RU2060377C1

RU2060377C1 - Method for producing oil using underground horizontal wells

Info

Publication number: RU2060377C1
Application number: RU93012859A
Authority: RU
Inventors: Е.Я. Юдин; А.Е. Юдин
Original assignee: Юдин Евгений Яковлевич
Priority date: 1993-03-10
Filing date: 1993-03-10
Publication date: 1996-05-20

Abstract

FIELD: high-viscosity oil and bitumen production, as well as secondary oil production from depleted strata using heat impact on productive stratum. SUBSTANCE: method includes drilling from daily surface of mine shaft and parallel venting well to open productive stratum for all thickness, and lifting, steam injecting and gas exhausting wells between those. Redundant lifting well is drilled also. Working chamber is provided in the lower portion of the stratum. Underground horizontal injection wells and producing wells are drilled from the chamber. The wells are equipped with casing and pump-compressor pipes and coolant is injected through those into the stratum with concurrent injection of a displacing agent between casing pipes and pump-compressor pipes. Working chamber is isolated from mine atmosphere. Oil pumping out to daily surface is carried out using airlift (gaslift) elevators. EFFECT: oil production from depleted strata. 2 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к области разработки нефтяных месторождений подземными горизонтальными скважинами, пробуренными из вертикальных шахтных стволов с применением теплового воздействия на продуктивный пласт, и может быть использовано для добычи высоковязких нефтей и природных битумов, а также вторичной добычи нефти из истощенных пластов. The invention relates to the field of development of oil fields by horizontal underground wells drilled from vertical mine shafts using thermal action on the reservoir, and can be used for the extraction of highly viscous oils and natural bitumen, as well as secondary oil production from depleted reservoirs.

Известен способ добычи нефти при помощи подземных горизонтальных скважин, пробуренных из шахтных стволов с применением теплового воздействия на продуктивный пласт. В этом способе из шахтного ствола в толщу продуктивного пласта в радиальных направлениях бурят горизонтальные добывающие и нагнетательные скважины. Под воздействием закачиваемого в пласт водяного пара нефть за счет уменьшения вязкости и, как следствие, увеличения текучести вытекает в забой шахтного ствола, откуда ее откачивают насосом на дневную поверхность. A known method of oil production using underground horizontal wells drilled from mine shafts using thermal effects on the reservoir. In this method, horizontal production and injection wells are drilled from the shaft into the thickness of the reservoir in radial directions. Under the influence of water vapor injected into the formation, oil, due to a decrease in viscosity and, as a consequence, an increase in fluidity, flows into the bottom of the mine shaft, from where it is pumped to the day surface.

Известен способ добычи нефти тепловым воздействием на продуктивный пласт, включающий бурение с дневной поверхности, на каждом эксплуатационном участке (блоке) разрабатываемого месторождения одного вертикального шахтного ствола, вскрывающего пласт на всю его мощность. В забое шахтного ствола за счет его расширения сооружают рабочую камеру цилиндрической формы, из которой в толщу продуктивного пласта в радиальных направлениях подземным буровым станком бурят 8 добывающих и 8 нагнетательных горизонтальных скважин. Через нагнетательные скважины из паропровода, проложенного в шахтном стволе в пласт принудительно подают пар. Нефть уменьшает свою вязкость и под действием силы тяжести вытекает по добывающим скважинам в рабочую камеру, откуда ее насосом откачивают на дневную поверхность. A known method of oil production by thermal exposure to a reservoir, including drilling from the day surface, at each production site (block) of the developed field of one vertical shaft shaft, revealing the reservoir at its full capacity. In the bottom of the shaft due to its expansion, a working chamber of a cylindrical shape is constructed, from which 8 production and 8 horizontal injection wells are drilled into the thickness of the productive formation in radial directions by an underground drilling rig. Steam is forcibly supplied to the formation through injection wells from a steam line laid in a shaft shaft. Oil reduces its viscosity and, under the action of gravity, flows through production wells into the working chamber, from where it is pumped to the surface.

Недостатком известного способа является то, что из-за чрезвычайно большой концентрации различного рода работ и оборудования в ограниченном пространстве шахтного ствола он не может обеспечить безопасные и нормальные санитарно-гигиенические условия для работающих под землей. The disadvantage of this method is that due to the extremely high concentration of various kinds of work and equipment in the limited space of the shaft, it cannot provide safe and normal sanitary conditions for those working underground.

