RU2054444C1

RU2054444C1 - Method for making floor panels of soft leaf timber

Info

Publication number: RU2054444C1
Application number: RU93001364A
Authority: RU
Inventors: В.М. Хрулев; Н.А. Машкин; С.А. Аблесов; В.А. Забурунов
Original assignee: Новосибирская государственная академия строительства
Priority date: 1993-01-11
Filing date: 1993-01-11
Publication date: 1996-02-20

Abstract

FIELD: wood working and car making. SUBSTANCE: method for making floor panels of soft leaf timber includes work pieces heating in the field of high-frequency currents. Once glue has been applied to pieces surfaces, pieces has been squeezed and heated soaking pieces with modifying agent and subsequent drying is carried out. Phenol-formaldehyde cold solution is used as modifying agent. EFFECT: high strength. 1 tbl

Description

Изобретение относится к склеиванию древесины и может быть использовано в деревообработке и вагоностроении. The invention relates to gluing wood and can be used in woodworking and carriage building.

Известен способ изготовления клееных щитов с одновременной пропиткой в расплаве серы [1]
Однако указанный способ имеет высокие энергозатраты на разогрев серы до 150^оС, значительный расход серы на пропитку древесины до 60-100% от массы древесины, увеличение в 1,5-2 раза массы плит при невысоком качестве клеевого соединения.A known method of manufacturing glued panels with simultaneous impregnation in a molten sulfur [1]
However, this method has high energy consumption for heating sulfur up to 150 ^° C, a significant consumption of sulfur for wood impregnation up to 60-100% of the mass of wood, an increase of 1.5-2 times the mass of boards with low quality adhesive bonding.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления щитов пола из мягколиственной древесины, при котором осуществляют подготовку заготовок, пропитку их модификатором с последующей сушкой в сушильной камере, нанесение клея на склеиваемые поверхности заготовок, сжатие их и нагрев [2]
В известном способе при пропитке заготовок по методу вакуум-атмосферное давление расходуется большое количество полимера-модификатора до 60-80% от массы древесины. Кроме того, при подсушивании пропитанных заготовок на их поверхности образуются неровности за счет наплыва отвержденных полимеров, что вызывает необходимость дополнительной прострожки склеиваемых поверхностей, затрудненную высокой твердостью отвержденного полимера модификатора. Качество же клеевого соединения в конечном итоге невысокое вследствие дополнительной неравномерной усадки заготовки при окончательном нагреве для доотверждения модификатора в древесине и клея в швах. Отрицательное влияние на склеивание при этом могут оказывать и высокие внутренние напряжения в более жесткой модифицированной древесине.Closest to the technical nature of the invention is a method of manufacturing floor boards from softwood, in which they prepare the blanks, impregnate them with a modifier, followed by drying in a drying chamber, apply glue to the bonded surfaces of the blanks, compress them and heat [2]
In the known method, when impregnating preforms by the vacuum-atmospheric pressure method, a large amount of polymer modifier is consumed up to 60-80% by weight of wood. In addition, during drying of the impregnated preforms, irregularities are formed on their surface due to the influx of cured polymers, which necessitates additional piercing of the surfaces to be glued, hindered by the high hardness of the cured polymer modifier. The quality of the adhesive joint is ultimately low due to additional uneven shrinkage of the workpiece during final heating to cure the modifier in the wood and glue in the joints. At the same time, high internal stresses in more rigid modified wood can have a negative effect on gluing.

Целью изобретения является упрощение процесса при минимальном расходе полимера-модификатора, исключение внутренних напряжений и неравномерной усадки заготовок. The aim of the invention is to simplify the process with a minimum consumption of polymer modifier, the exclusion of internal stresses and uneven shrinkage of the workpieces.

Для достижения цели в способе изготовления щитов пола из мягколиственной древесины, при котором осуществляют подготовку заготовок, пропитку их модификатором с последующей сушкой в сушильной камере, нанесение клея на склеиваемые поверхности заготовок, сжатие их и нагрев, нагрев заготовок осуществляют в поле токов высокой частоты, а пропитку их модификатором с последующей сушкой выполняют после нанесения клея на склеиваемые поверхности заготовок, сжатия их и нагревания, при этом в качестве модификатора используют холодный раствор фенолформальдегида. To achieve the goal in a method of manufacturing softwood floor shields, in which the blanks are prepared, impregnated with a modifier and then dried in a drying chamber, glue is applied to the glued surfaces of the blanks, they are compressed and heated, the blanks are heated in the high-frequency current field, and their impregnation with a modifier followed by drying is carried out after applying glue to the glued surfaces of the workpieces, compressing them and heating, while a cold phenol solution is used as a modifier formaldehyde.

