RU2060162C1

RU2060162C1 - Horizontal press for molding building blocks with through holes of wet mass, for example of stock after wood-pulp and paper production

Info

Publication number: RU2060162C1
Authority: RU
Inventors: Владимир Семенович Волынец; Валерий Яковлевич Маргулис
Original assignee: Владимир Семенович Волынец; Валерий Яковлевич Маргулис
Priority date: 1992-03-18
Filing date: 1992-03-18
Publication date: 1996-05-20

Abstract

FIELD: wood-pulp and paper industry. SUBSTANCE: press has housing inside which piston with rods and movable diaphragm mounted on piston rods with its holes are placed. Means for its pressing against piston are made as rope with counterweight. Diaphragm catch relative to housing is made in the form of rods in lateral walls of housing. Diaphragm catch relative to piston is made in the form of spring-loaded levers located inside hollow rods. The drive for bell-cranks is made in the form of parallel link mechanism connected by poles bearing cams with similar arms of bell-cranks. Their second arms have radial pins for interacting with diaphragm. EFFECT: facilitated manufacture. 2 cl, 8 dwg

Description

Изобретение касается использования мокрых отходов (скопа) целлюлозно-бумажной промышленности для формовки строительных стеновых блоков с помощью горизонтального пресса специальной конструкции. The invention relates to the use of wet waste (osprey) of the pulp and paper industry for forming building wall blocks using a horizontal press of a special design.

Изобретение касается конструкции прессов для брикетирования, снабженных для образования сквозных отверстий в формуемом изделии и устройством для удаления отфоpмованного изделия из рабочей зоны пресса. The invention relates to the construction of briquetting presses equipped with for forming through holes in the molded product and a device for removing the molded product from the working area of the press.

Сложность проблемы удаления отформованного изделия из рабочей зоны пресса обусловлена повышенной повреждаемостью блока, отформованного из мокрой массы, в частности, скопа целлюлозно-бумажного производства. Такой блок нельзя кантовать, нельзя выталкивать его каким-либо исполнительным органом типа штока с фланцем, нельзя допускать его падения под действием собственного веса. The complexity of the problem of removing the molded product from the working area of the press is due to the increased damage to the block molded from the wet mass, in particular, osprey pulp and paper production. Such a block cannot be turned over, it cannot be pushed out by any executive body such as a rod with a flange, and it cannot be allowed to fall under the influence of its own weight.

Известно выполнение горизонтального пресса [1] содержащего корпус, внутри которого размещен формовочный поршень и подвижное устройство для снятия отформованного блока со стержней, расположенных на рабочем торце поршня. Подвижное устройство для снятия блока выполнено в виде поперечной диафрагмы, установленной на стержнях и подпружиненных относительно поршня. It is known to carry out a horizontal press [1] comprising a housing, inside of which a molding piston and a movable device for removing the molded block from the rods located on the working end of the piston are placed. The movable device for removing the block is made in the form of a transverse diaphragm mounted on the rods and spring-loaded relative to the piston.

Недостатком известного пресса является сложность его конструкции, обусловленная тем, что для перемещения стержней требуется дополнительный гидропривод. Еще один привод, гидравлический либо механический, требуется для воздействия на устройство для снятия отформованного блока со стержней. Кроме того, в прессе нет устройства для удаления отформованного блока из рабочей камеры пресса. A disadvantage of the known press is the complexity of its design, due to the fact that to move the rods requires an additional hydraulic drive. Another drive, hydraulic or mechanical, is required to act on the device to remove the molded block from the rods. In addition, the press does not have a device for removing the molded block from the working chamber of the press.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков известного пресса путем упрощения его конструкции и расширение его технических возможностей путем использования устройства для снятия блока со стержней одновременно в качестве устройства для удаления блока из камеры прессования, а также повышение качества формуемых блоков путем предотвращения их повреждения при удалении из камеры прессования. The aim of the invention is to eliminate these disadvantages of the known press by simplifying its design and expanding its technical capabilities by using a device to remove the block from the rods at the same time as a device for removing the block from the pressing chamber, as well as improving the quality of the molded blocks by preventing damage when removed from the chamber pressing.

