RU2057899C1 - Plugging device - Google Patents
Plugging device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2057899C1 RU2057899C1 SU5061936A RU2057899C1 RU 2057899 C1 RU2057899 C1 RU 2057899C1 SU 5061936 A SU5061936 A SU 5061936A RU 2057899 C1 RU2057899 C1 RU 2057899C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- piston
- working chamber
- plugging
- grouting
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к бурению скважин и может быть использовано для тампонирования осложненных интервалов скважин при ликвидации поглощений промывочной жидкости, изоляции водопритоков, закреплении неустойчивых стенок ствола скважин и т.п. The invention relates to drilling wells and can be used for plugging complicated intervals of wells when eliminating the absorption of drilling fluid, isolation of water inflows, fixing unstable walls of the wellbore, etc.
Известно тампонажное устройство импульсного действия, содержащее корпус-контейнер, с размещенным в нем тампонажным материалом и зарядом взрывчатого вещества [1]
При использовании данного устройства трудно регулировать энергию импульса давления, формируемого за счет взрыва. При этом возможна как передозировка взрывчатого вещества, приводящая к разрыву пластов в скважинах, вызывающему дополнительные осложнения, так и слабая зарядка взрывчатого вещества, не обеспечивающая эффективную работу устройства. Вместе с тем применение взрывчатых веществ представляет известную опасность для людей, обслуживающих тампонажное устройство.A well-known cementing device of pulsed action, comprising a housing-container, placed in it cementing material and an explosive charge [1]
When using this device, it is difficult to regulate the energy of the pressure pulse generated by the explosion. In this case, an overdose of explosive is possible, leading to fracture in the wells, causing additional complications, and poor charging of the explosive, which does not ensure the effective operation of the device. At the same time, the use of explosives is a known danger to people servicing the grouting device.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является тампонажное устройство импульсного действия, включающее полый корпус-контейнер с тампонажной смесью и помещенным в нем поршнем, разделяющим полость корпуса-контейнера на надпоршневую и подпоршневую камеры, и генератор гидравлических импульсов, гидравлически связанный с надпоршневой камерой [2]
При спуске данного устройства в скважину на колонне бурильных труб трудно обеспечить требуемую точность установки устройства в заданном интервале скважины из-за непостоянства длины бурильных свечей, из которых составляется бурильная колонна. Причем с увеличением глубины скважины и соответственно числа бурильных свечей в колонне степень точности установки тампонажного устройства понижается, вследствие чего понижается и эффективность тампонирования осложненного интервала скважины. Точность установки устройства может быть нарушена также в результате возможных ошибок при расчете длины как всей колонны, так и отдельных ее звеньев. Кроме того, спуск и подъем устройства на колонне бурильных труб занимает много времени, что снижает производительность тампонажных работ. Вместе с тем генератор гидравлических импульсов известного устройства имеет достаточно сложную регулировку амплитуды и частоты выходных импульсов давления. Причем указанная регулировка увеличивает продолжительность рабочего цикла устройства и нарушает его непрерывность, что снижает эффективность тампонирования. Кроме того, при работе устройства с его протяжной вверх по стволу скважины мощность тампонируемого интервала ограничивается в пределах, соответствующих высоте подъема ведущей штанги бурового станка, что ограничивает рабочие характеристики устройства.The closest to the invention in technical essence is a cementing device of pulsed action, comprising a hollow housing-container with grouting mixture and a piston placed in it, dividing the cavity of the housing-container into a supra-piston and sub-piston chamber, and a hydraulic pulse generator hydraulically connected to the supra-piston chamber [2 ]
When this device is lowered into a well on a drill pipe string, it is difficult to ensure the required accuracy of installation of the device in a given interval of the well due to the inconsistency in the length of the drill candles that make up the drill string. Moreover, with increasing depth of the well and, accordingly, the number of drill candles in the string, the degree of accuracy of the installation of the grouting device decreases, as a result, the efficiency of plugging of the complicated interval of the well decreases. The accuracy of the installation of the device may also be impaired as a result of possible errors in calculating the length of both the entire column and its individual links. In addition, the descent and lifting of the device on the drill pipe string takes a lot of time, which reduces the productivity of grouting. However, the hydraulic pulse generator of the known device has a rather complicated adjustment of the amplitude and frequency of the output pressure pulses. Moreover, this adjustment increases the duration of the working cycle of the device and violates its continuity, which reduces the efficiency of plugging. In addition, when the device is operating with its lingering up the borehole, the power of the plug-in interval is limited to the extent corresponding to the lifting height of the drill rod of the drilling rig, which limits the performance of the device.
