RU2059059C1

RU2059059C1 - Gas-cement compound

Info

Publication number: RU2059059C1
Application number: RU93052292A
Authority: RU
Inventors: А.А. Перейма; К.М. Тагиров; В.И. Ильяев
Original assignee: Северо-Кавказский научно-исследовательский институт природных газов
Priority date: 1993-11-18
Filing date: 1993-11-18
Publication date: 1996-04-27

Abstract

FIELD: grating solutions to strengthen slightly-cemented loose rocks and cementing casing strings of gas-oil, geothermal and special wells. SUBSTANCE: gas- cement compound includes the components as follows (by weight parts): 100 grating cement, 0.200 - 0.700 aluminum powder, 0.010 - 0.035 mixed complexon of amonium-sodium salts of aminepolycarbon acids, 52.980 - 53.465 water, preferentially with 0.05 weight part of mixed complexon of amonium-sodium salts of aminepolycarbon acids per 1.00 weght parts of aluminum powder. When preparing the compound mixed complexon of ammonium-sodium salts of aminepolycarbon acids, aluminum powder are subsequiently added to water, then the produced suspension is used to temper the cement. Obtained gas-cement compound is characterized with 38 - 81 dPa dynamic shift resistance, 40 min - 1 h 20 min time of gas generation commence, cleaving strength in 2 days, 1.48 - 2.21 MPa hardening. EFFECT: high efficiency. 2 cl

Description

Изобретение относится к бурению, в частности к тампонажным растворам, предназначенным для крепления слабосцементированных рыхлых пород и цементирования обсадных колонн нефтегазовых, геотермальных и специальных скважин. The invention relates to drilling, in particular to cement slurries intended for fastening weakly cemented loose rocks and cementing casing strings for oil and gas, geothermal and special wells.

Известен состав газоцементного тампонажного раствора [1] указанный в техническом решении на способ цементирования скважин, содержащий следующие компоненты, мас.ч. Цемент 100 Алюминиевая пудра 0,05-0,5 Вода 50-52
Недостатком указанного состава тампонажного раствора являются неудовлетворительные технологические свойства, обусловленные преждевременным газовыделением и повышенным динамическим сопротивлением сдвигу, что приводит к низкой растекаемости тампонажного раствора и потере его подвижности. Эти процессы происходят за счет быстрого взаимодействия алюминия с гидроксидом кальция жидкой фазы цементного раствора с последующим образованием коллоидного раствора гидроксида алюминия и появлением в нем коагуляционной структуры. Указанное ведет к осложнениям в работе оборудования, в частности к возможности прихвата инструмента, а преждевременное газовыделение к снижению показателя пористости цементного камня.The known composition of gas-cement grouting mortar [1] specified in the technical solution for a method of cementing wells, containing the following components, parts by weight Cement 100 Aluminum powder 0.05-0.5 Water 50-52
The disadvantage of the specified composition of the cement slurry is the unsatisfactory technological properties due to premature gas evolution and increased dynamic resistance to shear, which leads to low spreadability of the cement slurry and the loss of its mobility. These processes occur due to the rapid interaction of aluminum with calcium hydroxide of the liquid phase of the cement mortar, followed by the formation of a colloidal solution of aluminum hydroxide and the appearance of a coagulation structure in it. The aforementioned leads to complications in the operation of the equipment, in particular, to the possibility of picking up the tool, and premature gas evolution to a decrease in the porosity index of cement stone.

В качестве прототипа взят газоцементный состав [2] содержащий следующие компоненты, мас.ч. As a prototype taken gas-cement composition [2] containing the following components, parts by weight

Тампонажный цемент 64,6 Жидкое стекло 1,55 Хлористый натрий 1,29
Алюминиевый порошок 0,13 Вода 32,3
Недостатком указанного газоцементного состава являются неудовлетворительные технологические свойства, обусловленные преждевременным газовыделением и повышенным динамическим сопротивлением сдвигу, что приводит к потере подвижности раствора и повышению его структурной вязкости.Grouting cement 64.6 Liquid glass 1.55 Sodium chloride 1.29
Aluminum Powder 0.13 Water 32.3
The disadvantage of this gas-cement composition is the unsatisfactory technological properties due to premature gas evolution and increased dynamic shear resistance, which leads to a loss of mobility of the solution and increase its structural viscosity.

