RU2052032C1 - Gas-dynamic ripper - Google Patents
Gas-dynamic ripper Download PDFInfo
- Publication number
- RU2052032C1 RU2052032C1 RU93057944A RU93057944A RU2052032C1 RU 2052032 C1 RU2052032 C1 RU 2052032C1 RU 93057944 A RU93057944 A RU 93057944A RU 93057944 A RU93057944 A RU 93057944A RU 2052032 C1 RU2052032 C1 RU 2052032C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working chamber
- housing
- screw tip
- gas
- compressed gas
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lift Valve (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горному делу и строительству и может быть использовано в газодинамических рыхлителях для разрушения прочных и мерзлых грунтов. The invention relates to mining and construction and can be used in gas-dynamic cultivators for the destruction of strong and frozen soils.
Известен рыхлитель (авт.св. СССР N 1010223), включающий винтовой наконечник с выхлопными отверстиями и жестко соединенный с ним полый штанговый корпус с емкостью для сжатого газа, связанной клапаном с источником сжатого газа, в которой установлен подпружиненный поршень, соединенный жесткой тягой с выпускным клапаном, сообщающим емкость с выхлопными отверстиями, при этом поршень имеет сквозные каналы с размещенными в них обратными клапанами, а винтовой наконечник имеет дополнительные, расположенные с основными выхлопными отверстиями, сообщенные через дополнительный выпускной клапан с полостью, образованной в емкости посредством перегородки и патрубка, через канал которого емкость сообщена с основными выхлопными отверстиями. Known ripper (ed. St. USSR N 1010223), including a screw tip with exhaust holes and a hollow rod housing rigidly connected to it with a container for compressed gas, connected by a valve to a source of compressed gas, in which a spring-loaded piston connected by a rigid rod connected to the exhaust a valve communicating a container with exhaust openings, while the piston has through channels with check valves located in them, and the screw tip has additional, located with the main exhaust openings, common data through an additional exhaust valve with a cavity formed in the tank by means of a partition and a pipe, through the channel of which the tank is in communication with the main exhaust openings.
К недостаткам рыхлителя можно отнести следующее:
1.Основная и дополнительная рабочие камеры размещаются только во внутренней полости штангового корпуса рыхлителя, объем которой мал, вследствие чего будет небольшая глубина за один цикл, малая производительность и повышенная энергоемкость процесса разрушения грунта.The disadvantages of the cultivator include the following:
1. The main and additional working chambers are located only in the inner cavity of the rod body of the cultivator, the volume of which is small, as a result of which there will be a small depth in one cycle, low productivity and increased energy intensity of the process of soil destruction.
Объем внутренней полости в рыхлителе можно увеличить в ограниченных пределах только за счет увеличения диаметра штангового корпуса, завинчиваемого в грунт. Но с ростом диаметра штангового корпуса возрастает работа на завинчивание рыхлителя в грунт. The volume of the internal cavity in the cultivator can be increased to a limited extent only by increasing the diameter of the rod housing screwed into the ground. But with an increase in the diameter of the rod housing, the work of screwing the cultivator into the soil increases.
2.Не удается в полном объеме реализовать при рыхлении эффект воздействия на мерзлый или прочный грунт двух газовых импульсов, так как основные и дополнительные выхлопные отверстия расположены только на винтовом наконечнике и расстояние по высоте между ними мало. 2. It is not possible to fully realize when loosening the effect of exposure to frozen or strong soil of two gas pulses, since the main and additional exhaust openings are located only on the screw tip and the height distance between them is small.
3. При завинчивании в грунт рыхлителя возникает реактивный крутящий момент, который воздействует на рабочий орган и базовую машину. Рабочий орган в мерзлом грунте под воздействием реактивного крутящего момента смещается в сторону (по направлению вращения) от первоначальной оси завинчивания. 3. When screwing the cultivator into the soil, a reactive torque occurs, which affects the working body and the base machine. The working body in frozen ground under the influence of reactive torque is shifted to the side (in the direction of rotation) from the original screwing axis.
В процессе завинчивания образуется эллипсная форма полости, по зазорам между боковой поверхностью которой и трубчатым корпусом происходят непроизво- дительные утечки газа при импульсном воздействии на грунт. Это приводит к снижению производительности рыхлителя, неравномерному дроблению грунта по глубине рыхления. In the process of screwing, an elliptical cavity shape is formed, in the gaps between the lateral surface of which and the tubular body, there are unproductive gas leaks when pulsed on the ground. This leads to a decrease in the productivity of the cultivator, uneven crushing of the soil along the depth of cultivation.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является газодинамический рыхлитель, включающий полый штанговый корпус, кинематически связанный с седлом, кинематически связанную с седлом и установленную соосно с последним верхнюю разрядную втулку с выхлопными отверстиями, кинематически связанную одним своим концом с верхней разрядной втулкой и кинематически связанную другим своим концом с винтовым наконечником нижнюю разрядную втулку с выхлопными отверстиями, которая установлена соосно с верхней разрядной втулкой и с винтовым наконечником, механизм для привода винтового наконечника, вертикально расположенный направляющий вал, закрепленный на раме базовой машины, на котором установлен с возможностью продольного перемещения кронштейн с закрепленными на нем втулками для соединения с направляющим валом, газораспределительный механизм, выполненный в виде закрепленной на верхнем торце штангового корпуса основной рабочей камеры с полым хвостовиком, внутренняя полость которой сообщена с внутренней полостью штангового корпуса, жестко соединенного с кронштейном ступенчатого корпуса с расположенными в его стенке меньшего диаметра двумя кольцевыми каналами и с расположенными в его стенке большего диаметра двумя кольцевыми каналами, расположенный соосно во внутренней полости основной рабочей камеры дополнительной рабочей камеры с размещенными коаксиально внутри хвостовика основной рабочей камеры полым хвостовиком, внутренняя полость которого сообщена с внутренней полостью дополнительной рабочей камеры, расположенного коаксиально с кольцевым зазором во внутренней полости штангового корпуса, седла и верхней разрядной втулки газовода, который сообщен с внутренней полостью дополнительной рабочей камеры, причем хвостовик основной рабочей камеры кинематически связан с механизмом для привода винтового наконечника и установлен во внутренней полости ступенчатого корпуса с возможностью вращения, а хвостовик дополнительной рабочей камеры расположен во внутренней полости ступенчатого корпуса и жестко соединен с последним [1]
У прототипа и предлагаемого изобретения имеются сходные существенные признаки:
1. Применены незавинчиваемые в грунт основная и дополнительная рабочие камеры, объем которых может быть установлен исходя из максимально возможной производительности компрессора, размещенного на базовой машине, и в зависимости от частоты циклов работы рыхлителя.The closest in technical essence to the present invention is a gas-dynamic cultivator, comprising a hollow rod housing kinematically connected to the saddle, kinematically connected to the saddle and mounted upper discharging sleeve with exhaust openings coaxially with the latter, kinematically connected at one end to the upper discharge bush and kinematically connected its other end with a screw tip, the lower discharge sleeve with exhaust holes, which is installed coaxially with the upper discharge sleeve with a screw cap and a screw tip, a mechanism for driving a screw tip, a vertically arranged guide shaft mounted on the frame of the base machine, on which a bracket is mounted with the possibility of longitudinal movement with bushings fixed on it for connection with the guide shaft, a gas distribution mechanism made in the form of the upper end of the rod housing of the main working chamber with a hollow shank, the inner cavity of which is in communication with the inner cavity of the rod housing, is rigidly connected with a stepped housing bracket with two annular channels located in its wall of smaller diameter and two annular channels located in its wall of larger diameter, located coaxially in the inner working chamber of the additional working chamber with the hollow shaft coaxially placed inside the main working chamber shank, inner the cavity of which is in communication with the internal cavity of the additional working chamber located coaxially with the annular gap in the internal cavity the rod body, the seat and the upper discharge sleeve of the gas duct, which is in communication with the inner cavity of the additional working chamber, the shank of the main working chamber kinematically connected to the mechanism for driving the screw tip and mounted in the inner cavity of the step housing with rotation, and the shank of the additional working chamber the internal cavity of the stepped housing and is rigidly connected to the latter [1]
The prototype and the present invention have similar significant features:
1. The main and additional working chambers that are not screwed into the ground are used, the volume of which can be set based on the maximum possible productivity of the compressor located on the base machine, and depending on the frequency of the cycles of the cultivator.
