RU2058844C1 - Method of continuous extrusion of blanks and apparatus for performing the same - Google Patents
Method of continuous extrusion of blanks and apparatus for performing the same Download PDFInfo
- Publication number
- RU2058844C1 RU2058844C1 RU9393044015A RU93044015A RU2058844C1 RU 2058844 C1 RU2058844 C1 RU 2058844C1 RU 9393044015 A RU9393044015 A RU 9393044015A RU 93044015 A RU93044015 A RU 93044015A RU 2058844 C1 RU2058844 C1 RU 2058844C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- container
- workpiece
- pinch
- pressing
- press
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
- B21C23/211—Press driving devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением методом прессования, а точнее к способам и устройствам для непрерывного прессования заготовок неограниченной длины. Особенно целесообразно применение способа в сочетании с установками непрерывной разливки металла. The invention relates to the processing of metals by pressure by pressing, and more specifically to methods and devices for continuously pressing blanks of unlimited length. It is especially advisable to use the method in combination with continuous casting plants.
Известен способ циклического прессования заготовок дискретной длины, включающий изготовление коротких заготовок из слитка, их подачу в неразъемный контейнер и обратное прессование. Способ реализован в серийно изготовляемых устройствах прессах, содержащих неподвижно закрепленный в поперечине полый пуансон с матрицей и расположенный соосно ему неразъемный контейнер, снабженный заглушкой и приводом возвратно-поступательного движения [1] Выдавливающая слиток сила создается давлением с одного его торца матрицей, а с другого торца давлением заглушки. Естественно, что слиток при этом полностью находится в пределах контейнера. В связи с этим длина прессуемого слитка ограничена длиной контейнера, для прессования следующего слитка контейнер освобождают от пресс-остатка, обрезают изделие и загружают на ось прессования вторую заготовку. Недостатком способа является необходимость большого количества вспомогательных операций, повышенные отходы металла в опилки при резке слитков на мерные заготовки под пресссование, а также отходы в пресс-остаток, достигающие 10-20% от массы слитка. A known method of cyclic pressing of workpieces of discrete length, including the manufacture of short workpieces from an ingot, feeding them into an integral container and back pressing. The method is implemented in commercially available press devices containing a hollow die with a die fixed in the cross member and an integral container located coaxially with a die and a reciprocating motion [1] The force that extrudes an ingot is generated by pressure from one end of the die and from the other end pressure plugs. Naturally, the ingot is completely within the container. In this regard, the length of the pressed ingot is limited by the length of the container, for pressing the next ingot, the container is freed from the press residue, the product is cut and the second workpiece is loaded onto the pressing axis. The disadvantage of this method is the need for a large number of auxiliary operations, increased metal waste in sawdust when cutting ingots into measured billets for pressing, as well as waste in the press residue, reaching 10-20% by weight of the ingot.
Известен также способ непрерывного прессования заготовок [2] включающий подачу заготовки в разъемный контейнер, приложение сжимающих напряжений на боковой поверхности со стороны стенок контейнера, обратное прессование металла через матрицу, снятие сжимающих напряжений с боковой поверхности и повторение этих действий в цикле. Перед подачей заготовки образующие контейнер сегменты разводятся механизмом поперечного перемещения, после подачи тем же механизмом сегменты сводятся до защемления слитка. Удерживая заготовку в таком состоянии, контейнер надвигают на полый пуансон с закрепленной на нем матрицей, продавливая в отверстие последней заготовку и получая изделие требуемого поперечного сечения. Таким образом, прессование осуществляется с использованием напряжений трения на контактной со стенками контейнера поверхности. There is also a method of continuous pressing of workpieces [2], which includes feeding the workpiece into a detachable container, applying compressive stresses on the side surface from the side of the container walls, back pressing the metal through a die, relieving compressive stresses from the side surface and repeating these steps in a cycle. Before feeding the workpiece, the segments forming the container are bred by the transverse movement mechanism, after feeding the same mechanism, the segments are reduced to pinching the ingot. Holding the workpiece in this state, the container is pulled onto a hollow punch with a matrix fixed on it, forcing the workpiece into the hole of the last and receiving the product of the desired cross section. Thus, pressing is carried out using friction stresses on the surface contacting the walls of the container.
