RU2058355C1 - Composition for coating - Google Patents
Composition for coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2058355C1 RU2058355C1 SU5050003A RU2058355C1 RU 2058355 C1 RU2058355 C1 RU 2058355C1 SU 5050003 A SU5050003 A SU 5050003A RU 2058355 C1 RU2058355 C1 RU 2058355C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copolymer
- composition
- coating
- acetone
- vinylidene fluoride
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к составам для получения лакокрасочных покрытий, в частности к составам для получения покрытий на основе сополимеров винилиденфторида (ВДФ), устойчивых к воздействию как атмосферных условий, так и различных агрессивных сред, в том числе при высоких температурах. The invention relates to compositions for producing coatings, in particular to compositions for producing coatings based on copolymers of vinylidene fluoride (VDF), resistant to both atmospheric conditions and various aggressive environments, including at high temperatures.
Известен лак для получения покрытий, включающий 8-12 мас. сополимера ВДФ с тетрафторэтиленом (ТФЭ), например фторопласта Ф-42Л, и смесь органических растворителей (остальное), состоящую из ацетона, этилацетата, амилацетата, циклогексанона и этилцеллозольва в количестве 15, 30, 30, 10 и 15 мас.ч. соответственно [1]
Лак наносят кистью, пульвеpизатором или другими способами. Покрытие сушат при 50-100оС и термообрабатывают при 150-270оС. Лак имеет условную вязкость 60с по воронке В3-4. Покрытия из описанного лака характеризуются, в частности, хорошей стойкостью к коррозии и условиям тропического климата.Known varnish for coatings, including 8-12 wt. a copolymer of VDF with tetrafluoroethylene (TFE), for example fluoroplastic F-42L, and a mixture of organic solvents (the rest), consisting of acetone, ethyl acetate, amyl acetate, cyclohexanone and ethyl cellosolve in the amount of 15, 30, 30, 10 and 15 parts by weight respectively [1]
Varnish is applied with a brush, spray or other methods. The coating was dried at 50-100 ° C and heat-treated at 150-270 ° C. The varnish has a viscosity of 60 seconds on a conditional funnel B3-4. The coatings of the described varnish are characterized, in particular, by good resistance to corrosion and tropical climate conditions.
Недостатками указанного лака являются необходимость его термообработки при 150-270оС для получения покрытий с удовлетворительной адгезией; низкая концентрация лака (8-12% ), что вызывает необходимость многократного его нанесения. Так, для получения химически стойких покрытий толщиной 100-125 мкм требуется нанесение 5-10 слоев с сушкой каждого слоя при 50-100оС. Использование лаков с концентрацией более 15% технологически невозможно из-за резкого возрастания вязкости лака.The disadvantages of this varnish are the need for heat treatment at 150-270 about With to obtain coatings with satisfactory adhesion; low concentration of varnish (8-12%), which necessitates its repeated application. Thus, for chemically resistant coatings 100-125 microns thick coating is required 5-10 layers with drying of each layer at 50-100 ° C. Using lacquers with a concentration higher than 15% is technologically impossible due to sharp increase in the viscosity of the varnish.
Наиболее близким к составу по изобретению является состав для получения покрытий, включающий 7-20 мас. сополимера ВДФ с ТФЭ, например марки Ф-42Л (имеет соотношение мономеров от 2: 1 до 3:1 и молекулярную массу 90000-150000), и смесь, органических растворителей, состоящую из ацетона (18-37 мас.), бутилацетата (20-38 мас.) и формилдиметиламина (ДМФА, 5-55 мас.) [2]
Поверхности, покрытые данным составом, сушат при комнатной температуре. Полученные покрытия имеют хорошую адгезию к подложке и хорошие физико-механические свойства, они являются стойкими к воздействию агрессивных сред, в частности к минеральным кислотам (см. контрольный пример 8).Closest to the composition according to the invention is a composition for producing coatings, comprising 7-20 wt. a VDF copolymer with TFE, for example, F-42L grade (has a monomer ratio of 2: 1 to 3: 1 and a molecular weight of 90000-150000), and a mixture of organic solvents consisting of acetone (18-37 wt.), butyl acetate (20 -38 wt.) And formyl dimethylamine (DMF, 5-55 wt.) [2]
Surfaces coated with this composition are dried at room temperature. The resulting coatings have good adhesion to the substrate and good physical and mechanical properties, they are resistant to aggressive environments, in particular to mineral acids (see control example 8).