Хотя рабочие камеры названы дополнительной и основной, но объемы сжатого газа, которые накапливаются в них между циклом рыхления, могут быть и одинаковыми. Больший объем основной рабочей камеры необходим для размещения в ней, помимо сжатого газа, еще и дополнительной рабочей камеры. Although the working chambers are called additional and main, the volumes of compressed gas that accumulate in them between the loosening cycle can be the same. A larger volume of the main working chamber is necessary for placing in it, in addition to compressed gas, an additional working chamber.
2. Основная рабочая камера закреплена на верхнем торце штангового корпуса, с которым кинематически связано седло, установленное соосно и кинематически связанное с разрядной втулкой. 2. The main working chamber is mounted on the upper end of the rod housing, with which a saddle kinematically connected, mounted coaxially and kinematically connected with the discharge sleeve.
3.Применен газораспределительный механизм, обеспечивающий раздельную подачу сжатого газа от источника питания через два кольцевых канала в стенке большего диаметра ступенчатого корпуса в основную рабочую камеру и в полость управления клапаном для сообщения кольцевого зазора между седлом и газоводом с выхлопными отверстиями в разрядной втулке. 3. A gas distribution mechanism is applied, which provides a separate supply of compressed gas from a power source through two annular channels in the wall of a larger diameter of the step housing to the main working chamber and into the valve control cavity to communicate an annular gap between the seat and the gas duct with exhaust openings in the discharge sleeve.
Это позволяет исключить нерасчетный вариант движения сжатого газа от источника питания к основной рабочей камере и выхлоп сжатого газа из разрядной втулки. This eliminates the off-design version of the movement of compressed gas from the power source to the main working chamber and the exhaust of compressed gas from the discharge sleeve.
Недостатками прототипа являются:
1.Грунт от нижней разрядной втулки до винтового наконечника при разрядке основной и дополнительной рабочих камер остается не разрушенным.The disadvantages of the prototype are:
1. The soil from the lower discharge sleeve to the screw tip during the discharge of the main and additional working chambers remains not destroyed.
Производительность рыхлителя, глубина рыхления увеличились бы, если этот грунт обрабатывался газовым импульсом. The productivity of the cultivator, the depth of cultivation would increase if this soil was treated with a gas pulse.
Указанный недостаток обусловлен тем, что в газораспределительном механизме не предусмотрен подвод сжатого газа от источника питания к винтовому наконечнику, а в конструкции винтового наконечника отсутствуют выхлопные отверстия и управляемый клапан, который в нужное время открывал бы и закрывал эти выхлопные отверстия. This drawback is due to the fact that the gas distribution mechanism does not provide for the supply of compressed gas from the power source to the screw tip, and the screw tip does not have exhaust openings and a controllable valve that would open and close these exhaust openings at the right time.
Если же внести такие конструктивные изменения в прототип, то функции нижней разрядной втулки будет выполнять винтовой наконечник с выхлопными отверстиями. При таких конструктивных изменениях глубина рыхления, производительность рыхлителя увеличатся. If you make such structural changes in the prototype, then the function of the lower discharge sleeve will perform a screw tip with exhaust holes. With such structural changes, the depth of cultivation, the productivity of the cultivator will increase.
2. Другим недостатком прототипа является то, что при завинчивании рыхлителя в грунт возникает реактивный крутящий момент. Под воздействием этого момента штанговый корпус рыхлителя смещается в сторону от первоначальной оси завинчивания, образуется эллипсная форма полости, по зазорам между боковой поверхностью которой и штанговым корпусом происходят непроизводительные утечки газа при разрядке основной и дополнительной рабочих камер. Это приводит к снижению производительности рыхлителя. 2. Another disadvantage of the prototype is that when the ripper is screwed into the soil, reactive torque occurs. Under the influence of this moment, the rod body of the cultivator is shifted to the side from the initial axis of screwing, an elliptical cavity shape is formed, in the gaps between the side surface of which and the rod body there are unproductive gas leaks when the main and additional working chambers are discharged. This leads to a decrease in the productivity of the cultivator.
Указанный недостаток обусловлен тем, что только хвостовик основной рабочей камеры кинематически связан с механизмом для привода винтового наконечника и поэтому в грунт завинчивается только штанговый корпус с верхней и нижней разрядными втулками. This drawback is due to the fact that only the shank of the main working chamber is kinematically connected with the mechanism for driving the screw tip and therefore only the rod housing with the upper and lower discharge bushings is screwed into the ground.
Для компенсации реактивного крутящего момента необходимо, чтобы газовод был кинематически связан с винтовым наконечником, а на разрядной втулке была установлена винтовая поверхность такого же диаметра и шага, что и винтовая поверхность на винтовом наконечнике, но с противоположным углом наклона к горизонтали. To compensate for the reactive torque, it is necessary that the gas duct be kinematically connected to the screw tip, and a screw surface with the same diameter and pitch as the screw surface on the screw tip, but with the opposite angle to the horizontal, should be installed on the discharge sleeve.
Кроме того, хвостовик дополнительной рабочей камеры должен быть не неподвижен, а кинематически связан с механизмом для привода винтового наконечника и вращаться с одинаковой частотой, но в противоположную сторону с хвостовиком основной рабочей камеры, кинематически уже теперь связанным с механизмом для привода разрядной втулки. In addition, the shank of the additional working chamber should not be stationary, but kinematically connected with the mechanism for driving the screw tip and rotate at the same frequency, but in the opposite direction, with the shank of the main working chamber, kinematically now connected with the mechanism for driving the discharge sleeve.
