RU2061536C1 - Gas mixer - Google Patents
Gas mixer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2061536C1 RU2061536C1 SU4866635A RU2061536C1 RU 2061536 C1 RU2061536 C1 RU 2061536C1 SU 4866635 A SU4866635 A SU 4866635A RU 2061536 C1 RU2061536 C1 RU 2061536C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- gas
- central nozzle
- receiving chamber
- sectors
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к энергетической технике, в частности к устройствам для эжектирования, смешивания и подачи газообразного топлива к технологическим агрегатам, и может быть использовано в металлургической промышленности для вдувания в горн доменной печи, например, смесей природного и коксового газов, природного и колошникового, коксового и колошникового, природного и кислорода или дутья с различным содержанием кислорода и т.п. The invention relates to energy technology, in particular to devices for ejection, mixing and supply of gaseous fuel to technological units, and can be used in the metallurgical industry for blowing in a furnace a blast furnace, for example, mixtures of natural and coke oven gases, natural and blast furnace, coke oven and blast furnace, natural and oxygen or blast with different oxygen content, etc.
Известен смеситель, содержащий приемную камеру с центральным соплом, распределенными по окружности периферийными соплами, и смесительную камеру, соосно установленную с центральным соплом, при этом оси периферийных сопел сходятся под острым углом внутри смесительной камеры. A known mixer containing a receiving chamber with a Central nozzle distributed around the circumference of the peripheral nozzles, and a mixing chamber coaxially mounted with the Central nozzle, while the axis of the peripheral nozzles converge at an acute angle inside the mixing chamber.
Недостаток известного смесителя при применении его на доменной печи заключается в том, что он не обеспечивает стабильного состава смеси газов при изменении расходов ее компонентов и меняющемся перепаде давления на соплах, что приводит к повышению расхода топлива на выплавку чугуна и низкой устойчивости работы смесителя. A disadvantage of the known mixer when used on a blast furnace is that it does not provide a stable composition of the gas mixture when the flow rates of its components and the pressure drop across the nozzles change, which leads to an increase in fuel consumption for cast iron smelting and low stability of the mixer.
В качестве прототипа взят известный смеситель, содержащий приемную камеру, центральное сопло с распределительными по окружности периферийными соплами и смесительную камеру, соосно установленную с центральным соплом, при этом периферийные сопла имеют оси, сходящиеся под острым углом внутри смесительной камеры, отношение угла между осью смесителя и осью каждого из боковых сопел к углу раскрытия сопла равно 1-2,5. As a prototype, a well-known mixer is used, comprising a receiving chamber, a central nozzle with peripheral nozzles distributing around the circumference, and a mixing chamber coaxially mounted with the central nozzle, while the peripheral nozzles have axes converging at an acute angle inside the mixing chamber, the angle ratio between the axis of the mixer and the axis of each of the side nozzles to the nozzle opening angle is 1-2.5.
Недостатком известного смесителя является то, что данная конструкция не обеспечивает заданного регулируемого соотношения и расхода смеси газов при изменяющихся расходах компонентов. При изменяющихся расходах газа не обеспечивается постоянство условий всасывания из-за непостоянства скоростей истечения и создаваемого разрежения, что приводит к повышению расхода топлива на выплавку чугуна и ухудшает работоспособность смесителя вплоть до прекращения всасывания подмешиваемого компонента. A disadvantage of the known mixer is that this design does not provide a predetermined adjustable ratio and flow rate of the gas mixture with varying flow rates of the components. With varying gas flow rates, the suction conditions are not constant due to inconsistent flow rates and created vacuum, which leads to an increase in fuel consumption for pig iron smelting and impairs the performance of the mixer until the mixing component is sucked off.
Цель изобретения обеспечение заданного регулируемого соотношения компонентов смеси газов и повышение работоспособности устройства. The purpose of the invention is to provide a given adjustable ratio of the components of the gas mixture and to increase the operability of the device.
Поставленная цель достигается тем, что в смесителе газов, содержащем трубопровод подачи рабочего газа с центральным соплом, приемную камеру с периферийным подводом и смесительную камеру, установленную соосно с центральным соплом, согласно изобретению, выходной конец сопла выполнен из не менее трех конических секторов, установленных с возможностью радиального перемещения относительно оси сопла и снабженных приводом их разведения. This goal is achieved in that in a gas mixer containing a working gas supply pipe with a central nozzle, a receiving chamber with a peripheral supply and a mixing chamber mounted coaxially with the central nozzle, according to the invention, the outlet end of the nozzle is made of at least three conical sectors installed with the possibility of radial movement relative to the axis of the nozzle and equipped with a drive for their dilution.
При этом конические секторы соединены между собой, например, эластичной связкой или накладками; вокруг центрального сопла установлены секторные заслонки, снабженные приводом их перемещения; приемная камера соединена с трубопроводом подачи рабочего газа. In this case, the conical sectors are interconnected, for example, by an elastic ligament or overlays; sector shutters are installed around the central nozzle, equipped with a drive for their movement; the receiving chamber is connected to the working gas supply pipe.
Сравнение заявляемого технического решения с прототипом позволило установить соответствие его критерию изобретения "новизна". При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемое изобретение от прототипа, не были выявлены и потому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию "существенные отличия". Comparison of the claimed technical solution with the prototype made it possible to establish compliance with its criteria of the invention of "novelty." In the study of other known technical solutions in the art, the features that distinguish the claimed invention from the prototype were not identified and therefore they provide the claimed technical solution with the criterion of "significant differences".
На фиг.1 представлен смеситель газов, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1. Figure 1 presents the gas mixer, General view; figure 2 section aa in figure 1.
