RU2061136C1 - Волокнистая композиция для изготовления газетной бумаги - Google Patents
Волокнистая композиция для изготовления газетной бумаги Download PDFInfo
- Publication number
- RU2061136C1 RU2061136C1 RU94030794A RU94030794A RU2061136C1 RU 2061136 C1 RU2061136 C1 RU 2061136C1 RU 94030794 A RU94030794 A RU 94030794A RU 94030794 A RU94030794 A RU 94030794A RU 2061136 C1 RU2061136 C1 RU 2061136C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pulp
- defibre
- newsprint
- wood
- fibers
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Область использования - производство газетной бумаги. Сущность изобретения - волокнистая композиция для изготовления газетной бумаги содержит, мас. %: термодефибрерную древесную массу со степенью помола 75 - 80o ШР 30 - 45 и химико-термомеханическую массу со степенью помола 65 - 75o ШР 55 - 70. 1 табл.
Description
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано для производства газетной бумаги.
Известна волокнистая композиция для производства газетной бумаги, содержащая в составе 70-80% дефибрерной древесной массы со степенью помола 70-74оШР и 20-30% сульфитной небеленой или сульфатной хвойной беленой или полубеленой целлюлозы, размолотой до 24-27оШР [1] Состав по волокну данной композиции определяется свойствами вышеуказанных волокон (дефибрерная древесная масса короткие волокна с хорошей разработкой поверхности, высокой непрозрачностью; целлюлоза длинные гибкие волокна с высокой собственной прочностью) и требуемыми свойствами газетной бумаги. Волокна целлюлозы играют роль каркаса в бумажном листе; пространство между целлюлозными волокнами в листе заполняется короткими и жесткими волокнами дефибрерной древесной массы. Последние обеспечивают необходимую плотность и непрозрачность газетной бумаги, в то время как волокна целлюлозы обеспечивают требуемую механическую прочность бумаги.
Недостатком данной волокнистой композиции является плохая разработка более длинных волокон и повышенное количество обрывков волокон в дефибрерной древесной массе, что приводит к увеличению содержания волокон целлюлозы до 20-30% Данные недостатки объясняются тем, что при производстве дефибрерной древесной массы разделение древесины на волокна осуществляется в основном за счет рубки волокон, а не расщепления по срединной пластинке. Повышение степени помола дефибрерной древесной массы приводит к ухудшению ее качества вследствие увеличения содержания обрывков волокон в массе.
Для преодоления этих недостатков предложены различные способы получения древесной массы, основанные на расщеплении на волокне древесной щепы и предварительной обработке щепы паром и химикатами для размягчения срединной пластинки перед расщеплением щепы на волокна. Волокнистые полуфабрикаты, по- лучаемые данными способами, получили название термомеханической и химико-термомеханической массы. Использование данных волокнистых полуфабрикатов в составе волокнистой композиции для производства газетной бумаги позволяет снизить содержание целлюлозы до 10-15% [2]
Известна также волокнистая композиция для изготовления газетной бумаги, содержащая 100% химико-термомеханической массы [3] Волокна химико-термомеханической массы в вышеуказанных композициях частично или полностью заменяют волокна целлюлозы и дефибрерной древесной массы. Недостатками данных композиций являются меньшая по сравнению с волокнами дефибрерной древесной массы непрозрачность и жесткость волокон, а также меньшая по сравнению с целлюлозными волокнами прочность волокон химико-термомеханической массы. Для преодоления указанных недостатков волокнистая композиция для производства газетной бумаги должна содержать волокна с жесткостью и непрозрачностью волокон дефибрерной древесной массы, но при этом лучше разработанные по сравнению с последними, а также длинные волокна для образования каркаса бумажного листа.
Известна также волокнистая композиция для изготовления газетной бумаги, содержащая 100% химико-термомеханической массы [3] Волокна химико-термомеханической массы в вышеуказанных композициях частично или полностью заменяют волокна целлюлозы и дефибрерной древесной массы. Недостатками данных композиций являются меньшая по сравнению с волокнами дефибрерной древесной массы непрозрачность и жесткость волокон, а также меньшая по сравнению с целлюлозными волокнами прочность волокон химико-термомеханической массы. Для преодоления указанных недостатков волокнистая композиция для производства газетной бумаги должна содержать волокна с жесткостью и непрозрачностью волокон дефибрерной древесной массы, но при этом лучше разработанные по сравнению с последними, а также длинные волокна для образования каркаса бумажного листа.
Кроме того, известна волокнистая композиция для изготовления газетной бумаги, не содержащая целлюлозы и включающая 50-85% дефибрерной древесной массы и 15-50% продукта сульфирования, получаемого путем пропитки щепы гидроксидом натрия, разделения щепы на волокна посредством раздавливания щепы между гладкими поверхностями, пропиткой полученной массу сульфитом натрия и последующим размолом до степени помола 70оШР [4] Недостатком данной композиции является то, что вырабатываемая из нее газетная бумага имеет недостаточно высокую механическую прочность, в частности по показателю "разрывная длина", а сам процесс получения продукта сульфирования требует повышенного расхода электроэнергии и химикатов по сравнению с обычной химико-термомеханической массой.
