RU2050333C1 - Pulp and paper production bleaching waste waters decontamination method - Google Patents

Pulp and paper production bleaching waste waters decontamination method Download PDF

Info

Publication number
RU2050333C1
RU2050333C1 RU92011847A RU92011847A RU2050333C1 RU 2050333 C1 RU2050333 C1 RU 2050333C1 RU 92011847 A RU92011847 A RU 92011847A RU 92011847 A RU92011847 A RU 92011847A RU 2050333 C1 RU2050333 C1 RU 2050333C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sulfur
chlorine
produced
polysulfide
pulp
Prior art date
Application number
RU92011847A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU92011847A (en
Inventor
М.А. Грачев
А.К. Халиуллин
Н.К. Нефедов
А.Н. Сутурин
В.А. Касаикин
О.А. Халиуллина
А.И. Гончаров
Н.А. Алдохин
И.А. Титова
М.В. Козлов
Original Assignee
Лимнологический институт СО РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Лимнологический институт СО РАН filed Critical Лимнологический институт СО РАН
Priority to RU92011847A priority Critical patent/RU2050333C1/en
Priority to PCT/RU1993/000272 priority patent/WO1994013588A1/en
Publication of RU92011847A publication Critical patent/RU92011847A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2050333C1 publication Critical patent/RU2050333C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/70—Treatment of water, waste water, or sewage by reduction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material

Abstract

FIELD: pulp and paper industry. SUBSTANCE: chlorine-organic composition bearing waste waters are treated by organic or nonorganic coagulation agent to form precipitation. Precipitation, that has combination of chlorine and coagulation agent derivatives, is subjected to action of polysulfide of alkaline metal. Polysulfide of alkaline metal, in particular sodium polysulfide is produced, using sulfur gas or element structure. Sulfur is also produced by catalytic oxidation of caustics, produced in process of pulp and paper boiling by sulfate method or caustics, produced after dissolving of refractory residue of sulfide lignin. Sulfur consumption is 1 3 mass to lignin 1 mass As a result of realization of the method degree of organic chlorine transformation in ionic chlorine is 98 -100 Produced suspension is suspended matter of sulfidized lignin combination with coagulating agent that has 5 0 of chlorine and water phase, that has salt waste, in which main share of chlorine is transformed. EFFECT: method increases degree of decontamination. 5 cl 1 tbl

Description

Изобретение относится к очистке сточных вод и может быть использовано для выделения и обезвреживания хлорлигнина из соков отбельных цехов целлюлозно-бумажных предприятий. The invention relates to wastewater treatment and can be used to isolate and neutralize chloro lignin from the juices of bleaching shops of pulp and paper enterprises.

Известен способ очистки лигнинсодержащих сточных вод, при котором сточные воды, содержащие лигнины и хлорлигнины, обрабатывают гранулированными химическими соединениями следующего состава: 3CaO*Al2O3; 2CaO(Al2O3*Fe2O3); 12CaO*7Al2O3 и 11CaO*Al2O3*CaX, где X OH-, CL-, Br-, J-, являющимися составной частью цемента различных марок. Лигниновые производные включаются в кристаллическую решетку продуктов гидролиза указанных соединений. Образующийся осадок отделяют на фильтр-прессах и сжигают [1]
Недостатком известного технического решения является наличие значительного содержания лигниновых веществ в стоках, степень очистки составляет 90-95% Кроме того, огневое обезвреживание отходов неизбежно приводит либо к загрязнению атмосферы и изменению ее термического режима, либо ведет к удорожанию пpоизводства вследствие применения утилизационного оборудования.A known method of purification of lignin-containing wastewater, in which wastewater containing lignins and chloro lignins is treated with granular chemical compounds of the following composition: 3CaO * Al 2 O 3 ; 2CaO (Al 2 O 3 * Fe 2 O 3 ); 12CaO * 7Al 2 O 3 and 11CaO * Al 2 O 3 * CaX, where X OH - , CL - , Br - , J - , which are an integral part of cement of various grades. Lignin derivatives are included in the crystal lattice of the hydrolysis products of these compounds. The precipitate formed is separated on filter presses and burned [1]
A disadvantage of the known technical solution is the presence of a significant content of lignin substances in the effluent, the degree of purification is 90-95%. In addition, the fire neutralization of waste inevitably leads either to atmospheric pollution and a change in its thermal regime, or leads to a higher cost of production due to the use of recycling equipment.

