RU2061858C1 - Method for increased oil extraction from strata - Google Patents
Method for increased oil extraction from strata Download PDFInfo
- Publication number
- RU2061858C1 RU2061858C1 RU93031233A RU93031233A RU2061858C1 RU 2061858 C1 RU2061858 C1 RU 2061858C1 RU 93031233 A RU93031233 A RU 93031233A RU 93031233 A RU93031233 A RU 93031233A RU 2061858 C1 RU2061858 C1 RU 2061858C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- gas
- steam
- reservoir
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при добыче и переработке нефти. The invention relates to the field of oil and oil refining industry and can be used in oil production and refining.
Известен способ очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов путем перевода загрязняющих компонентов в нефтяные шламы с дальнейшим захоронением или сжиганием шламов (1). Недостаток способа необходимость создания системы обработки сточных вод и неполная защита окружающей среды при захоронении шламов и продуктов их сжигания. A known method of wastewater treatment of oil refineries by converting polluting components into oil sludge with further burial or burning of sludge (1). The disadvantage of this method is the need to create a wastewater treatment system and incomplete environmental protection during the disposal of sludge and products of their combustion.
Известен способ очистки дымовых газов нефтеперерабатывающего завода от окислов азота и оксида серы, включающий использование каталитических высокотемпературных процессов (2). Недостаток способа неполная очистка газа: пo NOx до 90% по SO2 до 99%
Наиболее близок к заявляемому способ повышения нефтеотдачи пластов, включающий закачку в пласт теплоносителей, подготовленных и нагретых на поверхности (3). В качестве теплоносителей используют газ, пар и воду. Теплоносители получают на промысле, например пар при помощи парогенератора, или подводят к промыслу. На нагрев теплоносителей специально расходуется энергия. Недостаток способа: необходимость специального производства и нагрева теплоносителей.A known method of purification of flue gas from an oil refinery from nitrogen oxides and sulfur oxide, including the use of catalytic high-temperature processes (2). The disadvantage of this method is incomplete gas purification: by NO x up to 90% SO 2 up to 99%
Closest to the claimed method of increasing oil recovery, including the injection into the reservoir of coolants prepared and heated on the surface (3). As heat carriers use gas, steam and water. Heat carriers are produced in the field, for example, steam using a steam generator, or they are brought to the field. Energy is specially spent on heating coolants. The disadvantage of this method: the need for special production and heating of coolants.
Задача изобретения избавление от необходимости специального производства и нагрева теплоносителей. The objective of the invention is the elimination of the need for special production and heating of coolants.
Поставленная задача достигается тем, что на промысле размешают установку по переработке нефти, ведут переработку нефти, например на блоках атмосферной разгонки, термоконтактного крекинга, каталитического риформинга, дополняют установку по переработке нефти котлом-утилизатором, в котором сжигают полученные низкосортные нефтепродукты, в частности, нефтяной кокс, углеводородный газ, крекинг-остатки и вырабатывают водяной пар, дымовые газы установки по переработке нефти направляют в котел-утилизатор, отобранные с котла-утилизатора дымовые газы и водяной пар смешивают, полученный парогаз закачивают в нефтяной пласт в качестве теплоносителя, сточные воды смешивают с горячей водой системы водоотведения установки по переработке нефти и закачивают в нефтяной пласт для поддержания давления и вытеснения парогаза и нефти. The task is achieved by the fact that the oil refinery is stirred up at the field, oil is refined, for example, at atmospheric distillation units, thermal contact cracking, catalytic reforming, and the oil refinery is supplemented with a waste heat boiler, in which the obtained low-grade oil products are burned, in particular, oil coke, hydrocarbon gas, cracked residues and generate water vapor, the flue gases of the oil processing plant are sent to a recovery boiler, selected from a smoke recovery boiler The gases and water vapor are mixed, the resulting gas is pumped into the oil reservoir as a coolant, the wastewater is mixed with hot water from the sewage system of the oil refining plant and pumped into the oil reservoir to maintain pressure and displace the gas and oil.
