RU2060295C1 - Способ изготовления изделий из дисперсионно-твердеющих сплавов - Google Patents
Способ изготовления изделий из дисперсионно-твердеющих сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2060295C1 RU2060295C1 RU94003452A RU94003452A RU2060295C1 RU 2060295 C1 RU2060295 C1 RU 2060295C1 RU 94003452 A RU94003452 A RU 94003452A RU 94003452 A RU94003452 A RU 94003452A RU 2060295 C1 RU2060295 C1 RU 2060295C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- products
- temperature
- alloy
- manufacture
- cooling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Diaphragms And Bellows (AREA)
Abstract
Использование: для изготовления изделий из дисперсионно-твердеющих сплавов на никелевой основе и их термической обработки. Цель изобретения - изготовление изделий из никелевых сплавов, содержащих такие легирующие элементы, как Cr, Ti, Al, Nb. Полые заготовки из сплава ЭК-61 нагревают до 1020 - 1100oС. После выдержки в печь вводят поток инертного газа - аргона. По достижении температуры 650 - 700oС подачу газа прекращают и дальнейшее охлаждение проводят в защитной атмосфере. Далее заготовки формуют на прессе за счет холодного деформирования и подвергают старению при температуре 650 - 700oС в течение 30 ч. 2 з. п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области изготовления изделий из дисперсионно-твердеющих сплавов на никелевой основе и их термической обработки.
Известен способ получения изделий термомеханической обработкой дисперсионно-твердеющего никелевого сплава, включающий нагрев под закалку до температуры 1080-1270оС, циклическое деформирование при температуре 700оС в течение 5-12 мин и отжиг при температуре 650-800оС в течение 1-2 ч [1]
Использование известного сплава не обеспечивает требуемую работоспособность изделий из-за относительно низких механических свойств сплава.
Использование известного сплава не обеспечивает требуемую работоспособность изделий из-за относительно низких механических свойств сплава.
Известен способ изготовления изделий из дисперсионно-твердеющего сплава на никелевой основе, включающий нагрев заготовок под закалку до температуры 1050-1150оС, выдержку в 1,4 ч, охлаждение в воде, масле или на воздухе, старение при температуре 540-870оС в течение 12-48 ч и формование изделий [2]
Полученные изделия обладают высокой износостойкостью и твердостью, но недостаточной пластичностью.
Полученные изделия обладают высокой износостойкостью и твердостью, но недостаточной пластичностью.
Цель изобретения изготовление изделий из дисперсионно-твердеющего сплава на никелевой основе, содержащего такие легирующие элементы, как Cr, Ti, Al, Nb в количестве до 30% и работающего в условиях, в которых требуется высокая длительная прочность изделий.
Цель достигается за счет того, что формование изделий осуществляют перед операцией старения, когда сплав приобретает свойства пластичности. Это было достигнуто путем двухступенчатого охлаждения заготовки с температуры 1020-1100оС сначала ускоренного до температуры 650-700оС конца фазового превращения, а затем замедленного до комнатной температуры в защитной атмосфере. Охлаждение до температуры 650-700оС осуществляли со скоростью 50-70оС/мин за счет ввода в рабочее пространство печи потока инертного газа аргона. При указанной температуре сплав имеет однофазную структуру с малым содержанием мелкодисперсионной фазы. После формования изделия проводят операцию старения для увеличения в структуре сплава количества упрочняющей мелкодисперсной фазы.
Технический результат предложенного способа повышение длительной прочности изделий сложной конфигурации из сплава, содержащего легкоокисляемые легирующие элементы.
Способ осуществляют следующим образом.
Полые заготовки из дисперсионно-твердеющего никелевого сплава нагревают в вакуумной печи до 1020-1100оС температуры образования однородного γ-раствора сплава высокой пластичности. После заданной выдержки в печь вводят поток инертного газа, что позволяет осуществить ускоренное охлаждение заготовок и сохранить однофазный раствор с минимальным количеством упрочняющей фазы. Скорость охлаждения 50-70оС/мин является оптимальной, установленной экспериментально. Ускоренное охлаждение проводят до температуры конца фазового превращения 650-700оС. При достижении указанной температуры скорость охлаждения резко уменьшают за счет прекращения подачи газа в печь. Это позволяет обеспечить релаксацию напряжений в сплаве. Охлаждение осуществляют в защитной среде в вакууме или атмосфере инертного газа. Далее изделия сложной конфигурации, например сильфоны, формуют за счет холодного деформирования, что позволяет избежать окисления сплава и его охрупчивание. Полученные изделия подвергают старению при 650-700оС с длительной выдержкой, обеспечивающей выделение в сплаве необходимого количества упрочняющей мелкодисперсной фазы.
