RU2058845C1 - Method of finning tubes by helical winding of belt and apparatus for performing the same - Google Patents
Method of finning tubes by helical winding of belt and apparatus for performing the same Download PDFInfo
- Publication number
- RU2058845C1 RU2058845C1 SU4823435/27A SU4823435A RU2058845C1 RU 2058845 C1 RU2058845 C1 RU 2058845C1 SU 4823435/27 A SU4823435/27 A SU 4823435/27A SU 4823435 A SU4823435 A SU 4823435A RU 2058845 C1 RU2058845 C1 RU 2058845C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- tube
- bending
- tape
- shelf
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к спиральному оребрению труб металлической лентой. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to a spiral finning of pipes with metal tape.
Известен способ спиральной намотки ленты на трубу, преимущественно овального сечения [1] включающий отгибку прилегающего к трубе края ленты на угол, больший 90о, намотку ленты с отогнутым краем на вращающуюся трубу, возвращение края ленты на угол 90о и удержание наматываемой ленты на трубе за счет натяжения от деформации изгиба и растяжения.A method is known spiral winding tape onto the pipe, preferably oval cross section [1] comprising the flange adjacent to the tube edge tape at an angle greater than 90 °, the winding of the tape with turned edge of the rotary tube, the return belt edge at an angle of 90 about securing wound tape on the pipe due to tension from bending and stretching.
Известен станок для спирального оребрения труб лентой L-образного профиля, где изгиб ленты полкой на трубу осуществляют формообразующим узлом, имеющим вращающуюся часть-шпиндель и соосно установленную со шпинделем с зазором относительно его торца неподвижную часть формообразующий фланец. На торце шпинделя расположены захватывающие выступы, которые при вращении протягивают ленту через рабочий зазор, изгибая ее полкой на трубу и навивая в спираль. A known machine for spiral ribbing of pipes with an L-shaped tape, where the tape is bent with a shelf onto the pipe is carried out by a forming unit having a rotating spindle and coaxially mounted with the spindle with a gap relative to its end face, the stationary part forming a flange. At the end of the spindle there are exciting protrusions, which during rotation stretch the tape through the working gap, bending it with a shelf on the pipe and winding it into a spiral.
Крепление спиральных витков ленты к наружной поверхности трубы в этом станке выполняют путем взаимодействия торцовой поверхности кольцевого сектора формообразующего фланца с полкой спирального витка и прижима его к рифленой поверхности трубы. The fastening of the spiral turns of the tape to the outer surface of the pipe in this machine is performed by interacting the end surface of the annular sector of the forming flange with the shelf of the spiral turn and pressing it against the corrugated surface of the pipe.
Наиболее близким к предлагаемому является способ оребрения труб и устройство для изготовления оребренных труб, где изгиб L-образной ленты и спиральную навивку ее полкой на трубу выполняют методом прокатки с неравномерной по высоте ленты степенью деформации (большая у вершины и меньшая у основания), а крепление витков ленты к трубе осуществляют прикаткой специальным роликом полки ребра к наружной поверхности трубы, на которой нанесены продольные риски. Closest to the proposed one is a method of finning pipes and a device for manufacturing finned tubes, where the bending of the L-shaped tape and the spiral winding of the shelf on the pipe is carried out by rolling with a degree of deformation uneven in height of the tape (large at the top and smaller at the base), and fastening The turns of tape to the pipe are carried out by rolling a rib of the rib to the outer surface of the pipe, on which longitudinal risks are applied.
Прикатка полки ребра специальным роликом обеспечивает крепление ребра к тpубе в том случае, если первые витки ребер предварительно закреплены на трубе каким-либо другим методом, например, заклиниванием первого витка конической пробкой в торец трубы, что весьма трудоемко. Для сокращения количества начальных участков оребрения, а, следовательно, и потерь времени, концы труб вpучную соединяют между собой цангой перед узлом навивки спиральных ребер, навивают ленту непрерывно, а затем опять вручную рассоединяют концы труб, разматывают и обрезают витки оребрения с концов труб, которые должны оставаться гладкими (неоребренными). Такой технологический процесс также трудоемок, требует повышенного расхода алюминиевой ленты и исключает возможность автоматизации процесса. Rolling the flange flanges with a special roller ensures fastening of the flanges to the pipe if the first turns of the ribs are pre-fixed to the pipe by some other method, for example, by jamming the first turn with a conical stopper into the pipe end, which is very laborious. To reduce the number of initial finning sections, and, consequently, time losses, manually pipe ends are connected with each other with a collet in front of the spiral rib winding unit, the tape is wound continuously, and then the pipe ends are manually disconnected again, unwound and cut the fins from the pipe ends, which should remain smooth (not ribbed). Such a technological process is also laborious, requires an increased consumption of aluminum tape and eliminates the possibility of automation of the process.
