде переключающегося клапана, что снижает надежность машины в целом. Although this machine is devoid of the disadvantages of an analogue, it nevertheless has a disadvantage in the complexity of the design. To switch from shock-rotational mode to shock-free rotary machine contains an additional device in the form of a switching valve, which reduces the reliability of the machine as a whole.

В основу изобретения положена задача создания ударно-вращательной машины с возможностью переключения с ударно-вращательного режима на вращательный простыми и надежными средствами. The basis of the invention is the creation of a shock-rotary machine with the ability to switch from shock-rotational mode to rotational mode by simple and reliable means.

Поставленная задача решается тем, что в ударно-вращательной машине, содержащей корпус, вращающийся направляющий цилиндр, в котором размещены поршень, кинематически связанный с преобразовательным механизмом и приводом, ударник, связанный с поршнем воздушной подушкой и взаимодействующий с промежуточным элементом и хвостовиком бура, имеющим два сквозных продольных профильных паза и два ограниченных по длине верхней и нижней кромками полукруглых паза, и в цилиндре выполнены отверстия холостого хода и два сквозных паза, расположенные на уровне нижней кромки полукруглых пазов хвостовика бура в его положении взаимодействия с ударником через промежуточный элемент, устройство зацепления направляющего цилиндра с профильными пазами хвостовика, и в сквозных пазах направляющего цилиндра размещены запорные шарики и охватывающая направляющий цилиндр подпружиненная в осевом направлении втулка с проточкой для освобождения запорных шариков, в направляющем цилиндре выполнен по меньшей мере один сквозной паз, расположенный на уровне нижней кромки полукруглых пазов хвостовика в его положении касания верхней кромкой запорных шариков, и в этом сквозном пазу расположен дополнительный запорный шарик, а внешний диаметральный размер "D" по запорным шарикам в положении их взаимодействия с полукруглыми пазами хвостовика внешнего диаметра "d" направляющего цилиндра, во втулке выполнены два секторных паза, диаметральное расстояние между которыми соответствует "D", а проточка втулки для освобождения запорных шариков выполнена в виде двух продольных полукруглых пазов. Устройство содержит механизм радиальной фиксации втулки, выполненный в виде внешней кольцевой проточки на втулке, в зоне которой имеется отверстие для размещения в нем фиксирующего положение втулки шарика, и плоской кольцевой пружины, охватывающей кольцевую проточку и прижимающей фиксирующий шарик к продольным пазам, выполненным в направляющем цилиндре, а втулка имеет возможность поворота на угол, соответствующий углу секторных пазов втулки. The problem is solved in that in a rotary percussion machine containing a housing, a rotating guide cylinder, in which a piston is placed kinematically connected to the transducer mechanism and the drive, a hammer, connected to the piston by an air cushion and interacting with an intermediate element and a drill shank having two through longitudinal profile grooves and two semicircular grooves bounded along the length of the upper and lower edges, and idle openings and two through grooves located at on the bottom edge of the semicircular grooves of the shank of the drill in its position of interaction with the hammer through the intermediate element, the gearing device of the guide cylinder with the profile grooves of the shank, and locking balls are placed in the through grooves of the guide cylinder and an axially spring-loaded sleeve with a groove for releasing the locking balls , in the guide cylinder is made at least one through groove located at the level of the lower edge of the semicircular grooves of the shank in e position of touching the upper edge of the locking balls, and in this through groove there is an additional locking ball, and the outer diametrical dimension "D" along the locking balls in the position of their interaction with the semicircular grooves of the shank of the outer diameter "d" of the guide cylinder, two sector grooves are made in the sleeve , the diametrical distance between which corresponds to "D", and the groove of the sleeve for releasing the locking balls is made in the form of two longitudinal semicircular grooves. The device comprises a sleeve radial locking mechanism made in the form of an external annular groove on the sleeve, in the area of which there is an opening for placing a ball fixing the position of the sleeve in it, and a flat ring spring covering the annular groove and pressing the fixing ball to the longitudinal grooves made in the guide cylinder , and the sleeve has the ability to rotate an angle corresponding to the angle of the sector grooves of the sleeve.