Известен способ обработки сточных вод процесса отбелки сульфитной целлюлозы, при котором сточные воды, содержащие хлорлигнин и продукты его деструкции, пропускают через заполненную известняком колонку, далее с помощью известкового молока или едкого натра корректируют рН до уровня 11,5 и проводят термический гидролиз и дехлорирование хлорорганических соединений при температуре 30-70оС [2]
Недостатками указанного известного способа являются небольшая эффективность очистки сточных вод от хлоpоpганических веществ (88), необходимость дополнительной биологической очистки, а также обязательное отделение осадка седиментацией.A known method of treating wastewater of the bleaching process of sulphite cellulose, in which wastewater containing chloro lignin and its degradation products is passed through a column filled with limestone, then, using lime milk or caustic soda, the pH is adjusted to a level of 11.5 and thermal hydrolysis and dechlorination of organochlorine are carried out compounds at a temperature of 30-70 about [2]
The disadvantages of this known method are the low efficiency of wastewater treatment from organochlorine substances (88), the need for additional biological treatment, as well as the mandatory separation of sediment by sedimentation.

Целью предлагаемого изобретения является снижение токсического воздействия отходов целлюлозно-бумажной промышленности, повышение степени очистки отбельных стоков от хлорорганических соединений и снижение затрат на очистку путем перевода органического хлора в ионный. The aim of the invention is to reduce the toxic effects of waste from the pulp and paper industry, increase the degree of purification of bleach effluents from organochlorine compounds and reduce the cost of treatment by converting organic chlorine to ionic.

Это достигается тем, что стоки, содержащие хлорорганические соединения, обрабатывают неорганическим или органическим коагулянтом путем его добавления непосредственно в отстойник химической очистки. Количество коагулянта соответствует оптимальной дозе, величина которой варьируется в зависимости от содержания в сточной воде хлорлигнина, продуктов его деструкции и взвешенных веществ. This is achieved by the fact that effluents containing organochlorine compounds are treated with an inorganic or organic coagulant by adding it directly to the chemical treatment sump. The amount of coagulant corresponds to the optimal dose, the value of which varies depending on the content of chloro lignin in waste water, its degradation products and suspended solids.

Образующийся осадок, содержащий комплекс хлорорганических производных лигнина и коагулянта, подвергают взаимодействию с полисульфидом щелочного металла при температуре 50-100оС в течение 4-16 ч. В результате реакции происходит практически полное превращение органического хлора в ионный 96,7-100%
В качестве неорганического коагулянта может быть использован сульфат алюминия, а в качестве органического поли-N,N-диметил-N,N-диаллиламмонийхлорид (ВПК-402).The resulting pellet containing the organochlorine complex lignin derivatives and coagulant, is reacted with an alkali metal polysulphide at a temperature of 50-100 ° C for 4-16 hours. The reaction is almost complete conversion of the organic chlorine ion 96,7-100%
Aluminum sulfate can be used as an inorganic coagulant, and poly-N, N-dimethyl-N, N-diallylammonium chloride (VPK-402) can be used as an organic inorganic coagulant.

В качестве полисульфида щелочного металла используют преимущественно полисульфид натрия, получаемый растворением элементной серы в водном растворе едкого натра или сульфида натрия, при этом расход серы составляет 1-3 мас.ч. на 1 мас.ч. комплекса лигнина и коагулянта. As the alkali metal polysulfide, sodium polysulfide is mainly used, obtained by dissolving elemental sulfur in an aqueous solution of sodium hydroxide or sodium sulfide, with a sulfur consumption of 1-3 parts by weight. per 1 part by weight a complex of lignin and coagulant.