Целью изобретения является повышение производительности процесса оребрения труб путем его автоматизации, а также экономия металла ленты за счет снижения отходов при креплении первых по ходу подачи трубы витков к трубе. The aim of the invention is to increase the productivity of the process of pipe finning by automating it, as well as saving metal of the tape by reducing waste when attaching the first turns of the pipe along the pipe.
Цель достигается тем, что в предлагаемом способе оребрения труб спиральной навивкой ленты, включающем накатку рисок на наружной поверхности трубы, вращение и осевое перемещение трубы с заданным шагом, формовку L-образного профиля ленты путем отгибки полки, изгиб ленты по спирали полкой на трубу методом неравномерной по высоте прокатки ее между двумя валками, крепление спиральных витков к трубе, выходящую из зоны прокатки ленту захватывают за полку, догибают до касания с поверхностью трубы и прижимают полку к трубе на участке дуги в пределах 60-180о, одновременно с прижимом полки к трубе ребро спирали отгибают по ходу осевой подачи трубы относительно его положении при выходе из прокатных валков на угол α определяемый из соотношения:
β γ ≥ α > (β γ)/2, где β угол между витками на входе в прокатные валки;
γ угол между образующими рабочих поверхностей прокатных валков в сечении их осей.The goal is achieved by the fact that in the proposed method of finning pipes by spiral winding the tape, which includes knurling patterns on the outer surface of the pipe, rotating and axial movement of the pipe with a given step, forming the L-shaped profile of the tape by bending the shelf, bending the tape in a spiral by the shelf to the pipe by the method of uneven by the height of rolling it between two rolls, the spiral coils are attached to the pipe, the tape exiting the rolling zone is grabbed by the shelf, bent until it touches the pipe surface and press the shelf to the pipe in the arc to the limit ax 60-180 about , at the same time as the shelf is pressed against the pipe, the spiral rib is bent along the axial feed of the pipe relative to its position when leaving the rolls by an angle α determined from the relation:
β γ ≥ α> (β γ) / 2, where β is the angle between the turns at the entrance to the rolling rolls;
γ angle between the generators of the working surfaces of the rolling rolls in the cross section of their axes.
Станок для оребрения труб спиральной навивкой металлической ленты содержит установленные на станине устройство для накатки продольных рисок на наружной поверхности трубы, вращения и осевого перемещения ее с заданным шагом, устройство для отгиба полки на ленте, устройство для изгиба ленты полкой на трубу, включающее два прокатных валка, устройство для соединения полки спирального витка с поверхностью трубы, которое выполнено в виде жестко закрепленного на станине последовательно за первым по ходу подачи прокатным валком отсекателя, смонтированного с возможностью взаимодействия с рабочей поверхностью упомянутого валка, а также кронштейна, смонтированного на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном продольной оси станка, и размещенного на кронштейне прижима, при этом второй по ходу подачи валок выполнен с клиновидным поперечным сечение рабочего элемента, боковая поверхность отсекателя выполнена в виде направляющего участка с геликоидной поверхностью с шагом перемещения образующей вдоль оси станка, равным шагу оребрения, и углом δ наклона образующей к продольной оси станка, определяемым из соотношения:
τ + β γ ≥ δ > τ + (β γ)/2, где β угол клиновидного сечения рабочего элемента второго по ходу подачи прокатного валка;
γ угол между образующими рабочих поверхностей прокатных валков в сечении их осей;
τ угол между образующей рабочей поверхности первого прокатного валка и продольной осью станка в общем сечении осей валков и станка;
и отгибающего участка, выполненного в виде переходной поверхности от касательной к рабочей поверхности первого прокатного валка к геликоидной поверхности направляющего участка, а прижим установлен с зазором относительно боковой поверхности отсекателя и выполнен с обращенной к продольной оси станка рабочей поверхностью, состоящей из сопряженных между собой заборного и калибрующего участков.The machine for ribbing pipes by spiral winding a metal strip contains a device installed on the bed for rolling longitudinal marks on the outer surface of the pipe, rotating and axial movement of it with a given step, a device for bending the shelf on the tape, a device for bending the tape with the shelf on the pipe, including two rolling rolls , a device for connecting a spiral coil shelf with a pipe surface, which is made in the form of a rigidly fixed on the bed sequentially behind the first cutter, as the feed roll rolls, cm mounted with the possibility of interaction with the working surface of the roll, as well as the bracket mounted on the bed with the possibility of reciprocating movement in the direction perpendicular to the longitudinal axis of the machine, and placed on the bracket clamp, while the second along the feed roll is made with a wedge-shaped cross section of the working element, the side surface of the cutter is made in the form of a guide section with a helicoid surface with a step of moving the generatrix along the axis of the machine, equal to the step of ebreniya, and the angle δ of inclination of the generatrix to the longitudinal axis of the machine, defined by the relation:
τ + β γ ≥ δ> τ + (β γ) / 2, where β is the angle of the wedge-shaped cross section of the working element of the second rolling feed roll;
γ angle between the generators of the working surfaces of the rolling rolls in the cross section of their axes;
τ is the angle between the generatrix of the working surface of the first roll and the longitudinal axis of the machine in the general section of the axes of the rolls and the machine;
and bending section, made in the form of a transitional surface from a tangent to the working surface of the first rolling roll to the helicoid surface of the guide section, and the clamp is installed with a gap relative to the side surface of the cutter and made with a working surface facing the longitudinal axis of the machine, consisting of interfaced and gauge sections.