При одновременном завинчивании в мерзлый грунт с одинаковой частотой вращения, но в противоположные стороны винтового наконечника и разрядной втулки компенсировался бы реактивный крутящий момент, исключалось бы образование эллипсной полости в мерзлом грунте, а, следовательно, снижались бы непроизво- дительные утечки сжатого газа при разрядке основной и дополнительной рабочих камер, повышалась бы производительность рыхлителя. When screwing into frozen ground with the same speed of rotation, but in opposite directions of the screw tip and the discharge sleeve, the reactive torque would be compensated, the formation of an ellipse cavity in frozen ground would be excluded, and, consequently, productive compressed gas leakages during discharge of the main and additional working chambers, the productivity of the cultivator would increase.
Цель изобретения повышение производительности рыхлителя за счет увеличения глубины рыхления и уменьшения утечек сжатого газа. The purpose of the invention is to increase the productivity of the cultivator by increasing the depth of cultivation and reduce leakage of compressed gas.
Для достижения поставленной цели газодинамический рыхлитель содержит полый штанговый корпус, кинематически связанный с седлом, кинематически связанную с седлом и установленную соосно с последним разрядную втулку с выхлопными отверстиями, винтовой наконечник, механизм для привода винтового наконечника, вертикально расположенный направляющий вал, закрепленный на раме базовой машины, на котором установлен с возможностью продольного перемещения кронштейн с закрепленными на нем втулками для соединения с направляющим валом, краны для управления подачей сжатого газа и трубопроводы для подвода сжатого газа от источника питания к газораспределительному механизму, выполненному в виде закрепленной на верхнем торце штангового корпуса основной рабочей камеры с полым хвостовиком, внутренняя полость которой сообщена с внутренней полостью штангового корпуса, жестко соединенного с кронштейном ступенчатого корпуса с расположенными в его стенке меньшего диаметра двумя кольцевыми каналами и с расположенными в его стенке большего диаметра двумя кольцевыми каналами, расположенной соосно во внутренней полости основной рабочей камеры дополнительной рабочей камеры с размещенным коаксиально внутри хвостовика основной рабочей камеры полым хвостовиком, внутренняя полость которого сообщена с внутренней полостью дополнительной рабочей камеры, расположенного коаксиально с кольцевым зазором во внутренних полостях штангового корпуса, седла, разрядной втулки газовода, который сообщен с внутренней полостью дополнительной рабочей камеры, установленного с возможностью ограниченного осевого перемещения внутри разрядной втулки и взаимодействия с нижним торцом седла клапана для сообщения кольцевого зазора между седлом и газоводом с выхлопными отверстиями в разрядной втулке, имеющего полость управления и размещенную в полости управления пружину для поджатия клапана к нижнему торцу седла и коаксиально установленные внутреннюю и наружную подводящие трубки, которые расположены по продольной оси во внутренних полостях хвостовика дополнительной рабочей камеры, дополнительной рабочей камеры и газовода. To achieve this goal, the gas-dynamic cultivator contains a hollow rod housing kinematically connected to the saddle, kinematically connected to the saddle and mounted in alignment with the last discharge sleeve with exhaust holes, a screw tip, a mechanism for driving a screw tip, a vertically arranged guide shaft mounted on the frame of the base machine on which the bracket is mounted with the possibility of longitudinal movement with bushings fixed on it for connection with the guide shaft, cranes for pack the supply of compressed gas and pipelines for supplying compressed gas from the power source to the gas distribution mechanism, made in the form of a main working chamber fixed to the upper end of the rod housing with a hollow shank, the inner cavity of which is connected to the inner cavity of the rod housing, rigidly connected to the bracket of the step housing with located in its wall of smaller diameter two annular channels and with located in its wall of larger diameter two annular channels, is located coaxially in the inner cavity of the main working chamber of the additional working chamber with a hollow shaft coaxially placed coaxially inside the shank of the main working chamber, the inner cavity of which is in communication with the inner cavity of the additional working chamber, coaxially with an annular gap in the internal cavities of the rod body, seat, discharge sleeve of the gas duct, which is in communication with the internal cavity of the additional working chamber installed with the possibility of limited axial movement inside the discharge sleeve and interaction with the lower end of the valve seat to communicate an annular gap between the seat and the gas duct with exhaust openings in the discharge sleeve having a control cavity and a spring located in the control cavity for pressing the valve to the lower end of the seat and coaxially mounted inner and outer supply tubes, which located along the longitudinal axis in the inner cavities of the shank of the additional working chamber, additional working chamber and gas duct.
Один из кольцевых каналов в стенке большего диаметра ступенчатого корпуса сообщен через кран для управления подачей сжатого газа с трубопроводом для подвода сжатого газа от источника питания и посредством выполненных в ступенчатом корпусе радиальных каналов сообщен через наружную подводящую трубку с полостью управления клапаном для сообщения кольцевого зазора между седлом и газоводом с выхлопными отверстиями в разрядной втулке, а второй кольцевой канал в стенке большего диаметра ступенчатого корпуса сообщен через кран для управления подачей сжатого газа с трубопроводом для подвода сжатого газа от источника питания и посредством выполненных в ступенчатом корпусе и хвостовике основной рабочей камеры радиальных каналов сообщен через кольцевой зазор между хвостовиками соответственно основной и дополнительной рабочих камер, через внутреннюю полость основной рабочей камеры и кольцевой зазор между штанговым корпусом и газоводом с кольцевым зазором между седлом и газоводом. One of the annular channels in the wall of the larger diameter of the step housing is communicated through a valve for controlling the supply of compressed gas with a pipeline for supplying compressed gas from the power source and, through the radial channels made in the step housing, is communicated through an external supply tube with a valve control cavity for communicating the annular gap between the seat and a gas duct with exhaust openings in the discharge sleeve, and the second annular channel in the wall of the larger diameter of the step housing is communicated through a valve for controlling by supplying compressed gas with a pipeline for supplying compressed gas from a power source and by means of radial channels made in the stepped housing and shank of the main working chamber, it is communicated through the annular gap between the shanks of the main and additional working chambers, through the inner cavity of the main working chamber and the annular gap between the rod the housing and the gas duct with an annular gap between the seat and the gas duct.