П р и м е р. Заготовки из сплава ЭК-61 с толщиной стенки 0,2 мм нагревают в вакууме 1•10-4 мм Нg до температуры 1020±5оС, выдерживают 5-10 мин. Ускоренное охлаждение осуществляют потоком аргона со скоростью 60±5оС/мин. Через 5-6 мин подачу аргона прекращают, поскольку температура в печи достигнет 650-700оС. Далее охлаждение продолжают в той же среде при давлении газа 0,1-0,2 кгс/см2 до комнатной температуры. Формование сильфона осуществляют на прессе в один переход при давлении 145 атм. Старение проводили в атмосфере аргона при температуре 650±15оС с выдержкой 30 ч и охлаждением с выключенной печью.
Были проведены испытания на длительную прочность сплава, прошедшего указанную обработку. Испытания проводили при температуре 760±10оС в атмосфере водорода при нагрузке σ=42 кгс/мм2. Сплав не разрушился за 3,5 ч. Требуемая длительная прочность сильфонов в таких условиях составляет 3,3 ч.
Claims (3)
1. Способ изготовления изделий из дисперсионно-твердеющих сплавов, включающий нагрев заготовок под закалку до 1020 1100oС, охлаждение, старение при 650 700oС и формование изделий, отличающийся тем, что формование изделий осуществляют вхолодную перед старением, а охлаждение при закалке осуществляют со скоростью 50 70 град./мин потоком инертного газа до температуры конца фазового превращения, затем подачу газа прекращают и дальнейшее охлаждение проводят в защитной среде до комнатной температуры.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве инертного газа используют аргон.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве защитной атмосферы используют вакуум или инертный газ.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94003452A RU2060295C1 (ru) | 1994-01-08 | 1994-01-08 | Способ изготовления изделий из дисперсионно-твердеющих сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94003452A RU2060295C1 (ru) | 1994-01-08 | 1994-01-08 | Способ изготовления изделий из дисперсионно-твердеющих сплавов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94003452A RU94003452A (ru) | 1995-09-20 |
RU2060295C1 true RU2060295C1 (ru) | 1996-05-20 |
Family
ID=20151958
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94003452A RU2060295C1 (ru) | 1994-01-08 | 1994-01-08 | Способ изготовления изделий из дисперсионно-твердеющих сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2060295C1 (ru) |
-
1994
- 1994-01-08 RU RU94003452A patent/RU2060295C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 428041, кл. C 22F 1/10, 1973. 2. Патент США N 3015558, кл. 75-171, 1959. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1094928A (en) | Method for improving fatigue properties of titanium alloy articles | |
US4631092A (en) | Method for heat treating cast titanium articles to improve their mechanical properties | |
US4505764A (en) | Microstructural refinement of cast titanium | |
US5861070A (en) | Titanium-aluminum-vanadium alloys and products made using such alloys | |
US5108520A (en) | Heat treatment of precipitation hardening alloys | |
EP3791003B1 (en) | High strength titanium alloys | |
US20030098099A1 (en) | Alpha-beta type titanium alloy | |
EP3775307B1 (en) | High temperature titanium alloys | |
CN111826550B (zh) | 一种中等强度耐硝酸腐蚀钛合金 | |
CN102586647B (zh) | 一种含铒高温钛合金及其制备工艺 | |
JPS6349741B2 (ru) | ||
US5417781A (en) | Method to produce gamma titanium aluminide articles having improved properties | |
US4865663A (en) | High temperature shape memory alloys | |
GB2212432A (en) | Method for improving fracture toughness of high strength titanium alloy | |
CN108893632B (zh) | 一种强韧耐蚀钛合金及其制备方法 | |
US4150978A (en) | High performance bearing steels | |
JPH0457734B2 (ru) | ||
US5863494A (en) | Iron-nickel superalloy of the type in 706 | |
US6146478A (en) | Heat treatment process for material bodies made of a high-temperature-resistant iron-nickel superalloy, and heat-treatment material body | |
US4624714A (en) | Microstructural refinement of cast metal | |
RU2060295C1 (ru) | Способ изготовления изделий из дисперсионно-твердеющих сплавов | |
US3496036A (en) | Process of making titanium alloy articles | |
JPH04235262A (ja) | 強度および延性に優れたTiAl金属間化合物系Ti合金の製造法 | |
CN112322935A (zh) | 一种具有负热膨胀特性的钛钽合金板材及其制备方法 | |
CN117165884B (zh) | 一种tc4钛合金热处理方法及其应用 |