RU2058993C1 - Method for production of white sugar from sugar beet - Google Patents
Method for production of white sugar from sugar beet Download PDFInfo
- Publication number
- RU2058993C1 RU2058993C1 RU95102465A RU95102465A RU2058993C1 RU 2058993 C1 RU2058993 C1 RU 2058993C1 RU 95102465 A RU95102465 A RU 95102465A RU 95102465 A RU95102465 A RU 95102465A RU 2058993 C1 RU2058993 C1 RU 2058993C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- juice
- carried out
- saturation
- beets
- beet
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сахарной промышленности, а именно к способу получения белого сахара из сахарной свеклы. The invention relates to the sugar industry, and in particular to a method for producing white sugar from sugar beets.
Известен способ переработки свекловичных отходов, главным образом, свекловичных хвостиков, предусматривающий их отделение от примесей, мойку, измельчение, ошпаривание, экстрагирование в отдельном экстракторе и смешивание с диффузионным соком, поступающим из основного диффузионного аппарата. A known method of processing beet waste, mainly beet tail, providing for their separation from impurities, washing, grinding, scalding, extraction in a separate extractor and mixing with diffusion juice coming from the main diffusion apparatus.
К недостаткам способа следует отнести применение дополнительного оборудования, установленного для проведения процесса экстракции измельченных свекловичных отходов, что усложняет технологическую схему, кроме того, внесение полученного экстракта в диффузионный сок приводит к его разбавлению, что нежелательно для проведения дальнейших технологических операций. The disadvantages of the method include the use of additional equipment installed for the extraction process of crushed beet waste, which complicates the technological scheme, in addition, the introduction of the extract into diffusion juice leads to its dilution, which is undesirable for further technological operations.
Известен также способ переработки свекловичных отходов, предусматривающий их отделение от примесей, измельчение, ошпаривание, прессование, повторное ошпаривание и прессование в смеси со свекловичным жомом с отделением прессового сока. There is also a method of processing beet waste, providing for their separation from impurities, grinding, scalding, pressing, re-scalding and pressing in a mixture with beet pulp with separation of press juice.
К недостаткам способа следует отнести большие затраты тепла, связанные с неоднократным ошпариванием измельченных свекловичных отходов, а также то, что такая усиленная тепловая обработка приводит к разрыву практически всех клеточных стенок свекловичной ткани и выходу несахаров в полученный сок. Прессование свекломассы, прошедшей такую тепловую обработку, приводит к образованию значительного количества пульпы. Это происходит в результате неоднородности свекловичных отходов по размеру и их различной теплопроводности. Такой сок уже на первой ступени прессования имеет высокое содержание веществ коллоидной дисперсности, а повторное прессование свекломассы со свекловичным жомом может привести к забиванию сит жомовых прессов в результате различных механических характеристик свекловичного жома и измельченных ошпаренных и уже однократно отпрессованных частиц свекловичных отходов. The disadvantages of the method include the high heat costs associated with the repeated scalding of crushed beet waste, as well as the fact that such enhanced heat treatment leads to the rupture of almost all cell walls of beet tissue and the release of sugar in the resulting juice. Pressing beet mass, which has undergone such heat treatment, leads to the formation of a significant amount of pulp. This occurs as a result of the heterogeneity of beet waste in size and their different thermal conductivity. Such juice already at the first stage of pressing has a high content of colloidal dispersion substances, and repeated pressing of beet mass with beet pulp can lead to clogging of pulp presses as a result of various mechanical characteristics of beet pulp and crushed scalded and already pressed beet waste particles.
Известен способ дополнительной кристаллизации утфеля последней кристаллизации охлаждением, которую осуществляют в процессе его самотечного движения под действием силы гидростатического давления, в двух вертикальных кристаллизаторах, а затем в пяти горизонтальных кристаллизаторах, при этом днища соседних вертикальных кристаллизаторов установлены на одной отметке, а днища соседних вертикального и горизонтального кристаллизаторов установлены с перепадом высот, при этом кристаллизаторы сообщены между собой и на проход системой трубопроводов и насосов, обеспечивающей подачу утфеля в первый по ходу его движения кристаллизатор, его перекачивание из нижней части этого кристаллизатора в верхнюю часть следующего по ходу вертикального кристаллизатора, перекачивание утфеля из второго кристаллизатора в первый по ходу горизонтальный кристаллизатор, а также перекачивание утфеля на центрифугирование, при этом дополнительную кристаллизацию утфеля в самих вертикальных и горизонтальных кристаллизаторах осуществляют в процессе его самотечного движения под действием силы гидростатического давления. Согласно способу утфель из вакуум-аппарата выгружается в приемную утфелемешалку, откуда ротационным насосом подается в верхнюю часть вертикальной утфелемешалки и равномерно распределяется вращающимся распределителем по сечению аппарата. Под действием силы гидростатического давления утфель опускается в нижнюю часть аппарата, откуда ротационным насосом его перекачивают в верхнюю часть второй по ходу движения утфеля вертикальной утфелемешалки, затем процесс повторяется и утфель ротационным насосом перекачивают в горизонтальную утфелемешалку. Из нее утфель самотеком поступает в следующие по ходу его движения кристаллизаторы, а затем из последнего утфель насосом подают на центрифугирование. A known method of additional crystallization of the massecuite last crystallization by cooling, which is carried out in the process of its gravity flow under the action of hydrostatic pressure, in two vertical molds, and then in five horizontal molds, while the bottoms of adjacent vertical molds are installed at the same mark, and the bottoms of adjacent vertical and horizontal molds are installed with a height difference, while the molds are interconnected and pass through a pipe system wires and pumps, providing the massecuite to the first crystallizer in the direction of its movement, its pumping from the bottom of this mold to the upper part of the next vertical mold, pumping the massecuite from the second mold to the first horizontal mold, as well as pumping the massecuite to centrifugation, additional crystallization of massecuite in the vertical and horizontal molds themselves is carried out in the process of its gravity flow under the action of force g drostaticheskogo pressure. According to the method, massecuite from a vacuum apparatus is discharged into a receiving massecuite mixer, from where it is fed by a rotary pump to the upper part of a vertical massecuite mixer and evenly distributed by a rotary distributor over the apparatus section. Under the influence of hydrostatic pressure, the massecuite falls into the lower part of the apparatus, from where it is pumped to the upper part of the vertical in-line mixer, using the rotary pump, then the process is repeated and the massecuite is pumped into the horizontal mixer. From it the massecuite by gravity enters the molds following in the course of its movement, and then from the last massecuite the pump is fed for centrifugation.
При этом уровень утфеля в вертикальной утфелемешалке поддерживают путем регулирования частоты вращения ротора насоса, подающего утфель в первый по ходу его движения кристаллизатор. In this case, the massecuite level in the vertical massecuite mixer is maintained by regulating the rotational speed of the pump rotor, which feeds the massecuite into the mold first in the direction of movement.
Недостатком способа является то, что в процессе движения по системе кристаллизаторов утфель подвергается воздействию знакопеременных нагрузок, что препятствует созданию прямоточного движения утфеля и не позволяет выдержать оптимальный режим кристаллизации сахарозы, а следовательно, приводит к повышению ее потерь в процессе производства. The disadvantage of this method is that in the process of movement through the system of crystallizers the massecuite is exposed to alternating loads, which prevents the direct-flow movement of the massecuite and does not allow it to withstand the optimal crystallization regime of sucrose, and therefore leads to an increase in its losses during production.
К недостаткам способа следует также отнести потери сахара в производстве ввиду неполного истощения мелассы, слож-ность технологической схемы и ее ненадежность ввиду использования насосов, а также существенные изменения условий кристаллизации при перекачивании утфеля насосами по трубопроводам большой длины, что не позволяет поддерживать оптимальный режим кристаллизации охлаждением. The disadvantages of the method should also include the loss of sugar in production due to incomplete depletion of molasses, the complexity of the technological scheme and its unreliability due to the use of pumps, as well as significant changes in crystallization conditions when pumping massecuite by pumps through long pipelines, which does not allow maintaining the optimum crystallization mode by cooling .
