RU2059576C1 - Устройство для получения минеральной ваты - Google Patents
Устройство для получения минеральной ваты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2059576C1 RU2059576C1 RU92003645A RU92003645A RU2059576C1 RU 2059576 C1 RU2059576 C1 RU 2059576C1 RU 92003645 A RU92003645 A RU 92003645A RU 92003645 A RU92003645 A RU 92003645A RU 2059576 C1 RU2059576 C1 RU 2059576C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roll
- roller
- mineral wool
- hollow
- diaphragm
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
- C03B37/05—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices
- C03B37/055—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices by projecting onto and spinning off the outer surface of the rotating body
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству минеральной ваты, в частности к валковым вертикально-центробежным центрифугам. Устройство для получения минеральной ваты включает полый валок, надетый на пустотелый вал, внутри которого проходит трубка для циркуляции охлаждающей жидкости, причем трубка имеет перегородку, разделяющую ее внутренний объем по осевой линии на две равные части, на край перегородки, выступающей во внутреннюю полость валка, надета диафрагма, которая разделяет пополам внутренний объем валка, ширина диафрагмы составляет 0,5-0,9 внутренней высоты валка. Устройство позволяет обеспечить оптимальный режим валка, вала и подшипниковых узлов, продлить срок службы всей установки. 3 ил.
Description
Изобретение относится к производству минеральной ваты, в частности к валковым вертикально-центробежным центрифугам.
Известно устройство для получения минеральной ваты, включающее корпус с рубашкой водяного охлаждения, внутри которой в подшипниках смонтирован полый вал с насаженным на него рабочим органом цельным валком и лобовым фланцем. В лобовом фланце для создания водяного экрана выполнено наклонное отверстие, сообщающееся с полостью рубашки водяного охлаждения.
Недостатком данного устройства является перегрев валка центробежной установки, так как конструкция устройства позволяет проводить только одностороннее охлаждение ступицы валка. В результате валок перегревается и быстро выходит из строя.
Известно устройство вертикально-центробежной установки для производства минеральной ваты, включающее насаженный на полый вал цельный валок, в ступице которого с двух сторон образованы сквозные наклонные каналы с клапанами, переходящие на посадочной поверхности ее в кольцевые выточки. Полость кольцевых выточек сообщается с полостью вала через сквозные каналы в его теле [2]
Недостатки данного устройства те же, что и у известного устройства [1] Охлаждающая жидкость, вытекающая из наклонных каналов, под действием центробежных сил отбрасывается параллельно плоскости валка, не охлаждая его боковую поверхность. Это приводит к неравномерному охлаждению валка, быстрому перегреву его рабочей поверхности, короблению валка от температурного перепада в его корпусе. Коробление валка, в свою очередь, вызывает биение центрифуги и быстрый износ пустотелого вала и подшипникового узла.
Недостатки данного устройства те же, что и у известного устройства [1] Охлаждающая жидкость, вытекающая из наклонных каналов, под действием центробежных сил отбрасывается параллельно плоскости валка, не охлаждая его боковую поверхность. Это приводит к неравномерному охлаждению валка, быстрому перегреву его рабочей поверхности, короблению валка от температурного перепада в его корпусе. Коробление валка, в свою очередь, вызывает биение центрифуги и быстрый износ пустотелого вала и подшипникового узла.
Известно также устройство для получения минеральной ваты, включающее пустотелые валы с насаженными на каждый из них пустотелыми валками, в одной из торцевых стенок которых с целью регулирования охлаждения валка образованы каналы с регуляторами уровня жидкости [3]
Недостатком данного устройства является не эффективное удаление охлаждающей жидкости от валка. Охлаждающая жидкость удаляется через каналы в одной из торцевых стенок валка, который вращается со скоростью до 10000 об/мин. Вылетая с большой скоростью из отводящих каналов, охлаждающая жидкость отражается от стенок водосборника и попадает в рабочую зону многовалковой центрифуги, на капли расплава, охлаждая их и ухудшая процесс волокнообразования. Кроме того, конструкция устройства не позволяет равномерно охлаждать обе торцевые стенки валка. Из-за возникающего перепада температур, неравномерного температурного расширения торцевых стенок происходит коробление валка, биение всей конструкции и быстрый износ пустотелых валов и подшипников.