Предлагаемое устройство позволяет радиально установить втулку в двух фиксированных положениях. В одном из них запорные шарики ограничивают перемещение бура только в сторону его извлечения из машины и дают возможность обеспечить ударно-вращательный режим работы. В другом положении запорные шарики ограничивают перемещение бура в двух противоположных направлениях, фиксируя его положение так, что в машине обеспечивается безударный режим холостого хода, и в этом случае машина работает в чисто вращательном режиме. The proposed device allows you to radially install the sleeve in two fixed positions. In one of them, the locking balls limit the movement of the drill only in the direction of its removal from the machine and make it possible to provide shock-rotational operation. In another position, the locking balls limit the movement of the drill in two opposite directions, fixing its position so that the machine provides shock-free idle mode, in which case the machine operates in a purely rotational mode.

Конкретное выполнение предлагаемого изобретения поясняется описанием и чертежами, на которых: фиг. 1 изображает машину в продольном разрезе в плоскости расположения запорных шариков в положении втулки, обеспечивающей ударно-вращательный режим работы (слева от оси симметрии продольный разрез соответствует положению втулки в момент удержания бура "а", справа от оси симметрии продольный разрез соответствует положению втулки в момент освобождения или установки бура "б"); фиг. 2 изображает машину в продольном разрезе в положении безударного холостого хода машины; фиг. 3 изображает машину в продольном разрезе, в положении втулки, обеспечивающей вращательный режим бура, а его хвостовик зафиксирован в положении безударного режима; фиг. 4 изображает поперечный разрез машины (фиг. 1а и фиг. 2) в плоскости расположения запорных шариков; фиг. 5 изображает поперечный разрез машины (фиг. 1а и фиг. 2) в плоскости расположения дополнительного запорного шарика; фиг. 6 изображает поперечный разрез машины (фиг. 1б) в плоскости расположения запорных шариков; фиг. 7 изображает поперечный разрез машины (фиг. 1б) в плоскости расположения дополнительного запорного шарика, совпадающего с плоскостью расположения фиксирующего положением втулки шарика, радиальное положение втулки соответствует ударно-вращательному режиму или освобождению и установки бура; фиг. 8 изображает поперечный разрез машины (фиг. 2) в плоскости расположения фиксирующего радиальное положение втулки шарика; фиг. 9 изображает поперечный разрез машины (фиг. 3) в плоскости расположения запорных шариков; фиг. 10 изображает поперечный разрез машины (фиг. 3) в плоскости расположения дополнительного запорного шарика; фиг. 11 изображает поперечный разрез машины (фиг. 3)в плоскости расположения фиксирующего радиальное положение втулки шарика, радиальное положение втулки соответствует безударному вращательному режиму. A specific implementation of the invention is illustrated by the description and drawings, in which: FIG. 1 shows a machine in longitudinal section in the plane of the location of the locking balls in the position of the sleeve, providing shock-rotational operation (to the left of the axis of symmetry, the longitudinal section corresponds to the position of the sleeve at the moment of holding the drill "a", to the right of the axis of symmetry, the longitudinal section corresponds to the position of the sleeve at the moment release or installation of drill "b"); FIG. 2 depicts a machine in longitudinal section in a shock-free idle position of the machine; FIG. 3 depicts a machine in longitudinal section, in the position of the sleeve, providing a rotational mode of the drill, and its shank is fixed in the position of the shockless mode; FIG. 4 is a cross-sectional view of the machine (FIG. 1 a and FIG. 2) in the plane of arrangement of the locking balls; FIG. 5 is a cross-sectional view of the machine (FIG. 1 a and FIG. 2) in the plane of the arrangement of the additional closure ball; FIG. 6 depicts a cross-sectional view of the machine (FIG. 1b) in the plane of the arrangement of the locking balls; FIG. 7 depicts a cross section of the machine (Fig. 1b) in the plane of the location of the additional locking ball, which coincides with the plane of location of the ball fixing the position of the sleeve, the radial position of the sleeve corresponds to the shock-rotational mode or the release and installation of the drill; FIG. 8 is a cross-sectional view of the machine (FIG. 2) in the plane of the location of the ball fixing the radial position of the sleeve; FIG. 9 shows a transverse section through the machine (FIG. 3) in the plane of the arrangement of the locking balls; FIG. 10 is a cross-sectional view of a machine (FIG. 3) in the plane of an additional closure ball; FIG. 11 shows a cross section of the machine (FIG. 3) in the plane of the location of the ball fixing the radial position of the sleeve, the radial position of the sleeve corresponds to the shockless rotational mode.

