RU2051313C1 - Система подготовки твердого топлива - Google Patents
Система подготовки твердого топлива Download PDFInfo
- Publication number
- RU2051313C1 RU2051313C1 SU5066050A RU2051313C1 RU 2051313 C1 RU2051313 C1 RU 2051313C1 SU 5066050 A SU5066050 A SU 5066050A RU 2051313 C1 RU2051313 C1 RU 2051313C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dust
- separator
- additional
- gate
- dryer
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Использование: на тепловых электростанциях и брикетных фабриках при подготовке бурых углей в пылесистемах с молотковыми мельницами. Сущность изобретения: к основному инерционному сепаратору пыли подключен дополнительный гравитационный сепаратор таким образом, что последний с одной стороны подсоединен к верхней части поворотной камеры инерционного сепаратора, а с другой к пылепроводу подачи готовой пыли к циклону за шибером. Кроме того, для повышения эффективности работы дополнительного сепаратора, последний снабжен на входе и выходе шиберами, а его нижняя часть течкой подсоединена к бункеру сушонки. Внедрение предлагаемой схемы подготовки твердого топлива на котле БКЗ-420-140 Красноярский ГРЭС-2 позволит получить за счет выработки дополнительного продукта сушонки, применяемой в производстве брикетов. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к энергетике и угольной промышленности и может быть использовано на тепловых электростанциях и брикетных фабриках при углеподготовке влажных бурых углей в пылесистемах с молотковой мельницей и инерционным сепаратором пыли.
Известна система пылеприготовления с газовой сушкой, содержащая бункер сырого угля, питатель, молотковую мельницу с инерционным сепаратором, циклон с промбункером пыли, мельничный вентилятор, основные и сбросные горелки [1]
Недостатком известной пылесистемы является невозможность получения одновременно с готовой пылью, пригодной для пылевидного сжигания (R90 50-60% R1000 ≅0,5%), подсушенного продукта угрубленного фракционного состава с размером кусков 1,0-15,0 мм (сушонки).
Недостатком известной пылесистемы является невозможность получения одновременно с готовой пылью, пригодной для пылевидного сжигания (R90 50-60% R1000 ≅0,5%), подсушенного продукта угрубленного фракционного состава с размером кусков 1,0-15,0 мм (сушонки).
Известна система подготовки угля к брикетированию [2] включающая в себя бункер угля, питатель, трубу-сушилку, вентилятор, циклон, молотковую дробилку, топку и грохоты.
Недостатком этой схемы топливоподготовки является использование в ней громоздкой трубы-сушилки, которая не позволяет осуществлять глубокую подсушку высоковлажных бурых углей (W2 30-40%). Из опыта эксплуатации пылесистем с мельницами-вентиляторами [3] известно, что доля влагосъема, приходящегося на нисходящий участок газозаборной шахты, не превышает 25% от всего количества испаренной влаги. Кроме того, при известной схеме циклон ловит наряду с крупной фракцией и мелкую угольную пыль, что крайне нежелательно для процесса брикетирования, так как в этом случае требуется большое количество дорогостоящего связующего вещества, например, мазута.
Прототипом изобретения является система пылеприготовления [4] в которой молотковая мельница с шахтным сепаратором снабжена дополнительным шахтным сепаратором, подключенным к растопочным горелкам топки и выполненным с площадью поперечного сечения, равной 0,2-0,25 площади сечения основного сепаратора.
Основным недостатком этой пылесистемы является то, что в режиме растопки котла (когда отключен основной сепаратор) не всегда будут выдерживаться рекомендуемые нормативными материалами [1] скорости, как в сечении ротора мельницы (Wса≥3 м/с), так и в сечении дополнительного сепаратора (Wсеп ≅1,3 м/с). Скорости в сечении ротора идут в 3-4 раза ниже рекомендуемых, что приведет к ограничению выхода готового продукта (пыли) в сепаратор и тем самым способствовать накоплению сушонки в размольной камере мельницы. Кроме того, производительность пылесистемы, как сушильная, так и размольная резко упадут из-за применения в схеме с молотковой мельницей в качестве основного сепаратора шахтного сепаратора, который имеет ограниченную производительность (эти сепараторы устанавливаются на мельницах с производительностью до 20 т/ч). Кроме того, при параллельной схеме подключения сепараторов к мельнице получить и отобрать сушонку возможно только из объема малогабаритного дополнительного сепаратора, а он имеет еще более низкую размольную производительность, чем основной. Избежать этих недостатков позволяет система подготовки твердого топлива с последовательным подключением двух сепараторов: инерционного и гравитационного к молотковой мельнице.
Цель изобретения получение в системе подготовки твердого топлива двух видов готового продукта угольной пыли, пригодной для пылевидного сжигания, характеризующейся размером частиц δ<1,0 мм и сушонки с размером фракций δ= 1,0 15 мм, используемой в качестве сырья для получения брикетов.