Для приготовления полисульфида щелочного металла возможно использование газовой серы, являющейся отходом очистки продуктов переработки нефти и газа от серосодержащих соединений, либо отработанных растворов щелочной абсорбции сероводорода стадии обессеривания нефтепродуктов. For the preparation of an alkali metal polysulfide, it is possible to use gas sulfur, which is a waste product from the purification of oil and gas products from sulfur-containing compounds, or spent solutions of alkaline absorption of hydrogen sulfide at the stage of desulfurization of oil products.

Полисульфид щелочного металла может быть получен с использованием серы, выделенной путем каталитического окисления кислородом воздуха щелоков, образующихся в процессах производства целлюлозы сульфатным способом и содержащих соединения двухвалентной серы. An alkali metal polysulfide can be obtained using sulfur, isolated by catalytic oxidation of air with liquors generated in the pulp production processes by the sulfate method and containing divalent sulfur compounds.

Полисульфид щелочного металла также может быть получен с использованием серы, выделенной путем каталитического окисления щелока, получаемого при растворении негорючего остатка от сжигания сульфитного лигнина и содержащего сульфид-ионы. An alkali metal polysulfide can also be obtained using sulfur, isolated by catalytic oxidation of liquor, obtained by dissolving a non-combustible residue from burning sulfite lignin and containing sulfide ions.

Хлорлигнин и продукты его распада являются наиболее токсичными компонентами отбельных стоков целлюлозного производства. Следует отметить, что полный переход отечественной и зарубежной целлюлозной промышленности на другие способы отбелки (озон, перекиси) в ближайшее время представляется маловероятным, так как эксплуатационные затраты при этих методах отбелки выше, чем при отбелке целлюлозы хлором. Обезвреживание хлорорганических отходов связано с рядом трудностей, обусловленных высокой химической стойкостью и токсичностью хлорорганических веществ. Основным направлением обезвреживания в настоящее время остается термическое (окисление, сжигание), при этом образуются весьма токсичные продукты, такие как хлористый водород, хлор, фосген, диоксины и т.п. При высоком содержании хлора в обезвреживаемых отходах (более 70%) сжечь их не представляется возможным даже при больших расходах топлива. Chlorlignin and its decomposition products are the most toxic components of bleach pulp from the pulp industry. It should be noted that the complete transition of the domestic and foreign pulp industry to other bleaching methods (ozone, peroxides) in the near future seems unlikely, since the operating costs for these bleaching methods are higher than for bleaching pulp with chlorine. The disposal of organochlorine waste is associated with a number of difficulties due to the high chemical resistance and toxicity of organochlorine substances. The main direction of neutralization remains thermal (oxidation, burning), and very toxic products are formed, such as hydrogen chloride, chlorine, phosgene, dioxins, etc. With a high chlorine content in the neutralized waste (more than 70%), it is not possible to burn them even at high fuel consumption.

Химические способы обезвреживания хлорлигнина представляют собой различные варианты щелочного гидролиза с применением известкового молока или гидроксида натрия, а также алюминатов кальция. При этом эффективность очистки от лигниновых производных по известным способам составляет 88-95%
Выделение и обезвреживание хлорлигнина по заявляемому способу обеспечивает высокую степень очистки сточных вод отбельных цехов целлюлозно-бумажных производств, более полное по сравнению с существующими способами извлечение хлорорганических загрязнителей (95-98% ) и практически полное превращение органического хлора в ионный без применения полярных органических растворителей, осуществимое при температурах не выше 100оС и атмосферном давлении.Chemical methods for the neutralization of chloro lignin are various types of alkaline hydrolysis using milk of lime or sodium hydroxide, as well as calcium aluminates. Moreover, the efficiency of purification from lignin derivatives by known methods is 88-95%
The isolation and disposal of chloro lignin according to the claimed method provides a high degree of wastewater treatment of bleaching shops of pulp and paper industries, more complete extraction of organochlorine pollutants (95-98%) and almost complete conversion of organic chlorine to ionic without the use of polar organic solvents compared to existing methods, workable at temperatures not exceeding 100 ° C and atmospheric pressure.