Газодинамический рыхлитель отличается тем, что он снабжен переходной муфтой, установленной соосно, соединенной одним своим концом с нижней частью газовода, кинематически связанной другим своим концом и установленной соосно с винтовым наконечником, в котором выполнены выхлопные отверстия, центральное глухое отверстие, внутренняя полость, в которую неподвижно установлен корпус, снабженный концентрическими отверстиями, выполненными в его фланцевой части, для сообщения внутренней полости винтового наконечника с кольцевым зазором между винтовым наконечником и корпусом, в котором установлен с возможностью ограниченного осевого перемещения и взаимодействия с уплотнительным кольцом, установленным в нижнем торце внутренней полости винтового наконечника, клапан для сообщения кольцевого зазора между винтовым наконечником и корпусом с центральным глухим отверстием, сообщенным с выхлопными отверстиями, имеющий полость управления с размещенными в ней внутренней подводящей трубкой, пружиной для поджатия клапана к уплотнительному кольцу, при этом на винтовом наконечнике выполнена винтовая поверхность, угол наклона к горизонтали которой противоположен соответствующему углу наклона винтовой поверхности, выполненной на разрядной втулке и соединенном с ней фланце, с выполненным в нем центральным отверстием, в которое установлен газовод, а шаг и максимальный диаметр винтовых поверхностей на разрядной втулке, фланце и винтовом наконечнике равны, при этом хвостовик основной рабочей камеры кинематически связан с механизмом для привода разрядной втулки и установлен во внутренней полости ступенчатого корпуса с возможностью вращения с одинаковой частотой в противоположную сторону с хвостовиком дополнительной рабочей камеры, который кинематически связан с механизмом для привода винтового наконечника и расположен во внутренней полости ступенчатого корпуса, один из кольцевых каналов в стенке меньшего диаметра которого сообщен через кран для управления подачей сжатого газа с трубопроводом для подвода сжатого газа от источника питания и посредством выполненных в ступенчатом корпусе и хвостовике дополнительной рабочей камеры радиальных каналов сообщен с внутренней полостью хвостовика дополнительной рабочей камеры и через внутренние полости соответственно дополнительной рабочей камеры, газовода, переходной муфты, винтового наконечника, через концентрические отверстия в фланцевой части корпуса сообщен с кольцевым зазором между винтовым наконечником и корпусом, а второй кольцевой канал в стенке меньшего диаметра ступенчатого корпуса сообщен через кран для управления подачей сжатого газа с трубопроводом для подвода сжатого газа от источника питания и посредством выполненных в ступенчатом корпусе радиальных каналов сообщен через внутреннюю подводящую трубку с полостью управления клапаном для сообщения кольцевого зазора между винтовым наконечником и корпусом с центральным глухим отверстием, сообщенным с выхлопными отверстиями. The gas-dynamic cultivator is characterized in that it is equipped with a transition sleeve mounted coaxially, connected at its one end to the lower part of the gas duct, kinematically connected at its other end and mounted coaxially with a screw tip in which exhaust openings, a central blind hole, an internal cavity into which the housing is fixedly mounted, provided with concentric holes made in its flange part, for communicating the internal cavity of the screw tip with an annular gap between a screw tip and a housing in which it is installed with limited axial movement and interaction with a sealing ring installed in the lower end of the inner cavity of the screw tip, a valve for communicating an annular gap between the screw tip and the housing with a central blind hole in communication with the exhaust openings having a cavity control with an internal supply tube, a spring placed in it to tighten the valve to the o-ring, while on the screw tip you a helical surface is filled, the horizontal angle of which is opposite to the corresponding angle of the helical surface made on the discharge sleeve and the flange connected to it, with a central hole made in it, into which the gas duct is installed, and the pitch and maximum diameter of the screw surfaces on the discharge sleeve, flange and the screw tip are equal, while the shank of the main working chamber is kinematically connected with the mechanism for driving the discharge sleeve and is installed in the inner cavity of the step housing with the possibility of rotation with the same frequency in the opposite direction with the shank of the additional working chamber, which is kinematically connected with the mechanism for driving the screw tip and is located in the inner cavity of the stepped housing, one of the annular channels in the wall of a smaller diameter which is communicated through a valve to control the supply of compressed gas to the pipeline for supplying compressed gas from a power source and by means of a radial channel made in a stepped housing and shank of an additional working chamber s is connected with the inner cavity of the shank of the additional working chamber and through internal cavities of the additional working chamber, gas duct, adapter sleeve, screw terminal, through concentric holes in the flange part of the housing is communicated with an annular gap between the screw tip and the housing, and the second annular channel in the wall of the smaller the diameter of the step housing is communicated through a valve for controlling the supply of compressed gas with a pipeline for supplying compressed gas from a power source and by In the stepped housing of the radial channels, it is communicated through an internal supply tube with a valve control cavity for communicating an annular gap between the screw tip and the housing with a central blind hole in communication with the exhaust holes.
По отношению к прототипу у предлагаемого изобретения имеются следующие отличительные признаки:
1. На винтовом наконечнике выполнены выхлопные отверстия и он кинематически связан не с разрядной втулкой, а с переходной муфтой, которая другим своим концом соединена с нижней частью газовода.In relation to the prototype of the present invention has the following distinctive features:
1. Exhaust openings are made on the screw tip and it is kinematically connected not with the discharge sleeve, but with the adapter sleeve, which is connected at its other end to the bottom of the gas duct.
2.Полый хвостовик дополнительной рабочей камеры установлен во внутренней полости ступенчатого корпуса не неподвижно, а с возможностью вращения с одинаковой частотой, но в противоположную сторону с хвостовиком основной рабочей камеры, который кинематически связан с механизмом для привода разрядной втулки. 2. The hollow shank of the additional working chamber is installed in the inner cavity of the stepped housing not fixedly, but with the possibility of rotation with the same frequency, but in the opposite direction with the shank of the main working chamber, which is kinematically connected with the mechanism for driving the discharge sleeve.
3. От источника питания через кольцевой канал с радиальными каналами в стенке меньшего диаметра ступенчатого корпуса предусмотрен подвод сжатого газа к кольцевому зазору между винтовым наконечником и корпусом, а подвод сжатого газа в полость управления клапаном для сообщения кольцевого зазора между винтовым наконечником и корпусом с центральным глухим отверстием, сообщенным с выхлопными отверстиями, предусмотрен через второй кольцевой канал с радиальными каналами в стенке меньшего диаметра ступенчатого корпуса по внутренней подводящей трубке. 3. From the power source through the annular channel with radial channels in the wall of a smaller diameter of the step housing, compressed gas is supplied to the annular gap between the screw tip and the housing, and the compressed gas is supplied to the valve control cavity to communicate the annular gap between the screw tip and the housing with a central blind a hole in communication with the exhaust holes is provided through a second annular channel with radial channels in the wall of a smaller diameter of the stepped housing along the internal supply shch tube.
Между отличительными признаками и целью изобретения существует следующая причинно-следственная связь:
1. Для увеличения глубины рыхления, производительности рыхлителя в винтовом наконечнике установлен управляемый клапан и выполнены выхлопные отверстия, которые в нужное для оператора время сообщаются с дополнительной рабочей камерой через газораспределительный механизм.Between the distinguishing features and the purpose of the invention there is the following causal relationship:
1. To increase the depth of cultivation, the productivity of the cultivator, a controlled valve is installed in the screw tip and exhaust openings are made, which at the right time for the operator communicate with the additional working chamber through the gas distribution mechanism.
Для этого в ступенчатом корпусе использованы два кольцевых канала с радиальными каналами, выполненными в стенке меньшего диаметра ступенчатого корпуса. For this, two annular channels with radial channels made in the wall of a smaller diameter of the step housing are used in the stepped case.