Известен также способ дополнительной кристаллизации утфеля последней кристаллизации охлаждением, которую осуществляют в процессе его самотечного движения под действием силы гидростатического давления, в четырех вертикальных кристаллизаторах, при этом днища кристаллизаторов установлены на одной отметке, причем кристаллизаторы сообщены между собой и на проход системой трубопроводов и насосов, обеспечивающей перекачивание утфеля из приемной утфелемешалки в первый по ходу движения утфеля кристаллизатор, его перекачивание из нижней части этого кристаллизатора в верхнюю часть следующего по ходу вертикального кристаллизатора, при этом дополнительную кристаллизацию утфеля в самих кристаллизаторах, подачу его в последний по ходу кристаллизатор и далее на центрифугирование осуществляют путем его самотечного движения под действием силы гидростатического давления. There is also a method of additional crystallization of the massecuite last crystallization by cooling, which is carried out in the process of its gravity flow under the action of hydrostatic pressure in four vertical molds, while the bottoms of the molds are installed at the same mark, and the molds are connected to each other and to the passage by a system of pipelines and pumps, providing the pumping of massecuite from the receiving massecuite mixer to the first crystallizer along the movement of the massecuite, its pumping from the bottom The part of this crystallizer is in the upper part of the next vertical crystallizer, with the additional crystallization of the massecuite in the molds themselves, its supply to the last crystallizer and then centrifugation by gravity under the influence of hydrostatic pressure.
К недостаткам способа также следует отнести большие потери сахара в производстве ввиду неполного истощения мелассы, сложность и ненадежность технологической схемы ввиду использования насосов, нестационарные условия кристаллизации охлаждением за счет перекачивания утфеля из кристаллизатора в кристаллизатор по трубопроводам большой длины. The disadvantages of the method also include large losses of sugar in production due to incomplete depletion of molasses, the complexity and unreliability of the technological scheme due to the use of pumps, unsteady crystallization conditions by cooling due to the pumping of massecuite from the mold into the mold through long pipelines.
Наиболее близким по совокупности признаков и достигаемому техническому результату является способ получения белого сахара из сахарной свеклы, в котором предусматривают доставку транспортным средством, взвешивание, складирование, отбор свеклы с места складирования, ее транспортирование на мойку с отделением легких и тяжелых примесей и свекловичных отходов, мойку свеклы с отделением свекловичных отходов, ее взвешивание, изрезание в стружку, диффузию сахара из свекловичной стружки подготовленной водой с получением диффузионного сока и жома, прессование жома с отделением жомопрессовой воды, фильтрование диффузионного сока, его предварительную и основную дефекацию, первую сатурацию с отделением сока первой сатурации и осадка, обессахаривание осадка, нагревание сока первой сатурации, его вторую сатурацию, фильтрование с отделением сока второй сатурации и осадка, сульфитацию сока второй сатурации и осадка, его повторное фильтрование, нагревание и уваривание до сиропа, сульфитацию сиропа, его фильтрование, нагревание, контрольное фильтрование и уваривание с получением утфеля первой кристаллизации, его центрифугирование с отделением белого сахара и оттеков, уваривание из полученных оттеков утфеля второй кристаллизации, его дополнительную кристаллизацию охлаждением с последующим центрифугированием с отделением белого сахара и оттеков, уваривание из полученных оттеков утфеля второй кристаллизации, его дополнительную кристаллизацию охлаждением с последующим центрифугированием с отделением желтого сахара и мелассы, сушку белого сахара, его рассев, упаковку и подачу готового продукта на хранение. При этом дополнительную кристаллизацию утфеля последней кристаллизации охлаждением осуществляют в процессе его самотечного движения под действием силы гидростатического давления, по меньшей мере, в двух горизонтальных кристаллизаторах, причем днища кристаллизаторов установлены на одной отметке, а сами кристаллизаторы сообщены между собой и на проход системой трубопроводов, обеспечивающих самотечное поступление утфеля в кристаллизатор, его перетекание из одного кристаллизатора в другой и подачу утфеля на центрифугирование. The closest in combination of characteristics and the technical result achieved is a method for producing white sugar from sugar beets, which includes transporting a vehicle, weighing, storing, selecting beets from the storage place, transporting them to a sink with separation of light and heavy impurities and beet waste, washing beets with separation of beet waste, weighing, cutting into chips, sugar diffusion from beet chips with prepared water to obtain diffusion juice and pulp, pressing pulp with separation of pulp press water, filtering the diffusion juice, its preliminary and main defecation, the first saturation with separation of the juice of the first saturation and sediment, desaturation of the precipitate, heating the juice of the first saturation, its second saturation, filtering with the separation of the juice of the second saturation and sediment, sulfation of the juice of the second saturation and sediment, its repeated filtration, heating and boiling until syrup, sulfitation of the syrup, its filtration, heating, control filtration and boiling to obtain tefli of the first crystallization, its centrifugation with separation of white sugar and outflows, boiling from the obtained outflows of massecuite the second crystallization, its additional crystallization by cooling, followed by centrifugation with separation of white sugar and outflows, boiling from the obtained outflows of the massecuite of second crystallization, its additional crystallization by cooling, followed by centrifugation with the separation of yellow sugar and molasses, drying of white sugar, sifting, packaging and delivery of the finished product for storage. In this case, additional crystallization of the massecuite by the last crystallization by cooling is carried out during its gravity flow under the action of hydrostatic pressure in at least two horizontal molds, the bottoms of the molds being installed at the same mark, and the molds are connected to each other and to the passage by a piping system providing gravity flow of massecuite into the mold, its flow from one mold to another and the supply of massecuite to centrifugation.
К недостаткам способа следует отнести потери сахара в производстве, связанные с недостаточно полным обессахариванием мелассы в результате неэффективного проведения процесса дополнительной кристаллизации утфеля охлаждением в батарее горизонтальных кристаллизаторов. Кроме того, батарея горизонтальных кристаллизаторов занимает большую производственную площадь. The disadvantages of the method include loss of sugar in production associated with insufficiently complete desaccharification of molasses as a result of inefficient process of additional crystallization of massecuite by cooling horizontal crystallizers in a battery. In addition, the battery of horizontal crystallizers occupies a large production area.
Задачей настоящего изобретения является уменьшение потерь сахара при общем упрощении способа переработки сахарной свеклы. An object of the present invention is to reduce sugar losses with a general simplification of the method for processing sugar beets.
Техническим результатом способа, позволяющим решить поставленную задачу, является обеспечение снижения потерь сахара за счет включения в процесс переработки свеклы, свекловичных отходов, оптимизации процесса предварительной дефекации диффузионного сока, а также создания условий прямоточной кристаллизации охлаждением утфеля второй кристаллизации. The technical result of the method, which allows to solve the problem, is to reduce sugar losses by including beets and beet waste in the processing process, optimizing the process of preliminary defecation of diffusion juice, and also creating direct-flow crystallization conditions by cooling the massecuite of the second crystallization.
