RU2051760C1 - Способ разрушения отложений - Google Patents
Способ разрушения отложений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2051760C1 RU2051760C1 SU5056808A RU2051760C1 RU 2051760 C1 RU2051760 C1 RU 2051760C1 SU 5056808 A SU5056808 A SU 5056808A RU 2051760 C1 RU2051760 C1 RU 2051760C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working chamber
- compressed air
- exhaust
- pressure
- piston
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
Abstract
Использование: очистка трубопроводов, лотков, аванкамер и других устройств от отложений посредством выхлопа сжатого воздуха из пневмопатрона. Сущность: способ разрушения отложений путем выхлопа сжатого воздуха из рабочей камеры пневмопатрона осуществляет выхлоп сжатого воздуха из рабочей камеры пневмопатрона. Предварительно, до момента выхлопа, подвижный элемент пневмопатрона разгоняют за счет снижения давления в рабочей камере на величину до 20%. Остаточное давление в ней после выхлопа сжатого воздуха составляет до 70% исходного. 3 ил.
Description
Изобретение относится к очистке трубопроводов, лотков, аванкамер и пр. устройства от отложений посредством выхлопа сжатого воздуха из пневмопатрона и воздействия этого выхлопа на отложения.
Известны способы, использующие такой выхлоп (пневмовзрыв), для разрушения отложений.
Известный способ, реализованный в устройстве, представляет собой последовательное срабатывание шлюзовой и рабочей камер, каждая из которых закрыта дифференциальным поршнем. Оба поршня большими диаметрами направлены навстречу друг другу и первый из них имеет сквозной осевой канал, а второй тупиковый канал с радиальным отверстием для заполнения рабочей камеры. При срабатывании первого поршня выбрасывается сжатый воздух из шлюзовой камеры, что является условием для движения второго поршня, который открывает рабочую камеру, откуда в окружающую среду выбрасывается сжатый воздух, разрушающий отложения. Устройство работает в автоматическом режиме.
Недостатком такого способа выхлопа сжатого воздуха в окружающую среду из рабочей камеры является большая длительность процесса выхлопа, т.е. время открытия, открытого состояния и закрытия рабочей камеры. Большое время открытия рабочей камеры компрессору, так как необходимо только докачивать сжатый воздух в рабочую камеру до нужного порога с достаточно большой величины остаточного давления.
На фиг. 1 показан дифференциальный поршень; на фиг. 2 пневмопатрон.
Поршень цилиндра, где внутренние его ступени осуществляют работу пневмопатрона. Пневмопатрон (фиг. 1) состоит из ступенчатого корпуса 1 с участком разгона dp, на котором подвижно размещен дифференциальный цилиндр 2 со ступенями по диаметрам ⌀0, ⌀1, ⌀2, ⌀3. В корпусе 1 выполнены каналы 3 и 4. Корпус 1 и цилиндр 2 образуют управляющую 5 и рабочую 6 камеры. Уплотнения цилиндра 2 не показаны.
На фиг. 2 представлен пневмопатрон, состоящий из корпуса 1' с выхлопными окнами 2', каналом 3', внутренним кольцевым выступом 4' диаметром ⌀2 и дифференциального поршня 5' с каналом 6' диаметрами ⌀1 и ⌀3. Корпус 1' и поршень 5' образуют управляющую камеру 7', рабочую камеру 8' и участок разгона dp. Уплотнения поршня 5 не показаны.
Реализуется предлагаемый способ следующим образом.
Разберем способ на примере устройства по (фиг. 1), где роль дифференциального поршня выполняет дифференциальный цилиндр 2.