Эти процессы происходят за счет взаимодействия жидкого стекла с алюминиевым порошком (совместно с гидроксидом кальция) с образованием водорода и комплексной соли гидроалюминита натрия. Промежуточным продуктом этих реакций является гидроксид алюминия, обусловливающий образование первоначальной коагуляционной алюминатной структуры, что в конечном итоге осложняет работу оборудования и не обеспечивает возможность применения состава при умеренных температурах ввиду невозможности его прокачивания в зону цементирования. Кроме того, преждевременное газовыделение приводит к частичной потере порового давления раствора, при этом понижаются пористость и проницаемость образующегося цементного камня. These processes occur due to the interaction of water glass with aluminum powder (together with calcium hydroxide) with the formation of hydrogen and a complex salt of sodium hydroaluminite. An intermediate product of these reactions is aluminum hydroxide, which causes the formation of the initial coagulation aluminate structure, which ultimately complicates the operation of the equipment and does not provide the possibility of using the composition at moderate temperatures due to the impossibility of pumping it into the cementing zone. In addition, premature gas evolution leads to a partial loss of pore pressure of the solution, while the porosity and permeability of the resulting cement stone are reduced.

Технический результат изобретения улучшение технологических свойств раствора за счет замедления газовыделения и снижения динамического сопротивления сдвигу. The technical result of the invention is the improvement of the technological properties of the solution by slowing down gas evolution and reducing dynamic shear resistance.

Технический результат достигается с помощью состава, включающего тампонажный цемент, алюминиевую пудру, воду и регулятор газовыделения щелочного типа, который в качестве последнего содержит смешанный комплексон аммонийнонатриевых солей аминополикарбоновых кислот (СКАСАК), при следующем соотношении компонентов, мас.ч. The technical result is achieved using a composition including cement slurry, aluminum powder, water and an alkaline type gas release regulator, which as the last contains a mixed complexon of ammonium sodium salts of aminopolycarboxylic acids (SCASAC), in the following ratio, wt.h.

Тампонажный цемент 100
Алюминиевая пудра 0,200-0,700 СКАСАК 0,010-0,035 Вода 52,980-53,465, причем на 1,00 мас.ч. алюминиевой пудры приходится 0,05 мас.ч. СКАСАК.Grouting cement 100
Aluminum powder 0.200-0.700 SKASAK 0.010-0.035 Water 52.980-53.465, and for 1.00 parts by weight aluminum powder accounts for 0.05 wt.h. SKASAK.

Используют тампонажный цемент марки ПЦТ-100; алюминиевую пудру по ГОСТ 5494-71; СКАСАК по ТУ 6-09-5285-86, выпускаемый Волгоградским ПО "Химпром". Use cement cement of the PTsT-100 brand; aluminum powder according to GOST 5494-71; SKASAK according to TU 6-09-5285-86, manufactured by the Volgograd Production Association "Khimprom".

Предлагаемый газоцементный состав явным образом не следует из уровня техники. Известно использование тринатриевой соли 2-оксипропилен-1,3-диамино-N, N, N',N'-тетра- уксусной кислоты и динатриевой соли нитрилотриуксусной кислоты с целью увеличения сроков схватывания и загустевания тампонажного раствора (авт.св. СССР N 1513129, кл. Е 21 В 33/138, 07.10.89). The proposed gas-cement composition does not explicitly follow from the prior art. It is known to use the trisodium salt of 2-hydroxypropylene-1,3-diamino-N, N, N ′, N′-tetraacetic acid and the disodium salt of nitrilotriacetic acid in order to increase the setting and thickening time of grouting mortar (ed. St. USSR N 1513129 , CL E 21 B 33/138, 07.10.89).

Изобретение имеет изобретательский уровень. The invention has an inventive step.