Цель изобретения повышение эффективности работы устройства за счет использования электрогидравлического эффекта для формирования импульсного давления в надпоршневой камере корпуса-контейнера. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the device due to the use of the electro-hydraulic effect to generate pulsed pressure in the over-piston chamber of the container body.
Указанная цель достигается тем, что генератор гидравлических импульсов выполнен в виде электрического разрядника, включающего генератор импульсного тока с зарядным и разрядным контуром и патрубок с рабочей камерой, прикрепленный к верхней части корпуса-контейнера, при этом патрубок содержит верхний обратный клапан для сообщения рабочей камеры с внешним пространством, нижний обратный клапан для сообщения рабочей камеры с надпоршневой камерой и электроды, установленные друг против друга в верхней части рабочей камеры и электрически связанные с генератором импульсного тока. This goal is achieved by the fact that the hydraulic pulse generator is made in the form of an electric spark gap, including a pulse current generator with a charging and discharge circuit and a nozzle with a working chamber attached to the upper part of the container body, while the pipe contains an upper check valve for communicating with the working chamber with external space, the lower non-return valve for communication of the working chamber with the over-piston chamber and electrodes mounted against each other in the upper part of the working chamber and electrically connected associated with a pulse current generator.
С целью повышения эффективности работы устройства за счет повышения КПД генератора гидравлических импульсов рабочая камера имеет каплевидную форму со сферической поверхностью стенок в верхней части и сопряженной с ней конической поверхностью стенок в нижней части, сужающейся к нижнему обратному клапану. Вместе с тем с целью повышения эффективности работы и расширения функциональных возможностей устройства за счет снижения индуктивного сопротивления разрядного контура последний размещен в патрубке над рабочей камерой. In order to increase the efficiency of the device by increasing the efficiency of the hydraulic pulse generator, the working chamber has a teardrop shape with a spherical wall surface in the upper part and a conical wall surface in the lower part conjugated with it, tapering to the lower non-return valve. However, in order to increase the efficiency and expand the functionality of the device by reducing the inductive resistance of the discharge circuit, the latter is placed in the pipe above the working chamber.
Использование в работе предлагаемого тампонажного устройства электрогидравлического эффекта Юткина для создания в надпоршневой камере корпуса-контейнера гидравлических импульсов давления, передаваемых через рабочий поршень на тампонажную смесь позволяет устанавливать тампонажное устройство в зоне тампонирования с высокой точностью за счет спуска указанного устройства на электрокабеле, длина которого в процессе спуска тампонажного устройства, а, следовательно, и глубина погружения последнего в скважину определяется быстро и с высокой точностью простейшими приборами, используемыми при геофизических исследованиях скважин (например при гидрокаротаже). При этом существенно упрощается регулировка величины амплитуды и частоты рабочих импульсов давления на выходе пульсатора. Причем указанная регулировка не требует остановки процесса тампонирования скважины, сохраняя его непрерывность, оказывающую положительное воздействие на указанный процесс. Кроме того, спуск тампонажного устройства на электрокабеле позволяет повысить оперативность проведения тампонажных работ за счет увеличения скорости спуска и подъема тампонажного устройства в скважине. В свою очередь, ускоренный спуск тампонажного устройства позволяет доставлять в зону осложнения эффективно действующие быстросхватывающиеся тампонажные смеси с коротким сроком схватывания, что повышает эффективность тампонирования скважин и в особенности тех интервалов, в которых отмечаются высокие скорости циркуляции пластовой жидкости. Вместе с тем использование электрокабеля для спуска устройства в скважину обеспечивает в процессе тампонирования возможность плавной (без рывков) протяжки (подъема) тампонажного устройства по стволу скважины на малой скорости и позволяет увеличить высоту указанной протяжки, а, следовательно, и мощность интервала скважины, тампонируемого за один рейс тампонажного