Недостатком данного устройства является не эффективное удаление охлаждающей жидкости от валка. Охлаждающая жидкость удаляется через каналы в одной из торцевых стенок валка, который вращается со скоростью до 10000 об/мин. Вылетая с большой скоростью из отводящих каналов, охлаждающая жидкость отражается от стенок водосборника и попадает в рабочую зону многовалковой центрифуги, на капли расплава, охлаждая их и ухудшая процесс волокнообразования. Кроме того, конструкция устройства не позволяет равномерно охлаждать обе торцевые стенки валка. Из-за возникающего перепада температур, неравномерного температурного расширения торцевых стенок происходит коробление валка, биение всей конструкции и быстрый износ пустотелых валов и подшипников.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для получения минеральной ваты, состоящей из четырех полых валков, каждый из которых смонтирован на пустотелом приводном от шкива валу, установленном в подшипниках, закрепленных на корпусе, причем внутри пустотелого вала размещена трубка для отвода охлаждающей жидкости [4]
Недостатком данного устройства является перегрев полых валков и как следствие перегрева коробление рабочей поверхности, неэффективное волокнообразование с большим выходом неволокнистых включений, биение валка, вызывающее быстрый износ пустотелого вала и подшипников. При данной конструкции устройства охлаждающая жидкость, соприкасаясь с внутренней поверхностью валка, испаряется, создавая внутри полого валка избыточное давление, которое не дает жидкости охлаждать всю внутреннюю поверхность валка. Охлаждающая жидкость, поступающая из трубки внутри пустотелого вала, сразу же избыточным давлением пара вытесняется по пустотелому валу из валка центрифуги.
Недостатком данного устройства является перегрев полых валков и как следствие перегрева коробление рабочей поверхности, неэффективное волокнообразование с большим выходом неволокнистых включений, биение валка, вызывающее быстрый износ пустотелого вала и подшипников. При данной конструкции устройства охлаждающая жидкость, соприкасаясь с внутренней поверхностью валка, испаряется, создавая внутри полого валка избыточное давление, которое не дает жидкости охлаждать всю внутреннюю поверхность валка. Охлаждающая жидкость, поступающая из трубки внутри пустотелого вала, сразу же избыточным давлением пара вытесняется по пустотелому валу из валка центрифуги.
Задачей изобретения является повышение срока службы устройства для получения минеральной ваты.
Задача решается тем, что в устройстве для получения минеральной ваты, включающем полый валок, надетый на пустотелый вал, внутри которого проходит трубка для циркуляции охлаждающей жидкости, трубка для циркуляции охлаждающей жидкости снабжена перегородкой, разделяющей ее внутренний объем на две по осевой линии равные части, причем на край перегородки, выступающей во внутреннюю полость валка, надета диафрагма, в свою очередь, разделяющая пополам внутренний объем валка, при этом длина диафрагмы составляет 0,5-0,9 внутренней высоты валка.
На фиг. 1 показан вертикальный разрез предлагаемого устройства; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 схема подачи к валу охлаждающей жидкости.
Охлаждающая жидкость через штуцер 7 и через разделенную перегородкой 2 трубку 3 подается внутрь полого валка 4, надетого на пустотелый вал 5. Диафрагма 6, перегораживающая пополам внутреннюю полость валка, направляет поток охлаждающей жидкости к передней части валка, заставляя ее охлаждать боковые и рабочую поверхности валка. Поток жидкости, охладив внутреннюю поверхность валка, удаляется через вторую половину трубки 3.
