RU206065U1 - Термопластичный лентовидный препег с барьерными свойствами - Google Patents

Термопластичный лентовидный препег с барьерными свойствами Download PDF

Info

Publication number
RU206065U1
RU206065U1 RU2020126745U RU2020126745U RU206065U1 RU 206065 U1 RU206065 U1 RU 206065U1 RU 2020126745 U RU2020126745 U RU 2020126745U RU 2020126745 U RU2020126745 U RU 2020126745U RU 206065 U1 RU206065 U1 RU 206065U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fibers
thermoplastic
polymer
layered
prepeg
Prior art date
Application number
RU2020126745U
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Алексеевич Попов
Original Assignee
Михаил Алексеевич Попов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Михаил Алексеевич Попов filed Critical Михаил Алексеевич Попов
Priority to RU2020126745U priority Critical patent/RU206065U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU206065U1 publication Critical patent/RU206065U1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к термопластичным композитным материалам с барьерными свойствами, в том числе армированными волокнам, изготовленным методами намотки и/или термоформования, используемым для изготовления газонепроницаемых изделий в нефтегазовой, аэрокосмической, авиационной, автомобильной отраслях, судостроении, строительстве, таких как высоконапорные композитные армированные термопластичные трубы (Reinforced Thermoplastic Pipes), используемые для транспортировки газообразных и жидкообразных веществ, при устройстве газовых и нефтяных скважин, и для ремонтных и спускоподъемных работ, а также в качестве трубопроводных систем централизованного теплоснабжения; емкостей для хранения жидких и газообразных сред.Поставленная задача решается тем, что термопластичный лентовидный препег с барьерными свойствами отличается тем, что состоит из однонаправленных непрерывных армирующих волокон и полимер-неорганического композита, состоящего из термопластичного полимера и наполнителя из слоистого материала с размером частиц от 1 до 800 нм и аспектным отношением от 50 до 6000, с объемной долей в термопластичном полимере от 0,2 до 40%, при этом полимер-неорганический композит окружает со всех сторон однонаправленные непрерывные армирующие волокна.Технический результат настоящей полезной модели: получение термопластичного лентовидного препега с барьерными свойствами (пониженной газопроницаемостью) для производства композитных материалов и изделий с пониженной газопроницаемостью, в частности, высоконапорных термопластичных композитных труб с барьерными свойствами.7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Полезная модель относится к термопластичным композитным материалам с барьерными свойствами, в том числе армированным волокнам, изготовленным методами намотки и/или термоформования, используемым для изготовления газонепроницаемых изделий в нефтегазовой, аэрокосмической, авиационной, автомобильной отраслях, судостроении, строительстве, таких как высоконапорные композитные армированные термопластичные трубы, используемые для транспортировки газообразных и жидко-образных веществ, при устройстве газовых и нефтяных скважин, и для ремонтных и спускоподъемных работ, а также в качестве трубопроводных систем централизованного теплоснабжения; емкостей для хранения жидких и газообразных сред.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Препеги (прекурсоры) в течение многих лет с возрастающим успехом используются в производстве композитных материалов для изготовления пластиковых композитных изделий и конструкций, из-за их высокой прочности, легкого веса и простоты изготовления.