Ударно-вращательная машина (фиг. 1) содержит корпус 1, размещенный в изоляционном корпусе 2, установленный в корпусе 1 вращающийся направляющий цилиндр 3, в котором размещен поршень 4, кинематически связанный с преобразовательным механизмом и с приводом (на фиг. 1 не показаны), ударник 5, связанный с поршнем 4 воздушной подушкой 6, и взаимодействующий с промежуточным элементом 7, а через него с хвостовиком 8 бура 9, имеющим два сквозных профильных паза 10 (фиг. 7) и два ограниченных по длине верхней и нижней кромками 11 и 12 соответственно полукруглых паза 13 (фиг. 1а). The rotary impact machine (Fig. 1) comprises a housing 1 located in an insulating housing 2, a rotating guide cylinder 3 mounted in the housing 1, in which a piston 4 is placed kinematically connected to the converter mechanism and to the drive (not shown in Fig. 1) , the hammer 5, connected with the piston 4 by an air cushion 6, and interacting with the intermediate element 7, and through it with the shank 8 of the drill 9, having two through profile grooves 10 (Fig. 7) and two upper and lower edges 11 bounded along the length 12 respectively semicircular groove a 13 (Fig. 1a).

В направляющем цилиндре 3 в зоне ударника 5, на границе с воздушной подушкой 6 выполнены отверстия 14 холостого хода. В нижней части направляющего цилиндра 3 выполнены два сквозных паза 15, расположенных на уровне нижней кромки 12 полукруглых пазов 13 хвостовика 8 в его положении ударного взаимодействия через промежуточный элемент 7 с ударником 5. В этих сквозных пазах 15 размещены запорные шарики 16, контактирующие с одной стороны с полукруглыми пазами 13 хвостовика 8, а с другой с секторными пазами 17 втулки 18, охватывающей направляющий цилиндр 3 (фиг. 1а, 4) и подпружиненной в осевом направлении с одной стороны пружиной 19 (фиг. 1). С противоположной стороны втулка 18 через изоляционную втулку 20, кинематически связанную с втулкой 18, упирается в ограничитель 21, выполненный из эластичного материала и установленный на направляющем цилиндре 3. В направляющем цилиндре 3 выполнены также пазы 22 (фиг. 4) для размещения в них шпонок 23, взаимодействующих с профильными пазами 10 хвостовика 8 (фиг. 4). В передней части втулки 18 (фиг. 1) выполнены также полукруглые пазы 24 для освобождения запорных шариков 16 и кольцевая проточка 25 (фиг. 7), в зоне которой имеется отверстие 26 с размещенным в нем фиксирующим положение втулки 18 шариком 27, и охватывающая этот шарик 27 кольцевая плоская пружина 28. Шарик 27 контактирует с одним из двух направляющих продольных пазов 29 и 30, выполненных на внешней стороне направляющего цилиндра 3. В направляющем цилиндре 3 выполнен также еще один сквозной паз 31 (фиг. 1б), расположенный на уровне нижней кромки 12 (фиг. 3) полукруглых пазов 13 хвостовика 8, в его положении касания верхней кромки 11 полукруглых пазов 13 с запорными шариками 16, то есть в положении, когда отсутствует контакт хвостовика 8 с промежуточным элементом 7. И в этом сквозном пазу 31 размещен дополнительный запорный шарик 32 (фиг. 5). In the guide cylinder 3 in the area of the striker 5, at the border with the air cushion 6, openings 14 are made idling. In the lower part of the guide cylinder 3 there are two through grooves 15 located at the level of the lower edge 12 of the semicircular grooves 13 of the shank 8 in its position of impact interaction through the intermediate element 7 with the hammer 5. In these through grooves 15 are placed locking balls 16 contacting on one side with semicircular grooves 13 of the shank 8, and on the other with sector grooves 17 of the sleeve 18, covering the guide cylinder 3 (Fig. 1A, 4) and axially spring-loaded on one side by a spring 19 (Fig. 1). On the opposite side of the sleeve 18 through the insulating sleeve 20, kinematically connected with the sleeve 18, abuts against the limiter 21 made of elastic material and mounted on the guide cylinder 3. In the guide cylinder 3 also made grooves 22 (Fig. 4) for placement of keys 23, interacting with the profile grooves 10 of the shank 8 (Fig. 4). In the front of the sleeve 18 (Fig. 1) there are also semicircular grooves 24 for releasing the locking balls 16 and an annular groove 25 (Fig. 7), in the area of which there is an opening 26 with the ball 27 fixing the position of the sleeve 18 therein, and covering this the ball 27 is an annular flat spring 28. The ball 27 is in contact with one of two guide longitudinal grooves 29 and 30, made on the outside of the guide cylinder 3. In the guide cylinder 3 is also made another through groove 31 (Fig. 1B), located at the lower edge 12 (Fig. 3) half circle open grooves 13 of the shank 8, in its position of touching the upper edge 11 of the semicircular grooves 13 with the locking balls 16, that is, in a position where there is no contact of the shank 8 with the intermediate element 7. And in this through groove 31 an additional locking ball 32 is placed (Fig. 5).