устройства. Указанные преимущества в комплексе позволяют существенно повысить эффективность работы устройства и соответственно эффективность тампонирования скважин. Using the proposed grouting device of the electro-hydraulic Yutkin effect to create hydraulic pressure pulses in the over-piston chamber of the container body of the container, transmitted through the working piston to the grouting mixture, it is possible to install the grouting device in the plugging zone with high accuracy by lowering the said device on an electric cable whose length during the descent of the cementing device, and, consequently, the depth of the latter into the well, is determined quickly and with Oka protozoa precision instruments used in wells geophysical studies (e.g. at gidrokarotazhe). This greatly simplifies the adjustment of the magnitude of the amplitude and frequency of the working pressure pulses at the output of the pulsator. Moreover, this adjustment does not require stopping the well plugging process, while maintaining its continuity, which has a positive effect on the specified process. In addition, the lowering of the grouting device on the electric cable improves the efficiency of the grouting operations by increasing the speed of lowering and raising the grouting device in the well. In turn, the accelerated descent of the grouting device allows delivering effective fast-setting grouting mixtures with a short setting time to the complication zone, which increases the efficiency of well plugging and especially those intervals in which high formation fluid circulation speeds are noted. At the same time, the use of an electric cable to lower the device into the well provides the possibility of smooth (without jerking) pulling (lifting) of the grouting device along the wellbore at a low speed and allows you to increase the height of the specified broach, and, consequently, the power of the interval of the well being plugged in one grouting trip. These advantages in combination can significantly increase the efficiency of the device and, accordingly, the efficiency of well plugging.
На фиг.1 изображено тампонажное устройство в рабочем положении, продольный разрез; на фиг.2 принципиальная схема генератора импульсного тока; на фиг.3 вариант нижней части устройства на фиг.1 при его работе с протяжкой по стволу скважины. Figure 1 shows the grouting device in the working position, a longitudinal section; figure 2 schematic diagram of a pulse current generator; figure 3 is a variant of the lower part of the device in figure 1 when it is working with a broach along the wellbore.
Тампонажное устройство включает полый корпус-контейнер 1 с помещенным в нем поршнем 2, разделяющим полость корпуса-контейнера на надпоршневую камеру 3 и подпоршневую камеру 4, заполненную тампонажной смесью, и установленный над корпусом-контейнером генератор гидравлических импульсов, выполненный в виде электрического разрядника, содержащего патрубок 5, внутри которого размещены разрядная капсула 6 с рабочей камерой 7, верхний обратный клапан 8, сообщающий камеру 7 с внешним (затрубным) пространством через заборный канал 9, и нижний обратный клапан 10, сообщающий камеру 7 с надпоршневой камерой 3. В верхней части камеры 7 установлены друг против друга электроды 11 и 12, подключенные к генератору 13 импульсного тока посредством электропроводки 14, смонтированной в кабеле 15, нижний конец которого крепится наконечником 16 к патрубку 5, а верхний наматывается на барабан лебедки, предназначенный для спуска и подъема тампонажного устройства на кабеле 15. При этом рабочая камера 7 выполнена каплевидной формы со сферической поверхностью 17 стенок в верхней части и сопряженной с ней конической поверхностью 18 стенок в нижней части, сужающейся к нижнему обратному клапану 10. The grouting device includes a