Известно устройство для непрерывного прессования заготовок, содержащее пресс обратного прессования [2] Для создания достаточной силы прессования необходимо, чтобы длина поверхности трения была бы достаточно большой. Рекомендовано устанавливать длину защемляющей части контейнера равной пяти диаметрам его полости, и это справедливо, если охват слитка контейнером происходит по всей его боковой поверхности. Обжатие круглого слитка круглой же поверхностью половинок контейнера возможно лишь, если диаметр заготовки несколько больше диаметра полости контейнера в закрытом состоянии. Смещенный по диаметру металл не имеет возможности течь по длине слитка, увеличивая его длину, так как длина слитка много больше его диаметра. Поэтому образовавшийся излишек металла вытекает в зазор между половинками контейнера, не давая им полностью смыкаться. Образовавшийся заусенец предложено срезать, используя прием прессования с пресс-рубашкой. Для этого внешний диаметр матрицы выполнен меньшим диаметра контейнера, а в основании пуансона установлены ножи, разрезающие рубашку не менее чем на три части, что позволяет удалять ее непрерывно с оси прессования. Естественно, что такая схема прессования приводит к повышенным отходам металла в пресс-рубашку, что не обеспечивает высокий выход годного. A device for continuous pressing of workpieces containing a back-press [2] is known. To create a sufficient pressing force, it is necessary that the length of the friction surface be large enough. It is recommended to set the length of the jamming part of the container to five diameters of its cavity, and this is true if the ingot is covered by the container along its entire lateral surface. Compression of a round ingot with the round surface of the container halves is only possible if the diameter of the workpiece is slightly larger than the diameter of the container cavity in the closed state. The metal displaced in diameter cannot flow along the length of the ingot, increasing its length, since the length of the ingot is much larger than its diameter. Therefore, the resulting excess metal flows into the gap between the halves of the container, preventing them from fully closing. It is proposed to cut the resulting burr using a pressing technique with a press shirt. For this, the outer diameter of the matrix is made smaller than the diameter of the container, and knives are installed at the base of the punch to cut the shirt into at least three parts, which allows it to be removed continuously from the pressing axis. Naturally, such a pressing scheme leads to increased metal waste in the press jacket, which does not provide a high yield.
Поскольку прессование осуществляется передачей усилия посредством трения о стенки контейнера, то для обеспечения достаточно высокого уровня трения отказываются от применения смазки, что приводит к повышенным энергозатратам на поверхности матрицы, а также к повышенному износу последней. Since pressing is carried out by transferring force through friction against the walls of the container, to ensure a sufficiently high level of friction, they refuse to use grease, which leads to increased energy consumption on the surface of the matrix, as well as increased wear of the latter.
Необходимость обеспечения достаточно плотного и надежного замыкания половин контейнера во время прессования требует применения мощных механизмов, усложняющих конструкцию. В теории прессования принято допущение, в соответствии с которым радиальное давление на стенки контейнера составляет 60-80% от напряжения прессования или при грубой верхней оценке усилие замыкания Р3 контейнера должно составлять
Р3 0,8 · Р · 2 · l/d, где Р усилие прессования;
l длина участка заготовки, находящегося в контейнере;
d диаметр контейнера.The need to ensure a sufficiently dense and reliable closure of the container halves during pressing requires the use of powerful mechanisms that complicate the design. In the theory of pressing, an assumption is made according to which the radial pressure on the walls of the container is 60-80% of the pressing pressure or, with a rough upper estimate, the closing force P 3 of the container should be
P 3 0.8 · P · 2 · l / d, where P is the pressing force;
l the length of the section of the workpiece in the container;
d container diameter.
Если l/d 5, то Р3 8 · Р, т.е. усилие замыкания превышает даже усилие прессования. Это приводит к тому, что механизм замыкания должен обладать достаточной прочностью и иметь мощный привод.If l /
Кроме того, изготовление самого разъемного контейнера сложнее, чем неразъемного. Разъемный контейнер по сравнению с неразъемным обладает пониженными прочностью и жесткостью, что ставит под сомнение возможность прессования материалов с высоким сопротивлением деформации. Таким образом недостатками прототипа являются сложность конструктивного решения задачи и недостаточно широкие технологические возможности. In addition, the manufacture of the detachable container itself is more complicated than the one-piece container. The demountable container, in comparison with the demountable one, has reduced strength and stiffness, which casts doubt on the possibility of pressing materials with high deformation resistance. Thus, the disadvantages of the prototype are the complexity of the constructive solution to the problem and not wide enough technological capabilities.