Согласно предлагаемому способу изолируются с полезным эффектом отходы от установки по переработке нефти и сжигаются низкосортные, например сернистые, продукты переработки нефти, дальнейшее использование которых экономически нецелесообразно и экологически вредно. According to the proposed method, the waste from the oil refinery is isolated with a beneficial effect and low-grade, for example, sulfur products, oil refined products are burned, the further use of which is economically impractical and environmentally harmful.
Полученные газы, пар и вода используются для повышения нефтеотдачи пластов. The resulting gases, steam, and water are used to enhance oil recovery.
На промысле размещают установку по переработке нефти, включающую блок электрообезвоживания, электрообессоливания и атмосферной разгонки, блок термоконтактного крекинга и блок каталитического риформинга. В процессе работы установки выделяют производственные водные стоки, содержащие нефтепродукты, соли жесткости, а также соли натрия. В результате действия аппаратов водяного охлаждения установки получают горячую воду системы водоотведения. Горячие дымовые газы, отбираемые с установки, содержат оксид серы, окислы азота, окись углерода, углекислый газ. Помимо отходов на установке производятся низкосортные нефтепродукты, которые, в зависимости от состава нефти, могут содержать значительные количества серы и ее соединений: нефтяной кокс, углеводородный газ, крекинг-остаток. Переработка таких продуктов экономически мало эффективна и экологически опасна. An oil refinery is installed at the field, including an electric dewatering, desalting and atmospheric distillation unit, thermal contact cracking unit and catalytic reforming unit. During the operation of the installation, industrial water effluents containing oil products, hardness salts, and sodium salts are isolated. As a result of the action of the water cooling apparatus, the hot water of the sewage system is obtained. Hot flue gases taken from the installation contain sulfur oxide, nitrogen oxides, carbon monoxide, carbon dioxide. In addition to waste, low-grade petroleum products are produced at the facility, which, depending on the composition of the oil, may contain significant amounts of sulfur and its compounds: petroleum coke, hydrocarbon gas, cracked residue. Processing such products is economically inefficient and environmentally hazardous.
Согласно предлагаемому способу низкосортные нефтепродукты сжигаются в котле-утилизаторе. При этом получают дымовые газы и водяной пар. Дополнительно для передачи тепла для образования пара в котел-утилизатор направляют дымовые газы установки по переработке нефти. Полученные на выходе котла-утилизатора дымовые газы при необходимости очищают от сероводорода известными способами. В процессе очистки их температура опускается до 200oС. Водяной пар котла-утилизатора с температурой 430oС смешивают с дымовыми газами Полученный парогаз с температурой ниже 300oС, содержащий азот, углекислый газ, пары воды, окислы азота и серы, окись углерода закачивают в нефтяной пласт в качестве теплоносителя.According to the proposed method, low-grade petroleum products are burned in a waste heat boiler. In this case, flue gases and water vapor are obtained. Additionally, to transfer heat to generate steam, the flue gases of the oil refining unit are sent to the recovery boiler. The flue gases obtained at the outlet of the recovery boiler are, if necessary, purified from hydrogen sulfide by known methods. During the cleaning process, their temperature drops to 200 o С. Water vapor of the waste heat boiler with a temperature of 430 o С is mixed with flue gases. The resulting gas and steam with a temperature below 300 o С, containing nitrogen, carbon dioxide, water vapor, nitrogen and sulfur oxides, carbon monoxide pumped into the oil reservoir as a coolant.
Сточные воды и горячую воду установки по переработке нефти смешивают. Концентрация вредных, например, коррозионно-активных веществ в объединенной горячей воде снижается в 5-11 раз по сравнению со сточными водами. Горячую воду закачивает в нефтяной пласт для продвижения оторочки парогаза и вытеснения нефти через эксплуатационную скважину. Добываемую нефть направляют на установку по переработке нефти. The wastewater and hot water from an oil refinery are mixed. The concentration of harmful, for example, corrosive substances in the combined hot water is reduced by 5-11 times compared with wastewater. Hot water is pumped into the oil reservoir to advance the rim of the combined gas and oil displacement through the production well. The produced oil is sent to an oil refinery.
