RU2055256C1 - Superoutsize multilayer high pressure vessel - Google Patents
Superoutsize multilayer high pressure vessel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2055256C1 RU2055256C1 SU5022291A RU2055256C1 RU 2055256 C1 RU2055256 C1 RU 2055256C1 SU 5022291 A SU5022291 A SU 5022291A RU 2055256 C1 RU2055256 C1 RU 2055256C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shell
- inserts
- rings
- multilayer
- ribs
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к многослойным сосудам высокого давления и может быть использовано при изготовлении сверхнегебаритных корпусов ядерных реакторов большой мощности и крупногабаритных сосудов в химической и нефтехимической промышленности. The invention relates to multilayer pressure vessels and can be used in the manufacture of oversized hulls of large-capacity nuclear reactors and large vessels in the chemical and petrochemical industries.
Известен сосуд высокого давления, содеpжащий многослойные обечайки и кольцевые элементы. На соединяемых участках многослойных обечаек и концевых элементов выполнены ступенчатые проточки, в каждой из которых размещены вставки, соединенные при помощи сварных швов. Known pressure vessel containing multilayer shells and ring elements. On the connected sections of the multilayer shells and end elements, stepped grooves are made, in each of which inserts are placed, connected by welds.
Недостатком такой конструкции является низкая надежность сварных швов из-за того, что при большой толщине стенок обечаек производится односторонняя сварка, которая приводит к большим термическим поводкам и напряжениям в районе сварных швов приварки многослойных вставок. The disadvantage of this design is the low reliability of the welds due to the fact that with a large thickness of the walls of the shells, one-sided welding is performed, which leads to large thermal leads and stresses in the region of the welds of the welding of multilayer inserts.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сверхнегабаритный многослойный сосуд высокого давления, содержащий обечайку, выполненную из многослойных секций, и концевые элементы, соединенные сварными швами. Closest to the invention in technical essence and the achieved result is an oversized multilayer pressure vessel containing a shell made of multilayer sections and end elements connected by welds.
Недостатком известной конструкции также является низкая надежность односторонних сварных соединений многослойных секций. A disadvantage of the known design is also the low reliability of single-sided welded joints of multilayer sections.
Техническим результатом изобретения является повышение надежности и многослойного сосуда высокого давления. The technical result of the invention is to increase the reliability and multilayer pressure vessel.
Для этого в сверхнегабаритном многослойном сосуде высокого давления, содержащем обечайку, выполненную из многослойных секций, и концевые элементы, соединенные сварными швами, кромки под кольцевые и продольные швы выполнены в виде центрального пакета с наложением наружных и внутренних слоев, смещенных относительно торцов пакета и соединенных между собой посредством многослойных вставок, установленных с наружной и внутренней стороны обечайки, наружная поверхность замыкающих вставку кольцевых швов на наружной стороне обечайки снабжена кольцами, установленными жестко и симметрично относительно краев вставок, а наружная поверхность вставок продольных швов обечайки снабжена ребрами, установленными жестко и симметрично относительно краев вставок. For this, in an oversized multilayer pressure vessel containing a shell made of multilayer sections, and end elements connected by welds, the edges for circumferential and longitudinal seams are made in the form of a central package with superimposed outer and inner layers offset from the ends of the package and connected between by means of multilayer inserts installed on the outer and inner sides of the shell, the outer surface of the annular seams closing the insert on the outer side of the shell is provided rings mounted rigidly and symmetrically with respect to the edges of the inserts and the outer surface of the sleeve inserts longitudinal seam is provided with ribs, and is rigidly mounted symmetrically with respect to the edges of the inserts.
Кольца и ребра могут быть установлены с внутренней стороны обечайки на вставках. Rings and ribs can be mounted on the inside of the shell on the inserts.
Кольца могут быть выполнены из нескольких жестко соединенных между собой частей. Rings can be made of several rigidly interconnected parts.
Кольца и ребра могут быть жестко соединены в местах соприкосновения между собой. Rings and ribs can be rigidly connected at points of contact.
Поверхность вставoк кольцевых швов обечайки может быть снабжена несколькими кольцами, установленными с зазором между собой. The surface of the inserts of the annular seams of the shell may be provided with several rings installed with a gap between each other.
