RU2057575C1

RU2057575C1 - Dust separator

Info

Publication number: RU2057575C1
Authority: RU
Inventors: В.А. Соловьев
Original assignee: Кондитерская фабрика "Камская"
Priority date: 1992-02-11
Filing date: 1992-02-11
Publication date: 1996-04-10

Abstract

FIELD: gasses clearance from dust. SUBSTANCE: dust separator has collectors with inlet and outlet branch pipes connected by through hose-type filters. Hose-type filters cross-section is decreasing in direction of gas-dust mixture movement due to the fact, that collectors ar divided by partitions for sections combining hose-type filters in groups and coupling them in series as their number is decreasing. EFFECT: increased quality of gasses clearance from dust. 3 dwg

Description

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где есть проблема очистки газов от пыли. The invention relates to the food industry and can be used in all sectors of the economy, where there is a problem of cleaning gases from dust.

Известен рукавный пылеотделитель, используемый в фильтрах, в которых запыленный воздух подают снизу [1]
Используемый в фильтре пылеотделитель является одним из элементов рукавного противоточного фильтра, имеет цилиндрическую форму в виде рукава с глухим верхним концом и открытым нижним, через который поступает запыленный воздух и осуществляется удаление осевшей пыли.Known bag dust separator used in filters in which dusty air is supplied from below [1]
The dust separator used in the filter is one of the elements of the bag counterflow filter, has a cylindrical shape in the form of a sleeve with a blind upper end and an open lower end, through which dusty air enters and the removal of settled dust is carried out.

Запыленный воздух за счет напора (депрессии) поступает в рукавный пылеотделитель и фильтруется через стенки. В результате фильтрации происходит отделение пыли и осаждение ее на внутренней поверхности рукава. Крупная пыль, в том числе агрегатные образования, стремится под действием гравитационных сил опуститься в пылесборник. Однако восходящий поток воздуха, скорость которого в верхней части меньше, чем в нижней за счет фильтрации воздуха, препятствует спусканию крупной пыли вниз и способствует ее оседанию на внутренней поверхности рукава. Dusty air due to pressure (depression) enters the baghouse dust separator and is filtered through the walls. As a result of filtration, dust is separated and deposited on the inner surface of the sleeve. Coarse dust, including aggregate formations, tends to sink into the dust collector under the influence of gravitational forces. However, the upward flow of air, the speed of which is lower in the upper part than in the lower due to air filtration, prevents coarse dust from dropping down and contributes to its subsidence on the inner surface of the sleeve.

По мере накопления пыли фильтрующая способность рукавного пылеотделения снижается. Осевшую на стенках рукава пыль удаляют встряхиванием. As dust accumulates, the filtering ability of the baghouse dust collector decreases. Dust settled on the walls of the sleeve is removed by shaking.

Недостатком данного пылеотделителя является необходимость периодического встряхивания и значительное сопротивление пылеотделителя фильтрации воздуха в связи с налипанием на фильтрующей поверхности пылевых частиц. The disadvantage of this dust separator is the need for periodic shaking and significant resistance of the dust separator to filtering air due to the sticking of dust particles on the filter surface.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является прямоточный пылеотделитель, в котором пылегазовую смесь подают сверху в рукавный фильтр, имеющий систему параллельно расположенных пылеотделителей рукавного типа, выполненных из фильтровального материала с открытыми входным и выходным отверстиями [2]
Отделение пыли происходит в результате фильтрации газа через фильтровальный материал. В связи с тем, что направление движения пылегазовой смеси совпадает с направлением опускания пыли в рукавной фильтр, на поверхности фильтровального материала оседает только мелкая пыль.The closest in technical essence and the achieved result is a direct-flow dust separator, in which the dust and gas mixture is fed from above into a bag filter having a system of parallel bag-type dust separators made of filter material with open inlet and outlet openings [2]
Dust separation occurs as a result of gas filtration through the filter material. Due to the fact that the direction of movement of the dust and gas mixture coincides with the direction of lowering the dust into the bag filter, only fine dust settles on the surface of the filter material.

В данном фильтре наибольшая скорость движения пылегазовой смеси обеспечивается в верхней части рукавного фильтра, а наименьшая, близкая к нулю, в нижней, что способствует при определенных условиях частичной авторегенерации рукавного фильтра. In this filter, the highest velocity of the dust and gas mixture is provided in the upper part of the bag filter, and the lowest, close to zero, in the bottom, which contributes to the partial auto-regeneration of the bag filter under certain conditions.

Недостатком этого пылеотделителя является необходимость применения дополнительных устройств, например встряхивателей, для регенерации, и значительные габариты из-за низкой скорости фильтрации, вызванной налипанием пыли на поверхности рукавных фильтров. The disadvantage of this dust separator is the need to use additional devices, such as shakers, for regeneration, and significant dimensions due to the low filtration rate caused by dust buildup on the surface of bag filters.

Технический результат предложенного сквозного рукавного пылеотделителя достигается уменьшением общего поперечного сечения рукавных фильтров по направлению движения пылегазовой смеси. Это достигается тем, что коллекторы разделены перегородками на отсеки, объединяющие рукавные фильтры в фильтровальные блоки и последовательно их соединяющие с убыванием числа фильтров в фильтровальных блоках по направлению движения пылегазовой смеси. Тем самым скорость движения пылегазовой смеси поддерживается постоянной и выше критической по оседанию пыли, т.е. оседающие на поверхности фильтровальных рукавов пылевые частицы сдуваются потоком воздуха. Происходит авторегенерация рукавных фильтров. The technical result of the proposed end-to-end bag dust separator is achieved by reducing the total cross section of bag filters in the direction of movement of the dust and gas mixture. This is achieved by the fact that the collectors are divided by partitions into compartments that combine bag filters into filter blocks and connect them in series with a decreasing number of filters in the filter blocks in the direction of movement of the dust and gas mixture. Thus, the velocity of the dust-gas mixture is kept constant and is higher than the dust dust critical, i.e. dust particles deposited on the surface of the filter bags are blown away by the air stream. Bag filters are auto-regenerating.

