RU2059170C1 - Способ сепарации смеси углеводородных газов - Google Patents
Способ сепарации смеси углеводородных газов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2059170C1 RU2059170C1 SU4771364A RU2059170C1 RU 2059170 C1 RU2059170 C1 RU 2059170C1 SU 4771364 A SU4771364 A SU 4771364A RU 2059170 C1 RU2059170 C1 RU 2059170C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- separation
- stage
- gas
- separator
- gas phase
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Использование: в газовой, химической и нефтехимической отраслях промышленности. Сущность изобретения: исходную газовую смесь направляют на первичную сепарацию, газовую фазу дросселируют и отводят на вторичную сепарацию, часть жидкой фазы после первичной сепарации смешивают с газовой фазой после ее дросселирования в массовом соотношении 1 : 70 - 1 : 100. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к сепарации углеводородных газов и может быть использовано в газовой, химической и нефтехимической отраслях промышленности.
Известен способ сепарации смеси углеводородных газов путем двухступенчатого расширения с разделением на газовую фазу и конденсат на каждой ступени, охлаждением газовой фазы и дросселированием ее [1]
Однако при подаче на вход смеси углеводородов, содержащей парафины до 4,5 об. и тяжелые углеводороды С5+в более 400 г/м3, значительно снижается степень сепарации газа, причем производительность установки падает на 25-30% по сравнению с проектной.
Однако при подаче на вход смеси углеводородов, содержащей парафины до 4,5 об. и тяжелые углеводороды С5+в более 400 г/м3, значительно снижается степень сепарации газа, причем производительность установки падает на 25-30% по сравнению с проектной.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ сепарации смеси углеводородных газов путем первичной сепарации исходной смеси с отводом жидкой фазы и газовой фазы после предварительного дросселирования последней на вторичную сепарацию первой ступени, после чего газовая фаза поступает на вторую ступень сепарации [2]
Недостатком этого способа сепарации смеси углеводородных газов является сравнительно невысокая степень сепарации на первой ступени, что приводит к повышению температуры сепарации второй ступени и в конечном счете к повышению количества тяжелых углеводородов С5+в в парафиновой фазе газа сепарации второй ступени.
Недостатком этого способа сепарации смеси углеводородных газов является сравнительно невысокая степень сепарации на первой ступени, что приводит к повышению температуры сепарации второй ступени и в конечном счете к повышению количества тяжелых углеводородов С5+в в парафиновой фазе газа сепарации второй ступени.
Целью изобретения является повышение степени сепарации.
Способ сепарации смеси углеводородных газов включает первичную сепарацию исходной смеси с отведением жидкой фазы и подачей газовой фазы на вторичную сепарацию после предварительного ее дросселирования и смешение части жидкой фазы с газовой фазой после ее дросселирования в массовом соотношении 1:70-1: 100.
Новым в способе сепарации смеси углеводородных газов является подача части жидкой фазы на смешение с газовой фазой после дросселирования последней в массовом соотношении 1:70-1:100.
Сочетание дросселирования газовой фазы после первого сепаратора с подачей конденсата этого сепаратора в линию газовой фазы этого же сепаратора после дросселирования дает повышение степени сепарации первой ступени с 89,67 до 98,12% практически без дополнительных затрат, так как конденсат поступает в линию газовой фазы за счет разности давлений.
Способ реализуется на установке сепарации, схема которой представлена на чертеже.
Установка состоит из трубопровода 1 подачи пластовой смеси углеводородных газов, первого сепаратора 2 первой ступени, трубопровода 3 отвода газовой фазы от первого сепаратора первой ступени, перфорированной дроссельной шайбы 4, второго сепаратора 5 первой ступени, трубопровода 6 подачи конденсата первого сепаратора первой ступени в трубопровод 3, трубопровода 7 отвода газовой фазы от второго сепаратора первой ступени и сепаратор второй ступени, трубопроводов 8 и 9 отвода жидкой фазы (конденсата) от сепараторов первой ступени, дегазатора 10.
