RU2054373C1

RU2054373C1 - Device for capping glass jars with metal lids

Info

Publication number: RU2054373C1
Authority: RU
Inventors: В.С. Павленко; В.В. Бачериков
Original assignee: Региональный инженерный центр "Новые технологии"
Priority date: 1992-02-26
Filing date: 1992-02-26
Publication date: 1996-02-20

Abstract

FIELD: preservation. SUBSTANCE: pressure disk is put on jar lid and handle is held by one hand. Lever is turned relative to stepped axle by other hand. Driving pins acting through radial slots on nut, turn the latter making the nut move upwards along axle and engage with conveying rollers. Levers start turning relative to horizontal fixed axles making clinching rollers press to lid. EFFECT: facilitated preservation. 3 dwg

Description

Изобретение относится к ручной укупорочной технике и может быть использовано при консервировании продуктов в домашних условиях. The invention relates to manual capping equipment and can be used for canning products at home.

Известно устройство для укупорки стеклянных банок жестяными крышками (авт. св. N 1377242, 1988), содержащее прижимной диск, резьбовой стержень, опорную рукоятку, поводок с закрепленными на нем закаточным роликом и механизмом, осуществляющим радиальное перемещение поводка с закаточным роликом. A device for capping glass jars with tin lids (ed. St. N 1377242, 1988), comprising a clamping disk, a threaded rod, a support handle, a leash with a sealing roller fixed to it and a mechanism for radially moving the leash with the sealing roller.

Недостатком устройства является неравномерный поджим крышки к банке, поскольку усилие поджатия осуществляется одним закаточным роликом, воздействующим на боковую поверхность крышки в радиальном направлении, что может приводить к образованию наплывов на нижней кромке и боковой поверхности крышки. The disadvantage of this device is the uneven pressing of the lid to the can, since the pressing force is exerted by one seaming roller acting on the side surface of the lid in the radial direction, which can lead to the formation of sagging on the lower edge and side surface of the lid.

Известно устройство для укупорки стеклянной тары металлическими крышками (авт. св. N 848467, 1981), содержащее прижимной диск, на верхней поверхности которого имеется спиральная канавка, укрепленную на оси диска пластину, шарнирно смонтированную на ней рукоятку, один конец которой выполнен изогнутым для взаимодействия с канавкой диска, и закаточный ролик, расположенный на свободном плече коромысла. A device is known for sealing glass containers with metal caps (ed. St. N 848467, 1981), containing a pressure disk, on the upper surface of which there is a spiral groove, a plate fixed to the axis of the disk, a handle pivotally mounted on it, one end of which is made curved for interaction with a disc groove, and a seaming roller located on the free arm of the rocker arm.

Недостатком этого устройства является неравномерный поджим крышки к банке, поскольку он осуществляется одним закаточным роликом, воздействующим на боковую поверхность крышки в радиальном направлении. The disadvantage of this device is the uneven clamping of the lid to the bank, since it is carried out by one seaming roller acting on the side surface of the lid in the radial direction.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является приспособление для укупорки стеклянных банок металлическими крышками (авт.св. N 1082753, 1984), содержащее прижимной диск с ручкой, жестко укрепленную на нем по центру ось с резьбой, смонтированную на ней ходовую гайку, рычаг с рукояткой и закаточным роликом. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a device for capping glass jars with metal lids (ed. St. N 1082753, 1984), containing a clamping disk with a handle, a threaded axis rigidly mounted on the center with a thread, a running nut mounted on it , lever with handle and sealing roller.

Недостатком приспособления является неравномерность поджима крышки к банке, поскольку усилие поджатия осуществляется одним закаточным роликом, воздействующим на боковую поверхность крышки в радиальном направлении, что может приводить к образованию наплывов на нижней кромке и боковой поверхности крышки. The disadvantage of the device is the uneven pressure of the lid on the jar, since the pressing force is exerted by one seaming roller acting on the side surface of the lid in the radial direction, which can lead to the formation of sagging on the lower edge and side surface of the lid.

Задача, которую решает заявленное изобретение, заключается в обеспечении равномерного завальцовывания боковой поверхности и нижнего края кромки крышки за счет одинаковой силы поджатия закаточных роликов и возможности поджатия нижнего края кромки крышки усилием, создаваемым закаточными роликами в направлении под некоторым углом к радиальному. Решение этой задачи заявляемым устройством приводит к повышению качества укупорки крышки на стеклянной банке. The problem that the claimed invention solves is to ensure uniform rolling of the side surface and the lower edge of the lid edge due to the same compressive force of the seaming rollers and the possibility of pressing the lower edge of the lid edge by the force created by the seaming rollers in a direction at a certain angle to the radial. The solution to this problem by the claimed device leads to an increase in the quality of closure of the lid on a glass jar.