Согласно Правилам безопасности требуется производить подачу пара с дневной поверхности в рабочую камеру под землю по пароподающей скважине, проветривать подземную рабочую камеру таким образом, чтобы свежая воздушная струя и исходящая из рабочей камеры струя не находились в одной горной выработке (вертикальном шахтном стволе). According to the Safety Rules, it is required to supply steam from the day surface to the working chamber underground under the steam supply well, to ventilate the underground working chamber in such a way that the fresh air stream and the jet emanating from the working chamber are not in the same mine working (vertical shaft).

Указанные условия в способе-прототипе не соблюдаются, что чрезвычайно опасно для работающих под землей. Недопустимым с точки зрения техники безопасности является производство работ по сооружению рабочей камеры без предварительного бурения в продуктивном пласте разведочно-дренажных скважин. Кроме большой опасности для работающих, такая большая концентрация различного оборудования в одном шахтном стволе потребует строить стволы слишком большого диаметра, что неприемлемо с экономической точки зрения и сложно технически. Не решен и вопрос надежной откачки жидкостей (нефть-вода) из рабочей камеры на дневную поверхность. При тепловой обработке продуктивного пласта, он сильно разрушается, и через добывающие скважины в рабочую камеру выносится большое количество песка. Для того, чтобы откачивать на дневную поверхность сильно загрязненные жидкости, под землей необходимо проводить большие и дорогостоящие работы по очистке их от механических примесей, но никаких мероприятий по борьбе с песком под землей в рабочей камере не предусмотрено. Поэтому при эксплуатации горизонтальных скважин потребуется постоянное присутствие людей под землей. The specified conditions in the prototype method are not respected, which is extremely dangerous for those working underground. Unacceptable from the point of view of safety is the construction of the working chamber without prior drilling in the reservoir of exploration and drainage wells. In addition to the great danger for workers, such a large concentration of various equipment in one shaft shaft will require the construction of shafts of too large a diameter, which is unacceptable from an economic point of view and technically difficult. The issue of reliable pumping of liquids (oil-water) from the working chamber to the day surface has not been resolved either. During the heat treatment of the reservoir, it is greatly destroyed, and a large amount of sand is carried out through the production wells into the working chamber. In order to pump heavily contaminated liquids onto the surface, it is necessary to carry out large and costly work to clean them from mechanical impurities, but no measures are taken to combat sand underground in the working chamber. Therefore, the operation of horizontal wells will require the constant presence of people underground.

Основным недостатком известного способа является то, что горизонтальные скважины бурят подземными буровыми установками, на которых круглосуточно работают бригады подземного бурения и различные общешахтные службы. The main disadvantage of this method is that horizontal wells are drilled by underground drilling rigs, on which underground drilling crews and various general mine services work around the clock.

Как показывает имеющийся опыт, подземное бурение является одним из наиболее опасных видов работ. Учитывая, что в продуктивном пласте всегда имеются замкнутые в отдельных линзах скопления попутного нефтяного газа под высоким давлением, а местоположение их в толще пласта заранее неизвестно, при бурении скважин могут возникать внезапные выбросы в рабочую камеру этого горючего и взрывоопасного газа. Различные противовыбросные устройства, которые можно смонтировать на устье бурящейся скважины, в какой-то степени могут предохранить работающих под землей, но полностью гарантировать безопасность работы не могут. Из-за стесненных условий под землей подземные буровые станки изготавливают малогабаритными, а следовательно, недостаточно мощными, которые могут бурить скважины сравнительно небольшой длины. А это значит, что эксплуатационные блоки тоже имеют незначительные размеры. Размеры же эксплуатационных блоков прямо влияют на технико-экономические показатели, так как чем они меньше, тем дороже добыча нефти. As experience shows, underground drilling is one of the most dangerous types of work. Considering that in the reservoir there are always accumulations of associated petroleum gas closed in separate lenses under high pressure, and their location in the reservoir is not known in advance, when drilling wells, this combustible and explosive gas may suddenly release into the working chamber. Various blowout preventers that can be mounted at the mouth of a well being drilled can, to some extent, protect workers underground, but cannot fully guarantee operational safety. Due to cramped underground conditions, underground drilling rigs are made small-sized, and therefore not powerful enough, which can drill wells of relatively short lengths. And this means that the operational blocks also have small dimensions. The dimensions of the operational blocks directly affect the technical and economic indicators, since the smaller they are, the more expensive the oil production.