2. Для исключения образования эллипсной полости в мерзлом грунте, по зазорам между боковой поверхностью которой и штанговым корпусом рыхлителя могли бы происходить непроизводительные утечки газа при разрядке основной и дополнительной рабочих камер предусмотрено вращение хвостовика дополнительной рабочей камеры, который кинематически связан с механизмом для привода винтового наконечника, с одинаковой частотой, но в противоположную сторону с хвостовиком основной рабочей камеры, который кинематически связан с механизмом для привода разрядной втулки. 2. To exclude the formation of an ellipse cavity in frozen ground, through the gaps between the lateral surface of which and the rod body of the cultivator, unproductive gas leaks could occur when the main and additional working chambers are discharged, rotation of the shank of the additional working chamber is provided, which is kinematically connected with the mechanism for driving the screw tip , with the same frequency, but in the opposite direction with the shank of the main working chamber, which is kinematically connected with the mechanism for driving p gas tube sleeve.
Для осуществления такого варианта вращения необходимо, чтобы угол наклона к горизонтали винтовой поверхности на винтовом наконечнике был противоположен соответствующему углу наклона винтовой поверхности, выполненной на разрядной втулке и соединенном с ней фланце, а шаг и максимальный диаметр винтовых поверхностей на разрядной втулке, фланце и винтовом наконечнике были бы равны. To implement this type of rotation, it is necessary that the angle of inclination to the horizontal of the screw surface on the screw tip is opposite to the corresponding angle of inclination of the screw surface made on the discharge sleeve and the flange connected to it, and the pitch and maximum diameter of the screw surfaces on the discharge sleeve, flange and screw tip would be equal.
По имеющимся у автора сведениям, совокупность существенных признаков, характеризующих сущность заявляемого изобретения, не известна из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию "новизна". According to the information available to the author, the set of essential features characterizing the essence of the claimed invention is not known from the prior art, which allows us to conclude that the invention meets the criterion of "novelty."
По мнению автора, сущность заявляемого изобретения не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, так как из него не выявляется вышеуказанное влияние на получаемый технический результат новое свойство объекта совокупность признаков, которые отличают от прототипа заявляемое изобретение, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "изобретательский уровень". According to the author, the essence of the claimed invention does not follow explicitly from the prior art for the specialist, since the above effect on the obtained technical result of the new property of the object does not reveal the totality of features that distinguish the claimed invention from the prototype, which allows us to conclude that it the criterion of "inventive step".
Совокупность существенных признаков, характеризующих сущность изобретения, в принципе, может быть многократно использована в газодинамических рыхлителях для разрушения прочных и мерзлых грунтов с получением технического результата, заключающегося в увеличении глубины рыхления, компенсации реактивного крутящего момента, уменьшения непроизводительности утечек сжатого газа при разрядке основной и дополнительной рабочих камер, обуславливающего достижение поставленной цели повышение производительности, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию "промышленная применимость". The set of essential features characterizing the essence of the invention, in principle, can be repeatedly used in gas-dynamic cultivators for the destruction of strong and frozen soils with obtaining a technical result, which consists in increasing the depth of cultivation, compensation of reactive torque, reducing the inefficiency of leaks of compressed gas during discharge of the main and additional working chambers, which determines the achievement of the goal, increasing productivity, which allows us to conclude compliance of the invention with the criterion of "industrial applicability".
На фиг. 1 представлен общий вид газодинамического рыхлителя; на фиг.2 общий вид верхней части газодинамического рыхлителя с системой управления и частичным продольным разрезом; на фиг.3 вид в разрезе ступенчатого корпуса; на фиг.4 сечение по А-А на фиг.3; на фиг.5 сечение по Б-Б на фиг.3; на фиг.6 сечение по В-В на фиг.3; на фиг.7 сечение по Г-Г на фиг.3; на фиг.8 общий вид с продольным разрезом рабочей части газодинамического рыхлителя. In FIG. 1 shows a general view of a gas-dynamic cultivator; figure 2 is a General view of the upper part of the gas-dynamic cultivator with a control system and a partial longitudinal section; figure 3 is a sectional view of a stepped housing; figure 4 section along aa in figure 3; figure 5 section along BB in figure 3; Fig.6 section along BB in Fig.3; in Fig.7 section along G-G in Fig.3; on Fig a General view with a longitudinal section of the working part of the gas-dynamic cultivator.
Газодинамический рыхлитель содержит штанговый корпус 1 с внутренней полостью 2, установленный соосно и кинематически связанный (фиг.1, фиг.2) с седлом 3 с внутренней полостью 4, кинематически связанную с седлом 3 и установленную соосно с последним разрядную втулку 5 с выхлопными отверстиями 6, вертикально расположенный направляющий вал 7, закрепленный на раме базовой машины (не показано), на котором установлен с возможностью продольного перемещения кронштейн 8 с закрепленными на нем втулками 9 для соединения с направляющим валом 7, защитный экран 10, неподвижно закрепленный на нижнем торце направляющего вала 7 и имеющий отверстие 11 диаметром dэ для прохода через него штангового корпуса 1, краны 12,13 для управления подачей сжатого газа и трубопроводы 14,15,16,17,18,19,20 для подвода сжатого газа от источника 21 питания к ступенчатому корпусу 22, жестко соединенному с кронштейном 8.The gas-dynamic cultivator contains a
В ступенчатом корпусе 22 выполнены центральное отверстие 23 диаметром dц со ступенчатой расточкой с торца большего диаметра Dб (фиг.3), кольцевой канал 24 с радиальными каналами 25,26 (фиг.4) и кольцевой канал 27 с радиальными каналами 28,29 (фиг.5) в стенке меньшего диаметра Dм, кольцевой канал 30 с радиальными каналами 31,32 (фиг.6) и кольцевой канал 33 с радиальными каналами 34,35 (фиг.7) в стенке большего диаметра Dб.In the
Кинематическая связь штангового корпуса 1 с седлом 3, седла 3 с разрядной втулкой 5 выполнена в виде шлицевого соединения 36, соединительных муфт 37 и контргаек 38 (фиг.2, фиг.8). The kinematic connection of the
На верхнем торце штангового корпуса 1 болтами 39 неподвижно закреплена основная рабочая камера 40 с полым хвостовиком 41, внутренняя полость 42 которой сообщена последовательно с внутренней полостью 2 штангового корпуса 1, а затем с внутренней полостью 4 седла 3 (фиг.2). At the upper end of the
Во внутренней полости 42 основной рабочей камеры 40 соосно расположена дополнительная рабочая камера 43 с размещенными коаксиально внутри хвостовиками 41 основной рабочей камеры 40 полым хвостовиком 44, внутренняя полость 45 которого сообщена с внутренней полостью 46 дополнительной рабочей камеры 43. In the
Полый хвостовик 41 основной рабочей камеры 40 кинематически связан с приводным механизмом (не показан) и установлен с возможностью вращения во внутренней полости ступенчатой расточки центрального отверстия 23 ступенчатого корпуса 22, в которой также установлен упорный подшипник 47, гильза 48 с радиальными каналами 49, уплотнительные кольца 50, фланец 51 уплотнительный (фиг.3). The
Полый хвостовик 44 дополнительной рабочей камеры 43 коаксиально установлен во внутренней полости центрального отверстия 23 ступенчатого корпуса 22, во внутренней полости 52 хвостовика 41 основной рабочей камеры 40 с возможностью вращения с одинаковой частотой в противоположную сторону с хвостовиком 41 основной рабочей камеры 40. The
Во внутренней полости центрального отверстия 23 ступенчатого корпуса 22 на полом хвостовике 44 дополнительной рабочей камеры 43 установлены гильза 53 с радиальными каналами 54 (фиг.3, фиг.4), гильза 55 с радиальными каналами 56 (фиг.3, фиг.5), гильза 57 с радиальными каналами 58 (фиг.3, фиг.6), уплотнительные кольца 59, фланцы 60 уплотнительные. In the inner cavity of the
Дополнительная рабочая камера 43 болтами 61 неподвижно закреплена на верхнем торце газовода 62, который коаксиально с кольцевым зазором установлен во внутренних полостях 2,4 соответственно штангового корпуса 1 и седла 3, внутри разрядной втулки 5, в центральном отверстии 63, диаметром d1, фланца 64, а нижний резьбовой торец газовода 62 гайками 65 неподвижно соединен с переходной муфтой 66, в которой выполнено центральное отверстие 67, диаметром d2, для прохода резьбового участка газовода 62 (фиг.2, фиг.8).The additional working
Болтами 68 фланец 64 неподвижно закреплен на нижнем торце разрядной втулки 5.