На фиг. 1 схематично показана установка по производству стеновых блоков из скопа целлюлозно-бумажной промышленности; на фиг.2 показан пресс с открытой передней стенкой и открытым загрузочным люком; на фиг.3 кинематическая схема взаимодействия поршня, диафрагмы и стержней; на фиг.4 кинематическая схема управления диафрагмой и взаимодействия стержней с упорами; на фиг.5 конструкция фиксаторов, установленных на стержнях; на фиг.6 кинематическая схема управления фиксаторами, установленных на стержнях; на фиг.7 и 8 показаны примеры использования стеновых блоков. In FIG. 1 schematically shows a plant for the production of wall blocks from an osprey of a pulp and paper industry; figure 2 shows a press with an open front wall and an open loading door; figure 3 kinematic diagram of the interaction of the piston, diaphragm and rods; figure 4 kinematic diagram of the control of the diaphragm and the interaction of the rods with stops; figure 5 the design of the latches mounted on the rods; Fig.6 kinematic control circuit of the clamps mounted on the rods; 7 and 8 show examples of the use of wall blocks.

В установку по производству стеновых блоков входят, помимо пресса 1, показанного в условно упрощенном виде, приемная площадка 2, транспортеры 3 и 4, мешалка 5 с дозирующим люком 6 и двигателем 7. The installation for the production of wall blocks includes, in addition to the press 1, shown in a conditionally simplified form, a receiving platform 2, conveyors 3 and 4, a mixer 5 with a metering hatch 6 and an engine 7.

Горизонтальный пресс содержит корытообразный корпус 8 и расположенные в корпусе формовочный поршень 9, соединенный со штоком 10 гидропривода 11, стержни 12 и 13 для выполнения отверстий в формуемом блоке, а также устройство для снятия отформованного блока со стержней, описанное ниже. Сверху корпус 8 пресса имеет загрузочный люк, закрываемый крышкой 12. Перед передней стенкой 15 корпуса может быть установлен транспортер 4 для перемещения выгружаемых на него отформованных блоков. Подъем и опускание крышки 14 осуществляются гидроцилиндром 16, а его фиксация в закрытом положении замками 17, взаимодействующими с концами планки 18, соединенной с крышкой 14. Как обычно, пресс имеет пульт управления 19. The horizontal press includes a trough-shaped housing 8 and a molding piston 9 located in the housing, connected to the rod 10 of the hydraulic actuator 11, rods 12 and 13 for making holes in the moldable block, and also a device for removing the molded block from the rods, described below. On top of the press casing 8 is a loading hatch that is closed by a cover 12. A conveyor 4 can be installed in front of the front wall 15 of the casing to move the molded blocks unloaded onto it. The raising and lowering of the cover 14 is carried out by the hydraulic cylinder 16, and its locking in the closed position by locks 17 interacting with the ends of the strap 18 connected to the cover 14. As usual, the press has a control panel 19.

Стержни 12 и 13 для выполнения отверстий в формуемом блоке консольно закреплены на рабочей грани поршня 9. При этом предпочтительнее, чтобы было два типа стержней толстые 12 и тонкие 13. Первые позволяют выполнить в блоке отверстия достаточно большого диаметра, что ускоряет сушку блока, вторые (их достаточно два), кроме ускорения сушки блоков, имеют технологическое значение при возведении стен. The rods 12 and 13 for making holes in the moldable block are cantilevered on the working face of the piston 9. In this case, it is preferable that the two types of rods are thick 12 and thin 13. The first ones allow you to make holes of a sufficiently large diameter in the block, which speeds up the drying of the block, the second ( there are two of them), in addition to accelerating the drying of blocks, they have technological significance in the construction of walls.