Недостатком этого состава является его низкая концентрация (7-20 мас.) и, следовательно, недостаточная толщина однослойного покрытия (≈15 мкм, см. контрольный пример 8). The disadvantage of this composition is its low concentration (7-20 wt.) And, therefore, the insufficient thickness of a single layer coating (≈15 μm, see control example 8).
Целью изобретения является повышение толщины однослойного покрытия. The aim of the invention is to increase the thickness of a single layer coating.
Цель достигается тем, что состав для покрытий, включающий сополимер винилиденфторида и смесь органических растворителей, включающей ацетон, содержит в качестве сополимера винилиденфторида дегидрофторированный сополимер винилиденфторида с тетрафторэтиленом с молекулярной массой 7000-9000, являющийся продуктом обработки сополимера винилиденфторида с тетрафторэтиленом раствором перекиси водорода в ацетоне и раствором гидроксида калия или натрия в спирте при их массовом соотношении 1:0,15-0,25:0,5-0,8, и дополнительно полиэтиленполиамин при следующем соотношении компонентов, мас. The goal is achieved in that the coating composition, including a vinylidene fluoride copolymer and an organic solvent mixture including acetone, contains, as a vinylidene fluoride copolymer, a dehydrofluorinated copolymer of vinylidene fluoride with tetrafluoroethylene with a molecular weight of 7000-9000, which is a product of the processing of a copolymer of vinylidene fluoride with tetrafluoroethylene hydrogen acetate a solution of potassium or sodium hydroxide in alcohol at a mass ratio of 1: 0.15-0.25: 0.5-0.8, and additionally polyethylene polyamine when uyuschem component ratio, wt.
Дегидрофторированный
сополимер винилиден- фторида 40-50 с тетрафторэтиленом 2-5
Смесь органических растворителей Остальное
Указанный дегидрофторированный сополимер может быть получен путем обработки сополимера ВДФ с ТФЭ (содержание ТФЭ 15-25 мол.) в виде 10%-ного раствора в ацетоне последовательно 16-30% -ной перекисью водорода и раствором гидроксида калия или натрия в метиловом или этиловом спирте при мольном соотношении сополимер Н2О2 гидроксид от 1:0,15:0,50 до 1:0,25:0,80 (при комнатной температуре). Время обработки перекисью водорода 5-15 мин, спиртовой щелочью 30-90 мин. В качестве смеси растворителей в составе может быть использована смесь ацетона, этилацетата и амилацетата в массовом соотношении 1:1:1 или смесь ацетона, этилацетата, бутилацетата и циклогексанона в массовом соотношении 3:3:3:1.Dehydrofluorinated
copolymer of vinylidene fluoride 40-50 with tetrafluoroethylene 2-5
A mixture of organic solvents
The specified dehydrofluorinated copolymer can be obtained by treating a copolymer of VDF with TFE (TFE content of 15-25 mol.) In the form of a 10% solution in acetone sequentially with 16-30% hydrogen peroxide and a solution of potassium or sodium hydroxide in methyl or ethyl alcohol at a molar ratio of the copolymer of H 2 O 2 hydroxide from 1: 0.15: 0.50 to 1: 0.25: 0.80 (at room temperature). The processing time with hydrogen peroxide is 5-15 minutes, alcohol alkali 30-90 minutes. As a solvent mixture in the composition, a mixture of acetone, ethyl acetate and amyl acetate in a mass ratio of 1: 1: 1 or a mixture of acetone, ethyl acetate, butyl acetate and cyclohexanone in a mass ratio of 3: 3: 3: 1 can be used.
Возможны и другие сочетания растворителей, обычно используемых для приготовления лаков на основе сополимеров ВДФ, обязательным является использование только ацетона. Other combinations of solvents are usually used, usually for the preparation of varnishes based on VDF copolymers, only acetone is mandatory.
Составы, которые содержат более 50 мас. дегидрофторированного сополимера, имеют высокую вязкость и поэтому нетехнологичны. Использование составов с содержанием сополимера менее 40 мас. нецелесообразно, так как при этом состав имеет слишком низкую вязкость (менее 30 с) и дает однослойные покрытия недостаточной толщины (менее 40 мкм). Compounds that contain more than 50 wt. dehydrofluorinated copolymer, have a high viscosity and therefore low-tech. The use of compositions with a copolymer content of less than 40 wt. impractical, since the composition has too low viscosity (less than 30 s) and gives single-layer coatings of insufficient thickness (less than 40 microns).