Заявленный технический результат достигается за счет того, что способ получения белого сахара из сахарной свеклы, включающий ее доставку транспортным средством, взвешивание, складирование, отбор свеклы с места складирования, ее транспортирование на мойку с отделением легких и тяжелых примесей и свекловичных отходов, мойку свеклы с отделением свекловичных отходов, ее взвешивание, изрезание в стружку, диффузию сахара из свекловичной стружки подготовленной водой с получением диффузионного сока и жома, прессование жома с отделением жомопрессовой воды, фильтрацию диффузионного сока, его предварительную и основную дефекацию, первую сатурацию с отделением сока первой сатурации и осадка, обессахаривание осадка, нагревание сока первой сатурации, его вторую сатурацию, фильтрование с отделением сока второй сатурации и осадка, сульфитацию сока второй сатурации и осадка, его повторное фильтрование, нагревание и уваривание до сиропа, сульфитацию сиропа, его фильтрование, нагревание, контрольное фильтрование и уваривание с получением утфеля первой кристаллизации, его центрифугирование с отделением белого сахара и оттеков, уваривание из полученных оттеков утфеля второй кристаллизации, его дополнительную кристаллизацию охлаждением с последующим центрифугированием с отделением желтого сахара и мелассы, сушку белого сахара, его рассев, упаковку и подачу готового продукта на хранение, предусматривает то, что свекловичные отходы, отделенные в процессе транспортирования свеклы и ее мойки, измельчают до размера частиц 0,8-2,5 мм, прессуют с получением сока свекловичных отходов и отжатой массы с содержанием в ней сухих веществ не более 20% после чего сок свекловичных отходов смешивают с жомопрессовой водой в количестве не более 10% от общей массы смеси, затем смесь нагревают до температуры 72-75оС и направляют, по меньшей мере, в один гравитационный пакетный отстойник, где осуществляют отстаивание смеси с получением декантата, содержание веществ коллоидной дисперсности в котором не превышает 20 г на 100 г его сухих веществ, после чего для проведения процесса диффузии в подготовленную воду вносят полученный декантат в количестве не более 50% от общей массы подготовленной воды, предварительную дефекацию диффузионного сока осуществляют путем его прогрессивного подщелачивания нефильтрованным соком первой сатурации и известковым молоком, после чего полученный преддефекованный сок выдерживают не менее 10 мин в преддефекаторе-дозревателе, а дополнительную кристаллизацию охлаждением утфеля второй кристаллизации осуществляют в двух цилиндрических вертикальных кристаллизаторах, сообщенных между собой и на проход системой трубопроводов, обеспечивающих под действием силы гидростатического давления поступление утфеля в кристаллизатор, его самотечное движение из одного кристаллизатора в другой и подачу утфеля на центрифугирование, при этом трубопровод, подающий утфель в первый по ходу его движения кристаллизатор, и трубопровод, обеспечивающий его поступление на центрифугирование, устанавливают под углом не менее 11о к горизонту, а трубопровод, соединяющий один кристаллизатор с другим, горизонтально, при этом диаметр любого из трубопроводов системы составляет не менее 0,2 от диаметра кристаллизатора.The claimed technical result is achieved due to the fact that the method of producing white sugar from sugar beets, including its delivery by vehicle, weighing, storing, selecting beets from the storage place, transporting them to a sink with separation of light and heavy impurities and beet waste, washing the beets with separation of beet waste, its weighing, cutting into chips, sugar diffusion from beet chips with prepared water to obtain diffusion juice and pulp, pressing pulp with separation pulp essa water, filtration of diffusion juice, its preliminary and main defecation, first saturation with separation of juice of the first saturation and sediment, desaturation of sediment, heating of juice of the first saturation, its second saturation, filtration with separation of juice of the second saturation and sediment, sulfation of juice of the second saturation and sediment , its re-filtering, heating and boiling until syrup, sulfite syrup, its filtering, heating, control filtering and boiling to obtain the massecuite of the first crystallization, its centrifuge Combining with separation of white sugar and edemas, boiling second crystallization from massecuite masculine edemas, its additional crystallization by cooling, followed by centrifugation with separation of yellow sugar and molasses, drying of white sugar, sifting, packaging and delivery of the finished product for storage, provides that beetroot the waste separated in the process of transportation of beets and their washing, crushed to a particle size of 0.8-2.5 mm, pressed to produce juice of beet waste and squeezed mass containing dry eschestv not more than 20% after which the juice was mixed with sugar beet waste pulp press water in an amount of not more than 10% of the total weight of the mixture, then the mixture is heated to a temperature of 72-75 ° C and fed at least one batch gravity settling tank where performed settling the mixture to obtain a decantate, the content of colloidal dispersion substances in which does not exceed 20 g per 100 g of its dry substances, after which the obtained decantate is added to the prepared water in the amount of not more than 50% of the total weight of the preparations of dried water, preliminary defecation of the diffusion juice is carried out by progressively alkalizing it with unfiltered juice of the first saturation and lime milk, after which the obtained pre-defecated juice is kept for at least 10 minutes in a pre-defecator, and additional crystallization by cooling of the massecuite of the second crystallization is carried out in two cylindrical vertical crystallizers communicated between each other and to the passage by a system of pipelines providing under the action of hydrostatic pressure tions flow of massecuite into the mold, its gravity flow movement from one mold to another, and feeding massecuite to centrifugation, the conduit supplying the massecuite at first along the its motion mold, and conduit providing its admission to centrifugation, set at an angle of at least 11 on to the horizon, and the pipeline connecting one mold with another is horizontal, while the diameter of any of the pipelines of the system is at least 0.2 of the diameter of the mold.
Степень измельчения свекловичных отходов до размера частиц 0,8-2,5 мм выбрана исходя из задачи максимального извлечения из них клеточного сока в процессе отжатия, с учетом степени подвяленности корнеплодов, поступающих на переработку. Степень отжатия измельченных свекловичных отходов, составляющая не более 20% содержания сухих веществ в отжатой массе, а также количество полученного сока, вносимого в жомопрессовую воду, составляющее не более 10% от общей массы смеси, определяются условиями последующей очистки диффузионного сока и его фильтрования. Количество вносимого в жомопрессовую воду сока свекловичных отходов, а также соотношение полученной смеси и подготовленной воды, составляющее не более 50% от общей массы подготовленной воды, определяется необходимостью оптимального проведения процесса диффузии сахара из свекловичной стружки, при этом заявленное соотношение выбрано также исходя из качественных показателей готового декантата, содержащего вещества коллоидной дисперсности не более 20 г на 100 г его сухих веществ. Увеличение содержания веществ коллоидной дисперсности в декантате отрицательно скажется на проведении процесса последующей очистки диффузионного сока известью и сатурационным газом, проведении процесса сатурирования и фильтрования сока первой сатурации, а также на термоустойчивости сока второй сатурации, что в целом может привести к потерям сахара и нарастанию его цветности. The degree of grinding of beet waste to a particle size of 0.8-2.5 mm was selected based on the task of maximizing the extraction of cellular juice from them during the squeezing process, taking into account the degree of rootiness of the root crops arriving for processing. The degree of squeezing the crushed beet waste, which is not more than 20% of the dry matter content in the squeezed mass, as well as the amount of juice obtained, introduced into the pulp press, which is not more than 10% of the total mass of the mixture, is determined by the conditions for the subsequent purification of diffusion juice and its filtering. The amount of beet juice juice introduced into the pulp press, as well as the ratio of the mixture obtained and prepared water, amounting to no more than 50% of the total weight of the prepared water, is determined by the need for the optimal process of diffusion of sugar from beet chips, while the claimed ratio is also selected based on quality indicators ready decantate containing substances of colloidal dispersion of not more than 20 g per 100 g of its dry matter. An increase in the content of colloidal dispersion substances in the decantate will adversely affect the process of subsequent purification of diffusion juice with lime and saturation gas, the process of saturation and filtering of the juice of the first saturation, as well as the heat stability of the juice of the second saturation, which in general can lead to loss of sugar and increase its color .
Температура нагрева смеси сока свекловичных отходов и жомопрессовой воды, составляющая 72-75оС, подобрана исходя из задачи быстрой коагуляции веществ коллоидной дисперности с образованием крупных хлопьев коагулята, способных к осаждению в графитационном отстойнике. Перегрев смеси выше 75оС меняет структуру и размер частиц коагулята, который начинает флотировать, что затрудняет процесс его осаждения.The heating temperature of the mixture of waste and sugar beet juice press water constituting about 72-75 C is chosen based on the problem of rapid coagulation of dispersed colloidal substances to form large flakes of coagulum capable of deposition in grafitatsionnom sump. Overheating of the mixture above 75 ° C changes the structure and particle size of the coagulate, which begins to float, which complicates the process of its deposition.
При смешивании декантата, содержащего не более 20 г веществ коллоидной дисперсности на 100 г его сухих веществ, с подготовленной для диффузии водой происходит разбавление коллоидной системы декантата, и оставшиеся вещества коллоидной дисперсности еще более теряют свою устойчивость, постепенно укрупняясь. При последующей преддефекации диффузионного сока такие агрегатированные частицы служат центрами коагуляции, что позволяет в целом повысить эффект очистки сока, что при этом для наиболее полного осаждения предварительную дефекацию диффузионного сока осуществляют путем его прогрессивного подщелачивания нефильтрованным соком первой сатурации и известковым молоком, после чего полученный преддефекованный сок выдерживают в преддефекаторе дозревателе не менее 10 мин. When mixing a decantate containing no more than 20 g of colloidal dispersion substances per 100 g of its dry substances with water prepared for diffusion, the colloidal decantate system is diluted, and the remaining colloidal dispersion substances lose their stability even more, gradually enlarging. In the subsequent pre-defecation of diffusion juice, such aggregated particles serve as coagulation centers, which makes it possible to increase the effect of juice purification on the whole, while for the most complete precipitation the preliminary defecation of diffusion juice is carried out by progressive alkalization of unfiltered juice of the first saturation and lime milk, after which the resulting pre-defecated juice incubated in the pre-defrocker for at least 10 minutes
Кристаллизацию утфеля второй кристаллизации охлаждением проводят в процессе его самотечного движения под действием силы гидростатического давления, что обеспечивает равномерный рост кристаллитов, более глубокое истощение мелассы и, как следствие, снижение потерь сахара в процессе его производства, при этом гранулометрический состав сахара второй кристаллизации отличается более высоким средним размером кристаллов и более высоким коэффициентом однородности. Crystallization of the massecuite of the second crystallization by cooling is carried out during its gravity flow under the influence of hydrostatic pressure, which ensures uniform crystallite growth, deeper depletion of molasses and, as a result, reduction of sugar losses during its production, while the granulometric composition of sugar of the second crystallization is higher medium crystal size and a higher coefficient of uniformity.
