RU2055412C1 - Method for manufacturing armature unit for gas-discharge indication board - Google Patents
Method for manufacturing armature unit for gas-discharge indication board Download PDFInfo
- Publication number
- RU2055412C1 RU2055412C1 SU5051968A RU2055412C1 RU 2055412 C1 RU2055412 C1 RU 2055412C1 SU 5051968 A SU5051968 A SU 5051968A RU 2055412 C1 RU2055412 C1 RU 2055412C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- conductors
- dielectric plate
- gas
- grooves
- parallel
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано при изготовлении блоков арматуры газоразрядных знакосинтезирующих индикаторов. The invention relates to electronic equipment and can be used in the manufacture of valve blocks for gas discharge sign-synthesizing indicators.
Известен способ изготовления люминесцентного воспроизводящего устройства, включающий изготовление стеклопластины, нанесение печатным способом электродов и вжигания пасты. A known method of manufacturing a luminescent reproducing device, including the manufacture of fiberglass, printing using electrodes and burning pasta.
К недостаткам данного способа относится то, что электродная система формируется методом толстопленочной технологии, а при создании наборных экранов, где индикаторы должны устанавливаться друг с другом без потери информации в месте стыковки, требуется вывод контактных подсоединений электродов с внешним коммутирующим устройством на обратную сторону пластины, поэтому при решении этой задачи необходимы сложные технические решения для вывода контактных подсоединений на обратную сторону панели. The disadvantages of this method include the fact that the electrode system is formed by the method of thick-film technology, and when creating types of screens where the indicators should be installed with each other without loss of information at the docking point, the contact connections of the electrodes with an external switching device to the back of the plate are required, therefore in solving this problem, complex technical solutions are needed to output contact connections to the back of the panel.
Известно также техническое решение изготовления блоков с выводом мест подсоединения на обратную нерабочую сторону подложки через сквозные отверстия. There is also a technical solution for the manufacture of blocks with the conclusion of the connection points on the back non-working side of the substrate through the through holes.
Недостатком данного способа является то, что требуются большие трудовые затраты при небольшом выходе годных изделий. The disadvantage of this method is that it requires large labor costs with a small yield of suitable products.
Наиболее близким способом к изобретению является способ изготовления блока арматуры газоразрядной индикаторной панели, включающий формирование на лицевой поверхности и торцах базовой пластины параллельных горизонтальных и вертикальных пазов, количество и расположение которых соответствует количеству и расположению укладываемых в них проводников, установку с обратной стороны базовой пластины фиксаторов, нанесение систем параллельных анодных и под углом к ним катодных проводников, закрепление их на обратной стороне с помощью фиксаторов. The closest method to the invention is a method of manufacturing a reinforcement block for a gas discharge indicator panel, including forming parallel horizontal and vertical grooves on the front surface and ends of the base plate, the number and location of which corresponds to the number and location of the conductors laid in them, installing latches on the back side of the base plate, drawing systems of parallel anode and cathode conductors at an angle to them, fixing them on the reverse side with a fix Hur.
К недостаткам данного способа относятся:
высокая трудоемкость и сложность изготовления блоков арматуры, обусловленная необходимостью формирования пазов;
высокая трудоемкость фиксации каждого проводника к соответствующему фиксатору не позволяет автоматизировать процесс изготовления блока;
наличие пазов на торцевых плоскостях диэлектрической пластины ухудшает надежность формирования вакуумплотного шва газоразрядной индикаторной панели при герметизации.The disadvantages of this method include:
the high complexity and complexity of manufacturing reinforcement blocks, due to the need to form grooves;
the high complexity of fixing each conductor to the corresponding clamp does not allow to automate the manufacturing process of the block;
the presence of grooves on the end planes of the dielectric plate impairs the reliability of forming a vacuum-tight seam of the gas-discharge indicator panel during sealing.
Целью изобретения является упрощение технологии изготовления блока, автоматизации процесса изготовления при высокой точности укладки проводников. The aim of the invention is to simplify the manufacturing technology of the unit, automate the manufacturing process with high precision laying of conductors.
Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления блока арматуры газоразрядной индикаторной панели, заключающемся в формировании на диэлектрической пластине параллельных продольных пазов, количество и расположение которых соответствует количеству и расположению укладываемых проводников в формировании системы параллельных проводников, фиксации их с обратной стороны диэлектрической пластины, формировании диэлектрических барьеров, сначала на лицевой стороне диэлектрической пластины наносят люминофорные элементы, а затем на обратной стороне формируют параллельные продольные пазы, в которые укладывают проводники при намотке, а на лицевой стороне их ориентируют по люминофорным элементам. This goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing the reinforcement block of the gas-discharge indicator panel, which consists in forming parallel longitudinal grooves on the dielectric plate, the number and location of which corresponds to the number and location of the laid conductors in the formation of the parallel conductor system, fixing them on the back side of the dielectric plate, forming dielectric barriers, first phosphor elements are applied to the front side of the dielectric plate, and then parallel longitudinal grooves are formed on the reverse side, in which the conductors are laid during winding, and on the front side they are oriented according to the phosphor elements.
Предлагаемый способ изготовления блока арматуры газоразрядной индикаторной панели позволяет в сравнении с известными техническими решениями значительно упростить технологию изготовления блока и обеспечить точное фиксированное расположение проволочных проводников. Достигается это тем, что процесс обрезки, установки фиксаторов и фиксации каждого проводника заменяется одной операцией групповой фиксацией всех проводников с обратной стороны лицевой панели, наносимые сначала на лицевую сторону пластины люминофорные элементы строго ориентируют по краю пластины, люминофорные элементы в свою очередь ориентированы относительно оси симметрии пластины. Точность расположения проводников обеспечивается и жестко зафиксированными выводами, уложенными с обратной стороны пластины в сформированные пазы, ориентированные по люминофорным элементам. Данный способ и конструкция позволяет автоматизировать процесс изготовления блока арматуры газоразрядной индикаторной панели, что приведет к достижению высокой точности укладки проводников. The proposed method of manufacturing a reinforcement block of a gas-discharge indicator panel allows, in comparison with known technical solutions, to significantly simplify the manufacturing technology of the block and to provide an exact fixed arrangement of wire conductors. This is achieved by the fact that the process of trimming, fixing the clips and fixing each conductor is replaced by one operation by group fixing all the conductors from the back of the front panel, the phosphor elements applied first to the front side of the plate strictly orient along the edge of the plate, the phosphor elements in turn are oriented relative to the axis of symmetry plates. The accuracy of the location of the conductors is ensured by rigidly fixed leads laid on the back of the plate in the formed grooves oriented along the phosphor elements. This method and design allows you to automate the manufacturing process of the valve block assembly of the gas-discharge display panel, which will lead to the achievement of high precision laying of conductors.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "изобретательский уровень" по действующему законодательству. Therefore, the claimed invention meets the requirement of "inventive step" under applicable law.
На чертеже представлены основные этапы изготовления блока арматуры газоразрядной индикаторной панели. The drawing shows the main stages of manufacturing a valve assembly of a gas discharge indicator panel.
Первоначально на диэлектрическую пластину 1, край которой сориентирован по оси симметрии, одним из известных методов (например, трафаретной печатью с нанесением матрицы 2) наносят слой люминофорных элементов 3, ориентируя их по краю пластины. Затем на обратной стороне пластины 1, ориентируя по люминофорным элементам, формируют параллельные продольные пазы 4, например, нанесением на диэлектрическую пластину выступов, количество и расположение которых соответствует количеству и расположению укладываемых параллельных проводников 5. При формировании системы проводников путем намотки проволоки 5 с лицевой стороны пластины 1 они проходят по слою люминофорных элементов 3, а с обратной они укладываются в продольные пазы 4, в которых жестко фиксируются, например, с помощью пасты 6 или электротермодиффузионной пайкой. Далее, с лицевой стороны формируется индикаторная ячейка с помощью взаимно перпендикулярных диэлектрических барьеров 7 или в виде другого рельефного рисунка, например, со вторым электродом 8. Initially, a layer of
Выполнение операций в указанной последовательности обусловлено тем, что при автоматизации процесса изготовления блока арматуры только такая последовательность позволит достигнуть высокой точности расположения проводников на диэлектрической пластине. The execution of operations in the indicated sequence is due to the fact that when automating the manufacturing process of the valve block only such a sequence will allow to achieve high accuracy of the location of the conductors on the dielectric plate.