Цель достигается за счет последовательного подключения к основному инерционному сепаратору пыли дополнительного гравитационного сепаратора пыли таким образом, что последний с одной стороны подсоединен к верхней части поворотной камеры инерционного сепаратора, а с другой к пылепроводу подачи готовой пыли к циклону за шибером. При этом выходящий из мельницы посушенный продукт проходит последовательно через основной инерционный сепаратор пыли, из которого наиболее грубый продукт из поворотной камеры отбирается через верхнюю его часть и направляется в дополнительный гравитационный сепаратор, в котором крупная фракция размером δ= 1-15 мм отделяется и ссыпается в бункер сушонки, а мелкая, готовая к сжиганию пыль δ<1,0 мм поступает в циклон фиг.1 или в мельничный вентилятор фиг.2.
Предлагаемая схема подготовки топлива позволяет работать в двух режимах.
Первый режим это получение в системе подготовки твердого топлива одновременно двух видов топлива: сушонки и пыли. Для реализации этого режима дополнительный гравитационный сепаратор снабжен на входе и выходе шиберами, причем его нижняя часть точкой подсоединена к бункеру сушонки.
Второй режим это обычный базовый режим эксплуатации пылесистемы с получением только одного вида топлива: пыли, сжигаемой в камерной топке котла. В этом режиме шибера на входе и выходе гравитационного сепаратора находятся в закрытом положении.
На фиг. 1 показан общий вид системы подготовки топлива, предназначенной для работы в пылесистемах с промбункером; на фиг.2 то же, для работы в пылесистемах прямого вдувания.
Система подготовки твердого топлива (фиг.1) состоит из бункера сырого угля 1, подсоединенного с помощью питателя сырого угля 2 к молотковой мельнице 3, оборудованной основным инерционным сепаратором 4 с поворотной камерой 5, и дополнительным гравитационным сепаратором 6 с течкой 7, подключенным к пылепроводу подачи готовой пыли 8 с шибером 1, бункера сушонки 9, циклона 10 с промбункером пыли 11, подключенного с одной стороны посредством пылепитателя 12 к основной горелке 13, а с другой к мельничному вентилятору 14, подсоединенному к сбросной горелке 15 котла 16.
Поворотная камера 5 инерционного сепаратора 4 через свою верхнюю часть пылепроводом с шибером II соединяется с дополнительным сепаратором 6, который, в свою очередь, пылепроводом с шибером III подключен к пылепроводу подачи готовой пыли 8.
Система подготовки твердого топлива (фиг.1) в режиме наработки сушонки в бункер работает следующим образом.
В исходном положении шибера I, II и III открыты.
Газы из топки котла 16, отбираемые с помощью мельничного вентилятора 14, поступают в мельницу 3, где происходит размол и сушка угля, поступающего из бункера сырого угля 1 через питатель 2.
Из мельницы 3 продукты размола поступают в поворотную камеру 5 инерционного сепаратора 4, где за счет центробежных сил разделяются на два потока: первый это грубая часть пыли (сушонка), которая вместе с небольшим количеством тонкой пыли выносится в дополнительный гравитационный сепаратор 6, где за счет сил гравитации происходит разделение продуктов размола, в результате чего сушонка, как наиболее тяжелая фракция оседает на дно сепарационной камеры и по течке 7 ссыпается в бункер сушонки 9, а тонкая пыль (R90 ≅50%) c газами (аэросмесь) выносится в пылепровод подачи готовой пыли 8.
Второй поток это мелкая часть пыли, прошедшая помимо поворотной камеры 5 инерционного сепаратора 4 и разделившаяся под действием сил инерции еще на два подпотока, один из которых загруженный крупными частицами пыли, сепарирует через течку возврата обратно в мельницу 3, а второй подпоток выносится в пылепровод подачи готовой пыли 8 и далее поступает в циклон 10, где происходит отделение отработавшего сушильного агента от готовой пыли. Готовая пыль из под циклона ссыпается в бункер пыли 11, откуда она с помощью пылепитателя 12 поступает в основную горелку 13 котла 16. Отработавший сушильный агент с небольшим количеством пыли (до 10%) мельничным вентилятором 14 подается в сбросную горелку 15.
Молотковая мельница в период наработки сушонки работает в режиме угрубленного помола, т. е. с низкой кратностью циркуляции и поэтому может нести нагрузку, превышающую номинальную на 30-40% что позволит поддерживать работу котла без существенного снижения его паропроизводительности.
Схема, приведенная на фиг.2, конструктивно отличается от схемы фиг.1, отсутствием циклона и промбункера пыли.
Вместо этих элементов в схеме установлен пылеконцентратор 17, предназначенный для отделения отработавшего сушильного агента от пыли.
При работе по этой схеме отработавшие газы с небольшим количеством пыли (до 10%) сбрасываются в сбросную горелку 15, а концентрированная пыль поступает в основную горелку 13, во всем остальном принцип работы этой схемы аналогичен схеме подготовки твердого топлива, приведенной на фиг.1.
Внедрение предлагаемой схемы подготовки твердого топлива на котле БК3-420-140 Красноярской ГРЭС-2 позволит получить за счет выработки дополнительного продукта сушонки, применяемой в производстве брикетного топлива.