Вертикальное расположение кристаллизаторов позволяет снизить осаждение кристаллов на дно аппарата, что улучшает условия массообмена. The vertical arrangement of the crystallizers allows to reduce the deposition of crystals on the bottom of the apparatus, which improves the conditions of mass transfer.
Для более равномерного охлаждения утфеля, независимо от температуры охлаждающей воды, вертикальные кристаллизаторы устанавливают вне производственного помещения непосредственно у варочно-кристаллизационного отделения и соединяют системой трубопроводов с не менее чем одной приемной утфелемешалкой между собой и утфелераспределителем, из которого утфель подают на центрифугирование. При этом система соединительных трубопроводов установлена таким образом, что обеспечивает самопроизвольное перетекание утфеля из приемной утфелемешалки в первый по ходу движения утфеля кристаллизатор, затем из него во второй по ходу движения утфеля кристаллизатор. При этом первый кристаллизатор соединен со вторым трубопроводом, расположенным горизонтально в нижней их части. Возврат утфеля на центрифугирование осуществляют также самотеком. For more uniform cooling of the massecuite, regardless of the temperature of the cooling water, vertical crystallizers are installed outside the production room directly at the cooking and crystallization department and connected by a piping system with at least one receiving massecuite mixer between themselves and the massecuite, from which the massecuite is fed for centrifugation. At the same time, the system of connecting pipelines is installed in such a way that it ensures spontaneous flow of the massecuite from the receiving massecuite mixer to the first mold in the direction of movement of the massecuite, then from it into the mold that is second to the direction of movement of the massecuite. In this case, the first mold is connected to the second pipeline, located horizontally in their lower part. Return massecuite to centrifugation is also carried out by gravity.
Подвод утфеля в первый кристаллизатор и отвод его из последнего осуществляют по трубопроводам, расположенным под углом не менее 11о к горизонту. Такой угол наклона трубопроводов обеспечивает необходимую скорость движения и перетекания утфеля из кристаллизатора в кристаллизатор за счет перепада уровней в них, что в свою очередь определяет температуру и длительность охлаждения, составляющую соответственно 26-35оС и 70-100 часов.Massecuite inlet to the first crystallizer and withdrawing it from the latter is carried by pipelines located at an angle of not less than 11 to the horizontal. Such an angle of inclination of pipelines provides the necessary speed and overflow from the crystallizer massecuite into the mold due to the level difference in them, which in turn determines the temperature and the duration of cooling is suitably 26-35 ° C and 70-100 hours.
Для устранения пристеночных эффектов и недопущения осаждения крупных кристаллов в трубопроводах их диаметр должен быть не менее 0,2 от диаметра кристаллизатора. To eliminate near-wall effects and prevent the deposition of large crystals in pipelines, their diameter should be at least 0.2 of the diameter of the mold.
При диаметре трубопровода менее 0,2, особенно для трубопровода, возвращающего утфель на центрифугирование, возможно замедление движения последнего вследствие возникновения большого трения у стенок трубопровода, что приводит к частичному разрушению кристаллов. When the diameter of the pipeline is less than 0.2, especially for the pipeline that returns the massecuite to centrifugation, it is possible to slow down the movement of the latter due to the occurrence of large friction at the walls of the pipeline, which leads to partial destruction of the crystals.
Горизонтальное расположение трубопровода, соединяющего кристаллизаторы, обеспечивает полное вытеснение и перетекание утфеля и исключает образование застойных зон. The horizontal arrangement of the pipeline connecting the molds ensures complete displacement and flow of the massecuite and eliminates the formation of stagnant zones.
Способ иллюстрируется фиг.1-5. The method is illustrated in figures 1-5.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Сахарную свеклу принимают на завод, взвешивают, отбирают пробы и определяют общий уровень ее загрязненности. При загрязненности свеклы менее 10% ее складируют в кагат 1, из которого фронтальным погрузчиком 2 или грейферным краном 3 или тракторной лопатой 4 осуществляют сухую подачу свеклы в загрузочный бункер 5, куда свеклу могут подавать автотранспортом 6 непосредственно с места ее уборки. Из загрузочного бункера свекла поступает на ленточный транспортер 7, где установлены рассев 8 для удаления тяжелых примесей (камней и песка) и обдувочное устройство 9 для удаления ботвы, соломы и других легких примесей. Sugar beets are taken to the factory, weighed, samples are taken and the general level of its contamination is determined. If the beets are less than 10% contaminated, they are stored in the kagat 1, from which the beets are fed dry into the
При загрязненности свеклы более 10% ее подают автотранспортом 6 или железнодорожными полувагонами 10 в бурачную 11 или укладывают в кагат краткосрочного хранения 12, оснащенный системой гидравлической подачи свеклы на переработку, включающей гидранты 13 и гидротранспортеры 14, на которых установлены камнеловушки 15 и, по меньшей мере, одна ботволовушка 16. Отделение свеклы, подаваемой гидротранспортом, от транспортерно-моечной воды осуществляют на шнековом водоотделителе 17, при помощи которого также происходит разделение свеклы и свекловичных отходов, представляющих собой свекловичный бой и хвостики. Свеклу направляют в свекломойку комбинированную 18, а свекловичные отходы подают на ротационный хвостикоулавливатель 19, а затем на сортировочный транспортер 20, где производят окончательное отделение свекловичных отходов от ботвы и соломы. Свекловичные отходы моют в мойке 21 и направляют на шнековый водоотделитель 22 для отделения от свекловичных отходов транспортерно-моечной воды. Свекловичные отходы шнеком 23 подают на весы свекловичных отходов 24 и в измельчитель 25, где осуществляют их измельчение до размера частиц 0,8-2,5 мм. Измельченную массу направляют в пресс 26, где проводят ее прессование до содержания сухих веществ в отжатой массе не более 20% Полученный сок свекловичных отходов подают на дуговое сито 27, где его фильтруют. If the beet is more than 10% contaminated, it is fed by
Сахарную свеклу из комбинированной свекломойки 18 подают свекловичным элеватором на весы свекловичные 29. Взвешенную свеклу направляют в накопительный бункер 30. Sugar beets from a combined
Из накопительного бункера 30 свеклу подают на свеклорезку 31, где осуществляют ее изрезание в стружку. Ленточным транспортером 32 cтружку направляют в диффузионный аппарат 33 наклонного типа. В диффузионном аппарате проводят процесс диффузии сахара из свекловичной стружки с получением диффузионного сока и жома. Жом устройством жомоудаления 34 транспортируют в накопитель 35 и подают на прессование в жомовый пресс 36 с получением отжатого жома и жомопрессовой воды. Жомопрессовую воду фильтруют на дуговом сите 37 и направляют в сборник 38. В процессе подачи жомопрессовой воды в сборник 38 осуществляют ее смешивание с соком свекловичных отходов при помощи смесителя-дозатора 39. При этом количество сока свекловичных отходов в смеси составляет не более 10% от общей массы этой смеси. Затем смесь жомопрессовой воды и сока свекловичных отходов из сборника 38 насосом 40 нагнетают через подогреватель 41, где осуществляют ее нагрев до температуры 72-75оС и направляют в гравитационный пакетный отстойник 42. В гравитационном пакетном отстойнике 42 проводят отстаивание смеси, полученный в результате отстаивания декантат с содержанием вещества коллоидной дисперсности не более 20 г на 100 г его сухих веществ направляют на смешивание с подготовленной для диффузии водой. Смешивание осуществляют при помощи смесителя-дозатора 39, при этом декантат вносят в количестве не более 50% от общей массы подготовленной воды.From the storage hopper 30, the beets are fed to
Диффузионный сок из диффузионного аппарата 33 насосом 43 подают на дуговое сито 44 для отделения диффузионного сока от мезги. Фильтрованный сок из сборника 45 подают в подогреватель 46, а затем в преддефекатор 47 прогрессивной преддефекации, в котором осуществляют прогрессивное подщелачивание сока известковым молоком c возвратом фильтрованного сока первой сатурации. Преддефекованный сок из преддефекатора 47 прогрессивной преддефекации подают в преддефекатор-дозреватель 48. Далее сок направляют в аппарат 49 холодной основной дефекации, а затем, после нагревания в подогревателе 50, направляют в аппарат горячей основной дефекации 51. Дефекованый сок подают в аппарат 52 первой сатурации, в котором проводят его обработку сатурационным газом. The diffusion juice from the