Изобретением предлагается перед приложением сжимающих напряжений обжимать по боковой поверхности по радиусу участок заготовки со стороны подачи до получения равноосного сечения, подвергать распрессовке часть заготовки, заключенную между пережатым участком и матрицей и прессовать металл из неразъемного контейнера до начала истечения в сторону, противоположную направлению подачи заготовки. The invention proposes, before applying compressive stresses, to compress the part of the workpiece from the supply side along the radius along the radius until an equiaxed section is obtained, expose the part of the workpiece enclosed between the clamped section and the die and press the metal from the one-piece container to the end opposite to the direction of supply of the workpiece.
Обжатие по диаметру участка заготовки со стороны подачи осуществляют с приданием месту пережима вогнутого в продольном сечении профиля с отношением глубины пережима к длине пережима в пределах от 0,1 до 0,5. Это условие позволяет избежать появления зажимов в заготовке при распрессовке места пережима. Compression along the diameter of the workpiece section from the supply side is carried out with the profile being concave in the longitudinal section with the ratio of the clamp depth to the clamp length in the range from 0.1 to 0.5. This condition allows you to avoid the occurrence of clamps in the workpiece during the pressing of the pinch point.
Предлагаемый способ реализуется в устройстве в виде пресса обратного прессования, который отличается тем, что контейнер пресса со стороны подачи заготовки снабжен радиально-обжимной машиной (РОМ), установленной соосно прессу. В связи с применением обычного неразъемного контейнера отпадает необходимость в механизме замыкания контейнера, что упрощает конструкцию устройства и делает возможным применение серийно выпускаемых прессов и серийно выпускаемых РОМ. Пережим заготовки с помощью последних позволяет получить место пережима равноосного сечения, что благоприятно сказывается на равномерности распределения деформаций, а, значит, и свойств металла заготовки по поперечному сечению. The proposed method is implemented in a device in the form of a back-pressing press, which is characterized in that the press container on the supply side of the workpiece is equipped with a radial crimping machine (POM) mounted coaxially to the press. In connection with the use of a conventional one-piece container, there is no need for a mechanism for locking the container, which simplifies the design of the device and makes it possible to use commercially available presses and commercially available ROM. The clamping of the workpiece with the help of the latter allows you to get the place of clamping of the equiaxial section, which favorably affects the uniformity of the distribution of deformations, and, therefore, the properties of the metal of the workpiece over the cross section.
Отношение ширины бойка РОМ к диаметру полости контейнера назначают в пределах 0,1-0,8. Это позволяет избежать зажимов металла при распрессовке и рационально использовать длину контейнера. The ratio of the width of the striker ROM to the diameter of the container cavity is prescribed in the range of 0.1-0.8. This allows you to avoid metal clamps during extrusion and to rationally use the length of the container.
На фиг. 1-6 изображены различные моменты прессования по предлагаемому способу: на фиг.1 первая подача заготовки в контейнер; на фиг.2 обжатие по радиусу участка заготовки со стороны подачи; на фиг.3 обратное прессование; на фиг.4 отвод бойков РОМ и освобождение заготовки; на фиг.5 пережим заготовки для следующего прессования и начало распрессовки; на фиг.6 конец распрессовки и начало прессования. На фиг.7 приведен пример выполнения узла бойков РОМ. На фиг. 8-11 показаны результаты распрессовки заготовок с различной формой пережима: на фиг.8 пережим прямоугольной формы; на фиг.9 треугольной формы; на фиг. 10 пережим вогнутой формы с большой глубиной вдавливания и малой длиной; на фиг.11 рекомендуемая форма пережима, соответственно а положение до распрессовки; б положение после распрессовки. На фиг.12 изображена схема передавливания непрофилированными бойками: а положение до деформации; б положение после деформации; На фиг.13 показана зависимость длины пережима от ширины бойка в натуральных значениях переменных и относительных (отнесенных к радиусу заготовки или контейнера). In FIG. 1-6 depict various pressing moments according to the proposed method: in Fig.1, the first supply of the workpiece to the container; figure 2 compression along the radius of the workpiece from the supply side; figure 3 back pressing; figure 4 the removal of the strikers ROM and the release of the workpiece; figure 5 pinch blanks for the next pressing and the beginning of the extrusion; Fig.6 the end of the extrusion and the beginning of the pressing. Figure 7 shows an example of a node of the strikers ROM. In FIG. Figures 8-11 show the results of pressing blanks with various pinch shapes: in Fig. 8, the pinch is squared; figure 9 is a triangular shape; in FIG. 10 pinch concave shape with a large depth of indentation and a small length; 11, the recommended form of pinch, respectively, and the position before unpressing; b position after extrusion. On Fig shows a diagram of crushing unshaped strikers: a position before deformation; b position after deformation; On Fig shows the dependence of the length of the pinch on the width of the striker in natural values of variables and relative (referred to the radius of the workpiece or container).