СКАСАК представляет собой смешанный комплексон аммонийнотринатриевой соли 2-гидроксипропилен-N,N,N',N';-диаминтетрауксусной кислоты и аммонийнодинатриевой соли нитрилотриуксусной кислоты

N-CH₂-

-CH₂-N

× 7N

a
При вводе СКАСАК в тампонажный раствор, жидкая фаза которого насыщена гидроксидом кальция и содержит соединения Аl³⁺, происходит взаимодействие ионов кальция и алюминия с комплексоном с образованием устойчивых хелатных комплексов. Высокая реакционная способность композиций на основе солей аминополикарбоновых кислот обусловлена удачным подбором лигандов и их концентрационных соотношений в СКАСАК.SCASAC is a mixed complexon of ammonium trisodium salt of 2-hydroxypropylene-N, N, N ', N'; - diaminetetraacetic acid and ammonium disodium salt of nitrilotriacetic acid

N-CH ₂ -

-CH ₂ -N

× 7N

a
When SCASAC is introduced into the cement slurry, the liquid phase of which is saturated with calcium hydroxide and contains Al ³⁺ compounds, calcium and aluminum ions interact with the complexon with the formation of stable chelate complexes. The high reactivity of the compositions based on salts of aminopolycarboxylic acids is due to the successful selection of ligands and their concentration ratios in SCASAC.

Условная схема образования комплексоната кальция в части взаимодействия иона кальция с комплексоном аммонийнодинатриевой соли нитрилотриуксуной кислоты, обозначенным Na₂NH₄(nta), следующая:
[

Условная схема образования комплексоната алюминия в части взаимодействия иона алюминия с комплексоном аммонийнотринатриевой соли 2-гидроксипропилен N, N, N',N'-диаминтетрауксусной кислоты, обозначенным Na₃NH₄(hpdta), cледующая:
2

H

Cпособность комплексона избирательно "находить", "изолировать" и прочно удерживать катионы кальция и алюминия в хелатных соединениях за счет создания циклических структур несколькими химическими связями влияет на технологические свойства цементного раствора.The conventional scheme for the formation of calcium complexonate in terms of the interaction of the calcium ion with the complexon of the ammonium disodium salt of nitrilotriacetic acid, designated Na ₂ NH ₄ (nta), is as follows:
[

The conditional scheme for the formation of aluminum complexonate in terms of the interaction of an aluminum ion with a complexon of ammonium trisodium salt 2-hydroxypropylene N, N, N ', N'-diaminetetraacetic acid, designated Na ₃ NH ₄ (hpdta), is as follows:
2

H

The ability of the complexone to selectively “find”, “isolate” and firmly retain calcium and aluminum cations in chelate compounds by creating cyclic structures with several chemical bonds affects the technological properties of the cement.

Связывание Ca²⁺ в устойчивые комплексные соединения с помощью СКАСАК приводит к замедлению реакции взаимодействия гидроксида кальция с алюминиевой пудрой, сопровождающейся выделением водорода.The binding of Ca ²⁺ to stable complex compounds using SCASAC slows down the reaction of calcium hydroxide with aluminum powder, accompanied by the release of hydrogen.

3Ca(OH)₂+2Al+6H₂O __→ Ca₃[Al(OH)₆]₂+2H

Кроме того, отставание по времени указанной реакции связано с наличием парафиновой пленки, покрывающей алюминий, которая впоследствии удаляется цементным частицами при перемешивании и прокачивании раствора. После доставки последнего на необходимую глубину уже в скважине происходит газовыделение, так как при механическом воздействии во время прокачивания раствора комплексонаты кальция и алюминия разрушаются. При таком механизме физико-химических процессов в тампонажном растворе, где исключено преждевременное газовыделение и потеря за счет этого части водорода, образующийся цементный камень будет иметь максимальное газосодержание, а, следовательно, и наибольшую пористость, необходимую для сохранения коллекторских свойств пласта.3Ca (OH) ₂ + 2Al + 6H ₂ O __ → Ca ₃ [Al (OH) ₆ ] ₂ + 2H

In addition, the time lag of this reaction is associated with the presence of a paraffin film covering aluminum, which is subsequently removed by cement particles with stirring and pumping the solution. After the latter is delivered to the required depth, gas evolution occurs already in the well, since during mechanical pumping, the calcium and aluminum complexonates are destroyed. With this mechanism of physicochemical processes in grouting mortar, where premature gas evolution and the loss of part of hydrogen due to this are excluded, the cement stone will have the maximum gas content and, consequently, the highest porosity necessary to preserve the reservoir properties of the formation.