Часть сока первой сатурации из контрольного ящика 53 насосом 54 подают в диффузионный аппарат 33, а другую часть сока насосом 55 нагнетают в напорный сборник 56, откуда сок поступает на фильтры 57 ФиЛС, где происходит разделение сока и осадка, при этом осадок из мешалки 58 подают через подогреватель 59 на вакуум-фильтр 60, где осуществляют обессахаривание осадка с последующим отделением и накоплением промоя в сборнике промоя 61, после чего промой направляют в напорный сборник 56. Фильтрат сока первой сатурации из фильтра ФиЛС 57 направляют в сборник 62 и, далее, через подогреватель 63 в аппарат 64 второй сатурации, где осуществляют его обработку сатурационным газом. Отсатурированный сок через контрольный ящик 65 подают в напорный сборник 66, а затем на фильтры 57 ФиЛС с последующим накоплением осадка второй сатурации в мешалке 68. Фильтрованый сок второй сатурации направляют на сульфитирование в жидкостно-струйный сульфитатор 69 и далее на дисковый фильтр 70 сульфитированного сока. Фильтрат после контрольной фильтрации собирают в сборник 71 и через группу подогревателей 72 направляют в многокорпусную выпарную установку 73 для получения сиропа. Полученный сироп из сборника 74 нагнетают в жидкостно-струйный сульфитатор 75 сиропа и клеровки. Сульфитированную смесь сиропа и клеровки из сборника 76 фильтруют на фильтрах 77 и направляют в сборник 78, откуда осуществляют ее подачу в вакуум-ап- параты 79, где проводят ее уваривание с получением утфеля первой кристаллизации. Полученный утфель направляют в приемную утфелемешалку 80 и далее, через утфелераспределитель 81, на центрифуги 82, в которых проводят его разделение на белый сахар и оттеки. Оттеки разделяют сегрегатором 83, при этом первый оттек через сборники 84 возвращают в вакуум-аппараты 79 утфеля первой кристаллизации. Второй оттек утфеля первой кристаллизации через сборники 85 направляют в вакуум-аппарат 86 утфеля второй кристаллизации. Полученный утфель второй кристаллизации через приемную утфелемешалку 87 направляют самотеком в вертикальные кристаллизаторы 88 и 89, сообщенные между собой и на проход системой трубопроводов. Утфель второй кристаллизации самотеком поступает в верхнюю часть кристаллизатора 88 и, перемещаясь сверху вниз, в процессе движения охлаждается. Кристаллизаторы снабжены системой водяного охлаждения, размещенной внутри их корпуса. Part of the first saturation juice from the
Охлажденный утфель из кристаллизатора 88 посредством соединительного трубопровода поступает в кристаллизатор 89, при этом соединительный трубопровод устанавливают в придонной их части. Под действием вытесняющей силы охлажденный утфель поднимается вверх внутрь емкости кристаллизатора 89 до уровня наклонного трубо-провода для подачи его в утфелераспределитель 90, из которого утфель подают на центрифуги 91, в которых осуществляют его разделение на желтый сахар и мелассу. Желтый сахар направляют в клеровочную мешалку 92 для его клерования и подачи на смешивание с сиропом перед его сульфитацией. Мелассу из сборника 93 подают на взвешивание на весы 94 и направляют на хранение. The cooled massecuite from the
Белый сахар, полученный в результате центрифугирования на центрифугах 82, выгружают на вибротранспортер 95 и подают в сушильную установку 96, а затем на рассев 97 сухого сахара. Сахар-песок после рассева из бункеров 98 направляют на дозаторы 99, снабженные мешкозашивочными машинами 100. White sugar obtained by centrifugation in
Способом также может быть предусмотрено то, что в качестве транспортного средства для доставки сырья могут использовать автомобильный или железнодорожный грузовой транспорт. The method may also provide that automobile or rail freight transport may be used as a vehicle for the delivery of raw materials.
Складирование свеклы могут осуществлять в кагаты или емкости промежуточного складирования, при этом кагаты располагают на грунте или искусственном твердом покрытии, в качестве которого могут использовать бетон, или брусчатку, или асфальтобетон. Warehousing beets can be carried out in kagats or intermediate storage tanks, while the kagats are placed on the ground or artificial hard surface, which can be used as concrete, or pavers, or asphalt concrete.
В процессе складирования свеклы в кагаты ее могут обрабатывать препаратами, подавляющими жизнедеятельность микроорганизмов и тормозящими прорастание корнеплодов, при этом в качестве таких препаратов используют раствор натриевой соли гидразида малеиновой кислоты, или пирокатехина, или гидрохинона, или смесь фильтрационного осадка с хлорной известью. In the process of storing beets in the scum, they can be treated with drugs that inhibit the vital activity of microorganisms and inhibit the germination of root crops, while such preparations use a solution of the sodium salt of maleic acid hydrazide, or pyrocatechol, or hydroquinone, or a mixture of a filter cake with bleach.
Для защиты свеклы от увядания и воздействия перепадов температур поверхность кагатов покрывают теплоизоляционным материалом и/или слоем известкового молока, при этом в качестве теплоизоляционного материала используют соломенные, или камышитовые маты, или мелкорубленную солому, или пенопласт, или рулонные панели, состоящие из полиэтиленового чехла и вкладыша в виде холстопрошивного антисептированного ватина, или стабилизированную пленку из полиэтилена высокого давления сплошную или перфорированную. To protect beets from wilting and the effects of temperature extremes, the surface of the kagat is covered with a heat-insulating material and / or a layer of milk of lime, while straw or reed mats, or finely chopped straw, or foam plastic, or roll panels consisting of a polyethylene cover and are used as heat-insulating material. liner in the form of a canvas stitched antiseptic batting, or a stabilized film of high pressure polyethylene continuous or perforated.
Отношение высоты уложенного кагата к его ширине может составлять 1:(4-5), при этом складирование свеклы в кагаты осуществляют с возможностью ее активного вентилирования. The ratio of the height of the stacked kagat to its width can be 1: (4-5), while beets are stored in the kagat with the possibility of its active ventilation.
Активное вентилирование кагата могут осуществлять в продольном и/или поперечном, и/или диагональном направлении, и/или под углом к оси кагата, и/или из их сочетания. Active ventilation of the unit can be carried out in the longitudinal and / or transverse and / or diagonal direction, and / or at an angle to the axis of the unit, and / or a combination thereof.
Способом может быть также предусмотрено то, что перед складированием свеклы в кагат проводят ее мойку, при этом мойку ведут водным раствором дезинфектантов с последующим ее ополаскиванием водным раствором извести, в струйных и/или барабанных, и/или виброрезонансных моечных машинах. The method may also provide that before storing the beets in the kagat, they are washed, while the washing is carried out with an aqueous solution of disinfectants, followed by rinsing with an aqueous solution of lime, in a jet and / or drum, and / or vibroresonant washing machine.
Способом может быть также предусмотрено то, что после складирования свеклы в кагат проводят ее замораживание. The method may also provide that after storing the beets in the kagat, they are frozen.
Кагаты и/или емкости промежуточного складирования выполняют и оборудуют с возможностью их саморазгрузки или гидроподачи свеклы на переработку. Sludges and / or containers for intermediate storage are carried out and equipped with the possibility of self-unloading or hydraulic supply of beets for processing.
Для транспортирования свеклы на мойку используют сухую и/или гидравлическую или комбинированную ее подачу, при этом для сухой подачи используют свеклу с общей загрязненностью не более 10% при этом в процессе сухой подачи свеклы ее отбор из кагата осуществляют с боковой и/или торцовой, и/или верхней его поверхности захватывающей емкостью, установленной на транспортном средстве с возможностью ее пространственного перемещения и разгрузки, причем захватывающая емкость может быть установлена на автомобильном или гусеничном шасси. To transport the beets to the sink, dry and / or hydraulic or combined feeds are used, while for dry feeds, beets with a total contamination of not more than 10% are used, while in the process of dry supply of beets they are selected from the side of the beet and / or end, and / or its upper surface with an exciting tank mounted on the vehicle with the possibility of its spatial movement and unloading, and the exciting tank can be installed on a car or tracked chassis.
Легкие и тяжелые примеси и свекловичные отходы отделяют от свеклы в процессе ее подачи по системе транспортеров, при этом легкие примеси отделяют от свеклы путем их отдувки не менее чем двумя обдувочными устройствами. Light and heavy impurities and beetroot waste are separated from the beets in the process of feeding them through a conveyor system, while light impurities are separated from the beets by blowing them with at least two blowing devices.