Внутренняя полость 46 дополнительной рабочей камеры 43 сообщается последовательно с внутренней полостью 69 газовода 62 (фиг.2), а затем с внутренней полостью 70 (фиг.8) переходной муфты 66 и с внутренней полостью 71, выполненной в винтовом наконечнике 72, в котором выполнены и центральное глухое отверстие 73 и сообщенные с ним радиальные выхлопные отверстия 74. The
Винтовой наконечник 72 установлен соосно и кинематически связан с другим концом переходной муфты 66. Кинематическая связь винтового наконечника 72 с переходной муфтой 66 выполнена в виде шлицевого соединения 75, соединительной муфты 37 и контргайки 38. The
Во внутренней полости 71 винтового наконечника 72 болтами 76 закреплен корпус 77, снабженный концентрическими отверстиями 78, выполненными в его фланцевой части, для сообщения внутренней полости 71 винтового наконечника 72 с кольцевым зазором 79 между винтовым наконечником 72 и корпусом 77, в котором установлен с возможностью ограниченного осевого перемещения и взаимодействия с уплотнительным кольцом 80, установленным в нижнем торце внутренней полости 71 винтового наконечника 72, клапан 81 для сообщения кольцевого зазора 79 между винтовым наконечником 72 и корпусом 77 с центральным глухим отверстием 73, сообщенным с выхлопными отверстиями 74 в винтовом наконечнике 72, имеющий полость 82 управления с размещенными в ней внутренней подводящей трубкой 83, пружиной 84 для поджатия клапана 81 к уплотнительному кольцу 80. A housing 77 is provided in the inner cavity 71 of the
Внутри разрядной втулки 5 установлен на газовода 62 с возможностью ограниченного осевого перемещения и взаимодействия с нижним торцом седла 3 клапан 85 для сообщения кольцевого зазора между седлом 3 и газоводом 62 с выхлопными отверстиями 6 в разрядной втулке 5, имеющий полость 86 управления и размещенную в полости 86 управления пружину 87 для поджатия клапана 85 к нижнему торцу седла 3. Inside the
Во внутренних полостях 45,46 соответственно хвостовика 44 и дополнительной рабочей камеры 43, во внутренней полости 69 газовода 62 по продольной оси коаксиально установлены внутренняя 83 и наружная 88 подводящие трубки (фиг.2, фиг.3). In the
Внутренняя подводящая трубка 83, выходящая из наружной подводящей трубки 88 в полости 69 нижнего участка газовода 62 и установленная в корпусе 77 и в полости 82 управления клапаном 81 (фиг.8), удалена от наружной подводящей трубки 88 в полости 45 хвостовика 44 дополнительной рабочей камеры 43 (фиг. 3) на расстояние L, равное расстоянию между рядами радиальных каналов 29 и 32 и сообщенных с ними кольцевых каналов 27 и 30 в ступенчатом корпусе 22. The
При этом кольцевой канал 27 выполнен в стенке меньшего диаметра Dм ступенчатого корпуса 22 под кольцевым каналом 24, а кольцевой канал 30 выполнен в стенке большего диаметра Dб ступенчатого корпуса 22 над кольцевым каналом 33.While the annular channel 27 is made in the wall of a smaller diameter D m of the stepped
На винтовом наконечнике 72 выполнена винтовая поверхность 89, угол β наклона к горизонтали которой противоположен соответствующему углу β наклона винтовой поверхности 90, выполненной на разрядной втулке 5 и неподвижно соединенном с ней фланце 64, при этом шаг t и максимальный диаметр D винтовых поверхностей 90 на разрядной втулке 5 и соединенном с ней фланце 64 равны шагу t и максимальному диаметру D винтовой поверхности 89 на винтовом наконечнике 72 (фиг.1, фиг.8). A
Трубопровод 14 для подвода сжатого газа от источника 21 питания через кран 12 для управления подачей сжатого газа, через трубопроводы 15 и 19, через радиальный канал 25 и кольцевой канал 24 с радиальными каналами 26 в стенке меньшего диаметра Dм ступенчатого корпуса 22 (фиг.2, фиг.3, фиг.4), через радиальные каналы 54 в гильзе 53 и радиальные каналы 91 в хвостовике 44 сообщен с внутренней полостью 45 хвостовика 44, а затем через внутренние полости 49,69,70,71 соответственно дополнительной рабочей камеры 43, газовода 62, переходной муфты 66 (фиг.2, фиг.8), винтового наконечника 72, через концентрические отверстия 78 в фланцевой части корпуса 77 сообщен с кольцевым зазором 79 между винтовым наконечником 72 и корпусом 77.The
Трубопровод 14 для подвода сжатого газа от источника 21 питания через кран 13 для управления подачей сжатого газа, через трубопроводы 16 и 18, через радиальный канал 28 и кольцевой канал 27 с радиальными каналами 29 в стенке меньшего диаметра Dм ступенчатого корпуса 22 (фиг.2, фиг.3, фиг.5), через радиальные каналы 56 в гильзе 55, кольцевую проточку 92 в хвостовике 44, имеющую диаметр d, через внутреннюю подводящую трубку 83 сообщен с полостью 82 управления клапаном 81 для сообщения кольцевого зазора 79 между винтовым наконечником 72 и корпусом 77 с центральным глухим отверстием 73, сообщенным с выхлопными отверстиями 74.The
Трубопровод 14 для подвода сжатого газа от источника 21 питания через кран 13 для управления подачей сжатого газа, через трубопроводы 16 и 17, радиальный канал 31 и кольцевой канал 30 с радиальными каналами 32 в стенке большего диаметра Dб ступенчатого корпуса 22 (фиг.2, фиг.3, фиг.6), через радиальные каналы 58 в гильзе 57, кольцевую проточку 93 в хвостовике 44, имеющую диаметр d, через наружную подводящую трубку 88 и патрубок 94 (фиг.8), связанный с наружной подводящей трубкой 88 и установленный в радиальный канал 95, выполненный в газоводе 62 и имеющий диаметр d*, сообщен с полостью 86 управления клапаном 85 для сообщения кольцевого зазора между седлом 3 и газоводом 62 с выхлопными отверстиями 6 в разрядной втулке 5.A