Сущность изобретения заключается в том, что укрепленная по центру прижимного диска ось с резьбой, выполненная ступенчатой с резьбами большего и меньшего диаметра, установлена ступенькой с резьбой меньшего диаметра в ручке. Ходовая гайка, выполненная двухступенчатой, установлена на ступеньке оси с резьбой большего диаметра так, что ее ступень большего диаметра расположена со стороны прижимного диска, а рычаг с рукояткой и закаточными роликами установлен с возможностью свободного вращения и ограниченного радиального перемещения относительно ступенчатой оси с резьбами. К указанному рычагу по окружности на периферии со стороны прижимного диска неподвижно, с возможностью предварительной регулировки расстояния до геометрической оси прижимного диска прикреплены П-образные скобы, количество которых равно количеству закаточных роликов. В каждой из указанных скоб на неподвижной горизонтальной оси установлена ┐ -образный рычаг, на концах которого с возможностью вращения и регулировки расстояния до горизонтальной оси смонтированы закаточные и передающие ролики, при этом последние контактируют с верхней торцевой поверхностью ступени большего диаметра двухступенчатой ходовой гайки. В ступени меньшего диаметра двухступенчатой ходовой гайки выполнены радиальные пазы для размещения ведущих штифтов, жестко закрепленных в рычаге с рукояткой и закаточными роликами, причем количество ведущих штифтов и радиальных пазов в двухступенчатой ходовой гайке принимается одинаковым и равным числу закаточных роликов. Ведущие штифты в радиальных пазах установлены с возможностью ограниченного радиального и окружного перемещения и передачи вращения от рычага с рукояткой и закаточными роликами к двухступенчатой ходовой гайке. The essence of the invention lies in the fact that the threaded axis in the center of the clamping disk, made stepped with threads of larger and smaller diameters, is installed a step with a thread of a smaller diameter in the handle. A two-stage running nut is mounted on the axis step with a larger diameter thread so that its larger diameter step is located on the side of the pressure disk, and the lever with the handle and sealing rollers is installed with the possibility of free rotation and limited radial movement relative to the step axis with threads. U-shaped staples are fixed to the specified lever around the circumference on the periphery from the side of the clamping disk, with the possibility of preliminary adjustment of the distance to the geometric axis of the clamping disk, the number of which is equal to the number of seaming rollers. In each of these brackets, a ┐ -shaped lever is installed on a fixed horizontal axis, at the ends of which seaming and transmission rollers are mounted with the possibility of rotation and adjusting the distance to the horizontal axis, while the latter are in contact with the upper end surface of a larger diameter step of a two-stage driving nut. In the step of the smaller diameter of the two-stage running nut, radial grooves are made to accommodate the driving pins rigidly fixed in the lever with the handle and the sealing rollers, and the number of driving pins and radial grooves in the two-stage running nut is taken to be the same and equal to the number of rolling rollers. The driving pins in the radial grooves are mounted with the possibility of limited radial and circumferential movement and transmission of rotation from a lever with a handle and seaming rollers to a two-stage running nut.

Предложенное устройство обеспечивает равную силу поджатия одновременно нескольких закаточных роликов к боковой поверхности крышки, при этом усилие завальцовывания передается от закаточных роликов боковой поверхности и нижней кромке крышки под некоторым углом к радиальному направлению, причем указанный угол изменяется в процессе завальцовывания, поскольку каждый закаточный ролик поворачивается в вертикальной плоскости относительно неподвижной горизонтальной оси. Такое силовое воздействие способствует улучшению качества укупорки, поскольку исключается возможность образования наплывов на нижнем крае кромки и боковой поверхности крышек. The proposed device provides equal compressive force of several seaming rollers simultaneously to the side surface of the lid, while the rolling force is transmitted from the seaming rollers of the side surface and the lower edge of the lid at a certain angle to the radial direction, and this angle changes during the rolling process, since each sealing roller rotates in vertical plane relative to a fixed horizontal axis. This forceful effect helps to improve the quality of the capping, since it eliminates the possibility of sagging at the lower edge of the edge and the side surface of the covers.