Смеситель содержит центральное сопло 1, выполненное из трех и более конических секторов 2 с возможностью радиального перемещения в пределах их наклона к продольной оси сопла, соединенных между собой, например, эластичной связкой или накладками и связанных кинематически с приводом (на черт. не показаны), приемную камеру 3 с периферийным подводом, смесительную камеру 4, установленную с центральным соплом. Вокруг центрального сопла установлены секторные заслонки 5, связанные с приводом (на черт. не показано). Приемная камера 3 сообщается с трубопроводом рабочего газа 6 при помощи дополнительного трубопровода 7. К приемной камере подведен трубопровод эжектируемого газа 8. Смеситель заканчивается диффузором смесительной камеры 9. The mixer comprises a central nozzle 1 made of three or more conical sectors 2 with the possibility of radial movement within their inclination to the longitudinal axis of the nozzle, interconnected, for example, by an elastic ligament or overlays and kinematically connected with the drive (not shown in the drawing), a
Смеситель работает следующим образом. The mixer operates as follows.
По трубопроводу 6 рабочий газ через центральное сопло 1 подают в смесительную камеру 4. Под эжектируемым действием струи рабочего газа через трубопровод 8 и приемную камеру 3 подсасывается в смесительную камеру 4 эжектируемый газ. В смесительной камере 4 газы смешиваются, после чего смесь газов определенного состава поступает в диффузор 8 смесительной камеры и далее по газопроводу к потребителю, например, к коллектору для подачи на фурмы доменной печи (на черт.не показано). Давление эжектируемого газа в ходе его поступления по трубопроводу может изменяться от 0,06 до 0,12 атм. Для поддержания его содержания в смеси на заданном уровне используют секторные заслонки 5. В случае возникновения необходимости снижения доли эжектируемого газа ниже предела, обеспечивающего характеристиками смесителя, через трубопровод 7 вводится рабочий газ, давление которого снижено до давления эжектируемого на дросселях и задвижке (на черт. не показано). По технологии требуется изменять расход топливной добавки (в нашем случае смеси газов). При снижении расхода ниже оптимального скорость истечения рабочего газа и разрежения в смесительной камере будет падать, т.е. рабочий газ может пойти в магистраль эжектируемого газа. Для исключения этого положения центральное сопло выполнено с изменяющимся сечением, например, составным из не менее трех конусных секторов с возможностью радиального перемещения в пределах их наклона к продольной оси сопла от 5 до 13o, в результате чего струя не отрывается от стенки сопла. Соединение конических секторов при помощи эластичной связки или накладок способствует более плотному их соединению и более рациональной организации потоков рабочего и эжектируемого газов.Through the pipeline 6, the working gas through the Central nozzle 1 is fed into the mixing chamber 4. Under the ejected action of the jet of working gas through the pipe 8 and the
Предлагаемая конструкция смесителя газов имеет повышенную работоспособность и обеспечивает заданное регулируемое соотношение компонентов смеси газов. The proposed design of the gas mixer has increased performance and provides a given adjustable ratio of the components of the gas mixture.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4866635 RU2061536C1 (en) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | Gas mixer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4866635 RU2061536C1 (en) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | Gas mixer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2061536C1 true RU2061536C1 (en) | 1996-06-10 |
Family
ID=21536285
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4866635 RU2061536C1 (en) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | Gas mixer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2061536C1 (en) |
-
1990
- 1990-07-19 RU SU4866635 patent/RU2061536C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторскоу свидетельство СССР № 634769, кп. B 01 F 5/04, 1978. Авторское свидетельство СССР № 1151283, кл. B 01 F 5/04, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4483805A (en) | Process for injection of fluid, e.g. slurry in e.g. flue gases and a nozzle device for the accomplishment of the process | |
US4416856A (en) | Process for the polymerization and copolymerization of ethylene, using a gas injector device | |
US4147535A (en) | Procedure for producing a suspension of a powdery substance and a reaction gas | |
CN210118734U (en) | Cyclone separator and circulating fluidized bed boiler | |
RU2061536C1 (en) | Gas mixer | |
CN112675691A (en) | Flue gas semi-dry desulfurization system and desulfurization method | |
DE3561069D1 (en) | Method of heating the blast gas of a blast furnace with a plasma generator | |
SU1473715A3 (en) | Arrangement for injecting pulverulent solid materials into blast furnace | |
CN215247009U (en) | Vertical pipe device for inlet of coal feeder | |
KR20030046456A (en) | Device for passing heavily flowing bulk material into a delivery pipe | |
US3371917A (en) | Apparatus for feeding fuel into a blast furnace | |
CN110118488B (en) | Cement decomposing furnace and method for promoting mixing of flue gas in furnace by using same | |
CN112413577B (en) | Flue gas separation device | |
US4689076A (en) | Method of operating metallurgical furnace and a metallurgical furnace apparatus | |
SU512241A1 (en) | Coal dust feeder | |
US4082253A (en) | Blast furnace pressure equalizing apparatus | |
JPS63176405A (en) | Method for supplying solid fuel into blast furnace | |
GB707690A (en) | Handling pulverulent materials | |
JPS5477209A (en) | Oxygen blowing into blast furnace tuyere | |
SU1030633A1 (en) | Furnace for burning silphur lumps | |
JPS59110709A (en) | Method and device for lowering furnace top gas pressure | |
SU883633A1 (en) | Cyclon melting chamber | |
RU2016066C1 (en) | Blast furnace tuyere apparatus | |
SU505680A1 (en) | Air blast furnace tuyere | |
SU922328A1 (en) | Airlift unit |