Эти композитные материалы широко применяются в самых различных вариантах применения в нефтегазовой, аэрокосмической, авиационной, автомобильной, промышленностях, судостроении, строительстве.
Особый интерес представляют термопластичные полимерно-композитные материалы, поскольку они потенциально пригодны для высокоскоростного производства труб, деталей и конструкций. Кроме того, значительно снижается издержки на отходы, так как они могут подвергаться вторичной переработке.
Традиционно наиболее востребованными препегами композитных материалов являются полимерные материалы армированные волокнами, такими как стекло, углерод и арамид. Однако кроме требований к прочности композитных материалов возрастает потребность в полимерно-композитных материалах обладающих барьерными свойствами, особенно совмещающие в себе свойства высокой прочности и низкой газопроницаемости, как более технологичная альтернатива металлополимерным материалам. Особенно востребованы высокопрочные композитные материалы с барьерными свойствами в производстве высоконапорных труб для нефтегазовой отраслях и строительстве.
Известен нитевидный армирующий препег, например, RU 152300 U1 от 28.07.2014, В29С 67/00, в котором армирующая система для армирования полимерных изделий выполнена из комплексных нитей, состоящих из пучка соединенных между собой, по меньшей мере, нитей двух типов, включающих, по меньше мере, одну высокопрочную высокомодульную базовую армирующую нить и, по меньшей мере, одну заполняющую нить из термопласта с температурой плавления более низкой по сравнению с базовой армирующей нитью и близкой к температуре плавления материала армируемой поверхности полимерного слоя, при этом заполняющая нить равномерно распределена по объему в пучке комплексной армирующей нити. Такие препеги применимы для получения прочных изделий, однако при производстве требуют дополнительную операцию встраивания их в полимерные слои (матрицы) изделия, и не могут обеспечить барьерные свойства полимерного изделия.
Известен нанокомпозитный полимерные материал с барьерными свойствами RU 2557570 С2 от 26.04.2013, C08L 77/00, C08K 9/04, В82В 3/00, B65D 65/38, в котором полимерный материал содержит полиамид и наполнитель, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используется слоистый силикат - монтмориллонит, с толщиной частиц от 1 до 5 нм, длиной от 100 до 200 нм. Данный материал обладает повышенными барьерными свойствами, но имеет относительно не высокую прочность.
Наиболее близким к настоящей полезной модели являются известные лентовидные полимерные препеги, армированные непрерывными однонаправленными волокнами, например, подобный препег описан в US 4640861 от 07.06.1984, В29В 15/10; В29В 15/12; В29С 47/02; В32В 005/02, и который представляет термопластичный материал, армированный волокнами, содержащий: массив пучков синтетических волокон, состоящих из непрерывных нитей, и термопластичное полимерное покрытие, по существу, со всех сторон нитей в матрице для образования композита, причем упомянутые пучки волокон составляют от 50 до 60 процентов по объему указанного композита.
Данный лентовидный препег обладает высокой прочностью и технологичностью получения композитных изделий, в частности, при производстве высоконапорных полимерно-композитных труб. Однако отсутствие барьерных свойств делает невозможным на его основе получения изделий с уменьшенной газопроницаемостью.
Задачей настоящей полезной модели являются разработка термопластичного лентовидного препега с барьерными свойствами для производства композитных материалов и изделий, в частности, высоконапорных композитных труб с пониженной газопроницаемостью.
РАСКРЫТИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Поставленная задача решается тем, что термопластичный лентовидный препег с барьерными свойствами, отличается тем, что состоит из однонаправленных непрерывных армирующих волокон и полимер-неорганического композита, состоящего из термопластичного полимера и наполнителя из слоистого материала с размером частиц от 1 до 800 нм и аспектным отношением от 50 до 6000, с объемной долей в термопластичном полимере от 0,2 до 40%, при этом полимер-неорганический композит окружает со всех сторон однонаправленные непрерывные армирующие волокна.
Содержащих большое количество анизотропных частиц слоистого материала - тонких пластинок с высоким аспектным отношением в полимерной матрице полимер-неорганических композитов (полимер-неорганических нанокомпозитов, полимерных нанокомпозитов) существенно понижает их газопроницаемость (повышает барьерных свойств) [1, 2].
Причем, слоистый материал в термопластичном лентовидном препеге может быть выбран из группы, включающей: смектитовые глины (например, монтмориллонит: (OH)4Si8(Al3,34Mg0,67)O20⋅M0,67); синтетические и полусинтетические глины (например, гекторит: MgO(SiO2)s(Al2O3)a(AB)b(H2O)x, где АВ это ионная пара NaF), органоглины, слоистые кремниевые кислоты, слоистые органосиликаты, слоистые силикаты, слоистые алюмосиликаты, слоистые глины, минеральные слоистые гидроксиды (например, брусит: Mg(OH)2, гиббсит: Al(ОН)3), слоистые двойные гидроксиды (LDHs) (например, Mg6Al3⋅4(OH)18⋅8 (СО3)1⋅7Н2О; или Zn6Al2(OH)16CO3nH2O), слоистые алюмино-фосфаты (например, минеральный ALPO (берлинит), Al4(РО4)3(ОН)3⋅9Н2О (вантасселит)), М+4 фосфаты, фосфонаты (например, α-форма: Zr(HPO4)⋅2H2O; γ-форма: ZrPO4O2P(OH)2⋅2H2O; λ-форма; ZrPO4XY (X и Y анионные или нейтральные лиганды)), хлориды (например, FeCl3, FeOCl, CdI2, CdCl2), халькогениды (например: TiS2, MoS2, MoS3, (PbS)1⋅18(TiS2)2), цианиды (например: Ni(CN)2, оксиды (например: H2Si2O5, V6O13, HTiNbO5, Cr0⋅5V0⋅5S2, W0⋅2V2⋅8 O7, Cr3O8, МоО3(ОН)2, V2O5, VOPO4-2H2O, CaPO4CH3-Н2О, MnHAsO4-H2O, Ag6Mo10O33), кремнеземы, смешанное лойные минералы с чередованием пакетов различных типов.
Причем, слоистый материал в термопластичном лентовидном препеге может быть выбран из группы слоистых материалов, включающей: монтмориллонит, бентонит, нонтронит, бейделлит, волконскоит, гекторит, сапонит, сепиолит, стевенсит, сауконит, собокит, свинфордит, кенияит, филлосиликаты, кремниевая кислота, фосфаты циркония, дихалькогениды, полиэдральный олигомерный силсесквиоксан, титанат калия, канемит, макатит, октосиликат, магадиит, кенияит, слюды, вермикулит, иллит, ледикит, трубчатый атталульгит, брусит, гиббсит, берлинит, вантасселит, тальк, серпентин, хризотил-асбест, ревдинскит, палыгорскит, мусковит, флогопит, биотит, глауконит, пеннит, клинохлор, каолинит, хризоколла, гарниерит, мурманит, иллит-монтмориллонит, вермикулит-хлорит, графит, оксид графита, нитрид бора, нитрид алюминия, нанотрубки и наночастицы углерода, наночастицы сульфата бария, наночастицы кремнезема.
При этом, в термопластичном лентовидном препеге поверхность слоистого материала может быть модифицирована методом, выбранным из группы: модификация поверхностно-активными веществами, модификация малеиновым ангидридом, модификация органическими катионами, путем обмена катионов натрия на различные катионы, путем обмена катионов натрия на органические катионы, модификация реагентами, посредством ультразвуковой обработки. Поверхность слоистого материала также может быть модифицирована любым иным методом поверхностной модификации.