Введение ПЭПА в количестве 2-5 мас. обеспечивает оптимальную степень отверждения полимерных покрытий, вследствие чего они приобретают физико-механические свойства. The introduction of PEPA in the amount of 2-5 wt. provides the optimum degree of curing of polymer coatings, as a result of which they acquire physical and mechanical properties.
Состав может отверждаться при комнатной температуре или при повышенной (80-100оС). ПЭПА вводится непосредственно перед использованием. Состав имеет вязкость 30-60 с по воронке ВЗ-4. Он может быть нанесен кистью, валиком, краскораспылителем и другими способами на деревянные, железные и бетонные поверхности. Толщина однослойного покрытия составляет 45 ± 5 мкм. Для получения антикоррозионного покрытия достаточно нанесения 2-3 слоев. Отверждение покрытия достигается при комнатной температуре в течение 40-50 ч при температуре 80-100оС в течение 0,5-1 ч. В состав могут быть введены пигменты, наполнители и другие целевые добавки.The composition can be cured at room temperature or at elevated (80-100 about C). PEPA is administered immediately before use. The composition has a viscosity of 30-60 s in the funnel VZ-4. It can be applied by brush, roller, spray gun and other methods to wooden, iron and concrete surfaces. The thickness of a single layer coating is 45 ± 5 μm. To obtain an anti-corrosion coating, applying 2-3 layers is sufficient. Curing of the coating is attained at room temperature for 40-50 hours at a temperature of 80-100 ° C for 0.5-1 hours. The composition may be incorporated pigments, fillers and other special additives.
Свойства составов и свойства покрытий определялись следующим образом. The properties of the compositions and properties of the coatings were determined as follows.
Вязкость составов определяли по вискозиметру ВЗ-4. Адгезию покрытия определяли методом решетчатого надреза по ГОСТ 15140-78. Прочность на удар по ГОСТ 4765-73. Твердость ГОСТ 5233-89. Кислотостойкость по ГОСТ 12020-72 (по набуханию после выдержки свободных пленок в концентрированных HNO3 и H2SO4). Прочность на изгиб по ГОСТ 6806-73. Светостойкость по отсутствию растрескивания и изменения цвета и блеска покрытия после 200-часового облучения лампой ДРТ-375.The viscosity of the compositions was determined by the viscometer VZ-4. The adhesion of the coating was determined by the method of trellised notch according to GOST 15140-78. Impact strength according to GOST 4765-73. Hardness GOST 5233-89. Acid resistance according to GOST 12020-72 (according to swelling after exposure of free films in concentrated HNO 3 and H 2 SO 4 ). Bending strength according to GOST 6806-73. Lightfastness in the absence of cracking and changes in color and gloss of the coating after a 200-hour irradiation with the DRT-375 lamp.
Атмосферостойкость определялась по отсутствию растрескивания и сохранению декоративных свойств покрытия после 25 циклов климатических испытаний по программе "Тропики-1", причем каждый цикл включал испытания, представленные в табл.1. Weather resistance was determined by the absence of cracking and the preservation of the decorative properties of the coating after 25 cycles of climatic tests according to the Tropics-1 program, and each cycle included the tests shown in Table 1.