Перечисленные недостатки не позволили внедрить в производство прогрессивную идею дренирования нефтяных пластов подземными горизонтальными скважинами. These shortcomings did not allow introducing into the production the progressive idea of drainage of oil formations by underground horizontal wells.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе добычи нефти подземными горизонтальными скважинами с применением теплового воздействия на продуктивный пласт, включающем бурение с дневной поверхности вертикального шахтного ствола, сооружение подземной рабочей камеры, бурение из нее подземных горизонтальных добывающих и нагнетательных скважин, оборудование их обсадными и насосно-компрессорными трубами, закачку в продуктивный пласт по насосно-компрессорным трубам водяного пара, извлечение из пласта в рабочую камеру нефти и откачку ее на дневную поверхность, параллельно шахтному стволу, вскрывающему продуктивный пласт на всю его мощность, бурят вентиляционную скважину, а между ними подъемную, пароподающую и газоотводящую скважины. Из забоя вентиляционной скважины бурят резервную подъемную скважину. Глубины подъемных скважин равны 1,3-1,5 глубины залегания продуктивного пласта. Выше кровли продуктивного пласта, между шахтным стволом и вентиляционной скважиной проходят вентиляционную стойку, из которой бурят разведочные скважины. Затем в нижней части продуктивного пласта между шахтным стволом и вентиляционной скважиной сооружают рабочую камеру цилиндрической формы. Из рабочей камеры в два яруса бурят горизонтальные скважины; скважины верхнего яруса являются нагнетательными, нижнего добывающими. Бурение подземных горизонтальных скважин, устья которых находятся в подземной рабочей камере, производят буровой установкой, расположенной на дневной поверхности при помощи изгибающе-направляющей колонны, которую устанавливают в вертикальной подземной скважине; вытекающую из продуктивного пласта нефть собирают в вертикальные подъемные скважины, а для подъема ее на дневную поверхность в них монтируют эрлифтные (газлифтные) подъемки. На период эксплуатации рабочую камеру герметично изолируют от рудничной атмосферы и добыча нефти производится без присутствия людей под землей. The essence of the invention lies in the fact that in the method of oil production by underground horizontal wells using thermal effects on the reservoir, including drilling from the day surface of a vertical shaft, the construction of an underground working chamber, drilling from it underground horizontal production and injection wells, their casing equipment and tubing, injection of water vapor into the reservoir through tubing, extracting oil from the reservoir into the working chamber and failure ku her to the surface, parallel shafts, reveals the producing formation for all its power, the ventilation hole is drilled, and between them a lift, and steam supplying the hot gas wells. A backup lift well is drilled from the bottom of the ventilation well. The depths of the lifting wells are equal to 1.3-1.5 depths of the reservoir. Above the top of the reservoir, between the shaft shaft and the ventilation well, there is a ventilation rack from which exploration wells are drilled. Then, in the lower part of the reservoir between the shaft shaft and the ventilation well, a cylindrical working chamber is constructed. Horizontal wells are drilled from the working chamber into two tiers; wells of the upper tier are injection, lower producing. The drilling of horizontal underground wells, the mouths of which are located in the underground working chamber, is carried out by a drilling rig located on the day surface using a bending guide column, which is installed in a vertical underground well; the oil flowing from the reservoir is collected in vertical lifting wells, and airlift (gas-lift) lifts are mounted in them to raise it to the day surface. For the period of operation, the working chamber is hermetically isolated from the mine atmosphere and oil is produced without the presence of people underground.

Технический результат при осуществлении изобретения выражается в том, что предлагаемая система вскрытия продуктивного пласта более надежна и безопасна и полностью отвечает Правилам безопасности. Бурение подземных горизонтальных скважин с помощью мощных силовых установок, расположенных на дневной поверхности, помимо коренного улучшения техники безопасности буровых работ, позволит бурить скважины значительно большей длины и иметь эксплуатационные блоки существенно больших размеров, чем при бурении подземными буровыми установками. Добыча нефти и откачка ее на дневную поверхность осуществляются без присутствия людей под землей. Все это улучшит технико-экономические показатели добычи нефти. The technical result in the implementation of the invention is expressed in the fact that the proposed system for opening the reservoir is more reliable and safe and fully complies with the Safety Rules. Drilling underground horizontal wells using powerful power plants located on the day surface, in addition to a radical improvement in the safety of drilling operations, will allow drilling wells of significantly greater length and have production blocks of significantly larger sizes than when drilling underground drilling rigs. Oil production and pumping it to the surface are carried out without the presence of people underground. All this will improve the technical and economic indicators of oil production.

