RU2054329C1

RU2054329C1 - Method of enriching diamond-bearing ores

Info

Publication number: RU2054329C1
Application number: RU92002084A
Authority: RU
Inventors: В.А. Смольников; В.А. Ларионов; Г.М. Бычкова; З.В. Специус; В.А. Петренко; С.М. Безбородов
Original assignee: Якутский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алмазодобывающей Промышленности
Priority date: 1992-10-26
Filing date: 1992-10-26
Publication date: 1996-02-20

Abstract

FIELD: mining industry. SUBSTANCE: ore grinding in self-grinding mills is carried out in the presence of natural dolomitized rocks. Then the material is deslimed, classified and directed to gravitational separation of fine class with extraction of dump waste product. Rough gravitational concentrate is guided to froth flotation in pneumatic flotation machines. EFFECT: enhanced efficiency of enriching mineral resources. 1 cl, 1 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к обогащению преимущественно алмазосодержащих руд, содержащих битуминозные породы. The invention relates to the beneficiation of predominantly diamond-containing ores containing bituminous rocks.

Известен способ обогащения алмазосодержащих руд, включающий мокрое измельчение руды, обесшламливание слива мельниц с выделением отвального продукта, классификацию материала на классы крупности, гравитационное разделение мелкого материала с выделением отвального продукта [1]
При обогащении известным способом битуминозных алмазосодержащих руд невозможно исключить потери мелких алмазов по технологическому переделу с продуктами, которые получаются на операциях подготовки исходного материала к основному процессу обогащения, например, со сливами обесшламливающего и классифицирующего оборудования. При измельчении таких руд высвобождается значительное количество нефтепродуктов, которое оказывает гидрофобизирующее действие на поверхность раскрытых алмазов. В результате этого при обработке слива мельниц на обесшламливающих и гравитационных процессах наблюдается флотация мелких алмазов в отвальные продукты фабрики, вследствие чего извлечение алмазов в целом по технологическому переделу снижается.A known method of enrichment of diamond ores, including wet grinding of ore, de-cladding the discharge of mills with the allocation of the waste product, the classification of material into size classes, gravity separation of fine material with the release of the waste product [1]
When beneficiating diamond-containing ores by a known method, it is impossible to exclude the loss of small diamonds from the technological redistribution of products that are obtained from the operations of preparing the starting material for the main beneficiation process, for example, with the discharge of de-sizing and classifying equipment. When grinding such ores, a significant amount of petroleum products is released, which has a hydrophobic effect on the surface of the opened diamonds. As a result of this, flotation of small diamonds into dumped products of the factory is observed during processing of mill discharge on de-scumming and gravitational processes, as a result of which the extraction of diamonds as a whole by technological conversion is reduced.

Целью изобретения является повышение извлечения алмазов по технологическому переделу обогащения алмазосодержащих руд, содержащих битуминозные породы. The aim of the invention is to increase the extraction of diamonds in the technological redistribution of beneficiation of diamond ores containing bituminous rocks.

Цель достигается тем, что в способе обогащения алмазосодержащих руд, включающем мокрое измельчение руды, обесшламливание слива мельниц с выделением отвального продукта, классификацию материала на классы крупности, гравитационное разделение мелкого материала с выделением отвального продукта, в процесс измельчения вводят природные диломитизированные породы, а измельчение ведут в мельнице самоизмельчения, при этом мелкий класс гравитационного концентрата направляют на пенную флотацию. Кроме того, расход доломитизированных пород составляет не более 4% от исходной нагрузки мельницы при их следующем минеральном составе, Известковистый доло- мит 23,0% Доломитизированный известняк 76,0% Мергель Десятые доли
Процесс мокрого самоизмельчения способствует значительному раскрытию как мелких алмазов, так и природных битумсодержащих пород, которые оказывают активирующее воздействие на поверхность алмазов. При обработке пульпы по технологическому переделу, связанному с сокращением выхода пустых пород в процессе обогащения пенной флотацией мелкого гравитационного концентрата, происходит увеличение выхода мелких алмазов в сливные и отвальные продукты за счет усиления флотационных свойств мелких алмазов, следствием чего является снижение извлечение алмазов по технологическому переделу. Введение в процесс самоизмельчения в качестве средства, способного адсорбировать нефтепродукты из жидкой фазы пульпы природных доломитизированных пород и тем самым снизить их активирующее воздействие на алмазы, обеспечивает уменьшение потерь мелких алмазов в подготовительных процессах технологического передела при одновременном сохранении оптимальных показателей флотационного процесса.The goal is achieved by the fact that in the method of enrichment of diamond ores, including wet grinding of ore, deslamination of the discharge of mills with the release of the waste product, the classification of material into size classes, gravitational separation of fine material with the release of the waste product, natural dilomitized rocks are introduced into the grinding process, and the grinding is carried out in a self-grinding mill, while a small class of gravity concentrate is sent to foam flotation. In addition, the consumption of dolomitized rocks is not more than 4% of the initial load of the mill with the following mineral composition, Limestone dolomite 23.0% Dolomitic limestone 76.0% Mergel Tenths
The wet self-grinding process contributes to the significant disclosure of both small diamonds and natural bitumen-containing rocks, which have an activating effect on the surface of diamonds. When processing pulp according to the technological redistribution associated with a reduction in the yield of gangue in the process of enrichment of fine gravity concentrate with froth flotation, there is an increase in the yield of small diamonds in the drain and dump products due to an increase in the flotation properties of small diamonds, which results in a decrease in diamond recovery by technological redistribution. Introduction to the process of self-grinding as a means capable of adsorbing oil products from the liquid phase of the pulp of natural dolomitized rocks and thereby reducing their activating effect on diamonds, reduces the loss of small diamonds in the preparatory processes of technological conversion while maintaining optimal flotation process parameters.