Например, на стеклянную пластину размером 191х191х3 методом трафаретной печати на рабочую поверхность наносят дискретные люминофорные покрытия, затем на обратной стороне формируют трафаретной печатью через сетчатый трафарет (сетка N 0140) пазы глубиной 0,1-0,15 мм, в которые при намотке укладываются проволочные электроды. Затем электроды запечатываются, а на лицевой пластине формируют диэлектрические барьеры путем последовательного взаимно перпендикулярного наращивания слоев. После завершения их наращивания блок подвергают термической обработке при температуре 450-470оС.For example, discrete phosphor coatings are applied to a glass plate with a size of 191x191x3 by screen printing, then on the reverse side they are formed by screen printing through a mesh screen (mesh No. 0140) with grooves 0.1-0.15 mm deep into which wire wraps are laid electrodes. Then the electrodes are sealed, and dielectric barriers are formed on the face plate by successive mutually perpendicular layer growth. After completion of their building block is subjected to heat treatment at a temperature of 450-470 about C.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий:
средство, воплощающее изобретение при его осуществлении, предназначено для использования в промышленности, а именно в производстве изготовления газоразрядных знакосинтезирующих индикаторов;
для изобретения в том виде, как оно охарактеризовано в назависимом пункте нижеизложенной формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных до даты приоритета средств и методов;
средство, воплощающее изобретение при его осуществлении, способно обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.Thus, the above information indicates the fulfillment of the following set of conditions when using the claimed invention:
the means embodying the invention in its implementation is intended for use in industry, namely in the manufacture of gas-discharge sign-synthesizing indicators;
for the invention in the form as described in the dependent clause of the claims below, the possibility of its implementation using the means and methods described above or known prior to the priority date is confirmed;
means embodying the invention in its implementation, is able to ensure the achievement of the perceived by the applicant technical result.
Следовательно, изобретение соответствует требованию "промышленная применимость" по действующему законодательству. Therefore, the invention meets the requirement of "industrial applicability" under applicable law.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5051968 RU2055412C1 (en) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | Method for manufacturing armature unit for gas-discharge indication board |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5051968 RU2055412C1 (en) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | Method for manufacturing armature unit for gas-discharge indication board |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2055412C1 true RU2055412C1 (en) | 1996-02-27 |
Family
ID=21609136
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5051968 RU2055412C1 (en) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | Method for manufacturing armature unit for gas-discharge indication board |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2055412C1 (en) |
-
1992
- 1992-07-14 RU SU5051968 patent/RU2055412C1/en active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
Патент США N 4023876, кл. H 01J 9/18, 1978. * |
Патент США N 4471263, кл. H 01J 17/49, 1984. * |
Фезулова и др. Многослойные плиты / Под ред. Е.П. Котова, 2-е перераб. и доп., "Библиотека радиоконструктора", М.: "Сов. радио", 1977, с.248. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3788721A (en) | Electrically conductive components | |
US4039882A (en) | Edge terminations for gas discharge display panel | |
US3631287A (en) | Gas discharge display/memory panel | |
RU2055412C1 (en) | Method for manufacturing armature unit for gas-discharge indication board | |
US4195892A (en) | Batch production of plasma display panels | |
US5568012A (en) | Fluorescent display tube wherein grid electrodes are formed on ribs contacting fluorescent segments, and process of manufacturing the display tube | |
KR100228723B1 (en) | Film method for forming protruded portions of plasma display using the same, and plasma fabricated by the method | |
US5643034A (en) | Fluorescent display tube wherein grid electrodes are formed on ribs contacting fluorescent segments, and process of manufacturing the display tube | |
US3786295A (en) | Anode substrates for multi-digit type fluorescent display tubes | |
RU2050624C1 (en) | Gaseous-discharge indication panel | |
JPH04308630A (en) | Surface discharge type plasma display panel | |
JP3139283B2 (en) | Fluorescent display tube and fluorescent display tube inspection method | |
KR940000379B1 (en) | Method of making a fluorescent indicator tube | |
JPS59205130A (en) | Gas electric-discharge panel | |
JP2000285833A (en) | Display device | |
KR940011722B1 (en) | Plasma display device | |
KR790001725B1 (en) | Method for manufacturing a multi-digit fluorescent indicating apparatus | |
JPH0310602Y2 (en) | ||
KR910007772Y1 (en) | Supporting device for an cathode for a flourescent display tube | |
KR100201143B1 (en) | Connecting structure of multi panel | |
RU2074447C1 (en) | Direct current gas-discharge indicator | |
JPS59205131A (en) | Gas electric-discharge panel | |
JPS60101845A (en) | Picture display unit | |
RU2242820C1 (en) | Gas panel | |
JP2748382B2 (en) | Flat panel display |