Получаемая в результате воздействия на отбельный сток по заявляемому способу суспензия представляет собой взвесь комплекса сульфидированного лигнина с коагулянтом, содержащую 5-0% хлора и водную фазу, содержащую солевой сток, в который переходит основная часть хлора. The suspension obtained by exposure to bleaching effluent according to the claimed method is a suspension of a complex of sulfidized lignin with a coagulant containing 5-0% chlorine and an aqueous phase containing saline effluent, into which the bulk of the chlorine passes.

Получаемый осадок после сгущения возможно использовать в замкнутом цикле производства или с достаточной степенью безвредности применять в различных отраслях промышленности, использующих отходы производства, например, в промышленности строительных материалов. The resulting sludge after thickening can be used in a closed production cycle or, with a sufficient degree of harmlessness, be used in various industries using industrial waste, for example, in the building materials industry.

Возможность осуществления изобретения подтверждается примерами. Основные данные и параметры вариантов представлены в таблице. The possibility of carrying out the invention is confirmed by examples. The main data and parameters of the options are presented in the table.

П р и м е р 1. Сточную воду отбельного цеха Байкальского целлюлозно-бумажного комбината, содержащую неорганический хлор в концентрации 910 мг/л, обрабатывают поли-N,N-диметил-N,N-диаллиаммонийхлоридом (ВПК-402) в дозе для указанного стока, равной 600 мг/л. PRI me R 1. Wastewater of the bleaching shop of the Baikal Pulp and Paper Mill, containing inorganic chlorine at a concentration of 910 mg / l, is treated with poly-N, N-dimethyl-N, N-diallyammonium chloride (VPK-402) in a dose for the specified runoff equal to 600 mg / l.

После отстаивания в течение 20 мин в осадок переходит 96,7% хлорорганических веществ. After settling for 20 minutes, 96.7% of organochlorine substances pass into the precipitate.

Суспензию осадка в количестве 30 мл, содержащую 0,78 г сухого вещества, подвергают взаимодействию с полисульфидом натрия, полученным из 1,5 г элементной серы и 1,14 г едкого натра. Взаимодействие с полисульфидом натрия происходит при температуре 100оС в течение 10 ч. Степень превращения органического хлора в ионный 100%
П р и м е р 2. Опыт проводят аналогично примеру 1. Полисульфид натрия в данном случае получают из 1,46 г газовой серы, отхода нефтепереработки, и 1,4 г едкого натра. Взаимодействие полисульфида с суспензией комплекса хлорлигнина и поли-N,N-диметил-N,N-диаллиламмонийхлорида (ВПК-402) проводят при температуре 70оС в течение 12 ч. В результате органический хлор полностью отсутствует.A suspension of the precipitate in an amount of 30 ml containing 0.78 g of dry matter is reacted with sodium polysulfide obtained from 1.5 g of elemental sulfur and 1.14 g of sodium hydroxide. The reaction with sodium polysulfide at a temperature of 100 ° C for 10 hours. The conversion of the organic chlorine ion 100%
PRI me R 2. The experiment is carried out analogously to example 1. Sodium polysulfide in this case is obtained from 1.46 g of gas sulfur, waste oil, and 1.4 g of caustic soda. Interaction with polysulphide slurry complex chlorlignin and poly-N, N-dimethyl-N, N-diallilammoniyhlorida (MIC-402) is carried out at 70 ° C for 12 hours. The resulting organic chlorine completely absent.

П р и м е р 3. Опыт проводят аналогично примеру 1. Отличие в том, что полисульфид получают из 1,48 г элементной серы и 1,57 г едкого кали. Сульфидирование комплекса хлорлигнина с коагулянтом проводят в течение 6 ч при 80оС. Органический хлор полностью отсутствует.PRI me R 3. The experiment is carried out analogously to example 1. The difference is that the polysulfide is obtained from 1.48 g of elemental sulfur and 1.57 g of potassium hydroxide. Sulfidation chlorlignin coagulant complex is carried out for 6 hours at 80 C. The organic chloro completely absent.