Трубопровод 14 для подвода сжатого газа от источника 21 питания через кран 12 для управления подачей сжатого газа, через трубопроводы 15 и 20, радиальный канал 34 и кольцевой канал 33 с радиальными каналами 35 в стенке большего диаметра Dб ступенчатого корпуса 22 (фиг.2, фиг.3, фиг.7), через радиальные каналы 49 в гильзе 48 и радиальные каналы 96 в хвостовике 41 сообщен через кольцевой зазор между хвостовиками 41 и 44 соответственно основной 40 и дополнительной 43 рабочих камер, через внутреннюю полость 42 основной рабочей камеры 40 и кольцевой зазор между штанговым корпусом 1 и газоводом 62 с кольцевым зазором между седлом 3 и газоводом 62.A
Работа газодинамического рыхлителя осуществляется следующим образом. Приводной механизм (не показан) обеспечивает вращение с одинаковой частотой в противоположные стороны хвостовиков 41 и 44 соответственно основной 40 и дополнительной 43 рабочих камер, завинчивание винтового наконечника 72 с переходной муфтой 66 в мерзлый грунт с одинаковой частотой, но в противоположную сторону по сравнению с завинчиваемыми фланцами 64, разрядной втулкой 5, седлом 3 и штанговым корпусом 1 (фиг.1, фиг.2, фиг.8). The work of the gas-dynamic cultivator is as follows. A drive mechanism (not shown) provides rotation with the same frequency in opposite directions of the
Крутящий момент воспринимают шлицевые соединения 36 и 75, а осевые нагрузки соприкасающиеся элементы (сверху вниз): 1 и 3, 3 и 5, 66 и 72 (фиг.2, фиг.8). Slotted
Контргайки 38 препятствуют отвинчиванию соединительных муфт 37, в результате чего исключаются утечки сжатого газа через уплотнения при заполнении основной рабочей камеры 40, дополнительной рабочей камеры 43, полости 86 управления клапаном 85, полости 82 управления клапаном 81, внутренних полостей 2,4,70,71, соответственно в штанговом корпусе 1, в седле 3, в переходной муфте 66, в винтовом наконечнике 72.
Одновременно с ввинчиванием газодинамического рыхлителя в грунт оператор открывает краны 12 и 13 для управления подачей сжатого газа. Simultaneously with screwing the gas-dynamic cultivator into the soil, the operator opens the
От источника 21 питания по трубопроводу 14 через кран 12 для управления подачей сжатого газа, через трубопроводы 15 и 19, через радиальный канал 25 и кольцевой канал 24 с радиальными каналами 26 в стенке меньшего диаметра Dм ступенчатого корпуса 22 (фиг.2, фиг.3, фиг.4), через радиальные каналы 54 и 91 в гильзе 53 и в хвостовике 44 дополнительной рабочей камеры 43, через внутреннюю полость 45 в хвостовике 44 сжатый газ поступает во внутреннюю полость 46 дополнительной рабочей камеры 43.From the
Одновременно от крана 12 для управления подачей сжатого газа, через трубопроводы 15 и 20, радиальный канал 34 и кольцевой канал 33 с радиальными каналами 35 в стенке большего диаметра Dб ступенчатого корпуса 22 (фиг.2, фиг.3, фиг.7), через радиальные каналы 49 и 96 в гильзе 48 и в хвостовике 41 основной рабочей камеры 40, через кольцевой зазор между хвостовиками 41 и 44 соответственно основной 40 и дополнительной 43 рабочих камер сжатый газ поступает во внутреннюю полость 42 основной рабочей камеры 40.At the same time from the
В то же время от источника 21 питания по трубопроводу 14 через кран 13 для управления подачей сжатого газа, через трубопроводы 16 и 18, через радиальный канал 28 и кольцевой канал 27 с радиальными каналами 29 в стенке меньшего диаметра Dм ступенчатого корпуса 22 (фиг.2, фиг.3, фиг.5), через радиальные каналы 56 в гильзе 55, кольцевую проточку 92 в хвостовике 44 дополнительной рабочей камеры 43, имеющую диаметр d, через внутреннюю подводящую трубку 83 сжатый газ поступает и в полость 82 управления клапаном 81 для сообщения кольцевого зазора 79 между винтовым наконечником 72 и корпусом 77 с центральным глухим отверстием 73, сообщенным с выхлопными отверстиями 74 в винтовом наконечнике 72 (фиг.8).At the same time, from a
Через кран 13 для управления подачей сжатого газа, через трубопроводы 16 и 17 радиальный канал 31 и кольцевой канал 30 с радиальными каналами 32 в стенке большего диаметра Dб ступенчатого корпуса 22 (фиг.2, фиг.3, фиг.6), через радиальные каналы 58 в гильзе 57, кольцевую проточку 93 в хвостовике 44, имеющую диаметр d, через наружную подводящую трубку 88 (фиг.8) сжатый газ поступает в полость 86 управления клапаном 85 для сообщения кольцевого зазора между седлом 3 и газоводом 62 с выхлопными отверстиями 6 в разрядной втулке 5.Through a
Для рыхления грунта оператор поворачивает кран 13 для управления подачей сжатого газа в такое положение, при котором полость 82 управления клапаном 81 и полость 86 управления клапаном 85 сообщаются с атмосферой. To loosen the soil, the operator turns the
Давление сжатого газа в основной рабочей камере 40 практически мгновенно перемещает клапан 85 вниз. Пружина 87 под клапаном 85 сжимается. The pressure of the compressed gas in the main working
Давление сжатого газа в дополнительной рабочей камере 43 практически мгновенно перемещает клапан 81 вверх. The pressure of the compressed gas in the additional working
Сжимается пружина 84 над клапаном 81.