Работает устройство следующим образом. Сжатый воздух по каналу 3 поступает в управляющую камеру 5 и, воздействуя на ступень ⌀0 -⌀1цилиндра 2, опускает его до упора в основание корпуса 1. Затем по каналу 4 сжатый воздух поступает в рабочую камеру 6, где воздействует на ступень ⌀2-⌀1, площадь которой больше верхней ступени. Чем меньше разница этих площадей, тем меньше разница давлений в управляющей 5 и рабочей 6 камерах, при которой срабатывает пневмопатрон. По достижении рабочего давления цилиндр 2 поднимается, происходит разгерметизация его основания и сжатый воздух начинает воздействовать на всю площадь его основания по диаметрам ⌀3-⌀2. Сила, перемещающая цилиндр 2, резко возрастает и цилиндр 2 начинает с ускорением двигаться вверх по участку разгона dp. При этом, происходит отсечка поступления сжатого воздуха в рабочую камеру 6, так как канал 4 перекрыт цилиндром 2. На участке dpцилиндр 2 достигает максимальной скорости, при этом происходит увеличение объема рабочей камеры за счет площади по диаметрам ⌀3-⌀2и высоты dp. Экспериментально установлено, что это увеличение должно составлять не более 20% от рабочего объема, так как эффективность вскрытия рабочей камеры съедается падением рабочего давления. Далее цилиндр 2, набрав скорость резко вскрывает рабочую камеру 6, открывая сразу большую площадь излучения. Происходит резкий выхлоп сжатого воздуха в окружающую среду. Передний фронт пика давления имеет крутую форму (см. фиг. 3), т.е. обладает признаками ударной волны, что повышает эффективность разрушения отложений. Далее цилиндр 2 сжимает воздух в верхней части управляющей камеры 5 и возвращается в исходное положение. Цикл работы окончен.
Вместо ударной волны возникает импульс, порождающий сейсмические колебания в пределах упругих деформаций отложений.
Известно, что ударной волне, кроме крутого переднего фронта, соответствует и резкий спад давления заднего фронта (экспоненциальная зависимость). В данном же случае, в связи с большим временем закрытия рабочей камеры задний фронт импульса имеет пологую форму спада давления, что также не способствует разрушению отложений. Кроме того выхлоп происходит через отверстие рабочей камеры, закрываемое меньшим диаметром дифференциального поршня, что еще более ухудшает условия выхлопа. Большое время открытого состояния рабочей камеры, с медленным открытием и закрытием приводит к тому, что из рабочей камеры выбрасывается весь воздух. В итоге место классической формы ударной волны (крутой передний фронт и резкий спад из точки максимум), приводящей к максимальным разрушениям, имеем импульс колокольной формы, что снижает эффективность разрушения отложений и КПД выхлопа. А перерасход сжатого воздуха в выхлопе снижает запас мощности компрессора.
Способ по устройству прототипу, представляет собой способ разрушения отложений посредством выхлопа сжатого воздуха из рабочей камеры пневмопатрона. Рабочая камера закрывается и открывается дифференциальным поршнем, больший диаметр которого, воспринимает давление рабочей камеры. Начиная движение на открытие, поршень резко увеличивает свою скорость, как только сжатый воздух рабочей камеры начинает действовать на фланец, расположенный на этом большем диаметре. Чем больше площадь торца цилиндра, тем больше сила действующая на него и, следовательно, тем больше скорость движения поршня.
Однако до открытия поршнем выхлопных окон в пневмопатроне, одновременно с увеличением скорости движения поршня, происходит увеличение объема рабочей камеры и, следовательно, уменьшение рабочего давления в этой камере. Известно, что амплитуда излучаемого выхлопом импульса давления зависит от исходного давления прямопорционально и снижение давления в камере, в расчете на компенсацию этого резким открытием выхлопных окон, имеет свой оптимум.
Кроме того, реализованный способ имеет тот недостаток, что воздух выбрасывается из рабочей камеры весь, а нижняя часть давления) не совершает работы. Перерасход сжатого воздуха снижает запас мощности компрессора.
Преимуществом является то, что выхлоп сжатого воздуха происходит через большое выхлопное отверстие (со стороны большого диаметра дифференциального поршня) и воздействие выхлопа на отложения улучшается.
Целью изобретения является повышение эффективности разрушения отложений, посредством повышения КПД выхлопа.
Указанная цель достигается тем, что подвижный элемент пневмопатрона, осуществляющий разгерметизацию и выхлоп сжатого воздуха из рабочей камеры пневмопатрона; предварительно, до момента выхлопа, разгоняют давлением рабочей камеры, за счет его снижения до 20% а остаточное давление в ней после выхлопа, оставляют до 70% от исходного.
Это позволяет создать при выхлопе импульс, имеющий вид ударной волны (крутой передний фронт, резкий спад заднего фронта и узкая ширина импульса). Такой импульс имеет максимальный разрушительный эффект (бризантное воздействие). Большое остаточное давление в рабочей камере, создает большой запас мощности.