На фиг.1 изображена кинематическая схема станка; на фиг.2 вид А на фиг. 1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 отсекатель; на фиг.5 развертка поверхности F на фиг.4. Figure 1 shows the kinematic diagram of the machine; in FIG. 2, view A in FIG. 1; figure 3 section BB in figure 2; figure 4 cutoff; figure 5 scan of the surface F in figure 4.
Алюминиевая лента 1 с отогнутой полкой, прокатываясь между двумя валками 2 и 3 неравномерно по высоте (большая степень деформации у вершины и меньшая у полки), изгибается полкой на трубу 4 радиусом, на 0,5-1,5 мм большим радиуса оребряемой трубы, и, перемещаясь по дуге, захватывается заборным участком G прижима 5 за полку, догибается до касания наружной поверхности трубы и прижимается калибрующим участком G прижима на участке дуги в пределах 60-180о к трубе до затекания металла ленты в риски на наружной поверхности трубы.
Для обеспечения надежности крепления первых витков оребрения к трубе одновременно с прижимом полки ребра к трубе его отгибают отсекателем 6 по ходу осевого перемещения трубы на угол α, позволяющий ребру проходить мимо рабочего элемента второго прокатного валка без дополнительной отгибки или с величиной отгибки, не нарушающей прочности соединения ребра с трубой. To ensure reliable fastening of the first turns of the fins to the pipe, simultaneously with the clamp of the flange of the rib to the pipe, it is bent by the
Эксперименты показали, что угол предварительной отгибки может быть вдвое меньше угла окончательной отгибки рабочим элементом второго прокатного валка без потери надежности крепления ребра к трубе. The experiments showed that the angle of preliminary bending can be half the angle of final bending by the working element of the second rolling roll without loss of reliability of fastening the ribs to the pipe.
Поэтому угол предварительной отгибки должен быт выполнен в пределах:
β γ ≥ α > (β γ)/2,
Станок для оребрения труб спиральной навивкой ленты состоит из установленных на станине привода 7; устройства 8 для накатки рисок на наружной поверхности оребряемой трубы 4, а также вращения и осевого перемещения ее с заданным шагом, устройства для отгибки полки на ленте (не показано), устройства для изгиба ленты полкой на трубу путем неравномерной по высоте прокатки ленты между двумя валками 2 и 3, закрепляющего устройства для соединения спирального витка ленты с наружной поверхностью трубы, которое включает в себя отсекатель 6 и прижим 5. Отсекатель 6 устанавливают неподвижно вплотную к рабочей поверхности первого прокатного валка 2 в непосредственной близости от зоны прокатки ленты. Рабочую боковую поверхность отсекателя 6 выполняют в виде двух участков: отгибающего D и направляющего N. Направляющий участок N представляет собой геликоидную поверхность с шагом перемещения вдоль оси станка, равным шагу оребрения трубы, и углом δ наклона образующей к оси станка. Отгибающий участок D рабочей поверхности отсекателя 6 представляет собой переходную поверхность от касательной к рабочей поверхности первого прокатного валка 2 к геликоидному направляющему участку.Therefore, the angle of preliminary bending must be performed within:
β γ ≥ α> (β γ) / 2,
The machine for ribbing pipes by spiral winding the tape consists of a
Прижим 5 представляет собой пластину, имеющую рабочую, обращенную к оси станка, поверхность, которая состоит из заборного Q и калибрующего Q участков. The
Калибрующий участок Q выполнен в виде части цилиндрической поверхности, ограниченной боковыми поверхностями прижима, диаметром, меньшим диаметра внутренней поверхности первого прокатного валка. The calibration section Q is made in the form of a part of a cylindrical surface bounded by the lateral surfaces of the clamp, with a diameter smaller than the diameter of the inner surface of the first rolling roll.