Согласно предлагаемому способу снижается экологический ущерб от установки по переработке нефти, поскольку все отходы переходят в нефтяной пласт. Подготовка отходов к закачиванию в нефтяной пласт совмещается с сжиганием низкосортных нефтепродуктов. Отходы от переработки нефти и низкосортных нефтепродуктов смешиваются таким образом, чтобы обеспечить их применимость для интенсификации добычи нефти. С полезным эффектом используется тепло установки по переработке нефти, при этом горячая вода и дымовые газы используются в качестве теплоносителя. Тепло дымовых газов применяется в котле-утилизаторе для получения пара, вместе с теплом от сжигания низкосортных нефтепродуктов. Полученный в результате смешения дымовых газов и водяного пара котла-утилизатора парогаз переносит тепло в нефтяной пласт, где в результате проходят процессы нагревания нефти и частичного растворения в ней воды и диоксида углерода парогаза. В результате снижается вязкость нефти и возрастает нефтеотдача пласта. Вытеснение парогаза и нефти из пласта осуществляется напором горячей воды. Тепло горячей воды используется для предотвращения остывания нефтяного пласта по мере продвижения оторочки парогаза. According to the proposed method, the environmental damage from the oil refinery is reduced, since all the waste goes into the oil reservoir. Preparation of waste for injection into the oil reservoir is combined with the burning of low-grade petroleum products. Wastes from oil refining and low-grade oil products are mixed in such a way as to ensure their applicability for the intensification of oil production. The heat of the oil refinery is used with a beneficial effect, while hot water and flue gases are used as a heat carrier. Flue gas heat is used in a waste heat boiler to produce steam, together with the heat from the burning of low-grade petroleum products. The combined steam and gas obtained as a result of mixing flue gases and water vapor from the recovery boiler transfers heat to the oil reservoir, where the processes of heating the oil and partially dissolving water and carbon dioxide in the combined gas and gas pass through it. As a result, the viscosity of the oil decreases and the oil recovery increases. The displacement of gas and steam from the reservoir is carried out by the pressure of hot water. The heat of hot water is used to prevent cooling of the oil reservoir as the steam rim of the gas moves.
Согласно предлагаемому способу все отходы переходят в земные недра в химически родственную среду, поэтому загрязнения нефтяного пласта не происходит. According to the proposed method, all waste passes into the earth's interior into a chemically related environment, therefore, pollution of the oil reservoir does not occur.
Действие способа может быть пояснено примером. The action of the method can be illustrated by example.
Пример. На промысле по добыче вязкой нефти размещают установку по переработке нефти мощностью 200000 т в год по сырью. В результате работы установки образуются сточные воды объемом 186000 т в год с температурой 25oС. В системе водоотведения вырабатывается вода с температурой 45oС. В концевых холодильниках установки вода нагревается до 98oС. Объем вырабатываемой горячей воды 1356000- 2696000 т в год. Общий объем горячей воды получаемой от смешения стоков и горячей воды 1536000-2882000 т в год, что в 7,5- 14 раз больше массы добываемой нефти и достаточно для поддержания давления в пласте и вытеснения оторочки парогаза и нефти.Example. In the viscous oil field, an oil processing unit with a capacity of 200,000 tons per year for raw materials is placed. As a result of the installation, wastewater is produced with a volume of 186,000 tons per year with a temperature of 25 o C. In the drainage system, water is generated with a temperature of 45 o C. In the terminal coolers of the installation, the water is heated to 98 o C. The volume of generated hot water is 1,356,000 - 2,696,000 tons per year . The total volume of hot water obtained from mixing wastewater and hot water is 1536000-2882000 tons per year, which is 7.5-14 times more than the mass of oil produced and sufficient to maintain pressure in the reservoir and displace the rim of gas and steam.