Генератор 13 импульсного тока включает зарядный контур 19 (фиг.2) и разрядный контур 20. Указанные контуры могут иметь разнообразную принципиальную схему и конструктивное исполнение. В представленном на фиг.2 варианте исполнения зарядный контур 19 содержит высоковольтный трансформатор 21, зарядное сопротивление (токоограничитель) 22 и выпрямитель 23, а зарядный контур 20 включает накопитель энергии в виде батареи 24 высоковольтных импульсных конденсаторов 25 с параллельным соединением, прерыватель 26 тока и высоковольтный коммутатор 27, выполненный, например, в виде шаров или полусфер с регулируемым рабочим зазором и соединенный электропроводкой 14 с электрическим разрядником. Первичная цепь генератора 13 снабжена автотрансформатором 28, служащим для регулировки рабочего напряжения на конденсаторах 25. Поскольку с увеличением глубины погружения тампонажного устройства в скважину и соответственно длины электропроводки 14 возрастает индуктивность разрядного контура 20, в результате чего снижается крутизна фронта и амплитуда формируемых в рабочей камере 7 разрядника импульсов давления и соответственно снижается эффективность работы тампонажного устройства, показанную на фиг. 1 компановку устройства рекомендуется использовать при тампонировании сравнительно неглубоких скважин (например скважин глубиной до 200-300 м). Для повышения эффективности работы устройства за счет снижения индуктивного сопротивления разрядного контура, а также для расширения функциональных возможностей устройства за счет увеличения рабочей глубины погружения в скважину и соответственно обеспечения возможности тампонирования интервалов, залегающих на больших глубинах, разрядный контур 20 целесообразно размещать в верхней части тампонажного устройства внутри патрубка 5 между его верхней крышкой с наконечником 16 и рабочей капсулой 6 электроразрядника. При размещении разрядного контура 20 в патрубке 5 он подключается к поверхностному зарядному контуру 19 электропроводкой 14, вмонтированной в кабель 15. Показанная на фиг. 1 компановка устройства с поверхностным расположением разрядного контура 20 генератора 13 может применяться и для тампонирования глубоких скважин при малом диаметре последних, не позволяющем размещать в тампонажном устройстве конструктивные элементы разрядного контура 20. В последнем случае индуктивные потери мощности, связанные с увеличением длины проводки 14, могут быть компенсированы за счет наращивания мощности зарядного контура 19. При этом следует учитывать, что указанное наращивание сопряжено с возрастанием массы, габаритов и стоимости контура 19. The pulse
Низ тампонажного устройства в зависимости от практической необходимости может иметь различное конструктивное исполнение. Например, в случае тампонирования призабойного интервала скважины низ тампонажного устройства может оканчиваться нижним концом корпуса-контейнера 1, выходное отверстие 29 которого закрывается при транспортировке устройства заглушкой 30 (пробкой из дерева, резины и т.п.). При тампонировании удаленных от забоя интервалов поглощения промывочной жидкости, имеющих небольшую (до 3-5 м) мощность, допускающую их изоляцию со статическим (без протяжки по стволу скважины) положением тампонажного устройства в зоне тампонирования, к низу контейнера 1 ниже его выходного отверстия 29, закрываемого заглушкой 30, крепится патрубок 31 со сливными окнами 32 и днищем 33, а к нижнему концу патрубка 31 крепится подпорная труба 34, длина которой превышает мощность тампонируемого интервала. В случае тампонирования как призабойных, так и удаленных от забоя интервалов, имеющих большую (более 5 м) мощность, при которой целесообразно выполнять тампонирование осложненной зоны с протяжкой тампонажного устройства по стволу скважины, к низу контейнера 1 крепится перепускное устройство, включающее (фиг.3) внутреннюю 35 и наружную 35 трубы, расположенные концентрично с образованием кольцевого перепускного канала 37. При этом в верхней части трубы 36 выполнены заборные отверстия 38, а нижний конец трубы 35 закрыт днищем 39, выше которого в трубах 35 и 36 выполнены сливные окна, сообщающиеся друг с другом с помощью сливных патрубков 40. Выше сливных патрубков 40 в трубе 35 выполнено сужение 41 для установки заглушки 30 перед заправкой в контейнер 1 тампонажной смеси. Нижний участок 42 трубы 36, расположенный ниже сливных патрубков, выполняет роль подпорной трубы, а его внутренняя полость 43 сообщается с перепускным каналом 37 через промежутки между патрубками 40. Заборные отверстия 38, перепускной канал 37 и полость 43 сообщают затрубное пространство 44 с пространством 45 скважины под тампонажным устройством. Описанное устройство может быть снабжено пакером, изолирующим тампонируемый интервал и способствующим более эффективному проникновению тампонажной смеси в дефекты горных пород тампонируемого интервала скважины. The bottom of the grouting device, depending on the practical need, can have a different design. For example, in the case of plugging the bottom hole interval of the well, the bottom of the grouting device may end with the lower end of the
Тампонажное устройство работает следующим образом. The grouting device operates as follows.