Устройство для снятия отформованного блока со стержней 12 и 13 выполнено в виде поперечной диафрагмы 20, установленной на стержнях 12 и 13. Торцовые стороны диафрагмы имеют выемки, взаимодействующие с подпружиненными стержнями фиксаторов 21. К торцовым сторонам диафрагмы в нижней ее части приварены направляющие уголки 22, под которые в боковых и нижних гранях поршня 9 выполнены соответствующие пазы. Эти уголки обеспечивают вертикальное положение диафрагмы 20 и предотвращают какие-либо перекосы, которые могли бы привести к стопорению диафрагмы во время ее перемещения вдоль стержней 12 и 13. Диафрагма 20 взаимодействует также с двумя другими фиксаторами 22, установленными на стержнях 12. При этом диафрагма 20 снабжена средством прижима ее к поршню 9, которое представляет собой трос 23, один конец которого, проходя сквозь отверстие в поршне 9, соединен с диафрагмой 20, а к второму концу подвешен груз 24, обеспечивающий натяжение троса, перекинутого через блоки 25 и 26, и создание усилия прижима диафрагмы 20 к поршню 9. Для большего удобства в работе груз 24 может быть помещен в вертикально установленную трубу 27. Передняя стенка 15 корпуса пресса выполнена поворотной и имеет отверстия для стержней поршня. На наружной стороне стенки 15 установлены ограничители хода поршня 9, выполненные в виде скоб-упоров 28, взаимодействующих со свободными концами стержней 13. Для обеспечения хорошего оттока жидкости, отжимаемой из прессуемого скопа, стержни 12 и 13 выполнены полыми и с дренажными отверстиями в стенках. The device for removing the molded block from the rods 12 and 13 is made in the form of a transverse diaphragm 20 mounted on the rods 12 and 13. The end sides of the diaphragm have recesses interacting with the spring-loaded clamp rods 21. Guide angles 22 are welded to the end sides of the diaphragm in its lower part. under which the corresponding grooves are made in the lateral and lower faces of the piston 9. These angles provide a vertical position of the diaphragm 20 and prevent any distortions that could lead to the stop of the diaphragm during its movement along the rods 12 and 13. The diaphragm 20 also interacts with two other latches 22 mounted on the rods 12. At the same time, the diaphragm 20 equipped with a means of clamping it to the piston 9, which is a cable 23, one end of which, passing through the hole in the piston 9, is connected to the diaphragm 20, and a load 24 is suspended from the second end, providing tension to the cable thrown through blocks 25 and 26, and creating a clamping force of the diaphragm 20 to the piston 9. For greater convenience in work, the load 24 can be placed in a vertically mounted pipe 27. The front wall 15 of the press housing is rotatable and has openings for the piston rods. On the outside of the wall 15, piston stroke limiters 9 are installed, made in the form of stop brackets 28 interacting with the free ends of the rods 13. To ensure a good outflow of liquid squeezed out from the pressed osprey, the rods 12 and 13 are hollow and have drainage holes in the walls.

Фиксаторы 22 диафрагмы 20 относительно поршня, установленные на стержнях 12, размещены вместе с устройствами управления ими в полостях двух стержней. Каждый из них выполнен в виде двух подпружиненных двуплечих рычагов с радиальными штырями 29. Каждый из двуплечих рычагов установлен на оси 3, закрепленной в сухаре 30, впрессованном в полость стержня 12. Штыри 29 взаимодействуют с соответствующими отверстиями в стенках стержней таким образом, что в зависимости от положения плеч двуплечих рычагов штыри могут быть утоплены внутрь полости стержня 12, не препятствуя прохождению стержня сквозь отверстие в диафрагме 20, либо они могут выступать над поверхностью стержня 12. The latches 22 of the diaphragm 20 relative to the piston mounted on the rods 12 are placed together with their control devices in the cavities of the two rods. Each of them is made in the form of two spring-loaded two-arm levers with radial pins 29. Each of the two-arm levers is mounted on an axis 3 fixed in a cracker 30, pressed into the cavity of the rod 12. The pins 29 interact with the corresponding holes in the walls of the rods in such a way that depending from the position of the shoulders of the two-arm levers, the pins can be recessed inside the cavity of the rod 12, without preventing the rod from passing through the hole in the diaphragm 20, or they can protrude above the surface of the rod 12.