Предлагаемое устройство содержит пресс для обратного прессования, инструментальная наладка которого представлена на фиг.1. Неподвижно закрепленный в поперечине пресса полый пуансон 1 с закрепленной на нем матрицей 2 расположен соосно контейнеру 3, имеющему привод перемещения. Со стороны подачи заготовки в контейнер последний снабжен радиально-обжимной машиной (РОМ), бойки 4 которой примыкают к торцу контейнера, сама машина размещена соосно прессу. В полости контейнера 3 размещена заготовка 5 неограниченной длины. The proposed device contains a press for back pressing, instrumental adjustment of which is presented in figure 1. The
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Заготовку 5 подают в контейнер 3 так, чтобы между передним торцом заготовки и матрицей оставался зазор Δ (фиг.1), который нужен для заполнения металлом в процессе обжима заготовки бойками РОМ. Бойками 4 (фиг.2) обжимают прилегающий к ним участок заготовки, замыкая контейнер со стороны, противоположной матрице. Металл частично вытесняется влево, а частично вправо, заполняя зазор Δ. Приводом контейнера 3 надвигают последний на пуансон 1 (фиг. 3) с выпрессовыванием металла заготовки через матрицу 2. Разводят бойки 4 (фиг. 4), освобождая заготовку, и перемещают контейнер 3 в исходное положение. В контейнере остается заготовка с пережатым участком ω (фиг.5). Вновь пережимают участок заготовки, примыкающий к торцу контейнера. При этом происходит частичная распрессовка пережатого участка ω из-за течения металла вправо. При последующем надвигании контейнера 3 на пуансон пережим на участке ω полностью распрессовывается и осуществляется собственно прессование. Ситуация возвращается к положению фиг.3, и цикл повторяется. The
Поперечный размер заготовки в месте пережима ω зависит от поперечного размера получаемой заготовки. Если они равны, то обратное истечение металла через полость, образованную бойками, наступит лишь при практически полном выпрессовывании металла из контейнера. Однако не следует забывать, что на поверхности контейнера действуют напряжения трения, препятствующие течению через полость, образованную бойками, поэтому сечение в месте пережима может быть больше, чем отверстие в матрице. The transverse size of the workpiece at the pinch point ω depends on the transverse size of the resulting workpiece. If they are equal, then the reverse flow of metal through the cavity formed by the strikers will occur only when the metal is almost completely pressed out of the container. However, one should not forget that friction stresses act on the surface of the container, which impede the flow through the cavity formed by the strikers, therefore, the cross section at the pinch point may be larger than the hole in the matrix.
На фиг.7 показано возможное расположение бойков 4 радиально обжимной машины. В качестве пережимающего устройства могут быть применены также технические решения, относящиеся к приемам резки и разделения проката. 7 shows a possible arrangement of the
От формы пережима заготовки зависит, попадут ли поверхностные дефекты внутрь металла. Проводили опыты по изучению влияния формы пережима на зажим металла, для чего вытачивали заготовки с различной формой пережима и осаживали в контейнере. На фиг.8-11 изображена а форма пережима образцов до осадки в контейнере, б после осадки. Прямоугольная форма пережима (фиг.8) приводит к "схлапыванию" металла с образованием воздушных полостей внутри заготовки, треугольная форма (фиг.9) приводит к зажиму поверхности раздела и запрессовыванию ее внутрь. Узкий глубокий пережим (фиг.10) дает похожую картину. Пологий вогнутый профиль (фиг.11) обеспечивает плавное заполнение полости внутри контейнера без зажимов. Итак, предпочтительным является вариант, изображенный на фиг. 11. Выявлено, что соотношение между глубиной пережима n и длиной пережима m для отсутствия зажимов должно быть не более 0,5. Вместе с тем при длинных пережимах нерационально используется материал заготовки при прессовании, поскольку контейнер заполняется неполностью. Так, нерациональным является назначение длины пережима более длины контейнера, поскольку последняя составляет около пяти диаметров d заготовки, то m < 5d, естественно при этом, что глубина пережима не может превысить d/2 т.е. n<d/2, откуда минимальное значение n/m 0,1. Таким образом, диапазон допустимых отношений 0,1 < n/m < 0,5. The shape of the workpiece pinch determines whether surface defects get inside the metal. Experiments were carried out to study the influence of the shape of the pinch on the metal clamp, for which workpieces with different shapes of the pinch were machined and deposited in a container. On Fig-11 shows a form of clamping of the samples before precipitation in the container, b after precipitation. The rectangular shape of the pinch (Fig. 8) leads to the "collapse" of the metal with the formation of air cavities inside the workpiece, the triangular shape (Fig. 9) leads to the clamping of the interface and pressing it inward. Narrow deep pinch (figure 10) gives a similar picture. A gentle concave profile (Fig. 11) provides a smooth filling of the cavity inside the container without clamps. So, the embodiment of FIG. 11. It was revealed that the ratio between the clamping depth n and the clamping length m for the absence of clamps should be no more than 0.5. However, with long pinches, the workpiece material is irrationally used during pressing, since the container is not filled completely. So, it is irrational to assign a pinch length greater than the container length, since the latter is about five diameters d of the workpiece, then m <5d, naturally, while the pinch depth cannot exceed d / 2 i.e. n <d / 2, whence the minimum value of n / m is 0.1. Thus, the range of acceptable ratios is 0.1 <n / m <0.5.