На фиг. 1 приведен пылеотделитель, вертикальный разрез; на фиг. 2 поперечное сечение А-А на фиг. 1 верхнего коллектора; на фиг. 3 поперечное сечение Б-Б на фиг. 1 по патрубкам нижнего коллектора. In FIG. 1 shows a dust separator, a vertical section; in FIG. 2 cross section AA in FIG. 1 top collector; in FIG. 3 cross section BB in FIG. 1 on the pipes of the lower manifold.

Устройство включает нижний 1 и верхний 2 коллекторы. The device includes lower 1 and upper 2 collectors.

Нижний коллектор 1 имеет один внешний подводный патрубок 3, три внутренних отводных патрубка 4 первого фильтровального блока, два внутренних подводных патрубка 5 второго фильтровального блока и отводной 6. Коллектор разделен воздухонепроницаемой перегородкой 7 на два отсека. The lower collector 1 has one external underwater pipe 3, three internal bypass pipes 4 of the first filter unit, two internal underwater pipes 5 of the second filter unit and tap 6. The collector is divided by an airtight partition 7 into two compartments.

Первый отсек содержит патрубки 3 и 4. Второй отсек содержит патрубки 5 и 6. The first compartment contains nozzles 3 and 4. The second compartment contains nozzles 5 and 6.

Верхний коллектор 2 содержит три внутренних подводных патрубка 8 первого фильтровального блока, два внутренних отводных патрубка 9 второго фильтровального блока, один внутренний подводный патрубок 10 третьего фильтровального блока и один внешний отводной патрубок 11. Коллектор разделен перегородкой 12 на два отсека. Первый отсек содержит патрубки 8 и 9, а второй патрубки 10 и 11. The upper manifold 2 contains three internal underwater pipe 8 of the first filter unit, two internal bypass pipe 9 of the second filter unit, one internal underwater pipe 10 of the third filter unit and one external bypass pipe 11. The collector is divided by a partition 12 into two compartments. The first compartment contains nozzles 8 and 9, and the second nozzles 10 and 11.

Внутренние отводные патрубки имеют диаметр больше диаметра внутренних подводных патрубков. The internal branch pipes have a diameter greater than the diameter of the internal underwater pipes.

Верхний и нижний коллекторы поблочно соединены рукавными фильтрами 13, имеющими форму усеченного конуса. The upper and lower collectors are block-wise connected by bag filters 13 having the shape of a truncated cone.

Параметры рукавных фильтров (диаметp и длина), а также изменение их числа в фильтровальных блоках принимают исходя из условия обеспечения авторегенерации фильтров за счет обеспечения скорости движения в них пылегазовой смеси выше критической по оседанию пыли. The parameters of bag filters (diameter and length), as well as the change in their number in the filter blocks are taken based on the conditions for ensuring autoregeneration of the filters by ensuring the speed of the dust and gas mixture in them above the critical dust settling.

Пылеотделитель работает следующим образом. Пылегазовая смесь через внешний подводной патрубок 3 нагнетается в первый отсек нижнего коллектора, из которого через отводные патрубки 4 поступает в рукавные фильтры 13 первого фильтровального блока. Проходя по рукавным фильтрам часть газов отфильтровывается, а оставшаяся более концентрированная пылегазовая смесь через три внутренних подводных патрубка 8 поступает в первый отсек верхнего коллектора 2. Далее пылегазовая смесь направляется через два внутренних отводных патрубка 9 в рукавные фильтры второго фильтровального блока, в котором происходит дальнейшая фильтрация газа, а еще более концентрированная смесь поступает через внутренние подводные патрубки 5 во второй отсек нижнего коллектора. The dust separator operates as follows. The dust-gas mixture through the external underwater pipe 3 is pumped into the first compartment of the lower manifold, from which through the discharge pipes 4 it enters the bag filters 13 of the first filter unit. Passing through the bag filters, some of the gases are filtered out, and the remaining more concentrated dust and gas mixture through three internal underwater nozzles 8 enters the first compartment of the upper collector 2. Next, the dust and gas mixture is sent through two internal exhaust pipes 9 to the bag filters of the second filter unit, in which further filtering takes place gas, and even more concentrated mixture enters through the internal underwater nozzles 5 into the second compartment of the lower manifold.

Отсюда через внутренний отводной патрубок 6 пылегазовая смесь поступает в рукавный фильтр третьего фильтровального блока, после чего высококонцентрированная пылегазовая смесь поступает через входной внутренний патрубок 10 и второй отсек верхнего коллектора во внешний отводной патрубок 11. Переменное сечение рукавных фильтров и изменение их числа по блокам очистки обеспечивает постоянство статического давления и скорость движения пылегазового потока выше критической по оседанию пыли. From here, through the internal outlet pipe 6, the dust and gas mixture enters the bag filter of the third filter unit, after which the highly concentrated dust and gas mixture flows through the inlet pipe 10 and the second compartment of the upper manifold into the external exhaust pipe 11. A variable cross-section of the bag filters and a change in the number of filters in the cleaning units ensures the constancy of static pressure and the velocity of the dust and gas flow above the critical dust sedimentation.

Claims

A dust separator containing collectors, including subsea and outlet pipes interconnected by through-bag filters, characterized in that the collectors are divided by partitions into compartments that combine bag filters into filter blocks and connect them in series with a decreasing number of filters in the filter blocks in the direction of movement of the dust-gas mixture .