Причем, термопластичны полимер в термопластичном лентовидном препеге может быть выбран из группы полимеров, включающей: выбраны из группы полимеров: полиэтилен (РЕ, HDPE, LDPE), полиэтилен высокой (повышенной) термостойкости PE-RT (Polyethylene of Raised Temperature resistance), сополимер полиэтилена с октеном, сополимер полиэтилена с октеном-1, сополимер полиэтилена с гексеном, сополимер полиэтилена с гексеном-1, металлоценовый полиэтилен высокой плотности, сополимер этилена с виниловым спиртом, поливиниловый спирт, полипропилен (РР, PP-R), сополимеры полипропилена, полибутен (РВ, РВ-1), сополимеры полибутена, поливинилхлорид (PVC, HPVC), акрилонитрил бутадиен стирол (ABS), полиамид (РА), полифталамид (РРА), полиэтиленнафталат (PEN), полиэтилентерефталат (PET), полибутиленнафталат (РВТ), фторполимер (PFA), фторэтилен-пропилен (FEP), поливинилиденфторид (PVDF), полифениленсульфид (PPS), полиэфирсульфон (PES), полифенилсульфон (PPSU), полиимид (PI), полиэфир имид (PEI), полиоксиметилен (РОМ), полиариленэфиркетон (PAEK), полиэфирэфиркетон (PEEK, PEK), поликетон (PK, Polyketon), а также смеси и композиции вышеперечисленных полимеров.
Причем, в термопластичном лентовидном препеге однонаправленные непрерывные армирующие волокна составляют 3…70% объемной доли полимер-неорганического композита, и распределены равномерно в объеме полимер-неорганического композита.
При этом в термопластичном лентовидном препеге армирующие однонаправленные непрерывные волокна выбраны из группы волокон, включающей: стеклянные волокна, углеродные волокна, арамидные волокна, борные волокна, керамические волокна, базальтовые волокна, карбидокремниевые волокна, полиамидные волокна, волокна из сложного полиэфира, волокна из жидкокристаллического сложного полиэфира, полиакрилонитрильные волокна, волокна из полиимида, волокна из полиэфиримида, волокна из полифениленсульфида, волокна из полиэфиркетона, волокна из полиэфирэфиркетона, волокна из поликетона, волокнам из сверхмолекулярного полиэтилена.
Армирующие однонаправленные непрерывные волокна в термопластичном лентовидном препеге позволяют обеспечить его высокую прочность на разрыв. Дополнительно, при низкой объемной доли армирующих однонаправленных непрерывных волокон в термопластичном лентовидном препеге (от 3 до 45%), армирующие однонаправленные непрерывные волокна оебспечивают более стабильную работу обмоточных машин (например, при формировании композитного слоя высоконапорных композитных труб).
Причем, термопластичный лентовидный препег имеет толщину от 5 до 2000 мкм и ширину от 10 до 1500 мм.
Композиция (нанокомпозит) из термопластичного полимера и наполнителя из слоистого материала для изготовления термопластичный лентовидный препег может быть получена любым известным методом, например: методом интеркаляции полимера или преполимера из раствора или расплава и интеркаляционной полимеризацией in situ; механическим смешением (компаундированием) расплава полимера с модифицированным органическими катионами слоистым материалом; путем компаундирования термопластичного полимера (предпочтительно полиолефинового) со слоистым материалом (наполнителем) модифицированным малеиновым ангидридом, или путем сополимеризации олефина с полярным сомономером; методом прямого синтеза материала путем интеркаляционной полимеризации, т.е. синтез матричного полимера непосредственно в межслоевом пространстве частиц силиката (последний метод позволяет получить эксфолиированные системы с принципиальным изменением физических и механических свойств исходного полимера, в том числе увеличить его газонепроницаемость).
Для производства термопластичного лентовидного препега могут быть использованы готовые композиции однородно диспергированного в термопластичном полимере наполнителя из слоистого материала (нанокомпозиты) производимые промышленным способом, например, компаниями: BYK Additives, Inc. (Германия), Laviosa Chimice Mineraria (Италия), Clariant International Ltd (Швейцария), AO «Метаклэй» (Россия).