П р и м е р 4. 20 мл суспензии осадка, полученной при воздействии на отбельный сток коагулянтом согласно примеру 1 и содержащей 0,6 г комплекса хлорлигнина и коагулянта, подвергают взаимодействию с полисульфидом натрия, приготовленным из 0,6 г газовой серы и 0,45 г едкого натра. Время взаимодействия 4 ч, температура 50оС. В результате удаляется 96,7% органического хлора.PRI me R 4. 20 ml of a suspension of sediment obtained by exposing the bleach to a coagulant according to Example 1 and containing 0.6 g of a complex of chloro lignin and a coagulant is reacted with sodium polysulfide prepared from 0.6 g of gas sulfur and 0 , 45 g of caustic soda. Reaction time 4 h, the temperature about 50 C. As a result, removed 96.7% organic chlorine.

П р и м е р 5. 30 мл суспензии, полученной согласно примеру 1, содержащей 0,78 г комплекса хлорлигнин и поли-N,N-диметил-N,N-диаллиламмонийхлорид, подвергают взаимодействию с полисульфидом натрия, приготовленным из 0,9 г элементной серы и 2,4 девятиводного сульфида натрия в течение 4 ч при температуре 65оС. Органический хлор отсутствует полностью.PRI me R 5. 30 ml of the suspension obtained according to example 1, containing 0.78 g of a complex of chloro lignin and poly-N, N-dimethyl-N, N-diallylammonium chloride, is subjected to interaction with sodium polysulfide prepared from 0.9 g of elemental sulfur and 2.4 nine-sodium sulfide for 4 hours at a temperature of 65 about C. Organic chlorine is completely absent.

П р и м е р 6. Отбельный сток Байкальского целлюлозно-бумажного комбината, содержащий 990 мг/л органического хлора, обрабатывают поли-N,N-диметил-N, N-диаллиламмонийхлоридом (ВПК-402) в количестве 650 мг/л. После отстаивания в течение 20 мин в осадок переходит 98% хлорорганических веществ в виде комплекса с коагулянтом. К 50 мл суспензии, содержащей 1 г комплекса, добавляют полисульфид натрия, полученный из 3 г элементной серы и 2 г едкого натра. Сульфидирование проводят при температуре 50оС в течение 16 ч. Степень превращения органического хлора в ионный 100%
П р и м е р 7. Отбельный сток согласно примеру 1 обрабатывают сульфатом алюминия в количестве 3000 мг/л, что соответствует оптимальной дозе этого коагулянта для указанного стока. После отстаивания в течение 2,5 ч в осадок переходит 95% хлоpоpганических веществ. К 25 мл суспензии, содеpжащей 0,27 г комплекса хлорлигнина и неорганического коагулянта, добавляют полисульфид натрия, полученный из 0,5 г газовой серы и 0,38 г едкого натра. Сульфидирование проводят в течение 4 ч при температуре 100оС. Степень превращения органического хлора в ионный 98%
П р и м е р 8. Опыт проводят аналогично примеру 1. Отличие в том, что полисульфид готовят из 1,4 г газовой серы, 1 г едкого натра в 25 мл отработанного раствора щелочной абсорбции сероводорода, содержащего 12 г/л сульфидной серы. Сульфидирование проводят в течение 10 ч при температуре 100оС. Степень превращения осажденного органического хлора в ионный 100%
Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известными позволяет практически полностью дехлорировать органические соединения отбельных стоков целлюлозно-бумажных комбинатов, использовать для этого доступные компоненты, а также отходы производства и обеспечить в достаточной мере экологическую безопасность процесса обезвреживания. Отсутствие особо опасных компонентов в стоках после перевода органического хлора в ионный способствует в кониченом итоге снижению техногенной нагрузки от предпрятий целлюлозно-бумажной промышленности.PRI me R 6. The bleach stock of the Baikal pulp and paper mill containing 990 mg / l of organic chlorine is treated with poly-N, N-dimethyl-N, N-diallylammonium chloride (VPK-402) in an amount of 650 mg / l. After settling for 20 minutes, 98% of organochlorine substances pass into the precipitate in the form of a complex with a coagulant. Sodium polysulfide obtained from 3 g of elemental sulfur and 2 g of sodium hydroxide is added to 50 ml of a suspension containing 1 g of the complex. Sulfidation is carried out at a temperature of 50 about C for 16 hours. The degree of conversion of organic chlorine to ionic 100%
PRI me R 7. The bleach stock according to example 1 is treated with aluminum sulfate in an amount of 3000 mg / l, which corresponds to the optimal dose of this coagulant for the specified stock. After settling for 2.5 hours, 95% of the organochlorine substances pass into the precipitate. To 25 ml of a suspension containing 0.27 g of a complex of chloro lignin and an inorganic coagulant, sodium polysulfide obtained from 0.5 g of gas sulfur and 0.38 g of sodium hydroxide is added. Sulfidation is carried out for 4 hours at a temperature of 100 about C. The degree of conversion of organic chlorine to ionic 98%
PRI me R 8. The experiment is carried out analogously to example 1. The difference is that the polysulfide is prepared from 1.4 g of gas sulfur, 1 g of caustic soda in 25 ml of a spent solution of alkaline absorption of hydrogen sulfide containing 12 g / l sulfide sulfur. The sulfiding was carried out for 10 hours at a temperature of 100 C. The conversion of chlorine in the deposited organic ion 100%
Thus, the proposed method, in comparison with the known ones, allows almost completely dechlorinating the organic compounds of bleach effluents from pulp and paper mills, using available components, as well as production waste, and ensuring a sufficient environmental safety of the neutralization process. The absence of particularly hazardous components in the effluents after the conversion of organic chlorine to ionic contributes in a finite result to a reduction in the technogenic load from the enterprises of the pulp and paper industry.