Способ поясняется чертежом. The method is illustrated in the drawing.

П р и м е р. Исходная алмазосодержащая битуминозная руда была обработана по схеме, представленной на чертеже. Руда крупностью 400 мм измельчалась в мельнице самоизмельчения типа ММС90х30 при следующих режимных параметрах: степень заполнения барабана мельницы рудой 45% число оборотов барабана 10,6-13 об/мин, отношение Ж:Т в питании и сливе мельницы (0,3-0,5):1. PRI me R. The original diamond-containing bituminous ore was processed according to the scheme shown in the drawing. Ore with a grain size of 400 mm was grinded in a self-grinding mill of the MMS90x30 type with the following operating parameters: degree of filling of the mill drum with ore 45%, the number of drum revolutions 10.6-13 rpm, the Zh: T ratio in the feed and discharge of the mill (0.3-0, 5): 1.

Одновременно с исходной рудой равномерно в течение времени ее обработки в мельницу осуществлялась подача природных доломитизированных пород в пределах 4% от исходного питания нижеуказанного минерального состава: известковистый доломит 23% доломитизированный известняк 78% и мергель десятые доли
Обесшламливание измельченного продукта осуществлялось в конусных воронках различного типоразмера при отношении Ж:Т в питании (4-5):1, содержании класса 0,5 мм в сливе до 80%
Классификация материала по крупности осуществлялась на грохотах типа ГСЛ, ГИСТ, АS. Предварительное гравитационное разделение материала крупностью менее 2 мм осуществлялось на винтовых сепараторах типа СВ-1500 при содержании твердого в питании 5:1, выходе концентрата 40-50% Обогащение чернового гравитационного концентрата крупн. 0,5-2 мм осуществлялось пенной флотацией в пневматической флотомашине типа ПФМ-10М (по а.с. 1183180). Перед флотацией руда подвергалась кондиционированию с мазутом 400-600 г/т, аэрофлотом 15-20 г/т, полифосфатом 30-60 г/т, в оборотную воду процесса подавался вспениватель ОПСБ из расчета 30-60 г/т.Along with the initial ore, natural dolomitized rocks were fed uniformly during the processing time to the mill within 4% of the initial feed of the mineral composition below: calcareous dolomite 23% dolomitic limestone 78% and marl tenths
Deslamation of the crushed product was carried out in cone funnels of various sizes with a ratio of W: T in the feed (4-5): 1, the content of the class 0.5 mm in the drain to 80%
The size classification of the material was carried out on screens such as GSL, GIST, AS. Preliminary gravitational separation of material with a particle size of less than 2 mm was carried out on screw separators of the SV-1500 type with a solid content of 5: 1 in the feed, a concentrate output of 40-50%. Enrichment of the rough gravity concentrate is large. 0.5-2 mm was carried out by foam flotation in a pneumatic flotation machine of the PFM-10M type (according to AS 1183180). Before flotation, the ore was conditioned with fuel oil of 400-600 g / t, aeroflot of 15-20 g / t, polyphosphate 30-60 g / t, and OPSB blowing agent was fed into the circulating water of the process at a rate of 30-60 g / t.

Полученные технологические показатели обогащения приведены в таблице. Из анализа полученных результатов следует, что без подачи в измельчение доломитизированных пород среднее извлечение алмазов по технологическому переделу фабрики составило 83,6% в случае добавления 90,7% При этом потери мелких алмазов с отвальными продуктами фабрики составили соответственно 16,4 и 9,3% Таким образом, использование заявляемого способа позволяет уменьшить в 1,8 раза потери алмазов крупностью 0,5-2 мм с тонны перерабатываемой руды. The obtained technological indicators of enrichment are shown in the table. From the analysis of the results obtained, it follows that without feeding dolomitized rocks to grinding, the average diamond recovery by the technological redistribution of the factory was 83.6% if 90.7% was added. At the same time, the loss of small diamonds with factory waste products amounted to 16.4 and 9.3, respectively % Thus, the use of the proposed method allows to reduce by 1.8 times the loss of diamonds with a grain size of 0.5-2 mm per tonne of processed ore.

Claims

1. METHOD OF ENRICHMENT OF DIAMOND-CONTAINING ORES, including wet grinding of ore, desliming of the discharge of mills with separation of waste product, classification of material into size classes, gravitational separation of fine material with separation of waste product, characterized in that natural rocks are introduced into the grinding process, dolomitized in a self-grinding mill, while a small class of gravity concentrate is sent to foam flotation.

2. The method according to claim 1, characterized in that the consumption of dolomitized rocks is not more than 4% of the initial load of the mill with their following mineral composition:
Limestone dolomite - 23.0%
Dolomitic limestone - 76.0%
Mergel - Ninth Shares%