В котел-утилизатор поступает в год с установки по переработке нефти - нефтяного кокса 8260 т, углеводородного газа 1944 т, дымовых газов 66000 т. После сжигания кокса и углеводородного газа и утилизации тепла на выработку водяного пара получают 242000 т дымового газа и 110000 т водяного пара. После очистки от сероводорода дымовой газ имеет температуру 200oС, водяной пар вырабатывается с температурой 430oС. Очищенный дымовой газ и водяной пар смешивают, при этом температура полученного парогаза опускается ниже 300oС. Парогаз, общим объемом 352000 т в год, закачивают в нефтяной пласт в качестве теплоносителя через нагнетательную скважину. Температура нефти в пласте 25oС. После разогрева пласта парогазом вязкость нефти понижается.The waste heat boiler enters a year from an oil processing facility - 8260 tons of petroleum coke, 1,944 tons of hydrocarbon gas, 66,000 tons of flue gas. After burning coke and hydrocarbon gas and recovering heat, 242,000 tons of flue gas and 110,000 tons of water are produced to generate water vapor. couple. After purification from hydrogen sulfide, the flue gas has a temperature of 200 o C, water vapor is generated with a temperature of 430 o C. The purified flue gas and water vapor are mixed, while the temperature of the resulting gas falls to below 300 o C. Steam gas, with a total volume of 352,000 tons per year, is pumped into the oil reservoir as a coolant through the injection well. The temperature of the oil in the reservoir is 25 o C. After heating the reservoir with steam and gas, the viscosity of the oil decreases.
В результате снижения вязкости возрастает нефтеотдача пласта и увеличивается дебит эксплуатационных скважин. Для вытеснения нефти в пласт закачивают горячую воду. Поскольку парогаз и горячая вода вырабатываются одновременно и непрерывно, месторождение разделяют на блоки, в которых последовательно обрабатывают нефтяные пласты парогазом и горячей водой. Возможна закачка парогаза и воды в нефтяной пласт за контуры залежи с полезным эффектом. As a result of a decrease in viscosity, oil recovery increases and the production rate of production wells increases. To displace oil, hot water is pumped into the reservoir. Since the gas and hot water are produced simultaneously and continuously, the field is divided into blocks in which oil formations are sequentially treated with gas and hot water. It is possible to inject steam and water into the oil reservoir beyond the contours of the reservoir with a useful effect.
В результате применения заявляемого способа в нефтяной пласт переводятся значительные количества вредных веществ. При добыче и переработке 200000 т сернистой нефти в год в составе дымовых газов диоксида серы 3510 т, окислов азота 2000 т, окиси углерода 2000 т, диоксида углерода 63000 т. В составе сточных вод в пласт переходят нефтепродукты 10 т, соли жесткости - 2,6 т, сульфаты и карбонаты натрия 1,8 т. As a result of the application of the proposed method, significant quantities of harmful substances are transferred to the oil reservoir. During the extraction and processing of 200,000 tons of sulphurous oil per year in the composition of flue gases of sulfur dioxide 3510 tons, nitrogen oxides 2000 tons, carbon monoxide 2000 tons, carbon dioxide 63000 tons. In the composition of wastewater, oil products 10 tons, hardness salts - 2, 6 tons, sulfates and sodium carbonates 1.8 tons
В зависимости от состава перерабатываемой нефти, технологических режимов переработки нефти и работы котла-утилизатора количество захороненных вредных веществ может изменяться. Depending on the composition of the refined oil, the technological regimes of oil refining and the operation of the recovery boiler, the amount of buried harmful substances may vary.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93031233A RU2061858C1 (en) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | Method for increased oil extraction from strata |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93031233A RU2061858C1 (en) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | Method for increased oil extraction from strata |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93031233A RU93031233A (en) | 1995-09-27 |
| RU2061858C1 true RU2061858C1 (en) | 1996-06-10 |
Family
