RU2053867C1

RU2053867C1 - Circular saw for lengthwise utilization of a log

Info

Publication number: RU2053867C1
Application number: RU93032256A
Authority: RU
Inventors: Ю.Ю. Пастухов; Ю.Г. Зеленов; Е.И. Антонов
Original assignee: Пастухов Юрий Юрьевич
Priority date: 1993-06-18
Filing date: 1993-06-18
Publication date: 1996-02-10

Abstract

FIELD: log sawing. SUBSTANCE: mill has a bed, sawing mechanism, with two individually driven spindles. Two disk saws are installed on each spindle. The spindles are installed in individual tail spindles rigidly secured to sign posts. The sign posts have a drive for symmetric extension/retraction that allows one to change distance between mill saws smoothly to adjust thickness of two-edge bar being cut off. The distance between saws on each spindle is changed smoothly that is provided with forced axial travel of thrust faceplate with rigidly installed disk saw and pressure faceplate through a key. Clamping nut is used to fasten the thrust faceplate. The key engages a groove of the thrust faceplate, is rigidly secured to the nut of helical gear and enables to move along spindle axis in its through slot. The helical gear is placed inside hollow section of the spindle. EFFECT: circular four saw mill for lengthwise utilization of logs provides faster, variable-speed, change of spaces between saws without saw removing when installed for required size of the timber being sawed out; decreased metal consumption and metal saving; high quality. 3 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к лесопильному оборудованию и может быть использовано в лесопильном производстве. The invention relates to sawmill equipment and can be used in sawmill.

Известен станок, который выполняет продольную распиловку бревна одновременно четырьмя дисковыми пилами с получением двухкантного бруса, двух подгорбыльных досок и двух горбылей. Этот станок включает станину, пильный механизм с консольными шпинделями и общим приводом, расклинивающие и направляющие ножи, прижимной ролик, лотки с приводом сведения-разведения, подающий конвейер с толкающими упорами и приводом, привод сдвижения-раздвижения столов, столы, имеющие стойки с шарнирно закрепленными фиксаторами, которые размещены между пилами каждого шпинделя и снабжены ограничительными упорами, при этом направляющие и расклинивающие ножи жестко закреплены на стойках. A machine is known that performs longitudinal sawing of logs simultaneously with four circular saws to produce a two-edged beam, two underboard slabs and two slabs. This machine includes a bed, a sawing mechanism with cantilever spindles and a common drive, wedging and guide knives, a pressure roller, trays with an information-breeding drive, a feed conveyor with pushing stops and a drive, a table sliding-spreading drive, tables with racks with pivotally fixed clamps, which are placed between the saws of each spindle and equipped with limit stops, while the guides and wedging knives are rigidly fixed to the racks.

На известном станке расстояние между пилами каждого шпинделя может ступенчато изменяться с помощью комплекта сменных проставочных дисков, что при необходимости получения пиломатериалов требуемого размера, сводится к выполнению ряда трудоемких и продолжительных операций, связанных со съемом и установкой пил, заменой проставочных дисков с сопутствующими крепежными и регулировочными работами. Кроме того, наличие двух массивных комплектов разнотолщинных проставочных дисков влияет на металлоемкость станка и отражается на затратах металла. On a well-known machine, the distance between the saws of each spindle can be varied stepwise using a set of interchangeable spacer disks, which, if necessary, to obtain lumber of the required size, is reduced to performing a number of time-consuming and lengthy operations associated with the removal and installation of saws, replacing the spacer disks with associated mounting and adjusting work. In addition, the presence of two massive sets of different thickness spacer disks affects the metal consumption of the machine and is reflected in the cost of metal.

Изобретение позволяет изменить расстояние между пилами на каждом шпинделе станка бесступенчато без съема пил. The invention allows you to change the distance between the saws on each spindle of the machine steplessly without removing the saws.