Образующиеся при связывании Аl³⁺ и СКАСАК комплексы препятствуют появлению первоначальной коагуляционной алюминатной структуры цементного раствора, сопровождающийся повышением структурной вязкости и динамического сопротивления сдвигу. Снижение сопротивления сдвигу при вводу СКАСАК возможно также за счет его высокой диспергирующей способности. Диспергент ослабляет силы сцепления цементных частиц и дробит их на более мелкие, сразу же покрывающиеся гидратной оболочкой. Благодаря свойству водных оболочек снижать внутреннее трение в системе происходит уменьшение динамического сопротивления сдвигу.The complexes formed upon binding of Al ³⁺ and SCASAC prevent the appearance of the initial coagulation aluminate structure of the cement mortar, which is accompanied by an increase in structural viscosity and dynamic shear resistance. The reduction of shear resistance during SCASAC input is also possible due to its high dispersing ability. The dispersant weakens the adhesion forces of the cement particles and crushes them into smaller ones that are immediately hydrated. Due to the property of water shells to reduce internal friction in the system, the dynamic shear resistance decreases.

П р и м е р 1. Для более точного дозирования комплексона используют его 1% -ный раствор, который готовят из товарного продукта 25%-ной концентрации. Для приготовления 1 л 1%-ного раствора берут 40 г товарного продукта и 960 мл воды, перемешивание ведут до получения однородного раствора коричневого цвета, плотность которого равна 1004 кг/м³, что для практического применения позволяет считать ее примерно равной 1000 кг/м³.PRI me R 1. For a more accurate dosing of complexon use its 1% solution, which is prepared from a commercial product of 25% concentration. To prepare 1 liter of a 1% solution, 40 g of a marketable product and 960 ml of water are taken, mixing is carried out until a homogeneous brown solution is obtained, whose density is 1004 kg / m ³ , which for practical use allows it to be considered approximately equal to 1000 kg / m ³ .

К 520 мл (52 мас.ч.) воды приливают 10 мл 1%-ного раствора СКАСАК, содержащего 0,100 г (0,010 мас.ч.) сухого вещества и 9,9 мл (0,99 мас.ч.) воды. В полученный раствор вводят при перемешивании 2 г (0,2 мас.ч.) алюминиевой пудры до получения однородной суспензии. Указанные количества реагентов обеспечивают заявленное соотношение 0,05 мас.ч.1,00 мас.ч. Суспензией затворяют 1000 г (100 мас.ч.) поpтландцемента. 10 ml of a 1% SCASAC solution containing 0.100 g (0.010 parts by weight) of dry matter and 9.9 ml (0.99 parts by weight) of water are added to 520 ml (52 parts by weight) of water. 2 g (0.2 parts by weight) of aluminum powder are introduced into the resulting solution with stirring until a homogeneous suspension is obtained. The indicated amounts of reagents provide the claimed ratio of 0.05 wt.h. 1.00 wt.h. Suspension shut off 1000 g (100 parts by weight) of Portland cement.

Проводят лабораторные испытания: динамическое сопротивление сдвигу 81 дПа; время начала газовыделения 55 мин; пористость цементного камня 57,3% прочность на раскалывание за 2 сут твердения 2,21 МПа. Laboratory tests are carried out: dynamic shear resistance 81 dPa; gas evolution start time 55 min; the cement stone porosity is 57.3%; the splitting strength for 2 days of hardening is 2.21 MPa.

П р и м е р 2. Готовят газоцементный состав при следующем соотношении компонентов, мас.ч./г:
Тампонажный цемент 100/1000
Алюминиевая пудра 0,700/7,00 СКАСАК 0,035/0,350
(в пересчете на
1%-ный раствор
берут 35 мл, в кото-
ром содержится
34,65 мл (3,465
мас.ч.) воды) Вода 53,465/534,650
(с учетом 1%-ного
раствора СКАСАК,
берут 500 мл
(50 мас.ч.) воды)
Проводят все операции так, как указано в примере 1. Динамическое сопротивление сдвигу 38 дПа, время начала газовыделения 1 ч 15 мин, пористость цементного камня 60,2% прочность на раскалывание за 2 сут твердения 1,62 МПа.PRI me R 2. Prepare a gas-cement composition in the following ratio of components, parts by weight / g:
Grouting cement 100/1000
Aluminum powder 0.700 / 7.00 SKASAK 0.035 / 0.350
(in terms of
1% solution
take 35 ml in which
rum contains
34.65 ml (3.465
parts by weight of water) Water 53,465 / 534,650
(taking into account 1%
SCASAC solution,
take 500 ml
(50 parts by weight) of water)
All operations are carried out as described in example 1. Dynamic shear resistance 38 dPa, gas evolution start time 1 h 15 min, cement stone porosity 60.2% cracking resistance for 2 days of hardening 1.62 MPa.