Установка работает следующим образом (первая ступень).
Смесь углеводородных газов поступает в первый сепаратор 2 первой ступени, где разделяется на газовую и жидкую фазы. Газовая фаза отводится по трубопроводу 3, на котором установлена перфорированная дроссельная шайба 4, и поступает во второй сепаратор 5 первой ступени, куда подается и часть газового конденсата из первого сепаратора первой ступени по трубопроводу 6. Газовая фаза из сепаратора 5 подается по трубопроводу 7 в сепаратор второй ступени, а конденсат из сепараторов 2и 5 отводят по трубопроводам 8 и 9 в дегазатор 10. Далее идет процесс сепарации на второй ступени.
П р и м е р. Испытания по определению эффективности отделения жидких парафиновых углеводородов из газоконденсатной смеси проводились на установке низкотемпературной сепарации УКПГ-16 "Казахгазпром".
Расход газоконденсатной смеси поддерживали 210 тыс·м3/ч.
Исследовали сепарацию газоконденсатной смеси следующего состава, мол. доли%
CH4 71,95 i C5H12 0,76
C2H6 6,06 n C5H12 0,83
C3H8 2,91 C6H14 1,3 ΣC5+в 7,63
iC4H10 0,57 C7H16 1,28 (520,3 г/м3)
nC4H10 1,29 C8H18+в 3,46
H2S 3,76
CО2 5,13
N2 0,59
RSH 0,11
Конденсатный фактор, т.е. ΣС5+в равен 520,3 г/м3
Содержание твердых парафинов в углеводородах Σ С5+в составляет 4,5 мол.
CH4 71,95 i C5H12 0,76
C2H6 6,06 n C5H12 0,83
C3H8 2,91 C6H14 1,3 ΣC5+в 7,63
iC4H10 0,57 C7H16 1,28 (520,3 г/м3)
nC4H10 1,29 C8H18+в 3,46
H2S 3,76
CО2 5,13
N2 0,59
RSH 0,11
Конденсатный фактор, т.е. ΣС5+в равен 520,3 г/м3
Содержание твердых парафинов в углеводородах Σ С5+в составляет 4,5 мол.
Давлением в первом сепараторе первой ступени (СОIФ) 12,5 МПа, температура 34оС.
Исследовали работу установки без подачи конденсата первого сепаратора первой ступени на смешение с его газовой фазой и с подачей его на смешение в линию газовой фазы первого сепаратора первой ступени перед подачей ее на второй сепаратор первой ступени.
Подачу конденсата в газ сепарации первого сепаратора первой ступени производили в массовом соотношении, равном 1:60-1:100 соответственно, через форсунку диаметром 15 мм в трубопровод на расстоянии 1,5 м от второго сепаратора (после дросселирования).
Результаты исследований сведены в таблицу.
Определение количества жидких углеводородов в исходной смеси углеводородных газов и после сепарации производили известным хроматографическим способом по ГОСТ 23781-83.
Количество капельной жидкости, уносимой газом из первого и второго сепараторов первой ступени определяли с помощью устройства замера концентраций, изготовленного Центральным конструкторским бюро нефтеаппаратуры по методике, изложенной в техническом описании на данное устройство (Устройство замера концентрации. Техническое описание и инструкция по эксплуатации ГПР 251.00.000.ТО, 1981, Подольск).
Исследования показали, что впрыск конденсата первого сепаратора первой ступени в его газовую фазу при подаче последней на второй сепаратор в массовом соотношении, равном 1:70-1:100 соответственно, обеспечивает осаждение почти всей массы жидких углеводородов уже на первой ступени сепарации (до 98,12% ) и практически дает возможность получить после первой ступени сепарации продукт, показатели которого по качеству превышают показатели газа после второй ступени сепарации в известном решении (см.табл. пп.2-5).
При увеличении соотношения до 1:110 количество С5+в в газовой фазе после первой ступени сепарации увеличивается и степень сепарации практически остается на уровне прототипа (см.табл. пп.1 и 2).