Заборный участок G рабочей поверхности прижима выполнен по сопрягаемой поверхности, например, по касательной к калибрующему участку. Прижим 5 закреплен на подвижном в радиальном направлении кронштейне и в рабочем положении установлен относительно боковой рабочей поверхности отсекателя 6 с зазором для прохождения ленты оребрения, а калибрующий участок рабочей поверхности концентричен внутренней поверхности первого прокатного валка. The intake portion G of the clamping working surface is made along the mating surface, for example, tangent to the calibrating section. The
Боковые поверхности прижима 5 выполнены по геликоидам с параметрами направляющей части рабочей боковой поверхности отсекателя или плоскими. The lateral surfaces of the
Станок работает следующим образом. The machine operates as follows.
Оребряемая труба 4 подается вдоль оси станка до выхода из накатных роликов 8 на величину гладкого (неоребряемого) конца. Накатные ролики 8 подводятся к трубе 4 и включается привод 7. Ролики 8 приводятся во вращение, накатывая на трубе 4 продольные риски и сообщая ей вращательное и осевое движение в соответствии с заданным шагом оребрения. При подходе начала накатанного участка трубы к зоне оребрения прижим 5 закрепляющего устройства подводят к трубе 4, включают муфту 9 и приводят во вращение первый по ходу осевого перемещения трубы прокатной валок 2, который воздействуя через прокатываемую ленту 1, приводит во вращение второй прокатной валок 3. The
Ленту 1, протягивающуюся через устройство отгиба полки, прокатывают неравномерно по высоте (большая степень деформации у вершины) и таким образом изгибают полкой на трубу радиусом, несколько большим радиуса оребряемой трубы 4. The
Перемещающийся по дуге конец витка захватывают заборным участком G прижима 5 за полку, догибают до касания наружной поверхности трубы и прижимают калибрующим участком Q прижима до затекания металла ленты 1 в риски на наружной поверхности трубы 4. The end of the coil moving along the arc is captured by the intake section G of the
Одновременно с прижатием виток ленты 1 отгибают по ходу осевого перемещения трубы на угол α путем контакта с огибающим участком D рабочей боковой поверхности отсекателя 6, пропускают через зазор, образованный направляющим участком N рабочей боковой поверхности отсекателя 6 и боковой поверхностью прижима 5, а затем проводят мимо рабочего элемента второго прокатного валка 3 без потери прочности крепления ленты к трубе. Simultaneously with pressing, the turn of the
Таким образом достигается надежное крепление витков ленты (включая первые) к трубе и обеспечивается автоматизированный цикл процесса оребрения труб лентой, спирально навиваемой на трубу, методом неравномерной по высоте прокатки ленты. Thus, reliable fastening of the turns of the tape (including the first) to the pipe is achieved and an automated cycle of the process of finning the pipes with tape, spiral wound onto the pipe, is achieved by the method of uneven rolling height of the tape.
Claims (2)
где β угол между витками на входе в прокатные валки;
g угол между образующими рабочих поверхностей валков в сечении их осей.1. The method of finning pipes by spiral winding the tape, including knurling patterns on the outer surface of the pipe, rotating and axial movement of the pipe with a given step, forming the L-shaped profile of the tape by bending the shelf, bending the tape in a spiral by the shelf to the pipe by the method of uneven rolling height between rolls and the fastening of spiral coils to the pipe, characterized in that, in order to increase productivity and save metal by reducing waste during the fastening of the first turns of the coil along the feed pipe to the pipe, leaving the rolling zone they grab the tape by the shelf, bend it until it touches the pipe surface and press the shelf against the pipe on the arc section within 60 180 o , at the same time as the shelf is pressed to the pipe, the spiral rib is bent along the axial feed of the pipe relative to its position when exiting the rolls by an angle α determined from the relation
where β is the angle between the turns at the entrance to the rolling rolls;
g the angle between the generators of the working surfaces of the rolls in the cross section of their axes.