Привод лепестков осуществлен через поворотные штанги 31 шарнирно-параллелограммного механизма с кулачками 32, расположенными между вторыми одноименными плечами двуплечих рычагов. Конец штанги, противоположный тому, на котором расположен кулачок 32, жестко соединен с планкой 33 (33а) и с возможностью поворота в отверстии поршня 9. Планки 33 и 33а шарнирно соединены с подпружиненной тягой 34. Кроме того, планка 33 другим своим концом шарнирно соединена с силовым электроприводом 35. The petals are driven through rotary rods 31 of a pivot-parallelogram mechanism with cams 32 located between the second shoulders of the two shoulders of the same name. The end of the rod opposite to the one on which the cam 32 is rigidly connected to the bar 33 (33a) and can be rotated in the bore of the piston 9. The bars 33 and 33a are pivotally connected to the spring rod 34. In addition, the bar 33 is pivotally connected to its other end with power electric drive 35.

Пресс работает следующим образом. Press works as follows.

При закрытой передней стенке 15 поршень 9 пресса устанавливают в такое положение, при котором концы стержней 12 и 13 входят в отверстия стенки 15 на глубину, примерно равную ее толщине. Затем подают гидравлическую команду на открытие крышки 14 пресса с помощью гидроцилиндра 16. Загрузив полость пресса пресс-массой и закрыв крышку 14, начинают сжимать ее с помощью гидроцилиндра 11, перемещающего поршень 9 совместно с диафрагмой 20 в направлении передней стенки 15. При достижении стержнями 13 упоров 28 фиксаторы 21 стопорят диафрагму 20 в этот момент подачу поршня 9 вперед прекращают и подают команду на возврат его в исходное положение, при котором концы стержней 12 и 13 входят в отверстия стенки 15 на глубину, примерно равную ее толщине. При этом диафрагма 20, застопоренная фиксаторами 21, остается на месте. Затем, чтобы снять напряжение в отформованной массе, опирают переднюю стенку 15, освобождая ее от замка, и поворачивают ее в сторону. Снова подают команду на дальнейшее движение поршня 9 назад. Поршень 9, входя назад, вынимает стержни 12 и 13 из отпрессованного брикета, диафрагма же удерживает при этом брикет, не давая ему развалиться при удалении из него стержней. В течение всего описанного выше процесса фиксаторы 22 в соответствии с поданной на силовой привод 35 командой находится в таком положении, при котором их штыри 29 утоплены в полости стержней 12. Когда поршень 9 при своем обратном движении достигнет такого положения, при котором стержни 12 и 13 выйдут из диафрагмы, дальнейшее движение поршня 9 приостанавливают и обесточивают силовой привод 35. Под действием пружины двуплечие рычаги фиксаторов 22 расходятся, выдвигая в соответствующие отверстия стержней 12 штыри 29 наружу. Далее убирают боковые стопоры 21 и поднимают крышку 14, после чего подают команду на перемещение поршня 9 вместе с зафиксированной на концах стержней 12 диафрагмой 20 снова в направлении к передней стенке. Тем самым диафрагма 20 выталкивает отформованный брикет из полости корпуса пресса на установленный перед ним транспортер 4. После чего поршень 9 убирают в первоначальное положение, подают команду на уталивание штырей 29 и, диафрагма 20 под действием груза 24 также возвращается в первоначальное положение, будучи прижатой к поршню 9. With the front wall 15 closed, the press piston 9 is set in such a position that the ends of the rods 12 and 13 enter the holes of the wall 15 to a depth approximately equal to its thickness. Then, a hydraulic command is given to open the press cover 14 using the hydraulic cylinder 16. Having loaded the press cavity with the press mass and closing the cover 14, they begin to compress it using the hydraulic cylinder 11, which moves the piston 9 together with the diaphragm 20 in the direction of the front wall 15. When the rods 13 reach stops 28, the latches 21 stop the diaphragm 20 at this moment, the forward flow of the piston 9 is stopped and a command is given to return it to its original position, at which the ends of the rods 12 and 13 enter the holes of the wall 15 to a depth approximately equal to its thickness. In this case, the diaphragm 20, locked by the latches 21, remains in place. Then, in order to relieve tension in the molded mass, the front wall 15 is supported, freeing it from the lock, and rotated to the side. Again give the command for the further movement of the piston 9 back. The piston 9, entering back, takes out the rods 12 and 13 from the pressed briquette, while the diaphragm holds the briquette at the same time, preventing it from falling apart when the rods are removed from it. Throughout the process described above, the latches 22, in accordance with the command given to the power actuator 35, are in a position in which their pins 29 are recessed in the cavity of the rods 12. When the piston 9, in its reverse movement, reaches a position where the rods 12 and 13 come out of the diaphragm, the further movement of the piston 9 is stopped and the power drive 35 is de-energized. Under the action of the spring, the two-arm levers of the clamps 22 diverge, pushing the pins 29 out into the corresponding holes of the rods 12. Next, the side stops 21 are removed and the cover 14 is lifted, after which a command is issued to move the piston 9 together with the diaphragm 20 fixed at the ends of the rods 12 again towards the front wall. Thus, the diaphragm 20 pushes the molded briquette from the cavity of the press body to the conveyor 4 installed in front of it. After that, the piston 9 is removed to its original position, a command is issued to remove the pins 29, and the diaphragm 20 also returns to its original position under the influence of the load 24, being pressed against piston 9.