П р и м е р 1. В стеклянный цилиндрический сосуд емкостью 1 л, снабженный мешалкой Герцберга, помещают 60 г порошка сополимера ВДФ с ТФЭ (20 мол. ТФЭ) со среднечисленной молекулярной массой 13000 и 600 г ацетона. Полимер растворяют при перемешивании при комнатной температуре, после чего к полученному раствору добавляют 7,5 г 16%-ного водного раствора Н2О2. Смесь перемешивают 10 мин, затем по каплям добавляют раствор 6 г КОН в 40 г СН3ОН. Перемешивают раствор еще 30 мин, после чего высаждают полученный дегидрофторированный сополимер дистиллированной водой, промывают его и сушат в течение 8 ч при 80оС. Выход сополимера 57 г (95% от теоретического). Полученный сополимер, согласно данным ЯМР, имеет структурную формулу:
-[(CF2-CH2)4 CF2 CF2]20 [(CF2
CH2)3 CF2 CH CF CF2]1 и среднечисленную молекулярную массу (ММ) 8000 (по данным гель-хpоматографии). Сополимер растворяют при перемешивании в 65,3 г смеси растворителей, содержащей равные массовые количества ацетона, этилацетата и амилацетата, и добавляют 4,3 г ПЭПА. Вязкость полученного состава 50 с по ВЗ-4 при содержании сухого остатка 45 мас.Example 1. 60 g of a powder of a VDF-TFE copolymer (20 mol. TFE) with a number average molecular weight of 13000 and 600 g of acetone are placed in a 1 liter glass cylindrical vessel equipped with a Herzberg mixer. The polymer was dissolved with stirring at room temperature, after which 7.5 g of a 16% aqueous solution of H 2 O 2 was added to the resulting solution. The mixture is stirred for 10 minutes, then a solution of 6 g of KOH in 40 g of CH 3 OH is added dropwise. Stir the solution for 30 minutes, after which the resulting degidroftorirovanny copolymer is precipitated distilled water, washed and dried for 8 hours at 80 C. The copolymer yield 57 g (95% of theory). The resulting copolymer, according to NMR, has the structural formula:
- [(CF 2 -CH 2 ) 4 CF 2 CF 2 ] 20 [(CF 2
CH 2 ) 3 CF 2 CH CF CF 2 ] 1 and the number average molecular weight (MM) of 8000 (according to gel chromatography). The copolymer is dissolved with stirring in 65.3 g of a solvent mixture containing equal mass amounts of acetone, ethyl acetate and amyl acetate, and 4.3 g of PEPA are added. The viscosity of the obtained composition is 50 s according to VZ-4 with a solids content of 45 wt.
Из полученного состава методом полива наносят двухслойное покрытие на подложку из предварительно обезжиренной алюминиевой фольги. Первый слой высушивают при комнатной температуре в течение 20 мин, а второй слой в течение суток. From the resulting composition, a two-layer coating is applied by irrigation to a substrate of pre-defatted aluminum foil. The first layer is dried at room temperature for 20 minutes, and the second layer during the day.
Рецептуры составов, полученных по примеру 1 и нижеследующим примерам, их свойства и свойства покрытий на их основе, приведены в табл.2 и 3 соответственно. The compositions of the compositions obtained according to example 1 and the following examples, their properties and the properties of coatings based on them are shown in tables 2 and 3, respectively.
П р и м е р 2. В качестве исходного сополимера используют сополимер ВДФ, содержащий 25 мол. ТФЭ, с молекулярной массой 14000. Дегидрофторированный сополимер получают, как описано в примере 1, но добавляют 3,9 г 22%-ного водного раствора Н2О2. Смесь перемешивают при комнатной температуре 15 мин, а затем по каплям добавляют раствор 3,4 г NaOH в 30 г С2Н5ОН. Раствор перемешивают еще 60 мин, далее обрабатывают так, как описано в примере 1. выход дегидрофторированного сополимера 58,2 г (97% от теоретического). Полученный сополимер, согласно данным ЯМР, имеет структурную формулу: -[(CF2 CH2)3 CF2 CF2]10 [(CF2 CH2)2 CF2 CH CF CF
и ММ 9000 (по данным гель-хроматографии).PRI me
and MM 9000 (according to gel chromatography).
Сополимер растворяют в 84,4 г смеси растворителей, содержащей ацетон, этилацетат, бутилацетат и циклогексанон в массовом соотношении 3:3:3:1 и добавляют 2,9 г ПЭПА. The copolymer is dissolved in 84.4 g of a solvent mixture containing acetone, ethyl acetate, butyl acetate and cyclohexanone in a weight ratio of 3: 3: 3: 1 and 2.9 g of PEPA are added.