При уменьшении соотношения до 1:60 дальнейшего улучшения процесса сепарации не наблюдается и подавать большее количество конденсата в газовую линию нецелесообразно (см.табл. пп.5 и 6).
Сепаратор второй ступени позволяет получить глубокую очистку газа от тяжелых углеводородов (до 99,45%), что улучшает процесс транспортировки и дальнейшей переработки природного газа.
Claims (1)
- СПОСОБ СЕПАРАЦИИ СМЕСИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ путем первичной сепарации исходной смеси с отводом жидкой и газообразной фазы на вторичную сепарацию и предварительного дросселирования последней, отличающийся тем, что, с целью повышения степени сепарации, часть жидкой фазы подают на смешение с газовой фазой после ее дросселирования в массовом соотношении 1 70 oC 1 100.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4771364 RU2059170C1 (ru) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | Способ сепарации смеси углеводородных газов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4771364 RU2059170C1 (ru) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | Способ сепарации смеси углеводородных газов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2059170C1 true RU2059170C1 (ru) | 1996-04-27 |
Family
ID=21485775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4771364 RU2059170C1 (ru) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | Способ сепарации смеси углеводородных газов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2059170C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2699160C1 (ru) * | 2018-12-28 | 2019-09-03 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Комплекс по переработке и сжижению природного газа |
-
1989
- 1989-12-19 RU SU4771364 patent/RU2059170C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1610885, кл. C 10G 5/06, 1988. 2. Отбор и анализ природных газов нефте-газоносных бассейнов./Под ред.И.С.Старобинца и М.К. Калинко. М.: Недра, 1985, с.156-158. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2699160C1 (ru) * | 2018-12-28 | 2019-09-03 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Комплекс по переработке и сжижению природного газа |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU779505B2 (en) | Process for pretreating a natural gas containing acid gases | |
US4612021A (en) | Contacting a gas and a liquid to remove an unwanted gas | |
US5326385A (en) | Method of treating sour liquefied petroleum gas | |
US4778443A (en) | Gas-oil-water separation system and process | |
GB1593957A (en) | Cryogenic separation of carbon dioxide from hydrocarbons | |
EA014250B1 (ru) | Способ разделения смеси и установка для разделения смеси, содержащей воду, нефть и газ | |
US5389299A (en) | High temperature hydrocarbon defoamer composition and method | |
US5461184A (en) | Method for diamondoid extraction using a solvent system | |
US5877386A (en) | Method for sweetening of liquid petroleum gas by contacting with tea and another amine | |
RU2059170C1 (ru) | Способ сепарации смеси углеводородных газов | |
WO2005012211A2 (en) | Polymerization inhibitor for styrene dehydrogenation units | |
US4479812A (en) | Sorption fractionation system for olefin separation | |
Simnick et al. | Solubility of hydrogen in toluene at elevated temperatures and pressures | |
US3212277A (en) | Expanded fluids used in a heat exchanger | |
WO2020162841A2 (en) | A cyclic carbonate based ionic liquid, a method of preparing the ionic liquid, and a use of said ionic liquid | |
AU607831B2 (en) | Method for removing amine from oil | |
CN113388379B (zh) | 一种水合物动力学抑制剂及其制备方法与应用 | |
RU2612235C1 (ru) | Способ и установка подготовки газа деэтанизации к транспортировке по газопроводу | |
US2916887A (en) | Flow rate of an impurity controlling a distillation process | |
CN101734737A (zh) | 一种乙烯装置工艺水汽提塔出水的处理方法 | |
RU2083262C1 (ru) | Герметизированная система сбора и подготовки нефти и газа на промыслах | |
SU1458375A1 (ru) | Способ разделени газоконденсатной углеводородной смеси | |
RU13910U1 (ru) | Установка исследования скважин | |
RU2489637C1 (ru) | Способ транспортировки и распределения между потребителями гелийсодержащего природного газа | |
SU1581976A1 (ru) | Установка дл подготовки нефти и газа к транспорту |