На фиг. 1 приведена схема размещения шахтного ствола, параллельной ему вентиляционной скважины, основной вертикальной подъемной скважины с изгибающе-направляющей колонной, газоотводящей и пароподающей скважин, резервной вертикальной подъемной скважины в вентиляционной скважине с эрлифтным (газлифтным подъемником, а также рабочей камеры во время вскрытия продуктивного пласта подземными горизонтальными скважинами; на фиг. 2 то же, фрагмент; на фиг. 3 схема вскрытия продуктивного пласта горизонтальными скважинами, вид сверху; на фиг. 4 схема разработки месторождения отдельными автономно работающими эксплуатационными блоками. In FIG. Figure 1 shows the layout of a mine shaft parallel to it of a ventilation well, a main vertical well with a bending guide column, a gas outlet and steam supply, a reserve vertical well in a ventilation well with an airlift (gas lift, as well as the working chamber during the opening of the reservoir by underground horizontal wells; in Fig. 2, the same fragment; in Fig. 3 diagram of the opening of the reservoir by horizontal wells, top view; in Fig. 4 field deposits by separate autonomously operating production units.

Способ добычи нефти осуществляется следующим образом. На разрабатываемом месторождении 1 (а если оно имеет значительные размеры, то на каждом эксплуатационном участке блоке 2, на которое оно разбивается) с дневной поверхности бурят вертикальный шахтный ствол малого диаметра (1,8-2,4 м). Подъемный ствол 3 служит для спуска-подъема людей и оборудования, прокладки воздухопровода, водопровода, кабеля связи и подачи в шахту свежего воздуха, и параллельная ему вентиляционная скважина 4 обеспечивают пропуск исходящей вентиляционной струи. Шахтный ствол и вентиляционная скважина вскрывают продуктивный пласт 5 на всю его мощность. Между стволом и параллельной ему вентиляционной скважиной большого диаметра бурят основную подъемную скважину 6, пароподающую 7 и газоотводящую 8 скважины, в вентиляционной скважине бурят резервную подъемную скважину 9. Подъемные скважины имеют диаметр 0,4-0,5 м и глубину на 30-50% больше, чем шахтный ствол. Это необходимо для того, чтобы обеспечить нормальную работу эрлифтных (газлифтных) подъемников путем спуска в эти скважины их смесителей ниже уровня находящейся в шахтном стволе и предназначенной для откачки на дневную поверхность пульпы, состоящей при строительстве рабочей камеры из измельченной породы и воды, а при добыче нефти из нефти, воды и механических примесей. The method of oil production is as follows. In the field being developed 1 (and if it has significant dimensions, then at each production site of block 2 into which it is divided), a vertical shaft shaft of small diameter (1.8-2.4 m) is drilled from the surface. The lifting barrel 3 is used for lowering and raising people and equipment, laying an air pipe, water supply pipe, communication cable and supplying fresh air to the shaft, and a parallel ventilation well 4 to allow an outgoing ventilation stream to pass through it. The mine shaft and the ventilation well open the reservoir 5 at its full capacity. Between the trunk and a large diameter parallel ventilation well, a primary lift well 6, a steam supply 7 and a gas outlet 8 are drilled, a reserve lift well 9 is drilled in the ventilation well. The lift wells have a diameter of 0.4-0.5 m and a depth of 30-50% more than a shaft shaft. This is necessary in order to ensure the normal operation of airlift (gas lift) elevators by lowering their mixers into these wells below the level located in the mine shaft and designed to pump out pulp to the day surface, which consists in the construction of a working chamber from crushed rock and water, and during production oil from oil, water and solids.

Для строительства поверхностных объектов и их эксплуатации на дневной поверхности месторождения сооружают капитальную дорогу с подъездами к каждому блоку 2. For the construction of surface facilities and their operation on the day surface of the field, a capital road is constructed with entrances to each block 2.