Для исключения ударного взаимодействия в положении вращательного режима (фиг. 3) между ударником 5 и хвостовиком 8 через промежуточный элемент 7 последний ограничен в своем продольном перемещении уступом 33 на внутреннем диаметре направляющего цилиндра 3. To exclude impact interaction in the rotational mode position (Fig. 3) between the striker 5 and the shank 8 through the intermediate element 7, the latter is limited in its longitudinal movement by a step 33 on the inner diameter of the guide cylinder 3.

С противоположной стороны продольное перемещение промежуточного элемента 7 ограничено шайбой 34 амортизатора. При таком положении (фиг. 1а) промежуточного элемента 7 осуществляется ударное взаимодействие ударника 5 и хвостовика 8. В совокупности с вращающимся направляющим цилиндром 3 такое положение машины обеспечивает ударно-вращательный режим. При этом диаметральный размер "D" (фиг. 4) по запорным шарикам 16 в положении из взаимодействия с полукруглыми пазами 13 хвостовика 8 больше внешнего диаметра "d" направляющего цилиндра 3, а секторные пазы 17 втулки 18, образующие пространство диаметрами "D" и "d" дают возможность поворота втулки относительно направляющего цилиндра 3 на угол, соответствующий углу секторных пазов 17, угол между продольными пазами 29 и 30 (фиг. 7) соответствует углу секторных пазов 17. On the opposite side, the longitudinal movement of the intermediate element 7 is limited by the shock absorber washer 34. With this position (Fig. 1a) of the intermediate element 7, the impact interaction of the striker 5 and the shank 8 is carried out. Together with the rotating guide cylinder 3, this position of the machine provides the shock-rotational mode. In this case, the diametrical dimension "D" (Fig. 4) along the locking balls 16 in the position from the interaction with the semicircular grooves 13 of the shank 8 is larger than the outer diameter "d" of the guide cylinder 3, and the sector grooves 17 of the sleeve 18, forming a space with diameters "D" and "d" enable rotation of the sleeve relative to the guide cylinder 3 by an angle corresponding to the angle of the sector grooves 17, the angle between the longitudinal grooves 29 and 30 (Fig. 7) corresponds to the angle of the sector grooves 17.