На фиг.1 изображено устройство, вид сверху; на фиг.2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг.3 сечение Б-Б на фиг.2. Figure 1 shows the device, a top view; FIG. 2, section AA in FIG. 1; figure 3 section BB in figure 2.

Устройство состоит из прижимного диска 1 с ручкой 2 (фиг.1, 2), закрытой крышкой 3. По центру прижимного диска 1 неподвижно (например, посредством сварки) закреплена ступенчатая ось 4 с резьбами большего и меньшего диаметров. Ступенька оси меньшего диаметра установлена в ручке 2. Двухступенчатая ходовая гайка 5 установлена на ступеньке оси с резьбой большего диаметра так, что ее ступень большего диаметра расположена со стороны прижимного диска 1. Рычаг 6 с рукояткой 7 и закаточными роликами 8 установлен между шайбой 9 и втулкой 10, которые поджаты к ступени резьбы большего диаметра ступенчатой оси 4 посредством гайки 11 через шайбу 12 и ручку 2. При этом высота кольцевого зазора между шайбой 9 и втулкой 10 принимается несколько большей (в пределах подвижных посадок) толщины рычага 6, а диаметр центрального отверстия в рычаге 6 принят на 2.4 мм большим наружного диаметра ступени меньшего диаметра втулки 10. Такая конструкция обеспечивает возможность свободного вращения и ограниченного радиального перемещения рычага 6 относительно ступенчатой оси 4. The device consists of a pressure disk 1 with a handle 2 (Fig. 1, 2), closed by a cover 3. In the center of the pressure disk 1 is fixed (for example, by welding) a stepped axis 4 with threads of larger and smaller diameters. The axis step of a smaller diameter is installed in the handle 2. The two-stage running nut 5 is mounted on the axis step with a thread of a larger diameter so that its step of a larger diameter is located on the side of the pressure disk 1. A lever 6 with a handle 7 and sealing rollers 8 is installed between the washer 9 and the sleeve 10, which are pressed to the thread step of a larger diameter of the stepped axis 4 by means of a nut 11 through the washer 12 and the handle 2. The height of the annular gap between the washer 9 and the sleeve 10 is taken to be somewhat larger (within the range of movable landings) thicknesses of the lever 6, and the diameter of the central hole in the lever 6 is adopted by 2.4 mm larger than the outer diameter of the step of the smaller diameter of the sleeve 10. This design allows free rotation and limited radial movement of the lever 6 relative to the stepped axis 4.

К рычагу 6 по окружности на периферии со стороны прижимного диска неподвижно, с возможностью предварительной регулировки расстояния до геометрической оси прижимного диска прикреплены П-образные скобы 13 (например, посредством резьбового соединения, при этом в местах крепления П-образных скоб в рычаге 6 возможно выполнение радиальных пазов, не показаны). Количество П-образных скоб принимается равным 2,3 и т.д. и равным количеству закаточных роликов 8. В каждой из П-образных скоб 13 на неподвижной горизонтальной оси 14 установлен ┐- образный рычаг 15, на концах которого с возможностью вращения смонтированы закаточные 8 и передающие ролики 16, удерживаемые на ┐-образном рычаге 15 соответственно винтами 17, 18 и шайбами 19, 20. Закаточный ролик 8 смонтирован на ┐-образном рычаге с возможностью регулировки расстояния от закаточного ролика 8 до неподвижной горизонтальной оси за счет изменения толщины регулировочных шайб 21, 22. Поскольку ┐ -образный рычаг 15 установлен на неподвижной горизонтальной оси 14 с возможностью качательного движения, то передающий ролик 16 под собственным весом постоянно будет контактировать с верхней торцевой поверхностью ступени большего диаметра двухступенчатой ходовой гайки 5. Наружные поверхности закаточных и передающих роликов выполнены с небольшой стрелой выпуклости, величина которой подбирается опытным путем. Неподвижная горизонтальная ось 14 фиксируется в П-образной скобе 13, например, посредством шплинта 23 (фиг.3). U-shaped brackets 13 are fixed to the lever 6 around the circumference on the periphery from the side of the clamping disk, with the possibility of preliminary adjustment of the distance to the geometrical axis of the clamping disk 13 (for example, by means of a threaded connection, while it is possible to execute radial grooves not shown). The number of U-shaped staples is taken equal to 2.3, etc. and equal to the number of seaming rollers 8. In each of the U-shaped brackets 13, a ┐-shaped lever 15 is installed on the fixed horizontal axis 14, at the ends of which the sealing 8 and transmission rollers 16 are mounted on the ┐-shaped lever 15, respectively, held by screws 17, 18 and washers 19, 20. The sealing roller 8 is mounted on the ┐-shaped lever with the possibility of adjusting the distance from the sealing roller 8 to the fixed horizontal axis by changing the thickness of the shims 21, 22. Since the ┐-shaped lever 15 is set If it is mounted on a stationary horizontal axis 14 with the possibility of rocking motion, then the transfer roller 16 under its own weight will constantly contact the upper end surface of the step of the larger diameter of the two-stage running nut 5. The outer surfaces of the rolling and transfer rollers are made with a small convex arrow, the value of which is selected experimentally . The fixed horizontal axis 14 is fixed in the U-shaped bracket 13, for example, by means of a cotter pin 23 (figure 3).