Поверхность вставок продольных швов обечайки может быть снабжена несколькими ребрами, установленными с зазором между собой. The surface of the inserts of the longitudinal seams of the shell may be provided with several ribs installed with a gap between each other.
На фиг. 1 изображен предлагаемый сверхнегабаритный сосуд высокого давления; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 сечение Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 вариант установки двух колец с наружной стороны обечайки и кольца с внутренней стороны обечайки; на фиг.5 подготовка кромок секции под сварку. In FIG. 1 shows the proposed oversized pressure vessel; figure 2 section aa in figure 1; figure 3 section BB in figure 1; in FIG. 4, the installation of two rings on the outside of the shell and rings on the inside of the shell; figure 5 preparation of the edges of the section for welding.
Сверхнегабаритный многослойный сосуд высокого давления содержит многослойную цилиндрическую обечайку 1 с патрубками 2 и кольцевые элементы 3 (днища). Обечайка 1 выполнена из нескольких секций 4. Каждая секция 4 выполнена в виде центрального пакета 5, составленного из слоев 6, которые соединены между собой при помощи наплавки 7. В наплавке 7 выполнены фаски 8 под стыковую сварку. В остальных наружных и внутренних слоях 6 секции 4 выполнены проточки 9, а слои 6 закреплены в них при помощи сварных швов 10. Секции 4 соединены между собой стыковыми сварными швами 11, а далее приваркой многослойных вставок 12, установленных с наружной и внутренней стороны обечайки 1 при помощи сварных швов 13. Кольцевые швы 14 обечайки 1 с наружной и внутренней стороны снабжены кольцами 15, приваренными к вставкам 12 сварными швами 16, а продольные швы 17 обечайки 1 снабжены ребрами 18, приваренными к вставкам 12 сварными швами 19. An oversized multilayer pressure vessel contains a multilayer
Изготовление и сборка сосуда производится следующим образом. The manufacture and assembly of the vessel is as follows.
Каждая обечайка 1 сверхнегабаритного размера делится на несколько секций 4, исходя из возможности изготовления и транспортирования к месту монтажа. Each
При изготовлении секций 4 возможны различные способы выполнения, например, вальцовых секций на вальцах, гибки на гидравлических прессах или штамповки как целиком, так и отдельными слоями с последующей калибровкой. In the manufacture of sections 4, various methods of performing, for example, roller sections on rollers, bending on hydraulic presses or stamping, either in whole or in separate layers, followed by calibration, are possible.
Собранная секция 4 из слоев 6 сжимается между собой при помощи приспособлений и обрабатывается по торцам таким образом, чтобы получить на ней центральный пакет 5 и проточки 9, смещенные относительно торцов пакета на величину не менее ширины сварного шва 13. Слои 6 центрального пакета 5 скрепляют между собой при помощи наплавки 7, а в проточках 9 слои 6 по торцам приваривают сварными швами 10. Далее в наплавке 7 выполняют фаски 8 под стыковую сварку, а торцы слоев в проточках 9 и торцы многослойных вставок 12 для удобства сварки и лучшего провара разделывают между собой под сварку со сносом кромок. The assembled section 4 of the
Производится контрольная сборка обечайки 1 и маркировка секций перед отправкой их на место монтажа. The
На месте монтажа секции 4 закрепляются при помощи приспособлений между собой и производится их сварка при помощи сварных швов 11, а далее поочередная установка многослойных вставок 12 и их приварка швами 13. At the installation site, sections 4 are fixed by means of devices between themselves and they are welded using
Далее, на наружной поверхности вставок 12 кольцевых швов 14 обечайки 1 устанавливаются кольца 15 (симметрично краям вставки 12) и привариваются сварными швами 16, а на продольных швах 17 обечайки 1 и на поверхности вставок 12 устанавливаются ребра 18, которые привариваются сварными швами 19. Further, on the outer surface of the
Установка колец 15 и ребер 18 производится с целью повышения надежности сварных швов обечайки 1 за счет того, что при установке и приварке вставок 12 на монтаже возможно получение неплотного прилегания слоев вставок. Это приводит к тому, что при нагружении сосуда в слоях вставок 12 возникают изгибающие напряжения, которые могут привести к разрушению сварных швов 13 и 17 и самих вставок 12. Приварка колец 15 и ребер 18 уменьшает изгибающие моменты и увеличивает момент инерции сварных швов 13 и 17 обечайки 1, повышая тем самым ее надежность. The installation of the
В изобретении предлагаются варианты установки нескольких колец 15 и ребер 18 как с наружной, так и с внутренней стороны обечайки 1. The invention provides mounting options for
Кроме того, установка ребер и колец, а также сварка их между собой повышает устойчивость сосуда и надежность от сейсмических или динамических воздействий на него. In addition, the installation of ribs and rings, as well as welding them together, increases the stability of the vessel and reliability from seismic or dynamic effects on it.