ID=20143226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93031233A RU2061858C1 (en) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | Method for increased oil extraction from strata |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2061858C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002075112A1 (en) * | 2001-03-15 | 2002-09-26 | Alexei Leonidovich Zapadinski | Method for developing a hydrocarbon reservoir (variants) and complex for carrying out said method (variants) |
| RU2442885C2 (en) * | 2006-05-10 | 2012-02-20 | Рейтеон Компани | Method and device for recovery and sequestration of carbon dioxide and for extracting energy carriers from large continental masses during and after extracting hydrocarbon fuels or pollutants using electric power and critical fluids |
| RU2652408C1 (en) * | 2017-08-01 | 2018-04-26 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | System for development of heavy oil and natural bitumen deposit |
| EA032352B1 (en) * | 2015-04-14 | 2019-05-31 | Игорь Александрович МАЛЫХИН | Method of electrochemical liquid preparation, injected in the oil and gas-bearing formation, in order to change the sorption capacity of the header |
-
1993
- 1993-06-15 RU RU93031233A patent/RU2061858C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| De Roocker A. etal Survey reveals Europe's refinery-waste disposal methods amounts and sosts, Oil and Gas Journal, 1989, 87, N3,p.53-57. Справочная книга по добыче нефти, под ред. Ш.Г.Гиматудинова, М.: Недра, 1974, c.125-127. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002075112A1 (en) * | 2001-03-15 | 2002-09-26 | Alexei Leonidovich Zapadinski | Method for developing a hydrocarbon reservoir (variants) and complex for carrying out said method (variants) |
| US7299868B2 (en) | 2001-03-15 | 2007-11-27 | Alexei Zapadinski | Method and system for recovery of hydrocarbons from a hydrocarbon-bearing information |
| RU2442885C2 (en) * | 2006-05-10 | 2012-02-20 | Рейтеон Компани | Method and device for recovery and sequestration of carbon dioxide and for extracting energy carriers from large continental masses during and after extracting hydrocarbon fuels or pollutants using electric power and critical fluids |
| EA032352B1 (en) * | 2015-04-14 | 2019-05-31 | Игорь Александрович МАЛЫХИН | Method of electrochemical liquid preparation, injected in the oil and gas-bearing formation, in order to change the sorption capacity of the header |
| RU2652408C1 (en) * | 2017-08-01 | 2018-04-26 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | System for development of heavy oil and natural bitumen deposit |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4495056A (en) | Oil shale retorting and retort water purification process | |
| US3716474A (en) | High pressure thermal treatment of waste oil-containing sludges | |
| US4010098A (en) | Resource recovery from disposal of solid waste and sewage sludge | |
| KR850001093B1 (en) | Oil reclamation process | |
| US5372708A (en) | Method for the exploitation of oil shales | |
| US3692668A (en) | Process for recovery of oil from refinery sludges | |
| US4585063A (en) | Oil shale retorting and retort water purification process | |
| US2773003A (en) | Waste water treatment | |
| NO174933B (en) | Process for Hydrogenation Conversion of Heavy Oils and Residual Oils | |
| EP0574272B1 (en) | Improved process for the production of base stock oils from used oil | |
| US4842715A (en) | Novel technique for rendering oily sludges environmentally acceptable | |
| US6289988B1 (en) | Process for management of industrial wastes | |
| CN112875838A (en) | Supercritical oxidation wastewater treatment method | |
| SU1766265A3 (en) | Method of processing fluid products of low-temperature carbonization of hydrocarbon-containing raw material | |
| RU2061858C1 (en) | Method for increased oil extraction from strata | |
| CN212127929U (en) | Processing system of oily sludge | |
| JP2784270B2 (en) | Tank residual oil waste recovery method | |
| CN103113912A (en) | Method for separating and extracting crude oil from oil sand | |
| US2927075A (en) | Waste water treatment | |
| CN209935494U (en) | Resourceful treatment system for waste mineral oil or mineral oil-containing waste | |
| JP2005068435A (en) | Method and plant for producing decontaminated syngas at high efficiency from feedstock rich in organic substance | |
| RU2057915C1 (en) | Process of extraction of high-viscous oil | |
| CN113636730A (en) | Oil sludge pyrolysis treatment system | |
| RU2055170C1 (en) | Method for stimulation of oil recovery | |
| RU93031233A (en) | METHOD FOR REDUCING ENVIRONMENTAL DAMAGE FROM OIL REFINING INSTALLATION |