В ступени меньшего диаметра двухступенчатой ходовой гайки 5 выполнены радиальные пазы 24 для размещения ведущих штифтов 25, жестко закрепленных в рычаге 6 (например, посредством посадки с натягом). Количество ведущих штифтов 25 и радиальных пазов 24 принимается одинаковым и равным числу закаточных роликов 8, при этом ведущие штифты 25 установлены в радиальных пазах 24 с некоторыми зазорами (подбираемыми опытным путем) в радиальном и окружном направлениях, что обеспечивает возможность ограниченного радиального и окружного перемещения и передачи вращения от рычага 6 к двухступенчатой ходовой гайке 5, Для регулировки расстояния от передающего ролика 16 до оси 14 служит шайба 26. In the step of the smaller diameter of the two-stage running nut 5, radial grooves 24 are made for accommodating the leading pins 25, rigidly fixed in the lever 6 (for example, by interference fit). The number of driving pins 25 and radial grooves 24 is taken to be the same and equal to the number of seaming rollers 8, while the leading pins 25 are mounted in radial grooves 24 with some gaps (selected experimentally) in the radial and circumferential directions, which allows limited radial and circumferential movement and transmission of rotation from the lever 6 to the two-stage running nut 5, Washer 26 is used to adjust the distance from the transmitting roller 16 to the axis 14.

Работает устройство следующим образом. The device operates as follows.

