RU2059919C1 - Способ смазки узлов трения - Google Patents
Способ смазки узлов трения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2059919C1 RU2059919C1 RU93038397A RU93038397A RU2059919C1 RU 2059919 C1 RU2059919 C1 RU 2059919C1 RU 93038397 A RU93038397 A RU 93038397A RU 93038397 A RU93038397 A RU 93038397A RU 2059919 C1 RU2059919 C1 RU 2059919C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- particles
- powder
- mixture
- lubricating
- oil
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Использование: в машиностроении, самолетостроении, автомобилестроении, станкостроении и других отраслях, где необходимо обеспечить долговечность функционирования трущихся деталей. Сущность изобретения: в способе смазки узлов трения, включающем нанесение на трущиеся поверхности смазывающей смеси, состоящей из жидкости и тонкодисперсного порошка твердого смазывающего вещества, в качестве твердого смазывающего вещества используют порошок политтрафторэтилена в количестве не менее одного объемного процента смеси, с частицами, имеющими положительную плавучесть и размеры от одного до тридцати микрометров, причем отбор частиц осуществляют путем загрузки порошка в заполненную водой емкость с последующем извлечением частиц, установившихся во взвешенном состоянии. 2 з. п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к смазке и может быть использовано в машиностроении, самолетостроении, автомобилестроении, станкостроении и других отраслях, где необходимо обеспечить износостойкость, т.е. долговечность функционирования трущихся деталей.
Известен способ смазки узлов трения, включающий фрикционное нанесение на детали пленочных слоев латуни, бронзы или меди. Эти пленочные материалы за счет явления избирательного переноса способствуют долговечности работы трущихся деталей [1]
Техническим недостатком этого способа является возможность необратимого разрушения смазочного слоя.
Техническим недостатком этого способа является возможность необратимого разрушения смазочного слоя.
Известен также способ смазки узлов трения, включающий нанесение на трущиеся поверхности смазывающей смеси, состоящей из жидкости и тонкодисперсного порошка твердого смазывающего вещества [2]
Технический недостаток известного способа заключается в том, что повышение износостойкости трущихся пар незначительно.
Технический недостаток известного способа заключается в том, что повышение износостойкости трущихся пар незначительно.
Технической задачей изобретения является повышение износостойкости узлов трения.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе смазки узлов трения включающем смесь из жидкой фазы и тонкодисперсного порошка твердого смазывающего вещества в качестве твердого смазывающего вещества используют порошок политетрафторэтилена (тефлон, фторопласт 4) или политрифторхлорэтилена (фторопласт 3) в количестве не менее одного объемного процента смеси с частицами, имеющими положительную плавучесть и размеры от одного до тридцать микрометров, при этом отбор частиц, имеющих положительную плавучесть, осуществляют путем загрузки порошка в заполненную водой емкость с последующим извлечением частиц, установившихся во взвешенном состоянии, а указанный порошок используют в количестве не более 10% смеси.
Способ осуществляют следующим образом.
Берут гранулы или порошок фторпласта и в известных диспергаторах сверхтонкого помола измельчают до микронных размеров частиц. Затем измельченный полимер засыпают в емкость с водой и с помощью сетки из воды извлекают те частицы, которые находятся во взвешенном остоянии. После сушки эти частицы, находятся во взвешенном состоянии. После сушки эти частицы смешивают с техническим маслом в соотношении 10% полимера и 90% масла по объему.
Эффективность, надежность и долговечность использования предложенной смеси в трущихся парах характеризуется свойствами самого фторопласта: интервал рабочих температур охватывает от -190оС до 400оС, совмещена химическая стойкость с высокой термостабильностью и оптимальным коэффициентом трения фторопласта.
При работе механизмов тонкодисперсный фторопласт легко заполняет поры и неровности деталей, а также на поверхностях деталей образует тончайший поверхностный пленочный слой, сводя трение между ними к минимуму, практически полностью предотвращая поверхностный износ.
П р и м е р 1. Картер двигателя автомобиля ВАЗ-2108 был залит смесью масла М-10ГИ в количестве 99% и дисперсный фторопласт 1% по объему. Машина эксплуатировалась всесезонно. С этой смесью впервые замена масла была произведена через шесть месяцев, пробежав за это время 30 тысяч километров, т.е. в два раза больше, чем это имело бы место без добавки дисперсного фторопласта. При этом в слитом масле под микроскопом были обнаружены редкие металлические частицы и некоторое изменение цвета масла.
П р и м е р 2. В ту же машину было залито 95% масла и дисперсный фторопласт 5% по объему. Машина с этим маслом пробежала за год 50 тысяч километров без смены масла.
В результате в этом случае в масле под микроскопом не были обнаружены металлические частицы, т.е. фактически масло можно было не менять.