Теоретически доказано, что КПД выхлопа тем выше, чем выше остаточное давление. Однако остаточное давление более 70% приводит к резкому уменьшению амплитуды и фазы сжатия пика давления.
Устройство по фиг. 2 работает следующим образом.
Сжатый воздух по каналу 3' поступает в управляющую камеру 7' и перемещает поршень 5' вниз до упора в кольцевой выступ 4'. По каналу 6' сжатый воздух поступает в рабочую камеру 8'. В связи с тем, что ⌀2>⌀1, при прекращении перетока сжатого воздуха поршень 5' начинает перемещаться в верх. Включается в работу площадь по диаметру ⌀3 и поршень получает ускорение вверх по участку dp. Резко вскрываются выхлопные окна 2' и сжатый воздух, вырываясь наружу, разрушает отложения. Далее поршень 5' тормозится в верхней части управляющей камеры 7 (показано пунктиром) и опускается в исходное состояние. Цикл работы окончен.
На двух конструкциях пневмопатронов показана суть реализации способа создание ударной волны посредством резкого выхлопа сжатого воздуха из рабочей камеры пневмопатрона. Это повышает КПД выхлопа, создает запас мощности компрессору и повышает эффективность разрушения отложений.
Claims (1)
- СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ОТЛОЖЕНИЙ посредством выхлопа сжатого воздуха в окружающую среду из рабочей камеры пневмопатрона путем перемещения в ней подвижного элемента, осуществляющего разгерметизацию рабочей камеры и выхлоп сжатого воздуха из рабочей камеры пневмопатрона, отличающийся тем, что перед выхлопом сжатого воздуха из рабочей камеры подвижный элемент пневмопатрона разгоняют за счет снижения давления в рабочей камере на величину, составляющую до 20%, при этом остаточное давление в рабочей камере после выхлопа сжатого воздуха составляет до 70% от исходного.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5056808 RU2051760C1 (ru) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | Способ разрушения отложений |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5056808 RU2051760C1 (ru) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | Способ разрушения отложений |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2051760C1 true RU2051760C1 (ru) | 1996-01-10 |
Family
ID=21610605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5056808 RU2051760C1 (ru) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | Способ разрушения отложений |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2051760C1 (ru) |
-
1992
- 1992-07-28 RU SU5056808 patent/RU2051760C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1549622, кл. B 08B 5/02, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1025004C (zh) | 非杀伤的将物质植入细胞和组织的装置 | |
CA2548404C (en) | Impact tool | |
US3376723A (en) | Methods and apparatus for forming material by sudden impulses | |
US4573637A (en) | Accelerating slugs of liquid | |
US4623033A (en) | Air release in seismic source air gun | |
WO1991009709A1 (en) | Hydraulically powered repetitive impact hammer | |
EP0819207B1 (en) | Method for improved water well production | |
RU2051760C1 (ru) | Способ разрушения отложений | |
US4246979A (en) | Internal sleeve air release control apparatus in seismic air gun | |
WO1996024746A9 (en) | Method for improved water well production | |
US4364446A (en) | Generating pulses | |
RU2259477C2 (ru) | Пневматический молоток с дроссельным воздухораспределением | |
US3548630A (en) | Apparatus for forming material by sudden impulses | |
US4088368A (en) | Method for explosive breaking of hard compact material | |
US4202425A (en) | Acoustic impulse generator | |
EP0195913B1 (en) | Sleeve valve for a pulsed gas generator | |
EP0426928B1 (en) | Method to automatically adjust the functional parameters of a percussion apparatus | |
RU2013540C1 (ru) | Устройство ударного действия | |
CN112502127A (zh) | 一种地基施工用夯锤 | |
RU2161810C1 (ru) | Сейсмический излучатель (его варианты) | |
KR102519676B1 (ko) | 플라즈마 압축 드라이버 | |
RU1692187C (ru) | Свайный молот | |
SU940101A1 (ru) | Групповой источник сейсмических сигналов | |
SU601409A1 (ru) | Пневматическое ударное устройство | |
SU1622035A1 (ru) | Устройство дл очистки полого издели |