На поверхности подпоршневую рабочую камеру 4 корпуса-контейнера 1 заправляют тампонажной смесью, после чего корпус-контейнер с разрядником опускают на электрокабеле 15 к зоне тампонирования. В процессе спуска воздух, находящийся в надпоршневой камере 3 корпуса-контейнера и в рабочей камере 7 разрядника, замещается скважинной жидкостью, поступающей по каналу 9 и через обратный клапан 8 в камеру 7 и из последней в камеру 3 через обратный клапан 10. Спуск прекращают после установки низа контейнера на уровне верхней границы осложненного интервала в случае тампонирования интервалов небольшой мощности, когда низ контейнера оканчивается выходным отверстием 29, заглушенным пробкой 30 (при тампонировании призабойных интервалов) или снабжается подпорной трубой 34 (при тампонировании удаленных от забоя интервалов). В случае тампонирования интервалов большой мощности (как призабойных, так и удаленных от забоя), когда низ контейнера 1 оснащен перепускным устройством (фиг.3), спуск прекращают после установки сливных окон трубы 35 на уровне нижней границы осложненного интервала. По окончании спуска устанавливают необходимую величину напряжения и емкости разрядного контура 20, определяющую мощность вырабатываемых разрядником гидравлических импульсов в камере 7 капсулы 6. При этом напряжение разрядного контура 20 регулируется в необходимых пределах автотрансформатором 28, а емкость путем включения в рабочую цепь контура 20 необходимого количества конденсаторов 25. Кроме того, устанавливают также требуемую величину числа оборотов привода прерывателя 26, определяющую частоту указанных импульсов, и настраивают коммутатор 27 для получения требуемой крутизны и длины подаваемых на рабочие электроды 11 и 12 электрических импульсов и соответственно крутизну и продолжительность гидравлических импульсов давления, формируемых в камере 7 разрядника (указанная настройка может осуществляться, например, путем регулировки величины воздушного зазора между шарами или полусферами коммутатора 27). В случае размещения разрядного контура 20 в патрубке 5 настройку емкости указанного контура, а также настройку коммутатора 27 и установку числа оборотов прерывателя 26 осуществляют до спуска тампонажного устройства в скважину. On the surface, the reciprocating
После выполнения указанных регулировок включают генератор 13. При этом электрическая цепь разрядного контура 20 периодически разъединяется и соединяется прерывателем 26. При разъединении указанной цепи батарея 24 конденсаторов 25 заряжается через выпрямитель 23 и ограничительное сопротивление 22 до рабочего напряжения, а при ее соединении срабатывает высоковольтный коммутатор 27 и накопленная в конденсаторах 25 электрическая энергия подается в виде импульса тока высокого напряжения по электропроводке 14 на рабочие электроды 11 и 12 разрядника. В результате между электродами 11 и 12 происходит электрический разряд, при котором подводимая к разряднику электроэнергия преобразуется в камере 7 в механическую энергию импульсного давления, носящего характер гидроудара, вследствие быстротечности электрического разряда. Формируемое электрическим разрядом импульсное давление распространяется по камере 7 разрядника и через обратный клапан 10 передается в надпоршневую камеру 3 контейнера. При этом каплевидная форма внутренней поверхности капсулы 6 способствует передаче механической энергии импульсного давления из камеры 7 в камеру 3 с наименьшими потерями, за счет чего повышается КПД генератора гидравлических импульсов и устройства в целом. После окончания разряда вокруг рабочих электродов 1 и 12 образуется зона разряжения. При этом обратный клапан 10 закрывается, а обратный клапан 8 открывается и в зону разряжения поступает скважинная жидкость через заборный канал 9 и обратный клапан 8. После возрастания давления в камере 7 до уровня давления в затрубном пространстве скважины обратный клапан 8 закрывается. При последующих разрядах между электродами 11 и 12 описанный процесс повторяется. After these adjustments are made, the
Формируемые в надпоршневой камере 3 импульсы давления передаются через рабочий поршень 2 на тампонажный раствор, находящийся в полости 4. Под действием импульсного давления тампонажный раствор выбивает из отверстия 29 (фиг. 1) или из сужения 41 (фиг.3) заглушку 30, падающую на днище 33 (фиг.1) или на днище 39 (фиг.3), после чего совершает импульсное движение через сливные окна 32 (фиг. 1) или сливные патрубки 40 (фиг.3) в затрубное пространство скважины, заполняя трещины, поры и каверны горных пород в осложненном интервале. В процессе тампонирования интервалов малой мощности устройство находится в статическом положении (фиг.1), а в процессе тампонирования интервалов большой мощности его плавно перемещают вверх по стволу скважины (фиг. 3), перепус-кая жидкость из затрубного пространства 44 по внутреннему перепускному каналу 37 в пространство 45 под нижним торцом устройства, благодаря чему исключается поршневой эффект при подъеме устройства и связанные с ним негативные последствия (ослабление амплитуды и жесткости импульсов давления, воздействующих на тампонажный раствор в затрубном пространстве; "затяжки" тампонажного устройства и эжекция тампонажного раствора под тампонажное устройство, обуславливающая непроизводительные затраты тампонажных материалов, снижающие надежность и эффективность тампонирования). The pressure pulses formed in the