После проведения необходимых монтажных работ в шахтном стволе 3 и вентиляционной скважине 4, скважинах 6-9 и ввода в действие шахтного подъема 11, вентиляционной установки 12 и эрлифтных (газлифтных) подъемников 13 между шахтным стволом 3 и вентиляционной скважиной 4 непосредственно под продуктивным пластом 5 проводят вентиляционную сбойку 14 и организуют рудничную вентиляцию. Из сбойки 1 в толщу пласта 5 бурят разведочно-дренажные скважины 15 и после этого приступают к сооружению в нижней части пласта 5 между шахтным стволом 3 и вентиляционной скважиной 4 рабочей камеры 16 цилиндрической формы с коническим сводом диаметром 20-30 м. Работу по сооружению камеры 16 проводят в следующем порядке. Вначале проходят сбойку между шахтным стволом 3 и вентиляционной скважиной 4, затем ее расширяют до проектных размеров. Породу от проходки вентиляционной сбойки (так же, как и от ранее проходимой сбойки 14) поднимают на дневную поверхность проходческой бадьей. Вентиляцию при горнопроходческих работах при сооружении сбойки 14 осуществляют вентилятором частичного проветривания, установленным на дневной поверхности, по вентиляционным трубам, проложенным по шахтному стволу 3. При сооружении рабочей камеры 16, после пуска основной вентиляционной установки, вентилятор частичного проветривания устанавливают в сбойке 14. After carrying out the necessary installation work in the mine shaft 3 and the ventilation well 4, wells 6-9 and putting into operation the mine lift 11, the ventilation unit 12 and the air-lift (gas-lift) elevators 13 between the mine shaft 3 and the ventilation well 4 directly under the reservoir 5 ventilation fault 14 and organize mine ventilation. From the fault 1, exploration and drainage wells 15 are drilled into the thickness of the formation 5 and after that they begin to build in the lower part of the formation 5 between the shaft 3 and the ventilation well 4 of the working chamber 16 of a cylindrical shape with a conical arch 20-30 m in diameter. Work on the construction of the chamber 16 are carried out in the following order. First, there is a breakdown between the shaft 3 and the ventilation well 4, then it is expanded to the design dimensions. The rock from the passage of the ventilation fault (as well as from the previously passed fault 14) is raised to the day surface with a bucket. Ventilation during mining operations during the construction of the fault 14 is carried out by a partial ventilation fan installed on the day surface through ventilation pipes laid along the shaft 3. During the construction of the working chamber 16, after the main ventilation installation is launched, the partial ventilation fan is installed in the fault 14.

Для регулирования количества воздуха, поступающего в камеру 16 и проходящего через сбойку 14, в ней устанавливают вентиляционную дверь 17 с вентиляционным окном. Породу от проходки камеры 16 поднимают на дневную поверхность эрлифтным (газлифтным) подъемником 13, включающим трубопровод 18 сжатого воздуха, смеситель 19 и подъемную трубу 20, установленным в скважине 9, и аналогичным подъемником, установленным в скважине 6. To control the amount of air entering the chamber 16 and passing through the fault 14, a ventilation door 17 with a ventilation window is installed in it. The rock from the passage of the chamber 16 is lifted to the day surface by an air-lift (gas-lift) lift 13, including a compressed air pipe 18, a mixer 19 and a lift pipe 20 installed in the well 9, and a similar lift installed in the well 6.