Термопластичный лентовидный препег может быть изготовлен промышленным способом с применением существующего технологического оборудования методом пултрузии, например, с помощью пултрузионного промышленного оборудование для производства лент (препегов) из непрерывных однонаправленных армирующих волокон и термопластичных полимеров поставляемых компаниями: KraussMaffei (Германия), Fartrouven R&D (Португалия), GPM Machinery (Китай).
ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕЗУЛЬТАТ
Технический результат настоящей полезной модели: получение термопластичного лентовидного препега с барьерными свойствами (пониженной газопроницаемостью) для производства композитных материалов и изделий с пониженной газопроницаемостью, в частности, высоконапорных термопластичных композитных труб с барьерными свойствами.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На Фиг. 1 показана схема термопластичного лентовидного препега с барьерными свойствами.
ПРИМЕР ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Как показано на Фиг. 1 термопластичный лентовидный препег с барьерными свойствами состоит из полимер-неорганического композита, в котором термопластичный полимер с однородно диспергированным в нем наполнителя из слоистого материала 1 окружает со всех сторон однонаправленные непрерывные армирующие волокна 2.
Термопластичный лентовидный препег с барьерными свойствами может быть изготовлен с помощью пултрузионного промышленного оборудования для производства лент (препегов) из непрерывных однонаправленных армирующих волокон и термопластичных полимеров. В котором армирующие волокна (пучки волокон) смачиваются экструдированной композицией термопластичного полимера с однородно диспергированным в нем наполнителя из слоистого материала, затем из полученной армированной полимеро-неорганической композиции формируются в ленты, или формируются лентовидное полотно, которое разрезается на ленты необходимой ширины.
Устройство работает следующим образом:
Термопластичный лентовидный препег с барьерными свойствами используется для формирования композитного слоя с барьерными свойствами различных изделий методом термоформования, и/или методом намотки с последующим сплавлением слоев при температурах плавления термопластичного полимера. В частности, для изготовления высоконалорных композитных термопластичных труб (Reinforced Thermoplastic Pipes), в которых термопластичный лентовидный препег с барьерными свойствами используется для намотки на лайнер (несущую трубу) композитного слоя. При этом композитный слой трубы может быть сформирован целиком из слоев термопластичного лентовидного препега с барьерными свойствами, или в сочетании со слоями из других термопластичных лентовидных препегов с иными физическими и механическими свойствами.
Предложенное устройство является промышленно применимыми с помощью существующих технических средств. (Планируется начать серийное производство в 2 кв. 2021 г.)
Специалисту в данной области техники должно быть очевидно, что в настоящей полезной модели возможны разнообразные модификации и изменения. Соответственно, предполагается, что настоящая полезная модель охватывает возможные модификации и изменения, а также их эквиваленты, без отступления от сущности и объема полезной модели, раскрытого в прилагаемой формуле полезной модели.
Литература
1. Kojima Y.., Usuki A., Kawasumi М., Okada A., Kurauchi Т., Kamigaito О. J. Polym. Sci. A, 1993, v. 31, p. 1755.
2. Kojima Y., Usuki A., Kawasumi M, Okada A., Kurauchi Т., Kamigaito O. J. Appl. Polym. Sci., 1993, v. 49, p. 1259.