Тяжелые примеси отделяют от свеклы на вибротранспортере, а свекловичные отходы отделяют от свеклы с помощью хвостикоулавливателя. Heavy impurities are separated from the beets on a vibratory conveyor, and beet waste is separated from the beets using a tail catcher.
Способом может быть также предусмотрена гидравлическая или комбинированная подача, для которой используют свеклу с общей загрязненностью более 10%
Гидроподачу осуществляют посредством гидротранспортера или системы гидротранспортеров с включением не менее одного лотка с поперечным сечением в виде многогранника или криволинейной, или комбинированной конфигурации из сочетания плоских и/или криволинейных участков постоянной и/или переменной кривизны с плавным или ломаным сопряжением последних, при этом ширина лотка может составлять 0,5-0,8 м.The method may also provide a hydraulic or combined feed for which beets with a total contamination of more than 10% are used
Hydraulic supply is carried out by means of a hydraulic conveyor or a hydraulic conveyor system with the inclusion of at least one tray with a cross section in the form of a polyhedron or curvilinear, or a combined configuration of a combination of flat and / or curvilinear sections of constant and / or variable curvature with a smooth or broken pair of the latter, while the width of the tray may be 0.5-0.8 m.
Свеклу в процессе гидроподачи могут подавать со скоростью потока свекло-водяной смеси в лотке гидротранспортера 1,5-2,0 м/с, при этом уровень потока свекло-водяной смеси могут поддерживать на высоте 0,4-0,45 м, с расходом транспортерной воды 700-900% к массе подаваемой свеклы, при этом в процессе гидроподачи свеклы легкие примеси удаляют с помощью не менее чем двух ботвосоломоловушек, установленных на гидротранспортере и имеющих, по меньшей мере, десять шарнирно закрепленных грабель. Beetroot in the process of water supply can be fed with a flow rate of beetroot-water mixture in the tray of the hydraulic conveyor 1.5-2.0 m / s, while the level of flow of beetroot-water mixture can be maintained at a height of 0.4-0.45 m, with a flow conveyor water of 700-900% by weight of the beets fed, while in the process of hydrating the beets, light impurities are removed using at least two topper straw traps mounted on the hydraulic conveyor and having at least ten articulated rakes.
Тяжелые примеси в процессе гидроподачи могут удалять с помощью не менее чем двух камнеловушек и песколовушек, при этом привод камнеловушки может быть соединен с рабочим органом с помощью разъемной муфты, содержащей не менее двух контактно-разъемных фланцев, соединенных шпильками из легкосрезаемого материала. Heavy impurities in the process of hydraulic supply can be removed using at least two stone traps and sand traps, while the stone trap drive can be connected to the working body using a detachable sleeve containing at least two contact-split flanges connected by studs made of easily cut material.
В качестве ботвосоломоловушки могут использовать треугольные и/или прямоугольные четырехвальные, и/или ротационные, и/или прямоугольные двухвальные ботвосоломоловушки, при этом грабли могут располагать как навстречу, так и по ходу движения потока свекло-водяной смеси. Triangular and / or rectangular four-shaft, and / or rotary, and / or rectangular two-shaft topper straw traps can be used as topper, and the rake can be placed both towards and in the direction of flow of the beet-water mixture.
Свекловичные отходы в процессе гидроподачи свеклы отделяют с помощью хвостикоуловителя. Beetroot waste in the process of hydro-supply of beets is separated using a tail catcher.
В качестве свекловичных отходов могут быть использованы обломки свеклы и хвостики с размером частиц 10-50 мм. As beet waste, beet debris and tails with a particle size of 10-50 mm can be used.
Способ предусматривает то, что перед резкой мойку свеклы могут осуществлять в барабанных или кулачковых, или струйных, или виброструйных мойках. The method provides that before cutting the beets can be washed in drum or cam, or jet, or vibro-jet washers.
Способом также может быть предусмотрено то, что изрезывание свеклы в стружку могут проводить на центробежных или дисковых, или барабанных свеклорезках, при этом свеклу могут изрезывать в стружку желобчатой, или пластинчатой, или ромбовидной, или мелкой пластинчатой, или мелкой ромбовидной, или рифленой пластовидной формы. The method may also provide that the cutting of beets into chips can be carried out on centrifugal or disk, or drum beets, while the beets can be cut into grooves, or lamellar, or diamond-shaped, or small lamellar, or small rhomboid, or corrugated, plastiform .
Диффузию сахара из свекловичной стружки могут осуществлять в колонном или ротационном или в наклонном шнековом диффузионном аппарате. При проведении процесса диффузии в наклонном шнековом диффузионном аппарате его производительность задают 140-145 т/час, при этом отбор диффузионного сока поддерживают в пределах преимущественно 120-125% к массе свеклы. Diffusion of sugar from beet chips can be carried out in a column or rotary or in an inclined auger diffusion apparatus. When carrying out the diffusion process in an inclined screw diffusion apparatus, its productivity is set at 140-145 t / h, while the selection of diffusion juice is supported within predominantly 120-125% by weight of beets.
Диффузию сахара могут осуществлять из свекловичной стружки, длина 100 г которой составляет 7-18 м, преимущественно 10-12 м. Diffusion of sugar can be carried out from beet chips, the length of 100 g of which is 7-18 m, mainly 10-12 m.
Диффузию могут проводить при температуре сокостружечной смеси в первой зоне 60-68оС, преимущественно 60-65оС, во второй зоне 65-76оС, преимущественно 73-76оС, в третьей зоне 65-74оС, преимущественно 72-74оС и в четвертой зоне 55-68оС, преимущественно 65-68оС.Diffusion can be carried out at a temperature of the chip mixture in the first zone of 60-68 о С, mainly 60-65 о С, in the second zone 65-76 о С, mainly 73-76 о С, in the third zone 65-74 о С, mainly 72 -74 о С and in the fourth zone 55-68 о С, mainly 65-68 о С.
Для подавания микрофлоры в процессе диффузии в диффузионный аппарат вводят антисептик, в качестве которого могут использовать 40%-ный раствор формалина в количестве 0,01-0,02% преимущественно 0,01% к массе свеклы. To supply microflora during the diffusion process, an antiseptic is introduced into the diffusion apparatus, which can be used as a 40% formalin solution in an amount of 0.01-0.02%, mainly 0.01% by weight of beets.
Способом также предусмотрено то, что прессование жома могут вести до содержания сухих веществ в отжатой массе 12-25% при этом после прессования жом с содержанием 12-14% сухих веществ направляют на корм скоту, а с содержанием более 14% на сушку, причем после сушки жом могут гранулировать или брикетировать. The method also provides that the pressing of the pulp can be carried out to a dry matter content in the squeezed mass of 12-25%, and after pressing the pulp with a content of 12-14% dry matter is sent to livestock feed, and with a content of more than 14% for drying, and after drying pulp can be granulated or briquetted.
Перед гранулированием сухой жом могут смешивать с мелассой, и/или с обесфторенными фосфатами, и/или карбамидом, и/или микроэлементами, в качестве которых используют кобальт хлористый, и/или цинк сернокислый, и/или медь сернокислую. Before granulation, dry bagasse can be mixed with molasses, and / or defluorinated phosphates, and / or urea, and / or trace elements, which use cobalt chloride, and / or zinc sulfate, and / or copper sulfate.
В качестве подготовленной воды могут использовать свежую речную воду и/или барометрическую сульфитированную воду, и/или аммиачные конденсаты сульфитированные, и/или деаммонизированные конденсаты. As the prepared water, fresh river water and / or barometric sulfitated water and / or ammonia condensates sulfitated and / or de-ammoniated condensates can be used.
Предварительную дефекацию диффузионного сока могут вести путем дефекосатурации диффузионного сока в сатураторе с последующим отделением полученного осадка. Preliminary defecation of diffusion juice can be carried out by defecosaturation of diffusion juice in a saturator, followed by separation of the resulting precipitate.
Перед предварительной дефекацией могут проводить дефекосатурацию диффузионного сока. Before preliminary defecation, defecosaturation of diffusion juice can be performed.
Способом также может быть предусмотрено то, что процесс предварительной дефекации диффузионного сока могут вести в оптимальном или прогрессивном режимах в преддефекаторах. The method may also provide that the process of preliminary defecation of diffusion juice can be carried out in optimal or progressive modes in predeflectors.