При бетонировании камеры 16 в ее стенках заранее монтируют обсадные трубы с фланцами 21, являющимися направлениями для бурения горизонтальных нагнетательных 22 и добывающих 23 скважин. Бурение скважин 22 и 23 осуществляется установкой 24, расположено на дневной поверхности над устьем скважины 6. Для этого из скважины 6 вынимают (ранее смонтированный в ней для подъема породы) эрлифтный (газлифтный) подъемник и устанавливают в ней и камере 16 изгибающе-направляющую колонну 25 таким образом, чтобы она могла перемещаться в осевом направлении и вращаться вокруг своей вертикальной оси на 360^о. Для чего на дневной поверхности ее крепят в крышке, герметично закрывающей устье скважины 6, а в камере 16 ее хвостовую часть (хвостовик) 26 устанавливают на опорной площадке 27, закрепленной в скважине 6, изогнутую часть колонны (хобот) 28, снабженную на конце фланцем 29, соединяют с ответным фланцем 21 на обсадной трубе, зацементированной в боковой стенке камеры 16, затем через изгибающе-направляющую колонну 25 в пласт 5 на бурильных трубах 30 спускают отклонитель 31 с забойным двигателем 32 и долотом 33 и проводят бурение горизонтальной скважины.When concreting the chamber 16, casing pipes with flanges 21 are mounted in advance in its walls, which are directions for drilling horizontal injection 22 and producing 23 wells. Wells 22 and 23 are drilled by installation 24, located on the day surface above the wellhead 6. For this, airlift (gas lift) lift is removed from the well 6 (previously mounted in it to lift the rock) and a bending guide column 25 is installed in it and in the chamber 16 so that it can move in the axial direction and rotate around its vertical axis 360 ^o . For this, it is fixed on the day surface in a lid that seals the mouth of the well 6, and in the chamber 16 its tail part (liner) 26 is installed on the supporting platform 27 fixed in the well 6, the curved part of the column (trunk) 28, equipped with a flange at the end 29, connected to the counterflange 21 on the casing cemented in the side wall of the chamber 16, then through the bending guide 25 into the formation 5 on the drill pipes 30, the deflector 31 is lowered with the downhole motor 32 and the bit 33 and a horizontal well is drilled.

Бурение скважин 22 и 23 проводят по сверхплотным сеткам с расстоянием между их устьями около 0,5 м, и в количестве в зависимости от диаметра камеры 18 до 360 шт. в камере. После бурения каждую из добывающих скважин 23 подключают к сепаратору, из которого попутный нефтяной газ по скважине 8 транспортируют на дневную поверхность, а нефть направляют в скважины 6 и 9, откуда эрлифтным (газлифтным) подъемниками выдают на поверхность. Нагнетательные скважины 22 подключают к пароподающей скважине 7. Затем камеру 16 на всех выходах изолируют, например, герметичными перемычками 34, а в подъемной скважине 6 пакером 35. После этого через скважины 22 в пласт 5 закачивают одновременно два рабочих агента: по насосно-компрессорным трубам 36, проложенным в пароподающей 7 и нагнетательных 22 скважинах теплоноситель перегретый водяной пар, а по кольцевому пространству между обсадными 37 и насосно-компрессорными 36 трубами вытеснитель сжатый воздух такого же давления, как и теплоноситель. При этом пласт 5 подвергается паровоздушной репрессии, в результате которой происходят фильтрация в пласте двухфазной смеси и вытеснение нефти к добывающим скважинам 23, откуда нефть вместе с пароконденсатом и сжатым воздухом поступает в камеру 16. Закачивать в пласт перегретый водяной пар необходимо потому, что его применение значительно повышает конечную нефтеотдачу. Drilling of wells 22 and 23 is carried out on super-dense grids with a distance between their mouths of about 0.5 m, and in an amount depending on the diameter of the chamber 18 to 360 pcs. in the camera. After drilling, each of the producing wells 23 is connected to a separator, from which associated petroleum gas is transported to the day surface through well 8, and oil is sent to wells 6 and 9, from where airlift (gas lift) lifts are delivered to the surface. Injection wells 22 are connected to the steam-supply well 7. Then, the chamber 16 is isolated at all outlets, for example, with sealed jumpers 34, and in the lift well 6 with a packer 35. After that, two working agents are pumped simultaneously through the wells 22 into the formation 5: via tubing 36, the heat carrier superheated water vapor laid in the steam supplying 7 and injection 22 wells, and the displaced compressed air of the same pressure as the heat carrier along the annular space between the casing 37 and the tubing 36. In this case, the formation 5 is subjected to vapor-air repression, as a result of which a two-phase mixture is filtered in the formation and oil is displaced to the producing wells 23, from where the oil, together with the steam condensate and compressed air, enters the chamber 16. It is necessary to pump superheated water vapor into the formation because its use significantly improves final oil recovery.

Дистанционный контроль за параметрами работы камеры 16 осуществляют периодически. Для этого несколько раз в год ее открывают, осматривают и при необходимости выполняют ремонт. Затем ее снова закрывают. Remote monitoring of the parameters of the camera 16 is carried out periodically. For this, it is opened several times a year, inspected and, if necessary, repaired. Then it is closed again.