На металлическую крышку банки накладывают прижимной диск 1, одной рукой удерживают ручку 2 через крышку 3. Другой рукой за рукоятку 7 вращают рычаг 6 относительно ступенчатой оси 4, например, по часовой стрелке. В исходном положении, изображенном на фиг.2, двухступенчатая ходовая гайка 5 расположена в крайнем нижнем положении. При вращении рычага 6 за рукоятку 7 вокруг ступенчатой оси 4 ведущие штифты 25, воздействуя через радиальные пазы 24 на двухступенчатую ходовую гайку 5, начинают поворачивать ее. Поскольку ходовая гайка установлена на ступеньке с резьбой большего диаметра ступенчатой оси 4, то при выполнении указанной резьбы с левым направлением винтовой линии ходовая гайка 5 начнет подниматься вверх вдоль ступенчатой оси 4. Поднимаясь, верхняя торцевая поверхность ступени большего диаметра двухступенчатой ходовой гайки 5, контактирующая с передающими роликами 16, воздействует на них и поднимает их. При этом ┐-образные рычаги 15, установленные в П-образных скобах 13, начнут поворачиваться относительно горизонтальных неподвижных осей 14, приближая закаточные ролики 8 и завальцовываемой крышке. Каждый закаточный ролик воздействует на боковую поверхность и нижний край кромки завальцовываемой крышки с одинаковой силой, поскольку рычаг 6 свободно (в пределах подвижных посадок) перемещается в зазоре между шайбой 9 и втулкой 10. Это перемещение в радиальном направлении ограничено величиной зазора между диаметром центрального отверстия в рычаге 6 и наружным диаметром ступени меньшего диаметра втулки 10. Величина упомянутого зазора, принятая 2.4 мм, достаточна для обеспечения одинаковой силы прижатия закаточных роликов к крышке. Если, например, закаточный ролик 8, изображенный на фиг. 2, первым (раньше других) коснется боковой поверхности крышки, то, поскольку сила действия равна силе противодействия, закаточный ролик 8 через ┐ -образный рычаг, неподвижную горизонтальную ось 14 и П-образную скобу воздействует на рычаг 6, перемещая последний относительно ступенчатой оси 4 в таком направлении, что в контакт с завальцовываемой крышкой войдут два других закаточных ролика 8 (фиг.1). Таким образом, происходит самоцентрирование закаточных роликов относительно завальцовываемой крышки, которое автоматически обеспечивает одинаковую силу поджатия каждого закаточного ролика 8 к крышке. Этот эффект способствует повышению качества завальцовки, поскольку исключаются наплывы на боковой поверхности завальцовываемой крышки. Исключению наплывов способствуют также равномерный подъем ходовой гайки 5 при ее движении по резьбе и передача усилия закатывания от закаточных роликов 8 крышке под некоторым углом к горизонтали, причем этот угол в процессе завальцовывания переменный, поскольку приближение каждого закаточного ролика к боковой поверхности крышки в процессе закатывания происходит не в горизонтальной плоскости, а в пространстве по мере его поворота совместно с ┐-образным рычагом относительно неподвижной горизонтальной оси 14. A clamping disk 1 is placed on the metal lid of the can, with one hand holding the handle 2 through the cover 3. With the other hand, the lever 6 is rotated by the handle 7 relative to the step axis 4, for example, clockwise. In the initial position shown in figure 2, the two-stage travel nut 5 is located in the lowest position. When the lever 6 is rotated by the handle 7 around the step axis 4, the driving pins 25, acting through the radial grooves 24 on the two-stage running nut 5, begin to turn it. Since the running nut is mounted on a step with a thread with a larger diameter of the stepped axis 4, when the specified thread is made with the left direction of the helical line, the running nut 5 will begin to rise up along the stepped axis 4. Rising, the upper end surface of the step of a larger diameter of the two-stage running nut 5 in contact with transmitting rollers 16, acts on them and lifts them. In this case, the ┐-shaped levers 15 installed in the U-shaped brackets 13 will begin to rotate relative to the horizontal stationary axes 14, bringing the sealing rollers 8 and the rolling cover closer. Each sealing roller acts on the side surface and the lower edge of the edge of the rolling cover with equal force, since the lever 6 freely (within the movable landings) moves in the gap between the washer 9 and the sleeve 10. This radial movement is limited by the size of the gap between the diameter of the central hole in the lever 6 and the outer diameter of the step of the smaller diameter of the sleeve 10. The size of the mentioned gap, adopted 2.4 mm, is sufficient to ensure the same pressing force of the rolling rollers to the cover. If, for example, the sealing roller 8 shown in FIG. 2, the first (before the others) touches the side surface of the lid, then, since the force of action is equal to the reaction force, the sealing roller 8 through the ┐-shaped lever, the fixed horizontal axis 14 and the U-shaped bracket acts on the lever 6, moving the latter relative to the step axis 4 in such a direction that two other sealing rollers 8 will come into contact with the rolling cover (Fig. 1). Thus, there is a self-centering of the sealing rollers relative to the rolling cover, which automatically provides the same compressive force of each sealing roller 8 to the cover. This effect helps to improve the quality of rolling, since it excludes sagging on the side surface of the rolling cover. The influx is also eliminated by the uniform rise of the driving nut 5 when it is moving along the thread and the transfer of the rolling force from the sealing rollers 8 to the cover at a certain angle to the horizontal, this angle being variable during rolling, since each sealing roller approaches the side surface of the cover during rolling not in the horizontal plane, but in space as it rotates together with the ┐-shaped lever relative to the stationary horizontal axis 14.

Окончание процесса завальцовывания совпадает с моментом, когда двухступенчатая ходовая гайка 5, поднимаясь, упирается в шайбу 9. Дальнейшее вращение рычага 6 рукояткой 7 в сторону по часовой стрелке становится невозможным, а следовательно, невозможным является и разрушение горлышка банки за счет чрезмерной силы поджатия закаточных роликов. The end of the rolling process coincides with the moment when the two-stage running nut 5, rising, abuts against the washer 9. Further rotation of the lever 6 with the handle 7 in the clockwise direction becomes impossible, and therefore, the destruction of the neck of the can due to the excessive force of the compression of the sealing rollers is also impossible. .