Ближайшим аналогом настоящего изобретения является волокнистая композиция для производства газетной бумаги, содержащая 28% химико-термомеханической массы со степенью помола 50-60оШР, полученной по способу ОПКО, 50% дефибрерной древесной массы со степенью помола 70-74оШР и 22% термомеханической массы [5] Недостатком данной композиции является то, что используемые в ней химико-термомеханическая масса ОПКО и термомеханическая масса не могут полностью заменить целлюлозу, вследствие чего механическая прочность бумаги недостаточно высока.
Новым техническим результатом от использования изобретения являются более высокие качественные показатели газетной бумаги при отсутствии в составе волокнистой композиции целлюлозы.
Указанный новый технический результат достигается тем, что волокнистая композиция для изготовления газетной бумаги, содержащая дефибрерную древесную массу и химико-термомеханическую массу, согласно изобретению в качестве дефибрерной древесной массы содержит термодефибрерную древесную массу со степенью помола 65-75оШР, а в качестве термомеханической массы указанную массу со степенью помола 65-75оШР при следующем соотношении указанных компонентов, мас. Термодефибрерная древесная масса 30-45 Химико-термомеха- ническая масса 55-70.
Предлагаемая волокнистая композиция для производства газетной бумаги содержит волокнистый полуфабрикат, получаемый путем дефибрирования балансов при давлении выше атмосферного и повышенной температуре в зоне дефибрирования, преимущественно в пределах 100-119оС. Данный полуфабрикат получил название термодефибрерной древесной массы. При повышении температуры лигнин срединной пластинки размягчается, что способствует разделению древесины на воловна путем расщепления, а не рубки. Получаемая термодефибрерная древесная масса при этом свободна от недостатков обычной дефибрерной древесной массы, сохраняя при этом ее преимущества. Каркас бумажного листа при производстве газетной бумаги из предлагаемой волокнистой композиции создается волокнами химико-термомеханической массы. Вследствие различного фракционного состава волокон целлюлозы и химико-термомеханической массы содержание волокон химикотермомеханической массы в предлагаемой волокнистой композиции составляет 55-70% Требуемая прочность газетной бумаги обеспечивается за счет использования обоих вышеназванных полуфабрикатов при обязательном сочетании повышенных степеней помола: для термодефибрерной древесной массы 75-80оШР, а для хикимо-термомеханической массы 65-75оШР. Вследствие того, что при производстве термодефибрерной древесной массы расщепление древесины на волокна осуществляется по срединной пластинке, повышение степени помола в этом случае не приводит к ухудшению качества массы. Недостаточная собственная прочность волокон химико-термомеханической массы компенсируется дополнительными водородными связями, устанавливаемыми вследствие повышения степени помола обоих используемых волокнистых полуфабрикатов.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами его осуществления.
П р и м е р 1. На промышленной бумагоделательной машине по технологическому режиму предприятия получают газетную бумагу из волокнистой композиции, содержащей 35% термодефибрерной древесной массы со степенью помола 77оШР, полученной путем дефибрирования еловых балансов при давлении и температуре в зоне дефибрирования соответственно 0,5 ати и 108оС, и 65% химико-термомеханической массы, полученной путем размола предварительно пропитанной раствором сульфита натрия с расходом 20 кг реагента/т щепы и обработанной паром при температуре 115-135оС еловой щепы, до степени помола 75оШР. Качественные показатели газетной бумаги приведены в таблице.
П р и м е р 2. По примеру 1 получают газетную бумагу из волокнистой композиции, содержащей 45% термодефибрерной древесной массы из древесины ели со степенью помола 75оШР и 55% химико-термомеханической массы из древесины ели со степенью помола 65оШР. Качественные показатели газетной бумаги приведены в таблице.
П р и м е р 3. По примеру 1 получают газетную бумагу из волокнистой композиции, содержащей 30% термодефибрерной древесной массы из древесины ели со степенью помола 80оШР и 70% химико-термомеханической массы из древесины ели со степенью помола 70оШР. Качественные показатели газетной бумаги приведены в таблице.
П р и м е р 4 (по прототипу). По примеру 1 получают газетную бумагу из волокнистой композиции, содержащей 50% дефибрерной древесной массы из древесины ели со степенью помола 70оШР, 22% термомеханической массы из древесины ели со степенью помола 60оШР и 28% массы ОПКО, размолотой до 55оШР. Качественные показатели газетной бумаги приведены в таблице.