Claims (6)

1. СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТБЕЛЬНЫХ СТОКОВ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА, включающий обработку реагентами, осаждение содержащихся в стоках хлорорганических продуктов и их дехлорирование, отличающийся тем, что стоки обрабатывают коагулянтом или катионным флокулянтом, а образующийся осадок подвергают взаимодействию с полисульфидом щелочного металла при 50-100oС до перевода органического хлора в ионный.1. A process WATER DECONTAMINATION bleaching pulp and paper production, comprising treating the reactants, the precipitation contained in the effluent organochlorine products and their dechlorination, characterized in that the waste water is treated with a cationic coagulant or flocculant and the precipitate formed is reacted with an alkali metal polysulfide at 50-100 o C before converting organic chlorine to ionic. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве коагулянта используют сульфат алюминия, а в качестве катионного флокулянта поли-N, N-диметил-N, N-диаллиламмонийхлорид. 2. The method according to claim 1, characterized in that aluminum sulfate is used as a coagulant, and poly-N, N-dimethyl-N, N-diallylammonium chloride as a cationic flocculant. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что образующийся осадок подвергают взаимодействию с полисульфидом натрия, полученным в результате реакции сульфида или гидроксида натрия с элементной серой, при массовом соотношении полисульфида натрия (в пересчете на элементную серу) и осадка, равном (1-3): 1. 3. The method according to claim 1, characterized in that the precipitate formed is reacted with sodium polysulfide obtained by the reaction of sodium sulfide or sodium hydroxide with elemental sulfur, with a mass ratio of sodium polysulfide (in terms of elemental sulfur) and a precipitate equal to (1 -3): 1. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что полисульфид щелочного металла получают с использованием газовой серы отхода нефтепереработки. 4. The method according to claim 1, characterized in that the alkali metal polysulfide is produced using gas sulfur from oil refinery waste. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что полисульфид щелочного металла получают с использованием серы, выделенной путем каталитического окисления кислородом воздуха щелоков, образующихся в процессах производства целлюлозы сульфатным способом и содержащих соединения двухвалентной серы. 5. The method according to claim 1, characterized in that the alkali metal polysulfide is produced using sulfur isolated by catalytic oxidation by air of liquors generated in the pulp production processes by the sulfate method and containing divalent sulfur compounds. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что полисульфид щелочного металла получают с использованием серы, выделенной путем каталитического окисления щелока, получаемого растворением негорючего остатка от сжигания сульфитного лигнина и содержащего сульфид-ионы. 6. The method according to claim 1, characterized in that the alkali metal polysulfide is produced using sulfur isolated by the catalytic oxidation of liquor obtained by dissolving a non-combustible residue from burning sulfite lignin and containing sulfide ions.
RU92011847A 1992-12-14 1992-12-14 Pulp and paper production bleaching waste waters decontamination method RU2050333C1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU92011847A RU2050333C1 (en) 1992-12-14 1992-12-14 Pulp and paper production bleaching waste waters decontamination method
PCT/RU1993/000272 WO1994013588A1 (en) 1992-12-14 1993-11-12 Process for purifying waste water containing chlorlignin