Происходит импульсный выпуск сжатого газа через выхлопные отверстия 6 в разрядной втулке 5 из кольцевого зазора между седлом 3 и газоводом 62, из кольцевого зазора между штанговым корпусом 1 и газоводом 62, из внутренней полости 42 основной рабочей камеры 40, из кольцевого зазора между хвостовиками 41 и 44 соответственно основной 40 и дополнительной 43 рабочих камер (фиг.2, фиг.8). The compressed gas is pulsed through the
В то же время сжатый газ импульсно истекает через центральное глухое отверстие 73 и выхлопные отверстия 74 в винтовом наконечнике 72 из кольцевого зазора 79 между винтовым наконечником 72 и корпусом 77, из внутренних полостей 71, 70, 69, 46, 45 соответственно в винтовом наконечнике 72, в переходной муфте 66, в газоводе 62, в дополнительной рабочей камере 43, в хвостовике 44 (фиг.2, фиг.8). At the same time, compressed gas flows out through the central
Защитный экран 10 обеспечивает безопасное ведение работ, предотвращая разлет грунта. The
После падения давления сжатого газа в основной рабочей камере 40, в дополнительной рабочей камере 43 пружины 84 и 87 возвращают клапаны 81 и 85 в нормально закрытое положение (фиг.8). After the pressure drop of the compressed gas in the main working
Выхлопные отверстия 6, расположенные на разрядной втулке 5, перекрываются клапаном 85. Центральное глухое отверстие 73, сообщенное с выхлопными отверстиями 74, расположенными на винтовом наконечнике 72, перекрывается клапаном 81. The
Краны 12 и 13 для управления подачей сжатого газа закрываются. Затем газодинамический рыхлитель перемещается к новому месту работы, цикл работы повторяется.
Предлагаемое изобретение может быть использовано в народном хозяйстве и в сравнении с прототипом обладает следующими преимуществами:
1. При работе нового газодинамического рыхлителя компенсируется реактивный крутящий момент.The present invention can be used in the national economy and in comparison with the prototype has the following advantages:
1. During operation of a new gas-dynamic cultivator, reactive torque is compensated.
Это достигается за счет выполнения винтовой поверхности 89 на винтовом наконечнике 72 с углом β наклона к горизонтали, противоположным соответствующему углу β наклона винтовой поверхности 90 (фиг.1), выполненной на разрядной втулке 5 и соединенном с ней фланце 64. This is achieved by performing a
При этом шаг t и максимальный диаметр D винтовых поверхностей 90 на разрядной втулке 5 и соединенном с ней фланце 64 равны шагу t и максимальному диаметру D винтовой поверхности 89 на винтовом наконечнике 72, что позволяет винтовой наконечник 72 с переходной муфтой 66 (фиг.8) завинчивать в грунт с одинаковой частотой вращения, но в противоположную сторону по сравнению с одновременно завинчиваемым фланцем 64, разрядной втулкой 5, седлом 3 и штанговым корпусом 1. The step t and the maximum diameter D of the screw surfaces 90 on the
При компенсации реактивного крутящего момента исключается вероятность образования эллипсной полости в грунте при завинчивании нового рыхлителя, снижаются непроизводительные утечки сжатого газа при разрядке основной рабочей камеры 40 и дополнительной рабочей камеры 43. When reactive torque is compensated, the probability of the formation of an ellipse cavity in the soil is excluded when a new cultivator is screwed up, unproductive compressed gas leakages are reduced during the discharge of the main working
2. Как показали результаты расчетов, при использовании предлагаемого газодинамического рыхлителя глубина рыхления увеличивается в 1,1-1,2 раза, а производительность в 1,3-1,5 раза по сравнению с известным рыхлителем. 2. As shown by the calculation results, when using the proposed gas-dynamic cultivator, the depth of cultivation increases 1.1-1.2 times, and productivity 1.3-1.5 times in comparison with the known cultivator.
Для увеличения глубины рыхления, производительности нового рыхлителя в винтовом наконечнике 72 установлен управляемый клапан 81 и выполнены выхлопные отверстия 74, которые в нужное для оператора время сообщаются с дополнительной рабочей камерой 43 через газораспределительный механизм. To increase the depth of cultivation, the productivity of the new cultivator, a controlled
Предлагаемый газодинамический рыхлитель представляет значительный интерес для народного хозяйства, так как позволяет:
уменьшить непроизводительные утечки сжатого газа при разрядке основной и дополнительной рабочих камер;
повысить производительность рыхлителя в 1,3-1,5 раза за счет увеличения глубины рыхления в 1,1-1,2 раза.The proposed gas-dynamic cultivator is of significant interest to the national economy, as it allows:
to reduce unproductive leaks of compressed gas during discharge of the main and additional working chambers;
to increase the productivity of the cultivator by 1.3-1.5 times by increasing the depth of cultivation by 1.1-1.2 times.
Предлагаемое изобретение не оказывает отрицательного воздействия на состояние окружающей среды. The present invention does not adversely affect the environment.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93057944A RU2052032C1 (en) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | Gas-dynamic ripper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93057944A RU2052032C1 (en) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | Gas-dynamic ripper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2052032C1 true RU2052032C1 (en) | 1996-01-10 |
| RU93057944A RU93057944A (en) | 1996-10-20 |
Family
ID=20151018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93057944A RU2052032C1 (en) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | Gas-dynamic ripper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2052032C1 (en) |
-
1993
- 1993-12-29 RU RU93057944A patent/RU2052032C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент Российской Федерации N 2004710, кл. E 02F 5/32, опублик. 1993. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3651874A (en) | Pneumatically operated impact-action self-propelled reversible mechanism | |
| SU673193A3 (en) | Percussive-action hydraulic device | |
| US20120138328A1 (en) | Sleeve/Liner Assembly And Hydraulic Hammer Using Same | |
| CN113898574A (en) | Gland, hydraulic end and plunger pump | |
| EP0022865B1 (en) | Hydraulically-driven downhole drill | |
| US4239273A (en) | Device for the rotary assembly of a member controlled by pressurized fluid | |
| AU713748B2 (en) | Hydraulic drive for rotation of a rock drill | |
| RU2052032C1 (en) | Gas-dynamic ripper | |
| JPS6332958B2 (en) | ||
| US6053629A (en) | Vibration generating device | |
| US3903973A (en) | Excavator tool comprising a support, an auger mounted rotatably | |
| CN114000830B (en) | Grouting reinforcement drilling device capable of being adjusted in two directions | |
| RU2276235C2 (en) | Firm and frozen ground disintegration device | |
| US4256145A (en) | Impact type tools | |
| CN109667543B (en) | Vibration-adjustable circumferential vibration tool | |
| CN114909080A (en) | Pulse hydraulic impactor and drilling and filling integrated pulse grouting method thereof | |
| US5153975A (en) | Apparatus for effecting bedding-in by screwing and unscrewing of screwthreaded joints for the assembly of tubes | |
| RU2209891C1 (en) | Gas-dynamic ripper | |
| RU2252989C1 (en) | Solid and frozen ground cutting device | |
| RU2256751C1 (en) | Solid and frozen ground cutting device | |
| RU2244784C1 (en) | Gas-dynamic ripper | |
| CN204941430U (en) | Novel small aperture anti-spouting device | |
| RU2004710C1 (en) | Gas-dynamic ripper | |
| RU2231601C1 (en) | Gas-dynamic ripper | |
| CN104963651A (en) | Novel gushing-prevention device for small-sized orifice |