Claims (8)

1. Термопластичный лентовидный препег с барьерными свойствами, отличающийся тем, что состоит из однонаправленных непрерывных армирующих волокон и полимер-неорганического композита, состоящего из термопластичного полимера и наполнителя из слоистого материала с размером частиц от 1 до 800 нм и аспектным отношением от 50 до 6000, с объемной долей в термопластичном полимере от 0,2 до 40%, при этом полимер-неорганический композит окружает со всех сторон однонаправленные непрерывные армирующие волокна.
2. Термопластичный лентовидный препег по п. 1, в котором слоистый материал выбран из группы, включающей: смектитовые глины, синтетические глины, органоглины, слоистые кремниевые кислоты, слоистые органосиликаты, слоистые силикаты, слоистые алюмосиликаты, слоистые глины, минеральные слоистые гидроксиды, слоистые двойные гидроксиды (LDHs), слоистые алюмино-фосфаты, М+4 фосфаты, фосфонаты, хлориды, халькогениды, цианиды, оксиды, кремнеземы, смешаннослойные минералы с чередованием пакетов различных типов.
3. Термопластичный лентовидный препег по п. 1, в котором слоистый материал выбран из группы слоистых материалов, включающей: монтмориллонит, бентонит, нонтронит, бейделлит, волконскоит, гекторит, сапонит, сепиолит, стевенсит, сауконит, собокит, свинфордит, кенияит, филлосиликаты, кремниевая кислота, фосфаты циркония, дихалькогениды, полиэдральный олигомерный силсесквиоксан, титанат калия, канемит, макатит, октосиликат, магадиит, кенияит, слюды, вермикулит, иллит, ледикит, трубчатый аттапульгит, брусит, гиббсит, берлинит, вантасселит, тальк, серпентин, хризотил-асбест, ревдинскит, палыгорскит, мусковит, флогопит, биотит, глауконит, пеннит, клинохлор, каолинит, хризоколла, гарниерит, мурманит, иллит-монтмориллонит, вермикулит-хлорит, графит, оксид графита, нитрид бора, нитрид алюминия, нанотрубки и наночастицы углерода, наночастицы сульфата бария, наночастицы кремнезема.
4. Термопластичный лентовидный препег по пп. 1-3, в котором поверхность слоистого материала модифицирована методом, выбранным из группы: модификация поверхностно-активными веществами, модификация малеиновым ангидридом, модификация органическими катионами, путем обмена катионов натрия на органические катионы, модификация реагентами, посредством ультразвуковой обработки.
5. Термопластичный лентовидный препег по п. 1, в котором термопластичны полимер выбран из группы полимеров, включающей: полиэтилен, полиэтилен повышенной термостойкости, сополимер полиэтилена с октеном, сополимер полиэтилена с октеном-1, сополимер полиэтилена с гексеном, сополимер полиэтилена с гексеном-1, металлоценовый полиэтилен высокой плотности, полипропилен, сополимер этилена с виниловым спиртом, поливиниловый спирт, сополимеры полипропилена, полибутен, сополимеры полибутена, поливинилхлорид, акрилонитрил бутадиен стирол, полиамид, полифталамид, полиэтиленнафталат, полиэтилентерефталат, полибутиленнафталат, фторполимер, фторэтилен-пропилен, поливинилиденфторид, полифениленсульфид, полиэфирсульфон, полифенилсульфон, полиимид, полиэфиримид, полиоксиметилен, полиариленэфиркетон, полиэфирэфиркетон, поликетон, а также смеси и композиции вышеперечисленных полимеров.
6. Термопластичный лентовидный препег по п. 1, в котором однонаправленные непрерывные армирующие волокна составляют 3…70% объемной доли полимер-неорганического композита и распределены равномерно в объеме полимер-неорганического композита.
7. Термопластичный лентовидный препег по п. 6, в котором армирующие однонаправленные непрерывные волокна выбраны из группы волокон, включающей: стеклянные волокна, углеродные волокна, арамидные волокна, борные волокна, керамические волокна, базальтовые волокна, карбидокремниевые волокна, полиамидные волокна, волокна из сложного полиэфира, волокна из жидкокристаллического сложного полиэфира, полиакрилонитрильные волокна, волокна из полиимида, волокна из полиэфиримида, волокна из полифениленсульфида, волокна из полиэфиркетона, волокна из полиэфирэфиркетона, волокна из поликетона, волокна из сверхмолекулярного полиэтилена.
8. Термопластичный лентовидный препег по п. 1, который имеет толщину от 5 до 2000 мкм и ширину от 10 до 1500 мм.
RU2020126745U 2020-08-10 2020-08-10 Термопластичный лентовидный препег с барьерными свойствами RU206065U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020126745U RU206065U1 (ru) 2020-08-10 2020-08-10 Термопластичный лентовидный препег с барьерными свойствами