При проведении процесса предварительной дефекации в прогрессивном режиме рН диффузионного сока могут прогрессивно повышать в первой секции преддефекатора до рН 7,6-7,8, во второй секции до рН 8,0-8,3, в третьей секции до рН 8,6-8,8, в четвертой секции до рН 9,3-9,5, в пятой до рН 9,9-10,2 и в шестой до рН 10,9-11,4, при этом предварительную дефекацию диффузионного сока в прогрессивном режиме могут вести известковым молоком или смесью известкового молока и сока первой сатурации, и/или суспензией сока первой сатурации, и/или суспензией сока второй сатурации, и/или дефекованного сока, и/или отсатурированного преддефекованного сока, и/или пересатурированного до рН 8,0-8,6, преддефекованного сока, причем сок первой сатурации могут использовать нормально отсатурированным или недосатурированным. During the preliminary defecation process in progressive mode, the pH of the diffusion juice can be progressively increased in the first section of the predefector to pH 7.6-7.8, in the second section to pH 8.0-8.3, in the third section to pH 8.6- 8.8, in the fourth section to pH 9.3-9.5, in the fifth to pH 9.9-10.2 and in the sixth to pH 10.9-11.4, with preliminary defecation of the diffusion juice in progressive mode may be administered with milk of lime or a mixture of milk of lime and juice of the first saturation, and / or a suspension of juice of the first saturation, and / or suspension of juice of the second saturation, and / or defecated juice, and / or pre-defecated juice, and / or resaturated to pH 8.0-8.6, pre-defecated juice, wherein the juice of the first saturation can be used normally saturated or undersaturated.
Оптимальный режим предварительной дефекации могут вести известковым молоком и/или нормально отсатурированным соком первой сатурации, и/или сгущенной суспензией сока первой или второй сатурации. The optimal mode of preliminary defecation can be carried out with milk of lime and / or normally saturated juice of the first saturation, and / or a condensed suspension of juice of the first or second saturation.
После предварительной дефекации дефекованный сок направляют в преддефекатор-дозреватель для формирования структуры осадка. After preliminary bowel movement, the defecated juice is sent to a pre-defecator-ripper to form a sediment structure.
Предварительную дефекацию могут осуществлять в холодном, при температуре 38-50оС, теплом, при температуре 50-70оС, или горячем, при температуре 70-90оС, режимах.Predefecation may be carried out in the cold at a temperature of 38-50 ° C, heat at a temperature of 50-70 ° C, or hot, at a temperature of 70-90 ° C, modes.
После предварительной дефекации отделение образовавшегося преддефекационного осадка могут отделять путем его отстаивания или фильтрования. After preliminary defecation, the separation of the formed pre-defecation sludge can be separated by settling or filtering it.
Перед отделением преддефекационного осадка сок могут сатурировать до рН 7,0-9,0. Before separation of the pre-defecation sediment, the juice can be saturated to pH 7.0-9.0.
Основную дефекацию могут проводить в холодном или холодно-горячем или тепло-горячем режимах, при этом после проведения основной дефекации в холодном режиме дефекованный сок нагревают до 85-90оС.Main liming may be carried out in a cold or a hot-cold-hot or warm mode, wherein after the cold main liming mode limed juice is heated to 85-90 ° C.
Процесс первой сатурации преддефекованного сока могут проводить в противоточных решетчатых или прямоточных секционных, или комбинированных сатураторах, при этом первую сатурацию ведут до достижения рН сока 10,8-11,2, преимущественно 10,6-10,8. The process of the first saturation of pre-defecated juice can be carried out in countercurrent lattice or once-through sectional or combined saturators, while the first saturation is carried out until the pH of the juice reaches 10.8-11.2, preferably 10.6-10.8.
Первую сатурацию могут осуществлять в теплом или горячем при t 80-90оС режимах.The first saturation can be carried out in warm or hot at t 80-90 about With modes.
Перед первой сатурацией дефекованный сок могут подвергать предсатурации. Before the first saturation, the defecated juice may be subjected to pre-saturation.
Способом может быть предусмотрено отделение осадка сока первой сатурации фильтрованием или отстаиванием. The method may include separation of the sediment juice of the first saturation by filtration or sedimentation.
Фильтрование могут осуществлять на фильтрах листовых саморазгружающихся или дисковых фильтрах, или на фильтрах-сгустителях, а отстаивание в гравитационных отстойниках многоярусных, пакетных или отстойниках со взвешенным слоем. Filtration can be carried out on self-unloading or disk filters, or on thickeners, and sedimentation in gravity sedimentation tanks in multi-tier, packet or suspended sedimentation tanks.
Для интенсификации процесса отстаивания в сок первой сатурации дополнительно могут вносить флокулянты, преимущественно полиакриламид или талофлок. To intensify the settling process, flocculants, mainly polyacrylamide or taloflok, can additionally be added to the juice of the first saturation.
Обессахаривание осадка сока первой сатурации проводят путем его промывания водой и фильтрования на вакуум-фильтрах или на вакуум-пресс-фильтрах. Desaccharification of the sediment juice of the first saturation is carried out by washing it with water and filtering on vacuum filters or on vacuum press filters.
Нагревание сока перед второй сатурацией осуществляют до температуры 90-95оС.The juice is heated before the second saturation is carried out to a temperature of 90-95 about C.
Сатурирование сока второй сатурации ведут до рН 9,2-9,5, преимущественно 9,2, при этом перед сатурированием сока второй сатурации проводят его дополнительную дефекацию известковым молоком, а после сатурации осуществляют выдерживание сока второй сатурации для его созревания и снятия перенасыщения солей кальция в нем. Saturation of the juice of the second saturation is carried out to a pH of 9.2-9.5, mainly 9.2, while before saturation of the juice of the second saturation, it is additionally defecated with milk of lime, and after saturation, the juice of the second saturation is aged to ripen and relieve the oversaturation of calcium salts in him.
Фильтрование сока второй сатурации могут осуществлять на фильтрах листовых саморазгружающихся или на дисковых фильтрах. Filtration of juice of the second saturation can be carried out on self-discharging leaf filters or on disk filters.
Сульфитацию сока второй сатурации могут проводить в жидкостно-струйном или оросительном сульфитаторе. Sulfation of the juice of the second saturation can be carried out in a liquid-jet or irrigation sulfitator.
Повторное фильтрование сульфитированного сока второй сатурации могут проводить на дисковых фильтрах или фильтрах с центробежной выгрузкой осадка. Re-filtration of sulfated juice of the second saturation can be carried out on disk filters or filters with centrifugal discharge of sediment.
Нагревание сока второй сатурации после сульфитации и фильтрования осуществляют до температуры преимущественно 95-98оС.The heating of the juice of the second saturation after sulfitation and filtering is carried out to a temperature of mainly 95-98 about C.
Уваривание сока до сиропа могут осуществлять в 3-корпусной выпарной установке с концентратором или 5-корпусной выпарной установке, при этом уваривание сока до сиропа могут вести как в выпарных аппаратах с многократной естественной циркуляцией, так и в прямоточно-пленочных выпарных аппаратах, при этом номинальная площадь поверхности нагрева выпарного аппарата с многократной естественной циркуляцией сока составляет 500 или 600, или 800, или 1000, или 1180, или 1500, или 1800, или 2120, или 2360, или 3000 м2.Boiling juice before syrup can be carried out in a 3-body evaporator with a concentrator or 5-body evaporator, while boiling juice before syrup can be carried out both in evaporators with multiple natural circulation and in direct-flow film evaporators, while the heating surface of the evaporator with multiple natural circulation of juice is 500 or 600, or 800, or 1000, or 1180, or 1500, or 1800, or 2120, or 2360, or 3000 m 2 .
Площадь поверхности нагрева прямоточно-пленочного выпарного аппарата может составлять, преимущественно, 1250 м2, соотношение площадей поверхностей нагрева прямоточной и пленочной части 1:1, при этом рабочее давление в паровой камере и соковом пространстве может составлять 0,3 МПа, длина греющих труб 7 м, а общая высота аппарата 14,12 м.The heating surface area of the direct-flow film evaporator can be mainly 1250 m 2 , the ratio of the heating surface areas of the direct-flow and film parts is 1: 1, while the working pressure in the steam chamber and juice space can be 0.3 MPa, the length of the heating pipes is 7 m, and the total height of the apparatus is 14.12 m.
Уваривание сока осуществляют до содержания в готовом сиропе сухих веществ 55-65% преимущественно 55-58% и цветности не более 25 усл.ед. Juice boiling is carried out until the content of dry substances in the finished syrup is 55-65%, mainly 55-58% and color no more than 25 conventional units
Перед сульфитацией сахарный сироп нагревают до температуры преимущественно 80-85оС, а сульфитацию осуществляют до рН преимущественно 7,8-8,2.Before sulfitation sugar syrup is heated to a temperature of preferably 80-85 C, and sulfitation preferably carried out to pH 7.8-8.2.
