RU2050395C1 - Adhesive - Google Patents
Adhesive Download PDFInfo
- Publication number
- RU2050395C1 RU2050395C1 RU93020837A RU93020837A RU2050395C1 RU 2050395 C1 RU2050395 C1 RU 2050395C1 RU 93020837 A RU93020837 A RU 93020837A RU 93020837 A RU93020837 A RU 93020837A RU 2050395 C1 RU2050395 C1 RU 2050395C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyhexamethylene isophthalamide
- caprolactam
- adhesive
- polyhexamethylene
- glue
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству клеев, которые могут быть использованы для склеивания металлов и пластмасс, особенно полиамидов. The invention relates to the production of adhesives that can be used for bonding metals and plastics, especially polyamides.
Известен клей, содержащий в качестве модифицирующей добавки капролактам в количестве 6,66-13,08 мас. [1]
Капролактам вводят для повышения прочности склеивания. Кроме того, введение капролактама повышает адгезию клеевого состава и придает эластичность клеевому шву.Known glue containing as a modifying additive caprolactam in the amount of 6.66-13.08 wt. [1]
Caprolactam is administered to increase the bonding strength. In addition, the introduction of caprolactam increases the adhesion of the adhesive composition and gives elasticity to the adhesive joint.
Недостатком этого клея является то, что основной клей является поливинилацетатная дисперсия, которая обеспечивает низкую прочность клеевого соединения на сдвиг (3,6- 6,0 кгс/см2).The disadvantage of this glue is that the main adhesive is a polyvinyl acetate dispersion, which provides a low shear strength of the adhesive joint (3.6-6.0 kgf / cm 2 ).
Известен клей, содержащий комплекс сополимера метакриловой кислоты с метилметакрилатом и капролактама при мольном соотношении 1:1,5-4:1 в количестве 100-110 мас.ч. на 890-900 мас. ч. диметилформамида [2] Клей применяется для соединения силикатного и органического стекла. Known adhesive containing a complex of a copolymer of methacrylic acid with methyl methacrylate and caprolactam in a molar ratio of 1: 1.5-4: 1 in an amount of 100-110 wt.h. for 890-900 wt. including dimethylformamide [2] Adhesive is used to connect silicate and organic glass.
К недостаткам клея относятся наличие растворителя-диметилформамида, обладающего токсичностью (ПДК 10 мг/м3) и летучестью; недостаточная прочность на разрыв (3,9-5,0 МПа), применение компонента, получаемого в специальном технологическом процессе из дорогостоящего сырья метакриловой кислоты и метилметакрилата.The disadvantages of the adhesive include the presence of a solvent, dimethylformamide, which has toxicity (
Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является клеевая композиция, содержащая полиамид, адипиновую или стеариновую кислоту и продукт конденсации гексаметилендиамина с адипиновой кислотой, а также модифицирующие добавки [3]
Однако данная композиция при полимеризации выделяет воду, которая остается в клеевом расплаве и клеевом шве и снижает прочность последнего. Кроме того, для снижения температуры плавления в композицию вводят канифоль и пластификатор, что повышает стоимость композиции и снижает прочность клеевого шва. По этим причинам описанная композиция в некоторых случаях дает плохие результаты. В частности, при склеивании стали 25 со сталью 25 прочность на сдвиг составляет 0,75-1,25 МПа, а на разрыв 2,0-2,8 МПа. При склеивании стали 25 с полиамидом 6 прочность на сдвиг составляет 1,4-1,9 МПа, а на разрыв 2,5-3,3 МПа.Closest to the technical nature of the invention is an adhesive composition containing polyamide, adipic or stearic acid and a condensation product of hexamethylenediamine with adipic acid, as well as modifying additives [3]
However, this composition during polymerization releases water, which remains in the adhesive melt and the adhesive joint and reduces the strength of the latter. In addition, to lower the melting temperature, rosin and a plasticizer are introduced into the composition, which increases the cost of the composition and reduces the strength of the adhesive joint. For these reasons, the described composition in some cases gives poor results. In particular, when gluing steel 25 with steel 25, the shear strength is 0.75-1.25 MPa, and the gap is 2.0-2.8 MPa. When bonding steel 25 with
Задачей данного изобретения является создание клея с повышенной прочностью. The objective of the invention is to provide an adhesive with high strength.
Эта задача решается следующим образом. В составе клея, содержащем полиамид и функциональную добавку являющуюся исходным веществом для получения полиамида, согласно изобретению в качестве полиамида используют полигексаметиленизофталамид с концевыми аминогруппами и в качестве функциональной добавки капролактам при следующем соотношении компонентов, мас.ч. This problem is solved as follows. In the composition of the adhesive containing polyamide and a functional additive that is the starting material for producing the polyamide, according to the invention, polyhexamethylene isophthalamide with terminal amino groups is used and caprolactam is used as a functional additive in the following ratio, wt.h.