Покрытие из полученного состава наносят аналогично примеру 1, но второй слой сушат при 100оС в течение 1 ч.The coating from the resulting composition is applied analogously to example 1, but the second layer is dried at 100 about C for 1 hour
П р и м е р 3. В качестве исходного сополимера используют сополимер ВДФ, содержащий 33 мол. ТФЭ. Дегидрофторирование проводят так, как описано в примере 1, но добавляют 4,8 г 30%-ного водного раствора Н2О2, перемешивают 5 мин, после чего добавляют раствор 7,6 г КОН в 35 г СН3ОН, перемешивают 90 мин и выделяют сополимер так, как описано в примере 1. Выход дегидрофторированного сополимера 52,8 г (88% от теоретического). Полученный сополимер имеет, по данным ЯМР, структурную формулу: -[(CF2 CH2)2 CF2 CF2]15 [CF2 CН2 CF2 CH CF CF2 
Сополимер растворяют в 47,5 г смеси растворителей, описанной в примере 1, и добавляют 5,3 г ПЭПА. Покрытие из состава получают аналогично примеру 1. The copolymer is dissolved in 47.5 g of the solvent mixture described in example 1, and 5.3 g of PEPA are added. The coating of the composition is obtained analogously to example 1.
П р и м е р 4. Дегидрофторирование и получение состава проводят аналогично примеру 1, но дополнительно вводят в состав путем диспергирования на лабораторной бисерной мельнице 10% двуокиси титана рутильной модификации. Покрытие наносят кистью в два слоя. Первый слой сушат при комнатной температуре в течение часа, второй в течение суток. PRI me
П р и м е р 5 (контрольный). Дегидрофторирование, обработку полимера, получение состава и покрытие проводят так, как описано в примере 1, но сополимер растворяют в 45,2 г смеси растворителей и добавляют 5,4 г ПЭПА. PRI me R 5 (control). Dehydrofluorination, polymer processing, formulation and coating are carried out as described in Example 1, but the copolymer is dissolved in 45.2 g of a solvent mixture and 5.4 g of PEPA are added.
П р и м е р 6 (контрольный). Дегидрофторирование, обработку полимера, получение состава и покрытий проводят так, как описано в примере 1, но сополимер растворяют в 37,6 г смеси растворителей и добавляют 2,1 г ПЭПА. PRI me R 6 (control). Dehydrofluorination, polymer processing, preparation of the composition and coatings are carried out as described in example 1, but the copolymer is dissolved in 37.6 g of a mixture of solvents and 2.1 g of PEPA are added.
П р и м е р 8 (контрольный). Состав получают так, как описано в примере 1, но добавляют 6,8 г ПЭПА. PRI me R 8 (control). The composition is obtained as described in example 1, but add 6.8 g of PEPA.
П р и м е р 9 (контрольный по прототипу). PRI me R 9 (control prototype).
Состав получают растворением при перемешивании аналогично примеру 1 порошка сополимера ВДФ, содержащего 25 мол. ТФЭ в смеси растворителей, состоящей из 34,5 мас. ацетона, 37 мас. бутилацетата и 18,5 мас. формилметиламина (диметилформамида). Из полученного состава концентрацией 10 мас. наносят методом полива 6 слоев покрытия общей толщиной 120 мкм. Каждый слой сушат при комнатной температуре в течение 1 сут, последний слой 2 сут. The composition is obtained by dissolving with stirring, analogously to example 1, a powder of a VDF copolymer containing 25 mol. TFE in a solvent mixture consisting of 34.5 wt. acetone, 37 wt. butyl acetate and 18.5 wt. formylmethylamine (dimethylformamide). From the resulting composition with a concentration of 10 wt. 6 layers of coating with a total thickness of 120 microns are applied by watering. Each layer is dried at room temperature for 1 day, the
П р и м е р 10 (известный). Состав получают, как описано в примере 9, но с содержанием сополимера ВДФ с ТФЭ в количестве 20; мас. Состав позволяет получать однослойные покрытия толщиной 45-50 мкм, в то время как известные составы дают однослойные покрытия толщиной не более 15-20 мкм. Состав имеет концентрацию 40-50 мас. при этом его вязкость составляет 30-60 с по ВЗ-4, что позволяет наносить его всеми известными методами (полив, распыление, окунание и т.д.), при этом толщина покрытия 80-100 мкм достигается при нанесении двух слоев состава. Чтобы получить покрытие такой же толщины из известных составов концентрацией 7-20% требуется нанесение 5-6 слоев. PRI me R 10 (known). The composition is obtained as described in example 9, but with a content of a copolymer of VDF with TFE in an amount of 20; wt. The composition allows to obtain single-layer coatings with a thickness of 45-50 microns, while the known compositions give single-layer coatings with a thickness of not more than 15-20 microns. The composition has a concentration of 40-50 wt. while its viscosity is 30-60 s according to VZ-4, which allows it to be applied by all known methods (watering, spraying, dipping, etc.), while the coating thickness of 80-100 microns is achieved by applying two layers of the composition. To obtain a coating of the same thickness from known compositions with a concentration of 7-20%, 5-6 layers are required.