П р и м е р 5 (контрольный). По примеру 1 получают газетную бумагу из волокнистой композиции, содержащей 45% дефибрерной древесной массы из древесины ели со степенью помола 74оШР, 40% химико-термомеханической массы из древесины ели со степенью помола 56оШР и 15% сульфитной небеленой целлюлозы из древесины ели с числом Каппа 40 ед, размолотой до 25оШР. Качественные показатели газетной бумаги приведены в таблице.
Как видно из данных таблицы, предлагаемая волокнистая композиция позволяет получать газетную бумагу с более высокими показателями механической прочности по сравнению с волокнистой композицией по прототипу. По сравнению с контрольным вариантом (пример 5) предлагаемая волокнистая композиция не содержит целлюлозы, что позволяет снизить расход древесного сырья на производство газетной бумаги на 6-10% а также снизить выбросы в атмосферу сернистого газа.
Claims (1)
- Волокнистая композиция для изготовления газетной бумаги, содержащая дефибрерную древесную массу и химико-термомеханическую массу, отличающаяся тем, что в качестве дефибрерной древесной массы она содержит термодефибрерную древесную массу со степенью помола 75 80o ШР при следующем соотношении указанных компонентов, мас.Термодефибрерная древесная масса 30 45
Химико-термомеханическая масса 55 70
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94030794A RU2061136C1 (ru) | 1994-08-16 | 1994-08-16 | Волокнистая композиция для изготовления газетной бумаги |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94030794A RU2061136C1 (ru) | 1994-08-16 | 1994-08-16 | Волокнистая композиция для изготовления газетной бумаги |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2061136C1 true RU2061136C1 (ru) | 1996-05-27 |
RU94030794A RU94030794A (ru) | 1996-06-20 |
Family
ID=20159853
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94030794A RU2061136C1 (ru) | 1994-08-16 | 1994-08-16 | Волокнистая композиция для изготовления газетной бумаги |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2061136C1 (ru) |
-
1994
- 1994-08-16 RU RU94030794A patent/RU2061136C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Фляте Д.М. Технология бумаги. М.: Лесная промышленность, 1988, с.378-379. 2. Пономарев О.И. и др. Научно-технический прогресс в целлюлозно-бумажной промышленности за рубежом - Целлюлоза, бумага и картон. Обзорная информация, вып.8, 1982, с.31-34. 3. Wearing Y.T. et al - Journal of Pulp Paper Science N 4, 1985 г. с.113-121. 4. SU, авторское свидетельство 1219696, кл. D 21B 1/02, 1986. 5. Barnet A.J. et al - Pulp Paper Lanadle 1980, N 10, с.65-67. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94030794A (ru) | 1996-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4798651A (en) | Process for preparing pulp for paper making | |
US4486267A (en) | Chemithermomechanical pulping process employing separate alkali and sulfite treatments | |
US4145246A (en) | Process for making high-strength, high-yield sulfite-modified thermomechanical pulp and a linerboard composition produced therefrom | |
US4431479A (en) | Process for improving and retaining pulp properties | |
US4502918A (en) | Two-stage chemical treatment of mechanical wood pulp with sodium sulfite | |
US4311553A (en) | Method for use in the defibration or refining of lignocellulose-containing fibrous materials | |
US4116758A (en) | Method of producing high yield chemimechanical pulps | |
US4849053A (en) | Method for producing pulp using pre-treatment with stabilizers and defibration | |
US4552616A (en) | Pulping process pretreatment using a lower alkanolamine in the presence of ammonium hydroxide | |
US3829357A (en) | Oxidative manufacture of pulp with chlorine dioxide | |
RU2061136C1 (ru) | Волокнистая композиция для изготовления газетной бумаги | |
CA1173604A (en) | Production of chemimechanical pulp | |
US3013932A (en) | Printing paper and process of making the same | |
Waterhouse et al. | The effect of recycling on the fines contribution to selected paper properties | |
AU663781B2 (en) | Non-sulfonated pulp | |
US3262839A (en) | Neutral to weakly alkaline sulfite process for the extraction of cellulose from cellulosic material | |
US3795574A (en) | Impregnation of wood with a formaldehyde free alkaline solution of sodium hydroxide at a ph between 12.4 and 13 | |
US4836892A (en) | Pulp blends for linerboards | |
Forouzanfar et al. | Study on production of fluting paper from poplar pulp mixed with hardwood NSSC pulp | |
CA1065560A (en) | Process for manufacturing improved high-yield pulps | |
JP5158655B2 (ja) | 衝撃波を利用したチップの製造方法および当該チップを用いたパルプの製造方法 | |
JP5729095B2 (ja) | 広葉樹機械パルプの製造方法 | |
CA1309562C (en) | Chemimechanical pulping process employing sodium carbonate and sodium sulphite | |
KR100260833B1 (ko) | 고수율기계펄프의 제조방법 | |
US3830689A (en) | Separate impregnation and common digestion of different wooden raw materials |