Температура нагрева сульфитированного сиропа перед фильтрованием составляет 90-95оС.The temperature of heating sulfated syrup before filtering is 90-95 about C.
Способом также может быть предусмотрено то, что после сгущения выпариванием часть полученного сиропа концентрируют до 67-69% СВ, подщелачивают до рН 9,2-9,5 40%-ным раствором едкого натра, смешивают с формальным, взятым в количестве 0,1% к массе сахара в сиропе и направляют на хранение, при этом часть полученного сиропа могут направлять в буферную емкость. The method may also provide that, after concentration by evaporation, part of the syrup obtained is concentrated to 67-69% SV, alkalized to pH 9.2-9.5 with a 40% sodium hydroxide solution, mixed with formal, taken in an amount of 0.1 % by weight of sugar in the syrup and sent for storage, while part of the resulting syrup can be sent to a buffer tank.
Способ предусматривает клерование желтого сахара и внесение полученной клеровки в сироп перед его сульфитацией, при этом перед клерованием желтый сахар могут аффинировать. Сушку белого сахара осуществляют на двухбарабанной сушильно-охладительной установке или на сушильно-охладительной установке для сушки сахара в псевдоожиженном слое. The method provides for the cloning of yellow sugar and the addition of the obtained clearing to the syrup before its sulfation, while yellow sugar can be refined before cloning. White sugar is dried on a double-drum drying and cooling plant or on a drying and cooling plant for drying sugar in a fluidized bed.
Хранение готового продукта с влажностью 0,14% осуществляют на складе в тканевых мешках, а с влажностью 0,01%-0,05% в цилиндрических емкостях с проведением процесса их дополнительного вентилирования воздухом с влажностью 40-60% и температурой 0-30оС, преимущественно 20-22оС, при этом емкости могут изготавливать из листовой стали или железобетона, или сталебетона.Storage of the finished product with a moisture content of 0.14% is carried out in a warehouse in fabric bags, and with a moisture content of 0.01% -0.05% in cylindrical containers with the process of their additional ventilation with air humidity of 40-60% and a temperature of 0-30 o With, mainly 20-22 about With, while the tank can be made of sheet steel or reinforced concrete, or steel concrete.
Claims (94)
21. Способ по пп.3 17 и 20, отличающийся тем, что для сухой подачи отбор свеклы из кагата осуществляют с боковой, и/или торцевой, и/или верхней его поверхности захватывающей емкостью, установленной на транспортном средстве с возможностью пространственного перемещения и разгрузки.20. The method according to claim 19, characterized in that for dry feed use beets with a total contamination of not more than 10%
21. The method according to PP.3 17 and 20, characterized in that for dry feeding the selection of beets from the kagat is carried out with a lateral and / or end and / or upper surface of the beet with an exciting tank mounted on the vehicle with the possibility of spatial movement and unloading .
28. Способ по п.27, отличающийся тем, что гидроподачу осуществляют посредством гидротранспортера или системы гидротранспортеров с включением не менее одного лотка с поперечным сечением в виде многогранника или криволинейной, или комбинированной конфигурации из сочетания плоских и/или криволинейных участков постоянной и/или переменной кривизны с плавным или ломаным сопряжением последних.27. The method according to claim 19, characterized in that for a hydraulic or combined feed use beets with a total contamination of more than 10%
28. The method according to item 27, wherein the hydraulic supply is carried out by means of a hydraulic conveyor or hydraulic conveyor system with the inclusion of at least one tray with a cross-section in the form of a polyhedron or a curved or combined configuration of a combination of flat and / or curved sections of constant and / or variable curvatures with smooth or broken conjugation of the latter.
48. Способ по п.47, отличающийся тем, что после прессования жом с содержанием 12 14% сухих веществ направляют на корм скоту, а с содержанием более 14% на сушку.47. The method according to claim 1, characterized in that the pressing of the pulp is carried out to a solids content of 12 25%
48. The method according to item 47, wherein after pressing the pulp with a content of 12 to 14% dry matter is sent to livestock feed, and with a content of more than 14% for drying.
95. Способ по п.92, отличающийся тем, что сушку осуществляют на двухбарабанной сушильно-охладительной установке или на сушильно-охладительной установке для сушки сахара в псевдоожиженном слое.94. The method according to claim 1, characterized in that the drying of white sugar is carried out to its moisture content of 0.01 to 0.14%
95. The method according to p. 92, characterized in that the drying is carried out on a double-drum drying and cooling plant or on a drying and cooling plant for drying sugar in a fluidized bed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95102465A RU2058993C1 (en) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | Method for production of white sugar from sugar beet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95102465A RU2058993C1 (en) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | Method for production of white sugar from sugar beet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2058993C1 true RU2058993C1 (en) | 1996-04-27 |
| RU95102465A RU95102465A (en) | 1996-07-20 |
Family
ID=20164983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95102465A RU2058993C1 (en) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | Method for production of white sugar from sugar beet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2058993C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2928817A1 (en) * | 2008-03-19 | 2009-09-25 | Ecopsi Soc Par Actions Simplif | PROCESS AND UNIT FOR PRODUCING BETTRAVES AND SUGAR JUICE DRECHES FROM BETTRAVES |
| CN102766702A (en) * | 2012-07-24 | 2012-11-07 | 广西大学 | High-speed sedimentation device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2511498C1 (en) * | 2012-11-27 | 2014-04-10 | Анатолий Анатольевич Славянский | Crystalline white sugar production method |
-
1995
- 1995-02-24 RU RU95102465A patent/RU2058993C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЦНИИТЭИПП. Пищевая промышленность, сер.23. Сахарная промышленность, обзорная информация, вып.17, Кристаллизация утфеля в вертикальных мешалках, с.7-9. Сапронов А.Р., Жушман А.И., Лосева В.А., Общая технология сахара и сахаристых веществ, 1979, с.76-206. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2928817A1 (en) * | 2008-03-19 | 2009-09-25 | Ecopsi Soc Par Actions Simplif | PROCESS AND UNIT FOR PRODUCING BETTRAVES AND SUGAR JUICE DRECHES FROM BETTRAVES |
| WO2009125088A3 (en) * | 2008-03-19 | 2011-12-01 | Lesaffre Et Compagnie | Beet processing method |
| RU2485184C2 (en) * | 2008-03-19 | 2013-06-20 | Лезафр Э Компани | Beet roots processing method |
| US9326534B2 (en) | 2008-03-19 | 2016-05-03 | Lesaffre Et Comopagnie | Beet processing process and unit |
| CN102766702A (en) * | 2012-07-24 | 2012-11-07 | 广西大学 | High-speed sedimentation device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95102465A (en) | 1996-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chou | Handbook of sugar refining: a manual for the design and operation of sugar refining facilities | |
| Bergthaller et al. | Potato starch technology | |
| CN114159824A (en) | High-purity manganese sulfate crystallization drying system | |
| CN108083602A (en) | The combination unit of dewatered sludge and its method of dewatered sludge | |
| RU2058993C1 (en) | Method for production of white sugar from sugar beet | |
| CN102453099B (en) | Preparation method of corn starch | |
| US4039348A (en) | Treatment of raw sugar juice | |
| CN203754729U (en) | Sugar refining production line | |
| RU2119956C1 (en) | Method of producing white sugar from sugar-beet | |
| US4234349A (en) | Apparatus for the purification of evaporated sugar solutions | |
| US2847282A (en) | Countercurrent extraction apparatus | |
| James et al. | Cane sugar handbook | |
| US2557032A (en) | Method for separating starch and gluten | |
| RU2054849C2 (en) | METHOD FOR PRODUCING WHITE SUGAR FROM SUGAR BEET | |
| Spencer | A handbook for cane-sugar manufacturers and their chemists | |
| US2992140A (en) | Process for removing sugar from raw sugar cane | |
| CN102807626B (en) | Method for preparing corn starch | |
| US2832765A (en) | Extraction method | |
| CN215048699U (en) | System for preparing solid ammonium sulfate particles with high added value from ammonium sulfate mother liquor | |
| Godshall | Sugar and other sweeteners | |
| Godshall | Sugar and other sweeteners | |
| CN108893509A (en) | A kind of device and method preparing starch sugar suitable for high temperature drying corn | |
| CN114887347B (en) | Method for extracting mature large crystal particles from crystallizer | |
| McDill | Beet Sugar Industry | |
| Moroz et al. | Sugar and other sweeteners |