Ударно-вращательная машина работает следующим образом. Для обеспечения работы в ударно-вращательном режиме втулка 18, преодолевая действие пружины 19 отжимается к корпусу 1 (фиг. 1б). При этом запорные шарики 16, попадая в зону полукруглых пазов 24, освобождают сечение внутреннего диаметра направляющего цилиндра 3 и хвостовик 8 бура 9 свободно продвигается в нем до упора в промежуточный элемент 7. Втулка 18 под действием пружины 19 принимает свое исходное положение, как показано на фиг. 1а. Запорные шарики 16, попадая в зону секторных пазов 17, частью своего сечения попадают в полукруглые пазы 13 хвостовика 8, а шпонки 23 в сквозные профильные пазы 10 для передачи крутящего момента на хвостовик 8. Продвигая хвостовик 8 до упора промежуточного элемента 7 в шайбу 34, боковой поверхностью ударника 5 перекрывают отверстия 14 холостого хода. Воздушная подушка 6 становится замкнутой. При возвратно-поступательных движениях поршня 4 в воздушной подушке 6 с такой же периодичностью образуется перепад давлений, то ниже атмосферного (вакуум), то выше атмосферного (давление), что заставляет ударник 5 повторять возвратно-поступательное движение поршня 4, нанося периодически удары по промежуточному элементу 7, а через него по хвостовику 8 бура 9. Это приводит к образованию ударного режима работы машины. Одновременно с помощью выступающих частей шпонок 23 вращающее движение направляющего цилиндра 3 передается хвостовику 8. Все вместе обеспечивает ударно-вращательный режим работы машины. Извлечение хвостовика 8 из машины осуществляется также предварительным отжатием втулки 18 в направлении к корпусу 1 и освобождении запорных шариков 16 с помощью полукруглых пазов 24 втулки 18. Освобожденное от запорных шариков 16 сечение внутреннего диаметра направляющего цилиндра 3 позволяет беспрепятственно извлечь хвостовик 8 бура 9 из машины. Impact-rotary machine operates as follows. To ensure operation in the shock-rotational mode, the sleeve 18, overcoming the action of the spring 19 is pressed to the housing 1 (Fig. 1B). In this case, the locking balls 16, falling into the area of the semicircular grooves 24, release the cross-section of the inner diameter of the guide cylinder 3 and the shank 8 of the drill 9 freely moves in it to the stop in the intermediate element 7. The sleeve 18 under the action of the spring 19 takes its initial position, as shown in FIG. 1a. The locking balls 16, falling into the area of the sector grooves 17, part of their cross section fall into the semicircular grooves 13 of the shank 8, and the dowels 23 into the through profile grooves 10 to transmit torque to the shank 8. Pushing the shank 8 all the way to the stop of the intermediate element 7 in the washer 34, the side surface of the striker 5 overlap the openings 14 idle. Air bag 6 becomes closed. When the reciprocating movements of the piston 4 in the air cushion 6 with the same frequency, a pressure drop is formed, then below atmospheric (vacuum), then above atmospheric (pressure), which causes the drummer 5 to repeat the reciprocating movement of the piston 4, periodically striking at the intermediate element 7, and through it along the shank 8 of the drill 9. This leads to the formation of shock mode of operation of the machine. At the same time, with the help of the protruding parts of the dowels 23, the rotational movement of the guide cylinder 3 is transmitted to the shank 8. Together, it provides a shock-rotational operation of the machine. Removing the shank 8 from the machine is also carried out by pre-squeezing the sleeve 18 towards the body 1 and releasing the locking balls 16 with the semicircular grooves 24 of the sleeve 18. The cross-section of the inner diameter of the guide cylinder 3 freed from the locking balls 16 allows the shank 8 of the drill 9 to be freely removed from the machine.