Покрытия, получаемые из состава, обладают хорошими физико-механическими свойствами, высокими свето- и атмосферостойкостью, хорошей химической стойкостью. The coatings obtained from the composition have good physical and mechanical properties, high light and weather resistance, good chemical resistance.
Claims (1)
Полиэтиленполиамин 2 5
Смесь органических растворителей ОстальноеDehydrofluorinated copolymer of vinylidene fluoride with tetrafluoroethylene 40 50
Polyethylene polyamine 2 5
A mixture of organic solvents
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5050003 RU2058355C1 (en) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | Composition for coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5050003 RU2058355C1 (en) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | Composition for coating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2058355C1 true RU2058355C1 (en) | 1996-04-20 |
Family
ID=21608167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5050003 RU2058355C1 (en) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | Composition for coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2058355C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012143790A1 (en) * | 2011-04-22 | 2012-10-26 | Rhodia Poliamida E Especialidades Ltda | Solvent system for paints, varnishes, inks or adhesives comprising a mixture of a cyclohexane compound and oxygen-containing solvents |
-
1992
- 1992-06-17 RU SU5050003 patent/RU2058355C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Паншин Ю.А. и др. Фторопласты. Л.: Химия, 1978, с.209-212. 2. Авторское свидетельство СССР N 990780, кл. C 09D 127/16, 1983. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012143790A1 (en) * | 2011-04-22 | 2012-10-26 | Rhodia Poliamida E Especialidades Ltda | Solvent system for paints, varnishes, inks or adhesives comprising a mixture of a cyclohexane compound and oxygen-containing solvents |
| FR2974368A1 (en) * | 2011-04-22 | 2012-10-26 | Rhodia Poliamida E Especialidades Ltda | SOLVENT SYSTEM FOR PAINTS, VARNISHES, INKS OR ADHESIVES COMPRISING A MIXTURE OF A CYCLOHEXANE COMPOUND AND OXYGEN SOLVENTS |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2488260A1 (en) | CURABLE FLUORINE COPOLYMER | |
| FR2521149A1 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A FLUORINATED POLYMER CONTAINING CARBOXYL GROUPS | |
| FI95143C (en) | Surface coating or coating based on fluorinated terpolymer and acrylic resin, method of its manufacture and use, and surfaces coated with such a coating | |
| FI96514C (en) | Fluorinated curable copolymer, its production method and its use in varnishes and paints | |
| FI95583C (en) | Fluorinated curable copolymer, its preparation process and use in lacquers and target paints | |
| FR2464980A2 (en) | Electrocoating compsn. for cans and automobile parts - based on epoxy! resin, acid polymer and tert. amine | |
| EP0212508B1 (en) | Fluorine-containing copolymer | |
| RU2058355C1 (en) | Composition for coating | |
| US4490501A (en) | Coating composition of a fluorocarbon polymer and a polyamine curing agent | |
| DE1495801A1 (en) | Process for the production of graft polymers of vinyl chloride | |
| JPH05295275A (en) | Aqueous resin composition | |
| US4517378A (en) | Curing agent for fluorocarbon polymer coating compositions | |
| RU2331660C2 (en) | Anticorrosion composition for coating metal | |
| JP2549785B2 (en) | Crosslinkable fluorine-containing copolymers and surface coatings based on these copolymers | |
| US4495248A (en) | Coating composition of a fluorocarbon polymer and a polyamine curing agent | |
| JPH03163179A (en) | Solvent-based coating composition | |
| RU2286367C1 (en) | Polymeric paint and varnish composition | |
| JPS59222267A (en) | Formation of paint coated film | |
| RU2070444C1 (en) | Method of preparing fluoroplastic coating on a metal support | |
| US4531010A (en) | Ester curing agent for fluorocarbon polymer coating composition | |
| DE4010881C2 (en) | ||
| JPH07228833A (en) | Coating composition | |
| JP3218251B2 (en) | Thermosetting electrodeposition coating composition for alumite material | |
| JP2823249B2 (en) | Primer for inorganic substrate | |
| US3010917A (en) | Curing prolamines |