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020126745U RU206065U1 (ru) 2020-08-10 2020-08-10 Термопластичный лентовидный препег с барьерными свойствами

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU206065U1 true RU206065U1 (ru) 2021-08-18

Family

ID=77348652

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020126745U RU206065U1 (ru) 2020-08-10 2020-08-10 Термопластичный лентовидный препег с барьерными свойствами

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU206065U1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113715449A (zh) * 2021-08-19 2021-11-30 江苏奇一科技有限公司 一种高阻隔热塑性单向预浸带及其制备方法和设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4640861A (en) * 1984-06-07 1987-02-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fiber reinforced thermoplastic material
RU2573674C2 (ru) * 2010-06-22 2016-01-27 ТИКОНА ЭлЭлСи Термопластичный препрег, содержащий непрерывные и длинные волокна
RU2632454C2 (ru) * 2012-06-14 2017-10-04 Хексел Композитс Лимитед Улучшения композитных материалов
CN105479830B (zh) * 2006-11-06 2017-12-01 赫克塞尔合成有限公司 改进的复合材料
RU2702556C2 (ru) * 2014-09-22 2019-10-08 Сайтек Индастриз Инк. Композитные материалы с высокой удельной электрической проводимостью в z-направлении

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4640861A (en) * 1984-06-07 1987-02-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fiber reinforced thermoplastic material
CN105479830B (zh) * 2006-11-06 2017-12-01 赫克塞尔合成有限公司 改进的复合材料
RU2573674C2 (ru) * 2010-06-22 2016-01-27 ТИКОНА ЭлЭлСи Термопластичный препрег, содержащий непрерывные и длинные волокна
RU2632454C2 (ru) * 2012-06-14 2017-10-04 Хексел Композитс Лимитед Улучшения композитных материалов
RU2702556C2 (ru) * 2014-09-22 2019-10-08 Сайтек Индастриз Инк. Композитные материалы с высокой удельной электрической проводимостью в z-направлении

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113715449A (zh) * 2021-08-19 2021-11-30 江苏奇一科技有限公司 一种高阻隔热塑性单向预浸带及其制备方法和设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Azeez et al. Epoxy clay nanocomposites–processing, properties and applications: A review
Dorigato et al. Thermo-mechanical properties of high density polyethylene–fumed silica nanocomposites: effect of filler surface area and treatment
Nah et al. Preparation and properties of acrylonitrile–butadiene copolymer hybrid nanocomposites with organoclays
Hemati et al. Compatibilised LDPE/LLDPE/nanoclay nanocomposites: I. Structural, mechanical, and thermal properties
RU206065U1 (ru) Термопластичный лентовидный препег с барьерными свойствами
TW593502B (en) Thermoplastic olefin nanocomposite
Chinellato et al. Compatibilizing effect of acrylic acid modified polypropylene on the morphology and permeability properties of polypropylene/organoclay nanocomposites
Arao Flame retardancy of polymer nanocomposite
Zubkiewicz et al. Ethylene vinyl acetate copolymer/halloysite nanotubes nanocomposites with enhanced mechanical and thermal properties
KR20070092743A (ko) 폴리머와 점토 나노컴포지트의 융화
Rawtani et al. Flame retardancy of nanocomposites with emphasis on Halloysite nanotubes
Dhakal et al. Unsaturated polyester resins: Blends, interpenetrating polymer networks, composites, and nanocomposites
Stoeffler et al. Micro-mechanisms of deformation in polyethylene/clay micro-and nanocomposites
US10822470B2 (en) Polyolefin materials with reduced oxygen permeability
Dulebová et al. Analysis of the mechanical properties change of PA6/MMT nanocomposite system after ageing
US20060106147A1 (en) Method for making nanocomposite materials
Haider et al. Overview of various sorts of polymer nanocomposite reinforced with layered silicate
Li et al. High performance linear low density polyethylene nanocomposites reinforced by two-dimensional layered nanomaterials
Duleba et al. Mechanical properties of PA6/MMT polymer nanocomposites and prediction based on content of nanofiller
Raghavendra et al. Mechanical behavior of organo-modified Indian bentonite nanoclay fiber-reinforced plastic nanocomposites
RU213281U1 (ru) Термопластичная армированная лента с барьерными свойствами
WO2001085831A2 (en) Functionalized polymer nanocomposites
RU208651U1 (ru) Армированная труба с барьерными свойствами
Avazverdi et al. Evaluation of the effect of clay nanoparticles on mechanical properties of recycled polyethylene
Coskunses et al. Preparation and characterization of low density polyethylene/ethylene methyl acrylate glycidyl methacrylate/organoclay nanocomposites