П р и м е р 3. Готовят газоцементный состав при следующем соотношении компонентов, мас.ч./г:
Тампонажный цемент 100/1000
Алюминиевая пудра 0,400/4,00 СКАСАК 0,020/0,200
(в пересчете на
1%-ный раствор
берут 20 мл, в кото-
ром содержится
19,8 мл (1,98
мас.ч.) воды) Вода 52,980/529,800
(с учетом 1%-ного
раствора СКАСАК
берут 510 мл
(51 мас.ч.) воды).PRI me R 3. Prepare a gas-cement composition in the following ratio of components, parts by weight / g:
Grouting cement 100/1000
Aluminum powder 0,400 / 4,00 SKASAK 0,020 / 0,200
(in terms of
1% solution
take 20 ml in which
rum contains
19.8 ml (1.98
parts by weight of water) Water 52,980 / 529,800
(taking into account 1%
SCASAC solution
take 510 ml
(51 parts by weight) of water).

Проводят все операции так, как указано в примере 1. Динамическое сопротивление сдвигу 56 дПа, время начала газовыделения 1 ч 10 мин, пористость цементного камня 53,6% прочность на раскалывание за 2 сут твердения 1,89 МПа. All operations are carried out as described in Example 1. Dynamic shear resistance 56 dPa, gas evolution start time 1 h 10 min, cement stone porosity 53.6%, cracking strength for 2 days of hardening 1.89 MPa.

П р и м е р 4. Готовый газоцементный состав при следующем соотношении компонентов, мас.ч./г:
Тампонажный цемент 100/1000
Алюминиевая пудра 0,720/7,200 СКАСАК 0,036/0,360
(в пересчете на
1%-ный раствор
берут 36 мл, в кото-
ром содержится
35,64 мл (3,564
мас.ч.) воды) Вода 53,480/534,800
(с учетом 1%-ного
раствора СКАСАК
берут 499,16 мл
(49,916 мас.ч.)
воды).PRI me R 4. Ready gas-cement composition in the following ratio of components, parts by weight / g:
Grouting cement 100/1000
Aluminum powder 0,720 / 7,200 SKASAK 0,036 / 0,360
(in terms of
1% solution
take 36 ml in which
rum contains
35.64 ml (3.564
parts by weight of water) Water 53,480 / 534,800
(taking into account 1%
SCASAC solution
take 499.16 ml
(49.916 parts by weight)
water).

Проводят все операции так, как указано в примере 1. Динамическое сопротивление сдвигу 45 дПа, время начала газовыделения 1 ч 20 мин, пористость цементного камня 59,4% прочность на раскалывание за 2 сут твердения 1,48 МПа. All operations are carried out as described in example 1. Dynamic shear resistance of 45 dPa, gas evolution onset time 1 h 20 min, cement stone porosity 59.4% cracking strength for 2 days of hardening 1.48 MPa.

П р и м е р Готовят газоцементный состав при следующем соотношении компонентов, мас.ч./г:
Тампонажный цемент 100/1000
Алюминиевая пудра 0,701/7,010 СКАСАК 0,035/0,350
(в пересчете на
1%-ный раствор
берут 35 мл, в кото-
ром содержится
34,65 мл (3,465
мас.ч.)% воды) Вода 53,465/534,650
(c учетом 1%-ного
раствора СКАСАК
берут 500 мл (50
мас.ч.) воды)
Проводят все операции так, как указано в примере 1. Динамическое сопротивление сдвигу 39 дПа, время начала газовыделения 1 ч 5 мин, пористость цементного камня 60,5% прочность на раскалывание за 2 сут твердения 1,60 МПа.PRI me R Prepare a gas-cement composition in the following ratio of components, parts by weight / g:
Grouting cement 100/1000
Aluminum powder 0,701 / 7,010 SKASAK 0,035 / 0,350
(in terms of
1% solution
take 35 ml in which
rum contains
34.65 ml (3.465
parts by weight)% water) Water 53,465 / 534,650
(taking into account 1%
SCASAC solution
take 500 ml (50
parts by weight) of water)
All operations are carried out as described in example 1. Dynamic shear resistance 39 dPa, gas evolution start time 1 h 5 min, cement stone porosity 60.5% cracking resistance for 2 days of hardening 1.60 MPa.

