RU2058855C1

RU2058855C1 - Gang cutter

Info

Publication number: RU2058855C1
Application number: RU94024817A
Authority: RU
Inventors: А.И. Пьянов; Г.И. Бешенков; Н.И. Литвинюк; О.Н. Эйдук
Original assignee: Товарищество с ограниченной ответственностью "ИРТРАНС"
Priority date: 1994-06-30
Filing date: 1994-06-30
Publication date: 1996-04-27
Also published as: RU94024817A

Abstract

FIELD: metal working, grinding of rolling stock wheel pair. SUBSTANCE: gang cutter has holder with recess for receiving cassette having lower and side supporting surfaces engageable with cutting and supporting plate, whose smaller end is positioned in common plane with holder end. Supporting plate is made from hard-alloy material and is positioned along cassette rear surface below cutting plate apex. Supporting plate thickness is selected to be within the range of 0.2-0.35 the width of cassette lower supporting surface. EFFECT: increased efficiency, improved quality of product worked by cutter and simplified construction. 2 dwg

Description

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для расширения областей эффективного использования инструментов, оснащенных сверхтвердыми материалами, например, при обточке колесных пар подвижного состава в процессе его ремонта. The invention relates to metalworking and can be used to expand the areas of effective use of tools equipped with superhard materials, for example, when turning wheel sets of rolling stock in the process of repairing it.

Известна двухслойная режущая пластина, содержащая металлическую подложку с нанесенным слоем сверхтвердого материала и центральным крепежным отверстием (авт.св. СССР N 1154055, кл. B 23 B 27/16, 1984). Known two-layer cutting insert containing a metal substrate with a layer of superhard material and a central mounting hole (ed. St. USSR N 1154055, CL B 23 B 27/16, 1984).

Однако эта пластина требует значительных затрат времени при ее замене из-за поломки. However, this plate requires a significant investment of time when replacing it due to breakage.

Известна также двухслойная многогранная режущая пластина для чистового точения, содержащая опорную поверхность и полость, заполненную теплоотводящим материалом (авт.св. СССР N 1148715, кл. B 23 B 27/16, 1983). Also known is a two-layer multifaceted cutting insert for fine turning, containing a supporting surface and a cavity filled with heat-removing material (ed. St. USSR N 1148715, class B 23 B 27/16, 1983).

Недостатком этой пластины является низкая стабильность на переходных режимах обработки. The disadvantage of this plate is its low stability during transient processing.

Наиболее близким к предлагаемому является резец сборный, в гнезде державки которого установлена кассета с нижней и боковыми опорными поверхностями, предназначенными для взаимодействия с режущей пластиной и опорной пластиной, меньший торец которой расположен в одной плоскости с торцом державки (авт. св. СССР N 1323242, кл. B 23 B 27/16, 1987). Closest to the proposed is a prefabricated cutter, in the holder socket of which there is a cassette with lower and side supporting surfaces, designed to interact with the cutting plate and the supporting plate, the smaller end of which is located in the same plane with the end face of the holder (ed. St. USSR N 1323242, C. B 23 B 27/16, 1987).

В процессе эксплуатации в результате действия высоких температур и сил резания кромка подложки быстро выходит из строя вследствие износа и деформации опорной поверхности, что приводит к выбраковке режущего инструмента. During operation, as a result of high temperatures and cutting forces, the edge of the substrate quickly fails due to wear and deformation of the supporting surface, which leads to rejection of the cutting tool.

Технический результат изобретения заключается в повышении срока службы режущего инструмента. The technical result of the invention is to increase the service life of the cutting tool.

Технический результат достигается тем, что в резце сборном, в гнезде державки которого установлена кассета с нижней и боковыми опорными поверхностями, предназначенными для взаимодействия с режущей пластиной и опорной пластиной, меньший торец которой расположен в одной плоскости с торцом державки, опорная пластина выполнена из твердосплавного материала и расположена вдоль задней поверхности кассеты под вершиной режущей пластины, при этом толщину опорной пластины выбирают в интервале 0,2-0,35 от ширины упомянутой нижней опорной поверхности кассеты. The technical result is achieved by the fact that in the cutter assembly, in the holder socket of which there is a cassette with lower and side supporting surfaces intended for interaction with the cutting plate and the supporting plate, the smaller end of which is located in the same plane as the end face of the holder, the supporting plate is made of carbide material and is located along the rear surface of the cartridge under the top of the cutting insert, while the thickness of the supporting plate is selected in the range of 0.2-0.35 from the width of the said lower supporting surface and cassettes.