П р и м е р 3. В такую же автомашину было залито 90% масла и дисперсный порошок фторопласта 10% по объему. Машина пробежала с этой смесью около 80 тысяч километров. После слива масла и исследования под микроскопом отдельных капель в них не удалось обнаружить микрочастиц металла, что свидетельствует о высокой эффективности смазки. Однако при эксплуатации было обнаружено некоторое повышение давления масла, достигающее до 5,5 кгс/см2, что приводило к незначительному перерасходу горючего. В то же время в зимнее время при сильных морозах машина очень легко заводилась.
Claims (3)
1. СПОСОБ СМАЗКИ УЗЛОВ ТРЕНИЯ, включающий нанесение на трущиеся поверхности смазывающей смеси, состоящей из жидкости и тонкодисперсного порошка твердого смазывающего вещества, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости узлов трения, в качестве твердого смазывающего вещества используют порошок политетрафторэтилена (тефлон, фторопласт-4) или политрифторхлорэтилена (фторопласт-3) в количестве не менее 1 об. смеси с частицами, имеющими положительную плавучесть и размеры 1 30 мкм.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предварительно осуществляют отбор частиц, имеющих положительную плавучесть путем загрузки порошка в заполненную водой емкость с последующим извлечением частиц, установившихся во взвешенном состоянии.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный порошок используют в количестве не более 10% смеси.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93038397A RU2059919C1 (ru) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | Способ смазки узлов трения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93038397A RU2059919C1 (ru) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | Способ смазки узлов трения |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93038397A RU93038397A (ru) | 1996-03-27 |
RU2059919C1 true RU2059919C1 (ru) | 1996-05-10 |
Family
ID=20145689
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93038397A RU2059919C1 (ru) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | Способ смазки узлов трения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2059919C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1009410C2 (nl) * | 1998-06-15 | 1999-12-16 | Skf Eng & Res Centre Bv | Smeersysteem. |
-
1993
- 1993-07-27 RU RU93038397A patent/RU2059919C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Гаркунов Д.Н., Поляков А.А. Повышение износостойкости деталей конструкции самолетов, М.: Машиностроение, 1974, с.86-103. 2. Авторское свидетельство СССР N 796620, кл. F 16N 15/00, 1981. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1009410C2 (nl) * | 1998-06-15 | 1999-12-16 | Skf Eng & Res Centre Bv | Smeersysteem. |
WO1999066222A1 (en) * | 1998-06-15 | 1999-12-23 | Skf Engineering & Research Centre B.V. | Lubrication system |
US6616336B1 (en) | 1998-06-15 | 2003-09-09 | Richard Stanley Sayles | Lubrication system |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3764527A (en) | Method for separating oil from water | |
EP0915730B1 (en) | An oil filter to introduce anti-wear additives into engine lubricating system | |
US5656767A (en) | Automatic determination of moisture content and lubricant type | |
Spielman et al. | Progress in induced coalescence and a new theoretical framework for coalescence by porous media | |
Guangteng et al. | The control of friction by molecular fractionation of base fluid mixtures at metal surfaces | |
RU2059919C1 (ru) | Способ смазки узлов трения | |
Ongley et al. | Dewatering suspended solids by continuous‐flow centrifugation: Practical considerations | |
Hirano et al. | Chain matching between hydrocarbon and fatty acid as interfacial phenomena | |
Macdonald et al. | The corrosive wear of cast iron in oil-sulphuric acid mixtures | |
Murray et al. | Effects of Solvents in Improving Boundary Lubrication of Steel by Silicones | |
Smith et al. | Lubrication in a Sea‐Water Environment | |
Broje et al. | Improved recovery of oil spills from water surfaces using tailored surfaces in oleophilic skimmers | |
Zimon et al. | Adhesion in liquid media | |
Schmitt et al. | From Water to “Super-Stabilized” Antiwear Hydraulic Oils | |
Appeldoorn et al. | Lubricity Properties of High Temperature Jet Fuels | |
GRAHAM | CENTRIFUGAL FILTRATION | |
Stuart | application of colloidal graphite to some lubrication problems | |
RU2005771C1 (ru) | Смазка для покрытия металлических поверхностей | |
GB2137117A (en) | Fluorocarbon Coating Process | |
Sinanoğlu et al. | Effect of micro and macro pits of journal surface on radial pressure distribution of journal bearing | |
RU2126817C1 (ru) | Консистентная смазочная композиция | |
Sakurai et al. | The mechanism of adhesive wear of copper under boundary lubrication | |
Macdonald et al. | The influence of load and surface treatment on the corrosive wear of cast iron in oil-sulphuric acid environments | |
DEINEGA et al. | Deformation of Plastic Disperse Systems (Pds) at Low Shear Rates | |
Eleftherakis et al. | Correlating fluid lubrication characteristics to pump wear using a bench top surface contact test method |