При необходимости регулировки параметров импульсного давления в надпоршневой камере 3 в процессе тампонирования указанная регулировка может выполняться без остановки процесса путем регулировки автотрансформатора 28 и числа оборотов привода прерывателя 26, а также путем включения и отключения части конденсаторов 25 в батарее 24. По окончании тампонирования выключают генератор 13 и устройство вначале плавно, а затем в обычном порядке поднимают из скважины. If it is necessary to adjust the parameters of the pulse pressure in the
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5061936 RU2057899C1 (en) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | Plugging device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5061936 RU2057899C1 (en) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | Plugging device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2057899C1 true RU2057899C1 (en) | 1996-04-10 |
Family
ID=21613167
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5061936 RU2057899C1 (en) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | Plugging device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2057899C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU183951U1 (en) * | 2018-04-18 | 2018-10-10 | Николай Леонович Янченко | BAILER |
CN111706293A (en) * | 2020-07-10 | 2020-09-25 | 中国煤炭地质总局勘查研究总院 | Drilling hole plugging grouting structure and drilling hole plugging method |
-
1992
- 1992-09-14 RU SU5061936 patent/RU2057899C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 968332, кл. E 21B 33/132, 1981. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1452937, кл. B 21B 33/132, 1987. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU183951U1 (en) * | 2018-04-18 | 2018-10-10 | Николай Леонович Янченко | BAILER |
CN111706293A (en) * | 2020-07-10 | 2020-09-25 | 中国煤炭地质总局勘查研究总院 | Drilling hole plugging grouting structure and drilling hole plugging method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2683438C1 (en) | Method of increasing gas permeability for methane wells in coal seams with the using of blowout technology by explosion under the influence of electric impulses | |
CN109025915A (en) | A kind of full-bore under across returning combined operation of perforation and testing tubing string and its operating method | |
CN109083625A (en) | A kind of full-bore is across every combined operation of perforation and testing tubing string and its operating method | |
US4667738A (en) | Oil and gas production enhancement using electrical means | |
RU2057899C1 (en) | Plugging device | |
US2793833A (en) | Method for charging shot holes | |
US2504611A (en) | Pressure reduction chamber and unloading valve for explosives | |
RU2009311C1 (en) | Method for plugging-up wells | |
CN1063527A (en) | High enegry gas fracturing process and control device | |
CN116123950B (en) | Crack development area and water-containing blast hole charging device and blasting method | |
CN105696970B (en) | Interval liquid flow impact formula well cementation vibrator | |
RU2477782C2 (en) | Cement dump-bailer | |
RU2717554C1 (en) | Bored pile device method | |
US3372755A (en) | Apparatus for well flow stimulation | |
CN218716668U (en) | Underground water monitoring well clay layering stagnant water structure | |
SU1141177A1 (en) | Tool for forming holes with consolidated walls | |
SU1640362A1 (en) | Method and apparatus for controlled placing of cement bridging plugs | |
SU89950A1 (en) | The method of fastening wells of large diameter and device for its implementation | |
SU574521A1 (en) | Connection packer | |
SU813991A1 (en) | Method of driving sinking well into ground | |
SU604965A1 (en) | Cement mortar bailer | |
RU2084616C1 (en) | Shaped-charge implosive mechanism | |
RU2483165C1 (en) | Device for formation of wells for auger piles | |
RU2010950C1 (en) | Aggregate for a concrete bridge mounting | |
CN117166972A (en) | Electric pulse unblocking device and multistage type continuous liquid electric pulse unblocking equipment |