Скоп для производства блоков по описанной выше технологии берут в отстойниках очистки сооружений целлюлозно-бумажного производства без какой-либо предварительной подготовки или обработки. При использовании блоков в климатических зонах с повышенной влажностью воздуха, может быть рекомендовано добавление в пресс-массу антисептика, например, хлористого цинка в количестве 0,5-1 г на 1 кг массы. Osprey for the production of blocks according to the technology described above is taken in the treatment tanks of pulp and paper production facilities without any preliminary preparation or processing. When using blocks in climatic zones with high air humidity, it may be recommended to add an antiseptic to the press mass, for example, zinc chloride in an amount of 0.5-1 g per 1 kg of mass.

По сравнению с используемым для различных целей в промышленности прессами предлагаемый пресс позволяет производить качественно новую продукцию. Его производительность около 100 блоков в смену. Compared to the press used for various purposes in industry, the proposed press allows the production of a qualitatively new product. Its performance is about 100 blocks per shift.

Claims

1. A horizontal press for forming wall blocks with through holes from wet mass, for example, from an osprey of pulp and paper production, comprising a housing, inside of which there is a piston with rods at its end and a diaphragm with coaxial holes mounted on the rods with the possibility of longitudinal movement, means for clamping the diaphragm to the piston, characterized in that it is equipped with a diaphragm retainer relative to the housing in the form of rods mounted coaxially in the side walls of the housing, and include the diaphragm retainer the piston flange, and the diaphragm clamp means includes a cable connected to the diaphragm, passed through holes in the piston and in the rear wall of the housing and connected with a counterweight, the front wall of the housing is rotatable with holes for the piston rods.

2. The press according to claim 1, characterized in that it is equipped with a piston stroke limiter in the form of staples-stops fixed externally on the front wall of the housing above its openings, the rods are hollow with perforated walls.

3. Press according to claims 1 and 2, characterized in that the diaphragm retainers relative to the piston are made in the form of two opposed drive two-arm levers located inside the rods, the same shoulders of which are spring-loaded relative to each other and are made with radial pins for interacting with the diaphragm, their rotation is made in the form of a pivot-parallelogram mechanism connected by rods carrying cams with the second shoulders of two-arm levers.