Оптимальный режим охлаждения валка поддерживается количеством расхода жидкости.
Предлагаемая конструкция устройства для получения минеральной ваты дает возможность исключить выброс охлаждающей жидкости в рабочую зону, равномерно охлаждать рабочую и торцевую поверхности валка. Это обстоятельство обеспечивает оптимальный режим работы валка, вала и подшипниковых узлов, продлевает срок службы всей установки.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ, включающее полый валок, надетый на пустотелый вал, внутри которого проходит трубка для циркуляции охлаждающей жидкости, отличающееся тем, что трубка для циркуляции охлаждающей жидкости снабжена перегородкой, разделяющей ее внутренний объем по осевой линии на две равные части, причем на край перегородки, выступающей во внутреннюю полость валка, надета диафрагма, разделяющая пополам внутренний объем валка, при этом длина диафрагмы составляет 0,5 0,9 внутренний высоты валка.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92003645A RU2059576C1 (ru) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | Устройство для получения минеральной ваты |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92003645A RU2059576C1 (ru) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | Устройство для получения минеральной ваты |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU92003645A RU92003645A (ru) | 1995-02-10 |
| RU2059576C1 true RU2059576C1 (ru) | 1996-05-10 |
Family
ID=20131435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU92003645A RU2059576C1 (ru) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | Устройство для получения минеральной ваты |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2059576C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2485060C1 (ru) * | 2011-12-29 | 2013-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Устройство для получения минеральной ваты |
-
1992
- 1992-11-04 RU RU92003645A patent/RU2059576C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. SU, авторское свидетельство 239718, C 03B 37/04, 1969. 2. SU, авторское свидетельство 371177, C 03B 37/04, 1973. 3. SU, авторское свидетельство 523053, C 03B 37/04, 1976. 4. SU, авторское свидетельство 1511226, C 03B 37/04, 1989. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2485060C1 (ru) * | 2011-12-29 | 2013-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Устройство для получения минеральной ваты |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5064629B2 (ja) | 冷却媒体回路を備えたねじ型真空ポンプ | |
| US4291926A (en) | Guide bearing device | |
| US4253613A (en) | Method and apparatus for controlling the effect of the centrifugal force on the stock in pulp defibrating apparatus | |
| US4955433A (en) | Heating or cooling roller | |
| JPH11504895A (ja) | 繊維製造用スピナおよびファイバライザ | |
| FI66928B (fi) | Anordning vid malapparater av skivtyp foer styckeformigt material | |
| JPH03169461A (ja) | １ロールでまたは２ロール間で連続鋳造するための装置のためのロール | |
| RU2059576C1 (ru) | Устройство для получения минеральной ваты | |
| GB2083375A (en) | Disc mills | |
| US2839782A (en) | An apparatus for fiberization | |
| US3038673A (en) | Attrition mill apparatus | |
| US4964740A (en) | Bearing apparatus for a rotary machine having a horizontal rotating shaft | |
| US2874406A (en) | Apparatus for manufacturing glass fibers | |
| FI62369B (fi) | Metod och apparat foer kontroll av centrifugalkraftens inverkan pao maelden i massafibreringsapparaten | |
| SU523053A1 (ru) | Устройство дл получени минеральной ваты | |
| KR100560999B1 (ko) | 유압 커플링 | |
| SU929607A2 (ru) | Центрифуга дл получени минерального волокна | |
| SU1511226A1 (ru) | Центробежна машина дл изготовлени минерального волокна | |
| GB2290997A (en) | Cooling grinding wheels | |
| RU2372301C1 (ru) | Устройство для получения минеральной ваты | |
| RU2369567C1 (ru) | Устройство для получения минеральной ваты | |
| SU1011570A1 (ru) | Многовалкова центрифуга | |
| CN213792232U (zh) | 离心机轴承结构 | |
| RU2485060C1 (ru) | Устройство для получения минеральной ваты | |
| KR20010020434A (ko) | 주조 휠 |