Для получения чисто вращательного (безударного) режима работы хвостовик 8 бура 9 необходимо установить в положение, показанное на фиг. 2, до состояния контакта запорных шариков 16 с верхней кромкой 11 полукруглых пазов 13 хвостовика 8. При этом промежуточный элемент 7 занимает свое крайнее нижнее положение, контактируя с уступом 33. Ударник 5 при этом занимает также свое крайнее нижнее положение, показанное на фиг. 2, вскрывая своей боковой поверхностью отверстия 14 холостого хода. В таком положении между хвостовиком 8, промежуточным элементом 7 и ударником 5 отсутствует взаимный контакт, а сообщающие воздушную подушку 6 с атмосферой отверстия 14 обеспечивают свободный доступ воздуха в воздушную подушку 6. Возвратно-поступательные движения поршня 4 при этом не приводят к возникновению перепада давлений в воздушной подушке 6, а ударник 5 не повторяет возвратно-поступательных движений поршня 4 и ударный режим работы не возникает. To obtain a purely rotational (unstressed) mode of operation, the shank 8 of the drill 9 must be set to the position shown in FIG. 2, to the state of contact of the locking balls 16 with the upper edge 11 of the semicircular grooves 13 of the shank 8. In this case, the intermediate element 7 occupies its extreme lower position in contact with the ledge 33. The hammer 5 also occupies its extreme lower position, shown in FIG. 2, revealing with its lateral surface openings 14 idle. In this position, there is no mutual contact between the shank 8, the intermediate element 7 and the hammer 5, and the holes 14 communicating the air cushion 6 with the atmosphere provide free air access to the air cushion 6. The reciprocating movements of the piston 4 do not lead to a pressure drop in air cushion 6, and the hammer 5 does not repeat the reciprocating movements of the piston 4 and the shock mode of operation does not occur.

Фиксация машины в таком положении осуществляется поворотом втулки 18 вокруг направляющего цилиндра 3 из положения на фиг. 2 и фиг. 5 в положение на фиг. 3 и фиг. 10. Поворот осуществляется на угол, соответствующий углу секторных пазов 17 так, что дополнительный запорный шарик 32 из области полукруглого паза 24 попадает в область секторного паза 17, стенками которого запорный шарик 32 фиксируется в полукруглом пазе 13 хвостовика 8, контактируя с его нижней кромкой 12. Запорные шарики 16 и 32, таким образом, оказываются прижатыми стенкой секторного паза 17 соответственно к верхней и нижней кромкам 11 и 12 полукруглого паза 13 хвостовика 8, фиксируя его от поступательных перемещений внутри направляющего цилиндра 3. The machine is locked in this position by turning the sleeve 18 around the guide cylinder 3 from the position in FIG. 2 and FIG. 5 to the position of FIG. 3 and FIG. 10. The rotation is carried out at an angle corresponding to the angle of the sector grooves 17 so that the additional locking ball 32 from the region of the semicircular groove 24 falls into the region of the sector groove 17, the walls of which the locking ball 32 is fixed in the semicircular groove 13 of the shank 8, in contact with its lower edge 12 The locking balls 16 and 32, thus, are pressed against the wall of the sector groove 17, respectively, to the upper and lower edges 11 and 12 of the semicircular groove 13 of the shank 8, fixing it from translational movements inside the guide cylinder 3.

В то же время в таком положении бура 9 шпонки 23 находятся в зацеплении с профильными пазами 10 хвостовика 8, передавая вращательное движение направляющего цилиндра 3 хвостовику 8. В этом положении втулки 18 в машине обеспечен чисто вращательный (безударный) режим работы. At the same time, in this position of the drill 9, the dowels 23 are engaged with the profile grooves 10 of the shank 8, transmitting the rotational movement of the guide cylinder 3 to the shank 8. In this position of the sleeve 18 in the machine, a purely rotational (unstressed) mode of operation is provided.

Для удержания втулки 18 от самопроизвольного поворота вокруг направляющего цилиндра 3 имеется фиксатор ее положения, выполненный в виде шарика 27, размещенного во втулке 18 и прижатого плоской пружиной 28 к продольному пазу 29 или 30, в зависимости от выбранного режима работы машины. При этом угол между продольными пазами 29 и 30 соответствует углу секторного паза 17, а само наличие секторных пазов 17 возможно только в случае, когда внешний диаметральный размер "D" по запорным шарикам 16 в положении их взаимодействия с полукруглыми пазами 13 хвостовика 8 больше внешнего диаметра "d" направляющего цилиндра 3. To keep the sleeve 18 from spontaneous rotation around the guide cylinder 3, there is a position lock made in the form of a ball 27 placed in the sleeve 18 and pressed by a flat spring 28 to the longitudinal groove 29 or 30, depending on the selected operating mode of the machine. In this case, the angle between the longitudinal grooves 29 and 30 corresponds to the angle of the sector groove 17, and the presence of sector grooves 17 is possible only when the outer diametrical dimension "D" along the locking balls 16 in the position of their interaction with the semicircular grooves 13 of the shank 8 is larger than the external diameter "d" of the guide cylinder 3.