Полигексаметиленизо- фталамид 2-200 Капролактам 100
Кроме того, в этом клее используют полигексаметиленизофталамид со среднечисловой мол. м. 2000-20000, полученный межфазной поликонденсацией.Polyhexamethylene isophthalamide 2-200 Caprolactam 100
In addition, polyhexamethylene isophthalamide with a number average mole is used in this glue. m. 2000-20000 obtained by interfacial polycondensation.
Техническим результатом, достигаемым данным изобретением, является повышение прочности клеевого соединения за счет предотвращения выделения воды при полимеризации клея и устранения пластификаторов, канифоли и тому подобных веществ. The technical result achieved by this invention is to increase the strength of the adhesive joint by preventing the release of water during the polymerization of glue and eliminating plasticizers, rosin and the like.
Использование заявляемых в формуле соединений позволяет достигнуть технический результат за счет того, что при нагревании смеси, содержащей от 2 до 200 мас.ч. полигексаметиленизофталамида на 100 мас.ч. капролактама, до температуры 250-300оС, в течение 15-130 мин происходит полимеризация по схеме
m + HNH(CH2)6NHCOCO NH(CH2)6NH2+m __→
__→ HNH(CH2)5CONH(CH2)6NHCOCO ×
× NH(CH2)6NHCO(CH2)5NH- H
с образованием полимера, имеющего температуру плавления 60-230оС в зависимости от соотношения компонентов (табл.1).The use of the compounds claimed in the formula makes it possible to achieve a technical result due to the fact that by heating a mixture containing from 2 to 200 parts by weight polyhexamethylene isophthalamide per 100 parts by weight caprolactam at a temperature of 250-300 C during 15-130 min polymerization occurs according to the scheme
m + H NH (CH 2 ) 6 NHCO CO NH (CH 2 ) 6 NH 2 + m __ →
__ → H NH (CH 2 ) 5 CO NH (CH 2 ) 6 NHCO CO ×
× NH (CH 2 ) 6 NH CO (CH 2 ) 5 NH - H
with the formation of a polymer having a melting point of 60-230 about With depending on the ratio of components (table 1).
Разрушение клеевого соединения носит смешанный характер, наибольшая прочность достигается при соотношении 2-200 мас. полигексаметиленизофталамида на 100 мас.ч. капролактама. The destruction of the adhesive joint is mixed, the greatest strength is achieved at a ratio of 2-200 wt. polyhexamethylene isophthalamide per 100 parts by weight caprolactam.
Применяемый капролактам (циклический амид ε-аминокапроновой кислоты) представляет собой белый кристаллический порошок, хорошо растворимый в воде, спирте и других органических растворителях. Температура плавления 70оС, кипения 130оС (при 12 мм рт.ст.). Широко применяется как сырье для производства капрона.Used caprolactam (cyclic amide of ε-aminocaproic acid) is a white crystalline powder, readily soluble in water, alcohol and other organic solvents. Melting point 70 ° C, boiling point 130 ° C (at 12 mmHg). It is widely used as a raw material for the production of nylon.
Полигексаметиленизофталамид с концевыми аминогруппами белый полимер, который получают из дихлорангидрида изофталевой кислоты и гексаметилендиамина. На свойства клея оказывает важное влияние среднечисловая молекулярная масса полигексаметиленизофталамида (табл.2). Amino-terminated polyhexamethylene isophthalamide is a white polymer that is prepared from isophthalic acid dichloride and hexamethylenediamine. The number-average molecular weight of polyhexamethylene isisophthalamide has an important effect on the properties of the adhesive (Table 2).
Установлено, что прочность клеевого соединения на сдвиг возрастает с увеличением среднечисловой молекулярной массы, причем одновременно возрастает продолжительность процесса полимеризации. Практически установлено, что минимально приемлемая седнечисловая молекулярная масса полигексаметиленизофталамида составляет 2000, а максимально допустимая 20000. It was found that the shear strength of the adhesive joint increases with the number average molecular weight, while the duration of the polymerization process also increases. It has been practically established that the minimum acceptable number-average molecular weight of polyhexamethylene isisophthalamide is 2000, and the maximum allowable is 20,000.
Большое значение для повышения качества клея имеет высокая удельная поверхность полигексаметиленизофталамида, которая способствует лучшему растворению полимера в расплавленном капролактаме и большей однородности клеевого соединения. Наиболее эффективным способом получения полигексаметиленизофталамида является межфазная поликонденсация, так как получаемый продукт имеет высокую удельную поверхность. В частности, целесообразно получать полигексаметиленизофталамид по способу газожидкостной поликонденсации в пенном режиме. Получаемый полигексаметиленизофталамид с концевыми аминогруппами представляет собой белый комковатый продукт, который после сушки и измельчения может быть использован для приготовления клея. Of great importance for improving the quality of the adhesive is the high specific surface of polyhexamethylene isophthalamide, which contributes to a better dissolution of the polymer in molten caprolactam and a more uniform adhesive. The most effective way to obtain polyhexamethylene isophthalamide is interfacial polycondensation, since the resulting product has a high specific surface area. In particular, it is advisable to obtain polyhexamethylene isophthalamide by the method of gas-liquid polycondensation in foam mode. The resulting amino terminal polyhexamethylene isophthalamide is a white lumpy product that, after drying and grinding, can be used to prepare glue.
