RU2052525C1 - Method for separating copper, cobalt and nickel from ammonium-carbonaceous solutions - Google Patents

Method for separating copper, cobalt and nickel from ammonium-carbonaceous solutions Download PDF

Info

Publication number
RU2052525C1
RU2052525C1 RU93003615A RU93003615A RU2052525C1 RU 2052525 C1 RU2052525 C1 RU 2052525C1 RU 93003615 A RU93003615 A RU 93003615A RU 93003615 A RU93003615 A RU 93003615A RU 2052525 C1 RU2052525 C1 RU 2052525C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cobalt
nickel
ammonia
solution
distillation
Prior art date
Application number
RU93003615A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU93003615A (en
Inventor
Г.Л. Пашков
А.Д. Михнев
В.Е. Миронов
Л.П. Колмакова
С.В. Дроздов
Original Assignee
Институт химии и химико-металлургических процессов СО РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт химии и химико-металлургических процессов СО РАН filed Critical Институт химии и химико-металлургических процессов СО РАН
Priority to RU93003615A priority Critical patent/RU2052525C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2052525C1 publication Critical patent/RU2052525C1/en
Publication of RU93003615A publication Critical patent/RU93003615A/en

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: nonferrous metallurgy. SUBSTANCE: method involves adding sodium sulfide to basic solution; separating copper sulfide precipitate obtained; subjecting remaining solution to distillation till predetermined ammonia concentration is reached; filtering precipitate of basic cobalt carbonate; obtaining nickel concentrate by providing further distillation. EFFECT: increased efficiency in extracting metals from solutions. 2 tbl

Description

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способам выделения меди, кобальта и никеля из аммиачно-карбонатных растворов, содержащих указанные металлы в суммарной концентрации не более 5-6 г/л. The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular to methods for the separation of copper, cobalt and nickel from ammonia-carbonate solutions containing these metals in a total concentration of not more than 5-6 g / l.

Известен способ выделения меди, кобальта и никеля из аммиачно-карбонатных растворов путем дистилляции аммиака и диоксида углерода. Медь и никель выделяются из раствора практически полностью вместе, а кобальт на 70-75% Дальнейшее доосаждение кобальта проводят сульфидом натрия. A known method of separating copper, cobalt and Nickel from ammonia-carbonate solutions by distillation of ammonia and carbon dioxide. Copper and nickel are almost completely separated from the solution together, and cobalt is 70-75%. Further co-precipitation is carried out with sodium sulfide.

Недостаток известного способа получение коллективного медь-никель-кобальтового концентрата. The disadvantage of this method of obtaining a collective copper-Nickel-cobalt concentrate.

Цель изобретения получение селективных медных, никелевых, кобальтовых концентратов. The purpose of the invention is the production of selective copper, nickel, cobalt concentrates.

Поставленная цель достигается тем, что сульфид натрия вводят в раствор в начале процесса перед дистилляцией. Медь из раствора выделяется в виде сульфида, а никель и кобальт остаются в растворе, так как сульфиды никеля и кобальта имеют более высокую величину произведения раствори- мости. Далее раствор направляется на ступенчатую дистилляцию. Поскольку одновременно с процессом выделения меди протекает процесс восстановления кобальта (III) в кобальт (II) введенным сульфидом натрия, образуется аммиачный комплекс кобальта (II), который гораздо менее устойчив, чем аммиачный комплекс никеля, то в первую очередь выделяется кобальт. Последующая дистилляция аммиака и диоксида углерода приводит к разрушению аммиачного комплекса кобальта и выделению кобальта в осадок, в то время как никель еще остается в растворе. Таким образом при дистилляции образуется в первую очередь кобальтовый концентрат, а затем никелевый. This goal is achieved by the fact that sodium sulfide is introduced into the solution at the beginning of the process before distillation. Copper from the solution is released in the form of sulfide, and nickel and cobalt remain in solution, since nickel and cobalt sulfides have a higher solubility product. Next, the solution is sent to step distillation. Since the process of cobalt (III) reduction into cobalt (II) with sodium sulfide is introduced simultaneously with the process of copper extraction, the ammonia complex of cobalt (II) is formed, which is much less stable than the ammonia complex of nickel, then cobalt is primarily released. Subsequent distillation of ammonia and carbon dioxide leads to the destruction of the ammonia complex of cobalt and the release of cobalt in the precipitate, while nickel still remains in solution. Thus, during distillation, primarily cobalt concentrate is formed, and then nickel.

Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.

В реактор с механическим перемешиванием заливают аммиачно-карбонатный раствор, нагревают до температуры 60-100оС, вводят сульфид натрия в количестве, необходимом для восстановления кобальта и полного осаждения сульфида меди и восстановления трехвалентного кобальта и перемешивают в течение 15-30 мин. Затем никель-кобальтовый раствор отделяют от медного осадка фильтрацией и направляют на дистилляцию. Дистилляцию ведут при 95-105оС до конечной концентрации аммиака в растворе 5-6 г/л. После фильтрации раствора и отделения кобальтового осадка проводят дальнейшую дистилляцию до концентрации аммиака 0,1-0,3 г/л. Фильтрацией отделяют никелевый концентрат.The reactor with mechanical stirring poured ammonium carbonate solution is heated to a temperature of 60-100 ° C, sodium sulphide is introduced in an amount necessary to restore complete precipitation of cobalt and copper sulphide and recovery of trivalent cobalt and stirred for 15-30 min. Then the nickel-cobalt solution is separated from the copper precipitate by filtration and sent to distillation. The distillation is carried out at 95-105 ° C to a final concentration of ammonia in the solution 5-6 g / l. After filtering the solution and separating the cobalt precipitate, further distillation is carried out to an ammonia concentration of 0.1-0.3 g / l. Nickel concentrate is separated by filtration.

П р и м е р. Аммиачно-карбонатный раствор состава, г/л: кобальт 0,84, медь 0,81, никель 1,5; аммиак 61; СО2 44,7 загружали в стеклянный стакан в количестве 0,5 л, нагревали до 80оС, вводили расчетное количество сульфида натрия и перемешивали в течение 30 мин. Затем раствор отделяли от осадка на вакуум-фильтре и подвергали дистилляции при 100оС до конечной концентрации аммиака 5,5 гл. Раствор после фильтрации осадка подвергали дальнейшей дистилляции при 100оС до конечной концентрации аммиака 0,2 г/л. Пробы растворов и осадков проанализированы на содержание металлов. Результаты представлены в табл.1.PRI me R. Ammonia-carbonate solution composition, g / l: cobalt 0.84, copper 0.81, nickel 1.5; ammonia 61; CO 2 44.7 was loaded into a glass beaker in an amount of 0.5 L, heated to 80 ° C, the calculated amount of sodium sulfide was introduced and stirred for 30 minutes. The solution is then separated from the residue on the suction filter and subjected to distillation at 100 ° C to a final ammonia concentration of 5.5 Sec. The solution after filtration the precipitate was subjected to further distillation at 100 ° C to a final ammonia concentration of 0.2 g / l. Samples of solutions and sediments were analyzed for metal content. The results are presented in table 1.

Как следует из полученных результатов, предложенный способ позволяет получать селективные медный, никелевый и кобальтовый концентрат. As follows from the results, the proposed method allows to obtain selective copper, Nickel and cobalt concentrate.

Степень осаждения меди из раствора при температурах менее 60оС несколько ухудшается, а выше 100оС не влияет на показатели извлечения. Основная масса меди выделяется из раствора за первые 10-15 мин и заканчивается за 25-30 мин (табл.2).The precipitation of copper from solution at temperatures less than 60 ° C deteriorates somewhat, while above 100 ° C does not affect the extraction performance. The bulk of the copper released from the solution in the first 10-15 minutes and ends in 25-30 minutes (table 2).

Для получения селективного кобальтового концентрата дистилляцию аммиака следует проводить до его конечной концентрации 5-6 г/л. При больших его концентрациях кобальт из раствора выделяется неполностью, а при меньших начинает выделяться в осадок и никель, что увеличивает степень загрязненности кобальтового осадка. Выделение никеля завершается при концентрациях аммиака в раствор 0,1-0,3 г/л. To obtain selective cobalt concentrate, ammonia distillation should be carried out to its final concentration of 5-6 g / l. At high concentrations, cobalt from the solution is not completely released, and at lower concentrations, nickel begins to be precipitated, which increases the degree of contamination of cobalt sediment. Nickel release is completed at ammonia concentrations in the solution of 0.1-0.3 g / l.