Таким образом, наличие в направляющем цилиндре 3 по меньшей мере одного сквозного паза 31, расположенного на уровне нижней кромки 12 полукруглого паза 13, в его положении касания верхней кромкой 11 запорных шариков 16 и расположенного в нем дополнительного запорного шарика 32, взаимодействующего с полукруглым пазом 13 хвостовика 8, и выполненных во втулке 8 двух секторных пазов 17 и двух продольных полукруглых пазов 24 для освобождения запорных шариков 16 и 32 с возможностью поворота втулки 18 на угол, соответствующий углу секторных пазов 17, позволяет без специальных переключающих устройств, используя уже имеющиеся конструктивные элементы хвостовика 8, создать такой узел крепления бура, который одновременно служит переключающим машину на тот или иной режим работы механизма. Такое решение переключающего механизма упрощает конструкцию машины, так как не только не содержит дополнительных деталей по сравнению с прототипом, но снижает их количество. Само по себе решение, снижающее количество рабочих элементов конструкции, приводит автоматически к увеличению надежности машины в целом. ЫЫЫ2 ЫЫЫ4 ЫЫЫ6 ЫЫЫ8 ЫЫЫ10 Thus, the presence in the guide cylinder 3 of at least one through groove 31 located at the level of the lower edge 12 of the semicircular groove 13, in its position of touching the upper edge 11 of the locking balls 16 and the additional locking ball 32 located in it, interacting with the semicircular groove 13 the shank 8, and made in the sleeve 8 of two sector grooves 17 and two longitudinal semicircular grooves 24 to release the locking balls 16 and 32 with the possibility of rotation of the sleeve 18 at an angle corresponding to the angle of the sector grooves 17, allows ithout special switching devices, using the already existing components of the shank 8, to create a drill mount, which simultaneously serves as a switching machine in a particular operating mode of the mechanism. This solution of the switching mechanism simplifies the design of the machine, since it not only does not contain additional parts compared to the prototype, but reduces their number. The solution itself, which reduces the number of working structural elements, automatically leads to an increase in the reliability of the machine as a whole. YYY2 YYY4 YYY6 YYY8 YYY10

Claims

1. Device for attaching a drill in a rotary hammer machine, in the shank of which there are two semicircular grooves bounded along the length of the upper and lower edges, comprising a housing in which an intermediate hammer, a guide cylinder, in which two through grooves are located, located at the level of the upper the edges of the semicircular grooves of the shank of the drill in its position of the shock-free operating mode and designed to accommodate the locking balls, and the bushing axially spring-loaded sleeve with protrusion a spectacle designed to release the locking balls, characterized in that at least one additional through groove is made in the guide cylinder, located at the level of the lower edge of the semicircular grooves of the drill shank in its position of shockless operation and designed to accommodate an additional locking bolt inserted into the device ball, and in the sleeve there are two sector grooves, the diametrical distance D between which is greater than the outer diameter of the guide cylinder in the area of the shank Hurray and equal to the outer diameter of the locking balls in their position of holding the shank of the drill in the guide cylinder, while the groove of the sleeve to release the locking balls is made in the form of two longitudinal semicircular grooves, and the sleeve is mounted to rotate by an angle corresponding to the angle of the sector grooves, in the sleeve there is placed the mechanism of its radial fixation introduced into the device in two extreme positions.

2. The device according to p. 1, characterized in that the radial locking mechanism is made in the form of an external annular groove on the sleeve, in the area of which there is an opening for accommodating the fixing ball, and a flat annular spring, set from the condition of covering the annular groove and pressing the fixing ball to a guide cylinder, in which two longitudinal grooves are made, designed to interact with the locking ball in two extreme radial positions of the sleeve.