С целью формирования вогнутой поверхности пережима возможно выполнение бойков соответствующей форме пережима конфигурации, как это показано на фиг. 1. Однако из-за особенностей течения металла при радиальном обжатии задача может быть упрощена применением более узких, чем ширина пережима, бойков, что, в частности, в значительной мере снижает усилие, необходимое для пережима. Проводили опыты по передавливанию заготовки бойками различной ширины по схеме, изображенной на фиг.12, где изображено а положение заготовки 5 и бойков 4 до деформации, б после деформации и обозначено: bб ширина бойка, m длина пережима. При увеличении ширины бойка (фиг.13) длина пережима увеличивается, причем длина пережима в 6-10 превышает ширину бойка. Отсюда можно сделать вывод о том, что деформацией даже относительно узкими бойками возможно получить достаточно длинный пережим и не допустить зажима металла при прессовании. В опытах было установлено, что длина пережима m практически не зависит от глубины пережима n, а между m и bб имеется связь m (6-10)bб. Отсюда следует, что поскольку mmax 5d, a mmin d, то bбmax 5d/(6-10) (0,6-0,8)d и bбmin d/(6-10) (0,10-0,14)d, и тогда ширина бойка должна лежать в пределах 0,1d<bб < <0,8d, где d диаметр контейнера, приблизительно равный диаметру заготовки. Подстрочными индексами min и max обозначены минимально возможные и максимально возможные величины.In order to form a concave pinch surface, it is possible to produce strikers corresponding to the pinch shape of the configuration, as shown in FIG. 1. However, due to the peculiarities of the metal flow during radial compression, the task can be simplified by using narrower strips than the pinch width, which, in particular, significantly reduces the force required for pinch. Experiments were carried out on crushing the workpiece with strikers of various widths according to the diagram shown in Fig. 12, which shows a position of the
П р и м е р 1. В неразъемный контейнер подают участок заготовки длиной 400 мм, диаметром 158 мм, диаметр контейнера 160 мм. Обжимают по радиусу участок заготовки бойками шириной 32 мм, что составляет 0,2 от диаметра, на глубину 50 мм, т.е. диаметр в месте пережима составляет 158-100 58 мм. При этом формируется длина пережима, равная 160 мм. Распрессовывают часть заготовки, заключенную между пережатым участком и матрицей. Прессуют через матрицу диаметром 58 мм. Поскольку диаметр матрицы равен диаметру пережима, то обратное течение металла начинается в самом конце процесса прессования. Выпрессовывают весь металл, разводят бойки РОМ, надвигают контейнер на заготовку, сводят бойки вновь и цикл повторяют. PRI me
П р и м е р 2. В условиях предыдущего примера осуществляют прессование через матрицу диаметром 40 мм. Поскольку диаметр матрицы меньше диаметра пережима, то прессование ведут до начала истечения металла в сторону, противоположную направлению подачи заготовки, после чего раздвигают бойки, надвигают контейнер на заготовку, сводят бойки вновь и цикл повторяют. PRI me
По сравнению с традиционным способом прессования дискретных заготовок достигается непрерывность процесса, повышается выход годного, становится возможным сопряжение процесса деформации с процессом непрерывного литья. Compared to the traditional method of pressing discrete billets, the process is continuous, the yield is increased, and it becomes possible to pair the deformation process with the continuous casting process.