Достигается это тем, что каждый шпиндель содержит упорную планшайбу, имеющую совместно с жестко установленными на ней дисковой пилой и нажимной планшайбой возможность принудительного осевого перемещения посредством шпонки, на которой упорная шайба жестко закреплена при помощи зажимной гайки, причем шпонка размещена в пазу упорной планшайбы, жестко закреплена на гайке винтовой передачи и имеет возможность перемещения вдоль оси шпинделя в его сквозном пазу, а винтовая передача расположена внутри полого участка шпинделя. This is achieved by the fact that each spindle contains a thrust washer, which, together with a circular saw and a pressure washer rigidly mounted on it, can be axially moved by means of a key, on which the thrust washer is rigidly fixed with a clamping nut, and the key is placed in the groove of the thrust washer mounted on a screw drive nut and has the ability to move along the axis of the spindle in its through groove, and the screw drive is located inside the hollow section of the spindle.

Достигается это также тем, что зажимная гайка имеет возможность перемещения по упорной планшайбе при помощи резьбы. This is also achieved by the fact that the clamping nut has the ability to move on the thrust washer using thread.

Достигается это еще и тем, что каждый шпиндель имеет индивидуальный привод. This is also achieved by the fact that each spindle has an individual drive.

Применение предложенного станка позволяет значительно упростить и ускорить процесс изменения между пилами на каждом шпинделе при установке на требуемый размер выпиливаемого пиломатериала, так как заменяет этот процесс одной ненапряженной и непродолжительной операцией, выполняемой без съема пил, а исключение из конструкции сменных комплектов проставочных дисков снижает металлоемкость станка и обеспечивает экономию металла. Кроме того, бесступенчатое изменение расстояния между пилами дает наиболее точную их установку на требуемый стандартами размер (толщину) выпиливаемых пиломатериалов, так как при исключении проставочных дисков, исключается влияние величины развода зубьев пил на точность размера выпиливаемых пиломатериалов. The use of the proposed machine can significantly simplify and speed up the process of changing between saws on each spindle when set to the required size of sawn timber, as it replaces this process with one unstressed and short operation, without removing the saws, and the exclusion from the design of interchangeable sets of spacer disks reduces the metal consumption of the machine and provides metal savings. In addition, a stepless change in the distance between the saws provides the most accurate setting for the size (thickness) of sawn timber required by the standards, since with the exclusion of spacer discs, the influence of the saw tooth divorce on the accuracy of the size of sawn timber is excluded.

На фиг. 1 показана кинематическая схема станка для продольной распиловки бревен; на фиг. 2 и 3 соответственно вид сбоку и вид спереди в элементах кинематики; на фиг. 4 консольный участок шпинделя; на фиг. 5 разрез А-А на фиг. 4. In FIG. 1 shows a kinematic diagram of a machine for longitudinal sawing logs; in FIG. 2 and 3, respectively, side view and front view in the elements of kinematics; in FIG. 4 console spindle section; in FIG. 5, section AA in FIG. 4.