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5022291 RU2055256C1 (en) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | Superoutsize multilayer high pressure vessel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5022291 RU2055256C1 (en) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | Superoutsize multilayer high pressure vessel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2055256C1 true RU2055256C1 (en) | 1996-02-27 |
Family
ID=21594470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5022291 RU2055256C1 (en) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | Superoutsize multilayer high pressure vessel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2055256C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103322191A (en) * | 2013-05-18 | 2013-09-25 | 合肥通用机械研究院 | Novel structure of sleeved cylinder of pressure vessel and manufacturing method thereof |
CN105414894A (en) * | 2015-12-04 | 2016-03-23 | 武汉钢铁(集团)公司 | Manufacturing method for annular rail in drum |
-
1992
- 1992-01-16 RU SU5022291 patent/RU2055256C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 945586, кл. F 17C 1/00, 1981. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103322191A (en) * | 2013-05-18 | 2013-09-25 | 合肥通用机械研究院 | Novel structure of sleeved cylinder of pressure vessel and manufacturing method thereof |
CN105414894A (en) * | 2015-12-04 | 2016-03-23 | 武汉钢铁(集团)公司 | Manufacturing method for annular rail in drum |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3690236B1 (en) | Tower portion, tower, wind turbine generator assembly and method for manufacturing tower portion | |
CA2356142C (en) | Casing design for rotating machinery and method for manufacture thereof | |
EP1097011B1 (en) | A method of joining at least four heat transfer plates to a plate package, and a plate package | |
CA1272690A (en) | High-pressure structure made of rings with peripheral weldments of reduced thickness | |
US3774296A (en) | Method of manufacturing a pressure vessel assembly | |
RU2055256C1 (en) | Superoutsize multilayer high pressure vessel | |
CN110355530B (en) | Welding method for chromium-molybdenum-steel multilayer binding high-pressure vessel | |
US4322880A (en) | Method of fabricating a prestressed cast iron vessel | |
CA1144112A (en) | Composite butt welded and reinforced cylindrical screens | |
RU96117126A (en) | METHOD FOR MAKING A WELDED JOINT AND A TRANSPORT AND WAREHOUSE CONTAINER FOR CASSETTE WITH USED NUCLEAR FUEL MANUFACTURED BY THIS METHOD | |
US3889836A (en) | Method and means for constructing large tanks | |
GB2253167A (en) | Method of fabricating a pressure vessel for a metal oxide-hydrogen battery | |
US2496677A (en) | Tank car nozzle | |
WO2001074669A3 (en) | A fusion welded liquefiable gas cylindrical vessel | |
US4909807A (en) | Welding and backing ring arrangement for an electric cell | |
US5262252A (en) | Welded pressure vessel for a metal oxide-hydrogen battery utilizing a flexible weld ring | |
US3557839A (en) | Pressure vessel with laminated wall structure resistant to hydrogen attack | |
US3693822A (en) | Receptacle designed to withstand an internal pressure | |
CN209910177U (en) | Inner container of water heater | |
US3664379A (en) | Multiple-layer vessel with crack arresting welded joint | |
US6435825B1 (en) | Hollow nozzle partition with optimized wall thickness and method of forming | |
JPH026056A (en) | Metallic bottomed container and welding method thereto | |
US4570813A (en) | Connection anchor for liner of cast iron pressure tank | |
US4538798A (en) | Frame for constructing a hemispherical multi-layered shell | |
SU1520108A1 (en) | Converter support ring |