Упрощение технологии обеспечивается ускоренной пропиткой в холодной ванне, отсутствием операций дополнительной прострожки кромок модифицированных заготовок, вакуумирования для нагрева пропиточных растворов, использованием технологических карбамидных клеев. Повышение качества склеивания щитов из модифицированных элементов обеспечивается мягким двухстадийным режимом отверждения, способствующим лучшей релаксации напряжений и формированию более упорядоченной структуры клея. Защитный эффект модифицирования, поверхностная твердость и водостойкость достигаются при минимальном расходе модификатора, проникающего в поверхностные слои щита как на боковых гранях, так и с торцов. Остывание разогретых заготовок в холодной ванне вызывает эффект внутреннего разряжения в материале и всасывание пропиточного раствора. Вместе с тем разогрев холодной фенолоформальдегидной смолы при фильтрации в разогретые сосуды древесины вызывает эффект удлинения части молекул олигомера, начало поликонденсации, что ведет к закупориванию сосудов, ограничивая проникновение вглубь материала, и способствует при отверждении формированию более упорядоченной структуры полимера-модификатора за счет широкого молекулярно-массового распределения фенолоформальдегидного полимера. The simplification of the technology is ensured by accelerated impregnation in a cold bath, the absence of operations for additional stitching of the edges of the modified blanks, vacuumization for heating the impregnating solutions, using technological urea adhesives. Improving the quality of bonding of shields of modified elements is provided by a soft two-stage curing mode, which contributes to better stress relaxation and the formation of a more ordered structure of the adhesive. The protective effect of the modification, surface hardness and water resistance are achieved with a minimum consumption of modifier penetrating the surface layers of the shield both on the side faces and from the ends. The cooling of heated preforms in a cold bath causes the effect of internal discharge in the material and the absorption of the impregnating solution. At the same time, heating of the cold phenol-formaldehyde resin during filtration into heated wood vessels causes the lengthening of part of the oligomer molecules, the onset of polycondensation, which leads to clogging of the vessels, restricting penetration into the material, and, when cured, forms a more ordered structure of the modifier polymer due to the wide molecular mass distribution of phenol-formaldehyde polymer.

Способ изготовления щитов пола из мягколиственной древесины заключается в следующем. A method of manufacturing floor boards from softwood is as follows.

Предварительно подготовленные пространственные и высушенные березовые заготовки намазывают по склеиваемым поверхностям карбамидным клеем горячего отвердения, сжимают их, сплачивая в щит с помощью зажимов, и нагревают в поле токов высокой частоты. Затем осуществляют пропитку заготовок модификатором, погружая их в холодный раствор фенолформальдегида СФЖ-3066, после чего заготовки высушивают в сушильной камере при температуре до 120^оС для отверждения модификатора и доотверждения клея.Pre-prepared spatial and dried birch billets are smeared with hot urea carbamide glue on the surfaces to be glued, squeezed by rallying the shield with clamps, and heated in the field of high-frequency currents. Then, the impregnation of preforms modifier, immersing them in a cold solution of phenol formaldehyde SFF-3066, after which the pieces are dried in a drying chamber at a temperature of 120 ^{° C} to cure the adhesive and modifier Aftercuring.

Полученные щиты испытывают на скалывание вдоль волокон, поверхностную твердость и водостойкость. Физико-механические показатели щитов представлены в таблице. The resulting boards are tested for cleavage along the fibers, surface hardness and water resistance. Physico-mechanical parameters of the shields are presented in the table.

Как следует из таблицы, описываемый способ при значительно меньшем (в 5-12 раз) поглощении полимера-модификатора обеспечивает высокие показатели прочности клеевого соединения, поверхностной твердости и водостойкости щитов. As follows from the table, the described method with significantly less (5-12 times) absorption of the polymer modifier provides high adhesive strength, surface hardness and water resistance of the panels.

Claims

METHOD FOR MANUFACTURING FLOOR SHIELDS FROM SOFT DRINKED WOOD, in which the blanks are prepared, impregnated with a modifier, followed by drying in the drying chamber, glue is applied to the glued surfaces of the blanks, compressed and heated, characterized in that the blanks are heated in the field of high-frequency currents, and their impregnation with a modifier and subsequent drying is carried out after applying glue to the glued surfaces of the workpieces, compressing them and heating, while a cold phenolfo solution is used as a modifier rmaldehyde.