Станок включает станину 1, на которой размещены пильный механизм с приводами 2, подающий конвейер 3 с приводом 4, подпружиненный прижимной ролик 5, два лотка 6, привод 7 симметричного сдвижения-раздвижения столов, привод 8 симметричного сведения-разведения лотков 8. Пильный механизм включает два шпинделя 9, на каждом из которых консольно и жестко установлены две дисковые пилы: наружная 10 и внутренняя 11. Шпиндели 9 установлены в индивидуальных пинолях 12, которые жестко крепятся к подвижным столам 13. Каждый стол 13 имеет стойку 14, на которой жестко установлены расклинивающий 15 и направляющий 16 ножи, ограничительный упор 17 и ось 18. На оси 18 шарнирно установлен фиксатор 19, который размещен между пилами 10 и 11 и опирается на упор 17. Подающий конвейер 3 представляет из себя замкнутый цепной контур с установленными на нем толкающими упорами 20. Конвейер размещен в своей направляющей 21. На каждом шпинделе 9 установлена упорная планшайба 22, а на ней при помощи нажимной гайки 23 и шпильки 24 жестко закреплены дисковая пила 10 и нажимная планшайба 25. Внутри полого участка шпинделя 9 расположена винтовая передача, которая включает винт 26 и гайку 27. Винт 26 установлен в подшипниках 28 и 29, зафиксирован стопорной гайкой 30 и имеет место Б для установки приводного ключа. На гайке 27 винтовой передачи при помощи винтов 31 жестко закреплена шпонка 32, которая размещена в сквозном пазу шпинделя 9 и входит в паз упорной планшайбы 22. На упорной планшайбе 22 расположена зажимная гайка 33, которая служит для крепления упорной планшайбы 22 на шпонке 32, что обеспечивается при затяжке зажимной гайки 33 ее упором с торца в шпонку 32 и прижимом выступа упорной планшайбы 22 к шпонке 32. На крайнем участке шпинделя 9 при помощи шпонки 34, нажимной гайки 35 и шпильки 36 жестко установлены упорная планшайба 37, дисковая пила 11, нажимная планшайба 38. The machine includes a bed 1, on which there is a saw mechanism with drives 2, a feed conveyor 3 with a drive 4, a spring-loaded pinch roller 5, two trays 6, a drive 7 of symmetric table sliding / sliding, a drive 8 of symmetrical mixing information-trays 8. The saw mechanism includes two spindles 9, on each of which two circular saws are cantilevered and rigidly mounted: the outer 10 and the inner 11. The spindles 9 are mounted in individual pins 12, which are rigidly attached to the movable tables 13. Each table 13 has a stand 14, on which is rigidly a wedge 15 and a guide 16 of the knives, a limit stop 17 and an axis 18 are installed. A latch 19 is pivotally mounted on the axis 18, which is located between the saws 10 and 11 and rests on the stop 17. The feed conveyor 3 is a closed chain circuit with pushing devices mounted on it stops 20. The conveyor is placed in its guide 21. A thrust washer 22 is mounted on each spindle 9, and a circular saw 10 and thrust washer 25 are fixed thereon with a thrust nut 23 and a thrust pin 24. A screw section is located inside the hollow portion of the spindle 9 a transmission, which includes a screw 26 and a nut 27. The screw 26 is installed in the bearings 28 and 29, fixed by a lock nut 30 and there is a B for installing the drive wrench. A key 32 is rigidly fixed to the screw drive nut 27 with screws 31, which is located in the through groove of the spindle 9 and enters the groove of the thrust plate 22. A clamp nut 33 is located on the thrust plate 22, which serves to fasten the thrust plate 22 to the key 32, which is provided by tightening the clamping nut 33 with its stop from the end into the key 32 and pressing the protrusion of the thrust washer 22 to the key 32. At the extreme end of the spindle 9, the thrust washer 37, the circular saw 11, and the thrust saw are rigidly installed using the keys 34, the thrust nut 35 and the stud 36 plan washer 38.

Станок работает следующим образом. The machine operates as follows.