На фиг. 1 представлен резец сборный; на фиг. 2 то же, вид сверху. In FIG. 1 presents a pre-cutter; in FIG. 2 same, top view.

Резец сборный содержит державку 1, кассету 2 с боковой 3 и нижней 4 опорными поверхностями, опорную пластину 5 из твердосплавного материала, которая расположена вдоль задней поверхности кассеты 2 под вершиной режущей пластины. The assembly cutter comprises a holder 1, a cartridge 2 with a side 3 and a lower 4 supporting surfaces, a supporting plate 5 of carbide material, which is located along the rear surface of the cartridge 2 under the top of the cutting insert.

Опорная пластина 5 выполнена из твердосплавного материала и размещена на нижней опорной поверхности 4 таким образом, что ее меньший торец лежит в одной плоскости с торцом 6 державки резца, при этом толщину опорной пластины выбирают в интервале 0,2-0,35 от ширины упомянутой нижней опорной поверхности 4 кассеты 2. The base plate 5 is made of carbide material and placed on the lower supporting surface 4 so that its smaller end lies in the same plane with the end face 6 of the tool holder, while the thickness of the base plate is selected in the range of 0.2-0.35 of the width of the lower supporting surface 4 of the cartridge 2.

Толщину опорной пластины выбирают из условия обеспечения максимальной длины контакта снимаемой стружки и поверхности опорной пластины. При размере ширины опорной пластины меньше указанных пределов изнашивается и выходит из строя подложка в связи с малой зоной контакта твердосплавного материала со стружкой, что приводит к выбраковке режущего инструмента. При диапазоне размеров ширины опорной пластины выше верхнего предела увеличиваются сколы пластины из-за высоких удельных нагрузок в связи со значительными вибрациями и различными модулями упругости подложки и твердосплавной опорной пластины. The thickness of the base plate is selected from the condition of ensuring the maximum contact length of the removed chips and the surface of the base plate. When the width of the base plate is less than the specified limits, the substrate wears out and fails due to the small contact area of the carbide material with the chips, which leads to rejection of the cutting tool. With a range of sizes of the width of the base plate above the upper limit, the chips of the plate increase due to high specific loads due to significant vibrations and various elastic moduli of the substrate and the carbide base plate.

Таким образом, твердосплавная опорная пластина предохраняет подложку от износа и деформации при сколах режущей пластины резца. Thus, the carbide base plate protects the substrate from wear and deformation during chipping of the cutting insert.

Проводили сравнительные испытания на станке модели "Рафамет" на следующих режимах обработки: скорость резания 20 м/мин, подача 1,8-2,2 мм/об и глубина резания 6 мм. Comparative tests were carried out on a Rafamet model machine in the following processing modes: cutting speed of 20 m / min, feed 1.8-2.2 mm / rev and cutting depth of 6 mm.

За базовый вариант принимали используемую конструкцию резца. Резец подлежал замене после обточки 800 колесных пар. Предложенный резец вышел из строя после обработки 1750 колесных пар, что обусловлено увеличением ресурса его работы. The used design of the cutter was taken as the basic version. The cutter was subject to replacement after turning 800 wheelsets. The proposed cutter failed after processing 1750 wheelsets, due to an increase in the resource of his work.

Claims

ASSEMBLY CUTTER, in the holder socket of which there is a cassette with lower and lateral supporting surfaces, designed to interact with the cutting plate and the supporting plate, the smaller end of which is located in the same plane as the end face of the holder, characterized in that the supporting plate is made of carbide material and is located along the back surface of the cartridge under the top of the cutting insert, while the thickness of the supporting plate is selected in the range of 0.2 to 0.35 of the width of the lower supporting surface of the cartridge.