Claims (1)

СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ МЕДИ, КОБАЛЬТА И НИКЕЛЯ ИЗ АММИАЧНО-КАРБОНАТНЫХ РАСТВОРОВ, включающий дистилляцию аммиака и диоксида углерода, отличающийся тем, что перед дистилляцией к исходному раствору добавляют сульфид натрия, отделяют полученный осадок сульфида меди, оставшийся раствор водвергают дистилляции до концентрации аммиака 5 - 6 г/л, полученный осадок основного карбоната кобальта отфильтровывают, затем проводят дальнейшую дистилляцию до концентрации аммиака 0,1 - 0,3 г/л и получают никелевый концентрат. METHOD FOR ISOLATING COPPER, COBALT AND NICKEL FROM AMMONIA-CARBONATE SOLUTIONS, including distillation of ammonia and carbon dioxide, characterized in that sodium sulfide is added to the initial solution, the resulting copper sulfide precipitate is separated, the remaining solution is distilled to 5 g of ammonia / l, the resulting precipitate of basic cobalt carbonate is filtered off, then further distillation is carried out to an ammonia concentration of 0.1 - 0.3 g / l and a nickel concentrate is obtained.
RU93003615A 1993-01-22 1993-01-22 Method for separating copper, cobalt and nickel from ammonium-carbonaceous solutions RU2052525C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93003615A RU2052525C1 (en) 1993-01-22 1993-01-22 Method for separating copper, cobalt and nickel from ammonium-carbonaceous solutions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93003615A RU2052525C1 (en) 1993-01-22 1993-01-22 Method for separating copper, cobalt and nickel from ammonium-carbonaceous solutions

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2052525C1 true RU2052525C1 (en) 1996-01-20
RU93003615A RU93003615A (en) 1996-09-20

Family

ID=20136122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93003615A RU2052525C1 (en) 1993-01-22 1993-01-22 Method for separating copper, cobalt and nickel from ammonium-carbonaceous solutions

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2052525C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Смирнов В.И. и др. Извлечение кобальта из медных, никелевых руд и концентратов. М.: Металлургия, 1970, с.118-125. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4071357A (en) Process for recovering zinc from steel-making flue dust
RU2002113102A (en) METHOD FOR ISOLATING, EXTRACING AND REMOVING NICKEL, COBALT AND COPPER FROM SULPHIDE FLOTATION CONCENTRATE STIMULATED BY CHLORINE BY OXIDATIVE LEACHING WITH SULFURIC ACID UNDER PRESSURE
KR101534417B1 (en) Method for treating a solution containing zinc sulphate
SU867319A3 (en) Method of processing materials containing arsenic and metal
JP4126415B2 (en) Method for removing and fixing arsenic present in iron sulfate solution
US4352786A (en) Treatment of copper refinery anode slime
CA2197285C (en) Method of platinum recovery
SU627747A3 (en) Method of extracting cadmium, nickel from waste
RU2052525C1 (en) Method for separating copper, cobalt and nickel from ammonium-carbonaceous solutions
RU2443791C1 (en) Conditioning method of cyanide-containing reusable solutions for processing of gold-copper ores with extraction of gold and copper and regeneration of cyanide
SU793373A3 (en) Method of purifying zinc sulfate solutions
CN114350972A (en) Process for producing palladium sponge by using platinum-palladium concentrate chlorination leaching solution
US4405566A (en) Removal of uranium from sulphate solutions containing molybdenum
NO152340B (en) PROCEDURE FOR EXPLOITING COBULTS FROM NICKEL SUSTAINED LIQUID SOLUTIONS
US4299810A (en) Process for separating selenium and telurium from each other
US4431615A (en) Process for the recovery of magnesium and/or nickel by liquid-liquid extraction
US3870779A (en) Process of recovering rhenium values from complex industrial solutions
CN110541074A (en) method for extracting germanium and cobalt from white alloy
RU2082792C1 (en) Process for recovery of cobalt and nickel from iron-cobalt cakes and concentrates
RU2082782C1 (en) Process for recovery of copper, nickel and cobalt from arsenic-containing ammonia-carbonate solutions
CN111910084B (en) Method for extracting and recovering multiple metals in soot
EP0059806B1 (en) Anode slime treatment process
RU2182188C1 (en) Nickel production process
RU2030465C1 (en) Method for processing of copper-lead mattes
SU937344A1 (en) Method of purifying waste water containing complexing agents from copper