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU92011847A RU2050333C1 (en) 1992-12-14 1992-12-14 Pulp and paper production bleaching waste waters decontamination method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU92011847A RU92011847A (en) 1995-04-30
RU2050333C1 true RU2050333C1 (en) 1995-12-20

Family

ID=20133622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU92011847A RU2050333C1 (en) 1992-12-14 1992-12-14 Pulp and paper production bleaching waste waters decontamination method

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2050333C1 (en)
WO (1) WO1994013588A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114314928B (en) * 2022-01-04 2023-09-08 湖南烯富环保科技有限公司 Integrated production line and method for chloride ion removal and chlorine removal slag regeneration chlorine removal agent

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4024229A (en) * 1970-11-06 1977-05-17 The Mead Corporation Production of polysulfide with PTFE coated catalyst
JPS5543836A (en) * 1978-09-20 1980-03-27 Matsushita Electric Ind Co Ltd Manufacture of wound core
JPS56107A (en) * 1979-06-16 1981-01-06 Kojima Press Kogyo Kk Production of ceramics giving pictorial pattern on surface
JPS5628192A (en) * 1979-08-17 1981-03-19 Komatsu Mfg Co Ltd Alarm device for car body tilt of crane
GR79057B (en) * 1982-09-24 1984-10-02 Blue Circle Ind Plc
GB8400816D0 (en) * 1984-01-12 1984-02-15 Univ Birmingham Flocculating agent

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Заявка ФРГ N 2517665, кл. C 02C 5/02, 1976. *
2. Заявка ФРГ N 3620980, кл. C 02F 1/02, 1988. *

Also Published As

Publication number Publication date
WO1994013588A1 (en) 1994-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7166227B2 (en) Method of treating digested sludge
CA1080863A (en) Process for treating waste water
US5205906A (en) Process for the catalytic treatment of wastewater
DK2734283T3 (en) PROCESS FOR REMOVING IMPURITIES FROM flue gas condensate
JPH06504943A (en) Heavy metal binding filtration and immobilization method
WO2020233558A1 (en) Process for purifying a sodium sulfate residue
JPH02154089A (en) After-treatment of pulp discharge liquor
Gupta et al. Studies on colour removal from bleach plant effluent of a kraft pulp mill
RU2050333C1 (en) Pulp and paper production bleaching waste waters decontamination method
US4539119A (en) Process for the treatment of waste and contaminated waters with improved recovery of aluminum and iron flocculating agents
EP1762309A2 (en) Improvements in and relating to waste processing
JPS59166290A (en) Method for removing harmful component in waste water of smoke scrubbing
RU2319671C1 (en) Method of neutralization of the sulfide-containing alkaline solutions
FI57093B (en) FOERFARANDE FOER BEHANDLING AV AVFALLSVATTEN
RU2083709C1 (en) Method of demercurization of articles containing mercury
SK50196A3 (en) Process for the treatment of acidic liquors and simultaneous gaining commercial products and a product for processing water
GB2423514A (en) A method of treating waste ash
SU998377A1 (en) Method for decontaminating hydrochlorite-bearing effluents
RU2796659C1 (en) Method for recovery of hexavalent chromium from process waste
WO2018002680A1 (en) Process for the treatment of sulfidic spent caustic
SU785233A1 (en) Method of active silt processing to sorbent
SU791631A1 (en) Method of waste water purification
RU2054307C1 (en) Method of furnace gas scrubbing in sodium sulfide production from hydrogen sulfide and sulfur dioxide
RU1782639C (en) Method refining exhaust gas of sulfur dioxide
Ponuwei Treatment of organic pollutants from pulp mill wastewaters using Fenton's oxidation process.