Бревно укладывается в желоб, образованный лотками 6 и направляющей 21 конвейера 3. Воздействием на привод 8 лотки 6, поддерживающие бревно при пилении, сводятся или разводятся в зависимости от диаметра бревна. Воздействием на привод 7 сдвигаются или раздвигаются столы 13, а вместе с ними пиноли 12, шпиндели 9, пилы 10 и 11, тем самым устанавливается требуемая толщина выпиливаемого бруса. Расстояние между пилами 10 и 11 установлено на требуемую толщину подгорбыльной доски. Включаются двигатели пильного механизма и пилы 10 и 11 получают вращательное движение. Включается привод 4 и конвейер 3 одним из своих упоров 20 перемещает бревно в зону пильного механизма. Прижимной ролик 5, воздействующий на бревно сверху, обеспечивает устойчивость бревна при пилении. Выполняется распиловка бревна на брус, две подгорбыльные доски и два горбыля. В ходе распиловки фиксаторы 19, размещенные между пиами 10 и 11, поворачиваясь на осях 18, копируют профили выпиливаемых подгорбыльных досок. После отпиливания досок они опускаются на столы 13 с перекосом, после чего подхватываются боковыми поверхностями зубьев пил 10 и 11, подкидываются вверх и выбрасываются в направлении, противоположном подаче со скоростью, близкой к скорости резания. Одновременно с досками перемещаются и фиксаторы 19, которые мгновенно прижимают доски к столам 13, тем самым исключая выброс досок из зоны пиления и последующее их воздействие на пилы. Прижатые к столам 13 доски удаляются из станка воздействием вновь выпиливаемых досок последующего бревна. Для получения подгорбыльных досок другой толщины приводы 2 и 4 станка останавливаются, а изменение расстояния между пилами 10 и 11 выполняется в следующей последовательности (фиг. 4 и 5). Приводной ключ, устанавливаемый на посадочное место Б винта 26, получает от руки вращательное движение, при этом винт 26 начинает вращаться. Это приводит к поступательному вдоль оси шпинделя 9 перемещению гайки 27 и закрепленной на ней шпонки 32, ограничиваемых от вращения вокруг оси шпинделя 9 стенками его сквозного паза. Совместно с шпонкой 32 перемещается и упорная планшайба 22, закрепленная на ней, а также дисковая пила 10, жестко установленная на упорной планшайбе 22. В результате дисковая пила 10 перемещается относительно неподвижной пилы 11, а расстояние а между этими пилами изменяется. The log is placed in the chute formed by the trays 6 and the guide 21 of the conveyor 3. By acting on the drive 8, the trays 6 supporting the log during sawing are reduced or bred depending on the diameter of the log. By acting on the drive 7, the tables 13 are moved or moved apart, and with them the pins 12, the spindles 9, the saws 10 and 11, thereby setting the required thickness of the sawn timber. The distance between the saws 10 and 11 is set to the required thickness of the underboard board. Engines of the saw mechanism are turned on and the saws 10 and 11 receive a rotational movement. The drive 4 is turned on and the conveyor 3 with one of its stops 20 moves the log into the area of the saw mechanism. The pressure roller 5, acting on the log from above, ensures the stability of the log when sawing. Sawing logs into timber, two underboard slabs and two slabs is being carried out. During the sawing, the latches 19, placed between the pits 10 and 11, turning on the axes 18, copy the profiles of the sawn underboard plates. After sawing boards, they are lowered onto the tables 13 with a skew, after which they are picked up by the side surfaces of the teeth of the saws 10 and 11, thrown up and thrown up in the opposite direction to the feed at a speed close to the cutting speed. At the same time as the boards, the latches 19 also move, which instantly press the boards against the tables 13, thereby eliminating the ejection of boards from the sawing area and their subsequent effect on the saws. Pressed to the tables 13 boards are removed from the machine by the action of newly sawed boards of the next log. To get underboard boards of a different thickness, the drives 2 and 4 of the machine are stopped, and the distance between the saws 10 and 11 is changed in the following sequence (Figs. 4 and 5). The drive wrench mounted on the seat B of the screw 26 receives a rotational movement by hand, while the screw 26 begins to rotate. This leads to translational movement of the nut 27 along the axis of the spindle 9 and the keys 32 fixed to it, limited from rotation around the axis of the spindle 9 by the walls of its through groove. Together with the key 32, the thrust plate 22 mounted on it, as well as the circular saw 10, is rigidly mounted on the thrust plate 22, and as a result, the circular saw 10 moves relative to the stationary saw 11, and the distance a between these saws changes.

Claims

1. A CIRCULAR CUTTING MACHINE FOR LONGITUDINAL CUTTING OF LOGS, including a bed, a sawing mechanism with cantilever spindles, wedging and guide knives, a pressure roller, trays with a drive, a feed conveyor with pushing stops and a drive, a table sliding-spreading drive, tables with ball stands fixed clamps, which are placed between the saws of each spindle and equipped with limit stops, while the guiding and wedging knives are rigidly fixed to the racks, characterized in that each spindle soda neighs the thrust washer, which, together with the circular saw and the thrust washer rigidly mounted on it, can be axially moved by means of a key, on which the thrust washer is fixed rigidly with a clamping nut, the key is placed in the groove of the thrust washer, is rigidly fixed to the screw drive nut and has the ability to move along the axis of the spindle in its through groove, and the helical gear is located inside the hollow section of the spindle.

2. The machine according to claim 1, characterized in that the clamping nut has the ability to move on the thrust plate using thread.

3. The machine according to claim 1, characterized in that each spindle has an individual drive.