Claims (2)
1. СИСТЕМА ПОДГОТОВКИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА, содержащая бункер сырого угля, молотковую мельницу, основной инерционный сепаратор с поворотной камерой, дополнительный гравитационный сепаратор с течкой в нижней части и шибером на входе, пылепровод готовой пыли, отличающаяся тем, что она содержит бункер сушонки и шибер, установленный на пылепроводе готовой пыли, дополнительный гравитационный сепаратор подключен на входе к верхней части поворотной камеры, а на выходе к пылепроводу готовой пыли за шибером.
2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что гравитационный сепаратор снабжен шибером на выходе, а его течка подключена к бункеру сушонки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5066050 RU2051313C1 (ru) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | Система подготовки твердого топлива |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5066050 RU2051313C1 (ru) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | Система подготовки твердого топлива |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2051313C1 true RU2051313C1 (ru) | 1995-12-27 |
Family
ID=21615056
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5066050 RU2051313C1 (ru) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | Система подготовки твердого топлива |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2051313C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102189024A (zh) * | 2010-03-01 | 2011-09-21 | 大唐华银株洲发电有限公司 | 基于磨煤机的复合式制粉系统 |
RU197671U1 (ru) * | 2020-02-26 | 2020-05-21 | Виктор Алексеевич Степаненко | Установка для приготовления пылевидного топлива |
RU2802890C2 (ru) * | 2022-01-19 | 2023-09-05 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И. Ползунова" (АО "НПО ЦКТИ") | Схема подготовки и сжигания топлива (варианты) |
-
1992
- 1992-07-27 RU SU5066050 patent/RU2051313C1/ru active
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
1. Расчет и проектирование пылеприготовительных установок котельных агрегатов (нормативные материалы). Л.: 1971, с.25, 56. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 140040, кл. C 10L 05/04, 1960. * |
3. Волковинский Б.А. Мельницы-вентиляторы. М.: Энергия, 1971, с.57. * |
4. Авторское свидетельство СССР N 1645768, кл. F 23K 1/00, опубл. 1991. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102189024A (zh) * | 2010-03-01 | 2011-09-21 | 大唐华银株洲发电有限公司 | 基于磨煤机的复合式制粉系统 |
CN102189024B (zh) * | 2010-03-01 | 2013-03-06 | 大唐华银株洲发电有限公司 | 基于磨煤机的复合式制粉系统 |
RU197671U1 (ru) * | 2020-02-26 | 2020-05-21 | Виктор Алексеевич Степаненко | Установка для приготовления пылевидного топлива |
RU2802890C2 (ru) * | 2022-01-19 | 2023-09-05 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И. Ползунова" (АО "НПО ЦКТИ") | Схема подготовки и сжигания топлива (варианты) |
RU2802890C9 (ru) * | 2022-01-19 | 2023-11-16 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И. Ползунова" (ОАО "НПО ЦКТИ") | Схема подготовки и сжигания топлива (варианты) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4861318B2 (ja) | 重い灰と軽い灰とを分離し、未燃焼物の含有量を低減させる方法及びシステム | |
US4532873A (en) | Suspension firing of hog fuel, other biomass or peat | |
US3951081A (en) | Method and apparatus for incinerating of refuse | |
US3955512A (en) | Refuse incinerator | |
CN108430643B (zh) | 研磨和干燥设施 | |
CN106369937B (zh) | 一种煤泥干燥系统及其干燥工艺 | |
US3854666A (en) | Process for pulverizing coal to ultrafine size | |
CN101983942B (zh) | 一种煤泥、污泥干燥提质装置及工艺 | |
CA1183113A (en) | Apparatus for reducing friable materials into course and fine fractions | |
CN103447137A (zh) | 一种安全高效的煤粉制备系统及方法 | |
US4414905A (en) | Method and equipment for treatment of fuel for fluidized bed combustion | |
US4599954A (en) | Sewage sludge disposal process and apparatus therefor | |
RU2051313C1 (ru) | Система подготовки твердого топлива | |
US4047489A (en) | Integrated process for preparing and firing bagasse and the like for steam power generation | |
CN210496790U (zh) | 一种在线煤粉分级系统 | |
US4998485A (en) | Method of disposing of and apparatus for grinding moisture bearing waste material and using heat from burning waste material to reduce moisture content thereof | |
EP0051621B1 (en) | A process of preparing a fuel | |
JPH0459891A (ja) | バイオコールの工業的製法 | |
CA2034097C (en) | Method of disposing of an apparatus for grinding moisture bearing waste material and using heat from burning waste material to reduce moisture content thereof | |
SU1206556A1 (ru) | Способ подготовки и сжигани твердого топлива в кип щем слое | |
SU1064077A1 (ru) | Устройство дл подготовки коры и древесных отходов к пофракционному сжиганию в котлоагрегате | |
CA2194611A1 (en) | Method of and apparatus for processing limestone to meet circulating fluidized bed combustion requirement | |
WO1997045675A1 (en) | Process for recirculating ashes generated by steam producing boilers | |
JPS6091130A (ja) | 石炭乾燥装置付流動床ボイラプラント | |
SU1740883A1 (ru) | Система топливоприготовлени котла |