Для приведения устройства в исходное положение необходимо рычаг 6 рукояткой 7 повернуть против часовой стрелки. При этом ведущие штифты 25 повернут гайку 5 против часовой стрелки, она опустится по резьбе в исходное положение, передающие ролики 16 под собственным весом повернут ┐-образные рычаги в исходное положение, и закаточные ролики будут отведены от крышки. Устройство может быть снято с банки с завальцованной крышкой, оно готово к работе и может быть установлено на крышку следующей банки. To bring the device to its original position, it is necessary to turn the lever 6 with the handle 7 counterclockwise. In this case, the driving pins 25 will turn the nut 5 counterclockwise, it will lower along the thread to its original position, the transfer rollers 16 will turn the ┐-shaped levers to their original position under their own weight, and the sealing rollers will be retracted from the cover. The device can be removed from the can with a rolled lid, it is ready for use and can be installed on the lid of the next can.

Для обеспечения возможности работы устройства втулка 10 поджимает шайбу 9 к ступенчатой оси 4 через крышку и шайбу 12 посредством гайки 11. Расстояние от закаточного и передающего роликов до неподвижной горизонтальной оси 14 может регулироваться за счет соответственно толщин шайб 21, 22, 26, а фиксация передающего и закаточного роликов на каждом ┐-образном рычаге осуществляется винтами 17, 18 и шайбами 19, 20. To ensure the operation of the device, the sleeve 10 presses the washer 9 to the step axis 4 through the cover and the washer 12 by means of the nut 11. The distance from the seaming and transfer rollers to the fixed horizontal axis 14 can be adjusted due to the thickness of the washers 21, 22, 26, and the fixing of the transmitting and seaming rollers on each ┐-shaped lever is carried out by screws 17, 18 and washers 19, 20.

По сравнению с прототипом устройство обеспечивает равномерное завальцовывание боковой поверхности нижнего края кромки крышки за счет одинаковой силы поджатия закаточных роликов. Возможность поджатия нижнего края кромки крышки обеспечивается за счет того, что закаточный ролик перемещается не в горизонтальной плоскости, а в пространстве при повороте закаточного ролика совместно с ┐-образным рычагом относительно неподвижной горизонтальной оси. Compared with the prototype, the device provides uniform rolling of the side surface of the lower edge of the edge of the lid due to the same compressive force of the rolling rollers. The possibility of preloading the lower edge of the edge of the lid is provided due to the fact that the seaming roller does not move in the horizontal plane, but in space when the sealing roller is rotated together with the ┐-shaped lever relative to the fixed horizontal axis.

Повышению качества укупорки крышек способствует и большее количество закаточных роликов (в прототипе один закаточный ролик), поскольку при одном повороте рычага с рукояткой на боковую поверхность крышки будет столько раз оказано силовое воздействие, сколько закаточных роликов имеется в устройстве. Другими словами, один поворот рычага с рукояткой в заявляемом устройстве (при трех закаточных роликах) эквивалентен примерно трем оборотам рычага с закаточным роликом в прототипе. В какой-то степени этот эффект способствует повышению производительности устройства по сравнению с прототипом. A higher number of sealing rollers also contributes to improving the quality of closure of the covers (in the prototype there is one sealing roller), since when you turn the lever with the handle on the side surface of the cover, the force impact will be applied as many times as the sealing rollers in the device. In other words, one rotation of the lever with the handle in the inventive device (with three seaming rollers) is equivalent to about three revolutions of the lever with the seaming roller in the prototype. To some extent, this effect helps to increase the productivity of the device compared to the prototype.

Claims

DEVICE FOR CUPLING GLASS JARS WITH METAL COVERS, comprising a pressure disk with a handle, a central axis with a thread rigidly mounted on it, a running nut and a lever with a handle and at least one sealing roller mounted on it, mounted for rotation and radial movement, mounted on it that it is equipped with at least one U-shaped bracket with a fixed horizontal axis mounted on it by a L-shaped lever with a transmitting roller fixed at its end, the central axis is made stepped, the handle is mounted on the step of smaller diameter, the running nut is made of two-step and mounted on the step of the axis of the large diameter so that its step of larger diameter is located on the side of the pressure disk, the U-shaped bracket is fixed on the lever on the side of the pressure disk, with the possibility of preliminary adjustment of distance to the geometrical axis of the clamping disk, the sealing roller is mounted on the free end of the L-shaped lever with the ability to control the distance to the horizontal axis, while Reducing rollers are installed with the possibility of interacting with the upper end surface of the step of a larger diameter of the running nut, in its step of smaller diameter there are made according to the number of seaming rollers radial grooves for pins rigidly mounted in the lever with the handle, mounted with the possibility of limited radial and circular movement to transmit rotation from the lever with handle and seaming roller to running nut.