где β угол клиновидного сечения рабочего элемента второго по ходу подачи прокатного валка;
g угол между образующими рабочих поверхностей прокатных валков в сечении их осей;
t угол между образующими рабочей поверхности первого прокатного валка и продольной осью станка в общем сечении осей валков и станка,
и отгибающего участка, выполненного в виде переходной поверхности от касательной к рабочей поверхности первого прокатного валка к геликоидной поверхности направляющего участка, а прижим установлен с зазором относительно боковой поверхности отсекателя и выполнен с обращенной к продольной оси станка рабочей поверхностью, состоящей из сопряженных между собой заборного и калибрующего участков.2. A device for finning pipes by spiral winding of a tape, comprising a device for rolling patterns on a pipe surface, rotating and axial movement of a pipe with a predetermined pitch, a device for bending a shelf on a tape, a device for bending a tape in a spiral by a shelf to a pipe, comprising two rolling roll, a device for connecting a spiral coil shelf with a pipe surface, characterized in that, in order to increase productivity and save metal by reducing waste when attaching the first ones along the feed webs to the pipe, the device for connecting the spiral coil shelves to the pipe surface is made in the form of a cut-off device mounted rigidly on the bed sequentially behind the first feed roll by the roll and mounted to interact with the working surface of the roll, as well as a bracket mounted on the bed - translational movement in the direction perpendicular to the longitudinal axis of the machine, and placed on the clamp bracket, while the second along the feed roll is made with a wedge prominent cross-section of the operation member, the side surface of the slam-shut is formed as a guide portion with a step surface helicoid movement along the generatrix of the machine axis at a pitch fin, and forming an angle d of inclination to the longitudinal axis of the machine, defined by the relation
where β is the angle of the wedge-shaped section of the working element of the second along the feed roll of the roll;
g the angle between the generators of the working surfaces of the rolling rolls in the cross section of their axes;
t is the angle between the generators of the working surface of the first rolling roll and the longitudinal axis of the machine in the general section of the axes of the rolls and the machine,
and bending section, made in the form of a transitional surface from a tangent to the working surface of the first rolling roll to the helicoid surface of the guide section, and the clamp is installed with a gap relative to the side surface of the cutter and made with a working surface facing the longitudinal axis of the machine, consisting of interfaced and gauge sections.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4823435/27A RU2058845C1 (en) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | Method of finning tubes by helical winding of belt and apparatus for performing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4823435/27A RU2058845C1 (en) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | Method of finning tubes by helical winding of belt and apparatus for performing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2058845C1 true RU2058845C1 (en) | 1996-04-27 |
Family
ID=21513196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4823435/27A RU2058845C1 (en) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | Method of finning tubes by helical winding of belt and apparatus for performing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2058845C1 (en) |
-
1990
- 1990-05-14 RU SU4823435/27A patent/RU2058845C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент США N 4514900, кл. B 21C 37/26, опубл. 19.04.88. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3940962A (en) | Conduit making machine with diameter control and method | |
| US3604464A (en) | Bendable metal duct | |
| US4197728A (en) | Flexible piping method and apparatus of producing same | |
| US2282176A (en) | Method and apparatus for forming helical lock seam pipe | |
| US5379624A (en) | Slaved tube length control for hairpin bender | |
| EP0353622A1 (en) | Apparatus for forming perforated tubes | |
| JPH0310493B2 (en) | ||
| CN117139516A (en) | Metal wire bending and cutting equipment | |
| US3417587A (en) | Spiral pipe machine | |
| RU2058845C1 (en) | Method of finning tubes by helical winding of belt and apparatus for performing the same | |
| US20080264510A1 (en) | Apparatus for producing helically corrugated metal pipe and related method | |
| JPH0866733A (en) | Method and device for rounding thin plate piece | |
| EP0200432B1 (en) | Interlocked metal tube | |
| US4971240A (en) | Method and apparatus for forming heat exchanger tubes | |
| CN218109941U (en) | Stainless steel pipe mechanism | |
| US2273027A (en) | Method and apparatus for making flexible metal tubing | |
| US4066202A (en) | Method for making tubular welded wire screens | |
| US6520442B2 (en) | Looping thick steel strip | |
| US4704885A (en) | Apparatus for making connecting pipes for connecting ducts | |
| RU2013155C1 (en) | Method of manufacture of spiral-shaped tube from strip and device for its realization | |
| US10456825B2 (en) | Method for press-rolling a timepiece mainspring | |
| WO2016197226A1 (en) | Method and apparatus for preforming a tube and for the manufacturing of coil-on-tube heat-exchangers therefrom | |
| US3457749A (en) | Flexible tube forming machine | |
| KR20220044831A (en) | Composite tube, manufacturing equipment, process, roller body and application of roller body | |
| RU2324559C2 (en) | Machine for tube finning by streamer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050515 |