Таким образом, во время эксплуатации рабочей камеры нет необходимости в постоянном присутствии людей под землей. Поэтому в период добычи нефти вентиляционные установки, шахтный подъем и некоторые другие объекты периодически останавливают на временную консервацию. Нефть, поднимаемую из подземной рабочей камеры на дневную поверхность эрлифтным (газлифтным) подъемниками, очищают от механических примесей в поверхностных сепарационных установках. Thus, during the operation of the working chamber there is no need for the constant presence of people underground. Therefore, during the period of oil production, ventilation installations, mine hoisting and some other facilities are periodically stopped for temporary conservation. Oil, lifted from the underground working chamber to the day surface by airlift (gas-lift) lifts, is cleaned of mechanical impurities in surface separation plants.

Бурение горизонтальных скважин по сверхплотным сеткам и воздействие на продуктивный пласт одновременно теплоносителем и вытеснителем обеспечивает повышение коэффициента извлечения нефти из недр. Drilling horizontal wells using super-dense grids and impacting the reservoir simultaneously with a coolant and a displacer provides an increase in the coefficient of oil recovery from the bowels.

Мощные высокопроизводительные поверхностные буровые установки позволяют бурить горизонтальные скважины большой длины (до 1500 м) и разрабатывать месторождения эксплуатационными блоками значительных размеров (до 900 га каждый), что наряду с увеличением извлечения нефти с 1 га разрабатываемой площади должно улучшить технико-экономические показатели добычи нефти, и прежде всего, значительно снизить себестоимость ее добычи. Powerful high-performance surface drilling rigs allow you to drill long horizontal wells (up to 1,500 m) and develop fields with significant production blocks (up to 900 ha each), which, along with an increase in oil recovery from 1 ha of the developed area, should improve the technical and economic indicators of oil production, and above all, significantly reduce the cost of its production.

Иметь эксплуатационные блоки больших размеров целесообразно и с экологической точки зрения, так как это позволяет в меньшей степени нарушать верхний покров земной поверхности. It is also advisable to have large operational blocks from an environmental point of view, since this allows to a lesser extent to disturb the top cover of the earth's surface.

Claims

1. The method of oil production by underground horizontal wells using thermal action on the reservoir, including drilling from the surface of the vertical shaft shaft, opening the reservoir at its full capacity, the construction of an underground working chamber, drilling horizontal injection and production wells, the mouth of which are located in the underground the working chamber, injection into the reservoir through injection wells of the coolant supplied from the day surface through the steam line, extraction from the product a producing formation by producing wells into an underground working chamber of oil, collecting it into a tank and pumping it to a day surface, characterized in that a ventilation well is drilled parallel to the mine shaft, which reveals a productive formation at its full capacity, and between them a lifting, steam supply and gas outlet well, from the bottom of the ventilation well, a reserve lift well is drilled, while the lift wells are drilled to depths equal to 1.3 to 1.5 the depth of the roof of the productive formation, above the roof of the productive formation between the shah a vent hole and a ventilation well pass a ventilation fault, from which exploration wells are drilled, an underground working chamber is built in the lower part of the reservoir between the shaft and a ventilation well, horizontal injection and production wells are drilled in radial directions in two tiers, the underground working chamber is sealed from the mine atmosphere, and as a tank for collecting oil flowing from the reservoir, use lifting wells.

2. The method according to p. 1, characterized in that the mouth of the lifting well on the day surface is equipped with a sealed cover, a support platform is installed in the underground working chamber, and cemented guide casing pipes are installed in its lateral walls, the drilling of horizontal injection and production wells, the mouths of which are in the underground working chamber, is produced by a drilling rig located on the surface of the day, using a bending guide column having a shank and a curved part, the said column at the bottom The surface is mounted in a sealed cover, in an underground working chamber on a support platform and installed with the possibility of axial movement, rotation around its axis and connection of the curved part with one or another cemented guide casing pipe, through a bending guide to the production formation on the drilling the deflector with the downhole motor and the bit are lowered to the pipes and a horizontal well is drilled, while the cuttings are lifted to the day surface along the annulus the space between the bending guide and the drill string, and pumping oil to the day surface is carried out by airlift or gas lift lifts mounted in lifting wells.