П р и м е р 6. Готовят газоцементный состав при следующем соотношении компонентов, мас.ч./г:
Тампонажный цемент 100/1000
Алюминиевая пудра 0,199/1,990 СКАСАК 0,009/0,090
(в пересчете на
1%-ный раствор
берут 9 мл, в кото-
ром содержится
8,91 мл (0,891
мас.ч.) воды) Вода 52,988/529/880
(с учетом 1%-ного
раствора СКАСАК,
берут 520,97 мл
(52,097 мас.ч.) воды).PRI me R 6. Prepare a gas-cement composition in the following ratio of components, parts by weight / g:
Grouting cement 100/1000
Aluminum powder 0.199 / 1.990 SKASAK 0.009 / 0.090
(in terms of
1% solution
take 9 ml in which
rum contains
8.91 ml (0.891
parts by weight of water) Water 52,988 / 529/880
(taking into account 1%
SCASAC solution,
take 520.97 ml
(52.097 parts by weight) of water).

Проводят все операции так, как указано в примере 1. Динамическое сопротивление сдвигу 86 дПа, время начала газовыделения 40 мин, пористость цементного камня 56,2% прочность на раскалывание за 2 сут твердения 2,06 МПа. All operations are carried out as described in example 1. Dynamic shear resistance 86 dPa, gas evolution start time 40 min, cement stone porosity 56.2% cracking strength for 2 days of hardening 2.06 MPa.

Содержание алюминиевой пудры в газоцементном составе менее 0,200 мас.ч. не обеспечивает образование цементного камня с повышенной пористостью, а более 0,700 мас.ч. нецелесообразно, так как дальнейшего улучшения показателей не происходит. The content of aluminum powder in the gas-cement composition is less than 0.200 wt.h. does not provide the formation of cement stone with increased porosity, and more than 0.700 parts by weight impractical, as further improvement of indicators does not occur.

Содержание СКАСАК в газоцементном составе в количестве менее 0,05 мас.ч. на 1,00 мас.ч. алюминиевой пудры уменьшает время газовыделения, а более 0,05 мас. ч. замедляет сроки схватывания и твердения, замедляя гидратацию цемента и снижая прочность тампонажного камня. The SCASAC content in the gas-cement composition in an amount of less than 0.05 parts by weight by 1.00 parts by weight aluminum powder reduces the time of gas evolution, and more than 0.05 wt. h. slows down the time of setting and hardening, slowing down the hydration of cement and reducing the strength of cement stone.

Содержание воды в газоцементном составе в предлагаемых пределах обусловлено необходимостью обеспечения растекаемости тампонажного раствора не менее 18 см для его прокачивания в зону укрепления рыхлых пород. The water content in the gas-cement composition within the proposed range is due to the need to ensure the spreadability of the cement slurry of at least 18 cm for pumping it into the zone of strengthening of loose rocks.

По сравнению с прототипом предлагаемый газоцементный состав обеспечивает улучшение технологических свойств раствора за счет замедления газовыделения в 5,5-8 раз, снижения динамического сопротивления сдвигу 7-16 раз, что предотвращает преждевременное выделение газа во время приготовления раствора и его транспортировку в скважину, способствует надежной работы оборудования, успешному проведению операций по креплению слабосцементированных рыхлых пород и цементированию обсадных колонн в скважинах. Compared with the prototype, the proposed gas-cement composition improves the technological properties of the solution by slowing down gas evolution by 5.5-8 times, reducing the dynamic shear resistance of 7-16 times, which prevents premature gas evolution during the preparation of the solution and its transportation to the well, contributes to reliable equipment operation, successful fastening of weakly cemented loose rocks and cementing of casing strings in wells.

Claims

1. GAS-CEMENT COMPOSITION, including cement slurry, aluminum powder, an alkaline type gas release regulator and water, characterized in that it contains a mixed complex of ammonium sodium salts of aminopolycarboxylic acids in the following ratio, wt.h.

Grouting cement 100
Aluminum powder 0.200 0.700
Mixed complexone of ammonium sodium salts of aminopolycarboxylic acids 0.010 0.035
Water 52.980 53.465
2. The composition according to claim 1, characterized in that it contains 0.05 wt.h. mixed complexone of ammonium sodium salts of aminopolycarboxylic acids per 1.00 parts by weight aluminum powder.