По сравнению со способом [2] нет необходимости срезать заусенец, образовавшийся при смыкании частей контейнера. Это повышает выход годного. Compared with the method [2], there is no need to cut off the burr that formed when the parts of the container were closed. This increases the yield.
По сравнению с известной конструкцией пресса [2] пресс получается более простой конструкции, поскольку не требуется наличия механизмов сведения и разведения частей контейнера. Устройство в целом компонуется из двух серийно выпускаемых машин: пресса и радиально-обжимной машины. Кроме того, упрощается изготовление контейнера, поскольку эта деталь теперь представляет собой тело вращения без каких-либо разрезов. Последний фактор приводит к резкому увеличению прочности и жесткости контейнера, что дает возможность прессования металлов с высоким сопротивлением деформации, т.е. расширяются технологические возможности. Compared with the known design of the press [2], the press is a simpler design, since no mechanisms for mixing and breeding parts of the container are required. The device as a whole is composed of two commercially available machines: a press and a radial crimping machine. In addition, the manufacture of the container is simplified, since this part is now a body of revolution without any cuts. The latter factor leads to a sharp increase in the strength and stiffness of the container, which makes it possible to extrude metals with high deformation resistance, i.e. expanding technological capabilities.
Кроме того, уменьшаются габариты (длина) контейнера, поскольку удержание прессуемого материала производится не напряжениями трения, а механическим зацеплением. In addition, the dimensions (length) of the container are reduced, since the retention of the pressed material is carried out not by friction, but by mechanical engagement.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9393044015A RU2058844C1 (en) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | Method of continuous extrusion of blanks and apparatus for performing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9393044015A RU2058844C1 (en) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | Method of continuous extrusion of blanks and apparatus for performing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93044015A RU93044015A (en) | 1996-03-20 |
| RU2058844C1 true RU2058844C1 (en) | 1996-04-27 |
Family
ID=20147257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9393044015A RU2058844C1 (en) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | Method of continuous extrusion of blanks and apparatus for performing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2058844C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102873122A (en) * | 2012-10-26 | 2013-01-16 | 昆山集智成模具有限公司 | Solid section backward extrusion device |
-
1993
- 1993-09-03 RU RU9393044015A patent/RU2058844C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Полухин П.И. и др. Технология процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1988, с.381. 2. Патент US N 4208897, кл. B 21C 23/32, B 21C 27/00, B 21C 33/00, B 21C 35/04, опубл. 1980. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102873122A (en) * | 2012-10-26 | 2013-01-16 | 昆山集智成模具有限公司 | Solid section backward extrusion device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2426029C (en) | Apparatus and method for hydroforming a tubular part | |
| US5490408A (en) | Method of and apparatus for extruding a billet of a light metal alloy | |
| US3673667A (en) | Method for producing complex shapes by filled billet extrusion | |
| US3530702A (en) | Extruding method and apparatus and parts therefor | |
| AU625198B2 (en) | Extruding apparatus | |
| US4033024A (en) | Method for producing extruded structural profiles from scrap materials of aluminum based metal | |
| RU2058844C1 (en) | Method of continuous extrusion of blanks and apparatus for performing the same | |
| JPS6317526B2 (en) | ||
| CA2196372C (en) | Process for extruding a section or the like from an ingot and a device for that purpose | |
| GB2067944A (en) | Extrusion process | |
| JPH0459147A (en) | Method for forging connecting rod | |
| JPS6349356B2 (en) | ||
| US4173061A (en) | Process for forming a billet for extrusion | |
| CA1084875A (en) | Method and apparatus for closing the end of an extruded tube submerged in water | |
| US3340055A (en) | Method for producing compacted articles having large length to diameter ratios | |
| JP3208818B2 (en) | Press mold and press method | |
| RU2016682C1 (en) | Method and apparatus for continuous extrusion | |
| GB2283930A (en) | Improvements in and relating to dies for extruding aluminium | |
| JPH0220614A (en) | Bridge type extrusion die | |
| US2934206A (en) | Apparatus for die expressing plastic materials | |
| JPH0156843B2 (en) | ||
| JP2512104Y2 (en) | Extruded material cutting device in extrusion device | |
| SU1669601A1 (en) | Method of producing stepped articles, particularly with branch | |
| JPS59215249A (en) | Production of mold for continuous casting | |
| JPS6128413B2 (en) |