П р и м е р 1. В мельницу загружают 50 мас.ч. полигексаметиленизофталамида с концевыми аминогруппами со среднечисловой мол.м. 8000 и измельчают в течение 4-5 мин. Затем туда же прибавляют 100 мас.ч. капролактама и измельчают смесь в течение 4-5 мин. Полученную смесь, имеющую вид белого порошка (85% фракций до 0,1 мм) насыпают слоем толщиной 0,8-1 мм на пластину из стали 25, накрывают такой же пластиной, сжимают давлением 1,5 кгс/см2 (0,15 МПа) и нагревают до 280оС в течение 40 мин в герметично закрытом термостате. Полученное клеевое соединение показывает прочность на сдвиг 9,3 МПа, температуру плавления 80оС, смешанное разрушение с преобладанием когезионного.PRI me
П р и м е р 2. Порошок клея, полученный, как описано в примере 1, наносят слоем толщиной 0,8-1 мм на пластинку из стали 25 и нагревают до 280оС в течение 40 мин в герметично закрытом термостате. Пластинку с клеем охлаждают до 150оС, на покрытый клеем участок накладывают пластинку из полиамида 6, сжимают давлением 1,5 кгс/см2 (0,15 МПа) и охлаждают до комнатной температуры.PRI me
Полученное клеевое соединение показывает прочность на сдвиг 9,6 МПа, температуру плавления 80оС, когезионное разрушение.The resulting adhesive joint shows a shear strength of 9.6 MPa, a melting point of 80 about C, cohesive fracture.
Изобретение может быть использовано в промышленном производстве, для его реализации требуется стандартное оборудование, выпускаемое промышленностью. Сам процесс получения клея несложен, а полученный продукт отличается высокими качественными характеристиками. The invention can be used in industrial production, for its implementation requires standard equipment manufactured by industry. The process of obtaining glue itself is simple, and the resulting product is characterized by high quality characteristics.
Claims (2)
Капролактам 100
2. Клей по п.1, отличающийся тем, что используют полигексаметиленизофталамид со среднечисловой мол.м. 2000-20000.Polyhexamethylene isophthalamide 2-200
Caprolactam 100
2. The glue according to claim 1, characterized in that polyhexamethylene isisophthalamide with a number average mol.m is used. 2000-20000.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93020837A RU2050395C1 (en) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | Adhesive |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93020837A RU2050395C1 (en) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | Adhesive |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2050395C1 true RU2050395C1 (en) | 1995-12-20 |
RU93020837A RU93020837A (en) | 1996-05-10 |
Family
ID=20140704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93020837A RU2050395C1 (en) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | Adhesive |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2050395C1 (en) |
-
1993
- 1993-04-21 RU RU93020837A patent/RU2050395C1/en active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 883129, кл. C 09J 3/14, 1981. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 872538, кл. C 09J 133/02, 1981. * |
3. Авторское свидетельство СССР N 265346, кл. C 09J 177/00, 1970. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS59120629A (en) | Copolyether ester amide and manufacture | |
JPH07100785B2 (en) | Hot melt mixture | |
KR101223821B1 (en) | High fluidity polyamide | |
JPH0768498B2 (en) | Hot melt adhesive and method for producing the same | |
EP2298830B1 (en) | Hydrolysis stable polyamides | |
US4359556A (en) | Thermoplastic polyamide hot melt adhesive composition | |
JP2002518544A (en) | Long open-time hot melt based on polyamide | |
EP1342764A2 (en) | Hot melt adhesive based on graft copolymers with polyamide blocks | |
KR100767234B1 (en) | Branched polyamides comprising unsaturated ends | |
EP2001935A1 (en) | High-fluidity polyamide | |
CA1147890A (en) | Ester-modified polyamides | |
RU2050395C1 (en) | Adhesive | |
US4282346A (en) | Preparation of copolyamide from dicarboxylic acid mixture, piperazine and polyoxyalkylene diamine | |
EP0681602B1 (en) | Copolyamide adhesive compositions containing asymmetric aliphatic monomers useful as textile adhesives and nonwoven binders | |
EP0384163A2 (en) | Polyetheramide hot melt adhesives | |
EP1999184B1 (en) | Polyamides | |
US4229567A (en) | Copolyamide resins from piperazine and polyoxyalkylene diamine having improved creep resistance | |
JPS6030716B2 (en) | Melt adhesive for objects in contact with fuel of internal combustion engines | |
EP0455412B1 (en) | Hot melt adhesive compositions | |
EP0135218B1 (en) | Impact resistant polyamide composition | |
USRE27939E (en) | Laurolactam copolyamide shaped article having highly adhesive surface | |
JP3259182B2 (en) | Polyamide and polyester amide, method for producing the same, method for bonding organic or inorganic support, and compound for sealing | |
GB1598209A (en) | Coployamide resins having creep resistance | |
SU1666502A1 (en) | Glue composition | |
JPS60184579A (en) | Hot-melt adhesive |