RU2050235C1 - Plasmatron - Google Patents

Plasmatron Download PDF

Info

Publication number
RU2050235C1
RU2050235C1 SU5030335A RU2050235C1 RU 2050235 C1 RU2050235 C1 RU 2050235C1 SU 5030335 A SU5030335 A SU 5030335A RU 2050235 C1 RU2050235 C1 RU 2050235C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
electrode
housing
sleeve
insulating sleeve
plasmatron
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Николаевич Кичигин
Original Assignee
Валерий Николаевич Кичигин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Валерий Николаевич Кичигин filed Critical Валерий Николаевич Кичигин
Priority to SU5030335 priority Critical patent/RU2050235C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2050235C1 publication Critical patent/RU2050235C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: plasma welding and cutting of metals. SUBSTANCE: plasmatron has electrode placed within casing through electrically insulating sleeve. Electrode has supply channel of electrode liquid cooling system. Supply channel is communicated with discharge cavity defined by casing inner surface and electrode outer surface. Plasmatron has second electrically insulating sleeve with water openings. Second sleeve is positioned in discharge cavity in spaced relation with respect to electrode and casing in contact with first sleeve. EFFECT: increased efficiency and reliable ignition. 1 dwg

Description

Известен плазмотрон, содержащий корпус с плазмообразующим соплом и установленным внутри корпуса электродом, а также подводящий и отводящий каналы системы жидкостного охлаждения плазмотрона, причем подводящий канал выполнен в виде глухого осевого отверстия в электроде, а отводящий канал в виде кольцевого пространства между боковой поверхностью электрода и внутренней поверхностью корпуса и соединен с подводящим каналом посредством проходного канала, выполненного в виде пространства между внутренней поверхностью посадочной электроизоляционной втулки, посредством которой электрод установлен в корпусе, и боковой поверхностью электрода. Known plasma torch containing a housing with a plasma-forming nozzle and an electrode installed inside the housing, as well as the inlet and outlet channels of the liquid cooling system of the plasma torch, and the inlet channel is made in the form of a blind axial hole in the electrode, and the outlet channel in the form of an annular space between the side surface of the electrode and the inner the surface of the housing and is connected to the supply channel through a passage channel made in the form of a space between the inner surface of the landing electric olyatsionnoy sleeve through which electrode is mounted in the housing, and the side surface of the electrode.

Недостатком прототипа является сложность системы охлаждения плазмотрона, обусловленная сложностью проходного канала, а также сложность эксплуатации, обусловленная ненадежностью зажигания дуги. The disadvantage of the prototype is the complexity of the cooling system of the plasma torch, due to the complexity of the passage channel, as well as the complexity of operation due to the unreliability of ignition of the arc.

Задача изобретения повышение надежности высокочастотного зажигания дуги. The objective of the invention is to increase the reliability of high-frequency ignition of the arc.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в исключении шунтирующего действия охлаждающей жидкости на высокочастотный разряд при сохранении этой жидкостью способности передавать в необходимом объеме электрический потенциал с электрода на корпус. The technical result that can be obtained by carrying out the invention is to exclude the shunting effect of the coolant on the high-frequency discharge while maintaining this ability to transmit the electric potential in the required volume from the electrode to the housing.

Наличие втулки в отводящем канале плазмотрона значительно повышает электрическое сопротивление участка электрод-корпус, что снижает шунтирующее действие охлаждающей жидкости на высокочастотный разряд. В то же время наличие отверстий в стенке втулки и поперечных отверстий в теле электрода для прохождения охлаждающей жидкости обеспечивает необходимую скорость движения жидкости в отводящей полости в направлении от электрода к корпусу, совпадающем с направлением переноса ионов от электрода к корпусу, обеспечивая тем самым необходимый перенос электрического потенциала на корпус плазмотрона для формирования дуги путем ее обжатия. В случае сварки на обратной полярности алюминиевых и магниевых сплавов обеспечивается дополнительный эффект катодной очистки поверхности металла плазмообразующим соплом. The presence of a sleeve in the outlet channel of the plasma torch significantly increases the electrical resistance of the electrode-housing section, which reduces the shunting effect of the coolant on the high-frequency discharge. At the same time, the presence of holes in the wall of the sleeve and transverse holes in the body of the electrode for the passage of coolant provides the necessary velocity of the fluid in the outlet cavity in the direction from the electrode to the housing, which coincides with the direction of ion transfer from the electrode to the housing, thereby ensuring the necessary transfer of electrical potential on the plasma torch body to form an arc by crimping it. In the case of reverse polarity welding of aluminum and magnesium alloys, an additional effect of cathodic cleaning of the metal surface by a plasma-forming nozzle is provided.

На чертеже показан плазмотрон. The drawing shows a plasmatron.

Плазмотрон содержит корпус 1, плазмообразующее сопло 2, электрод 3, установленный внутри корпуса посредством электроизоляционной втулки 4, втулки 5 из электроизоляционного материала с поперечными отверстиями 6 в стенке втулки, подводящий канал 7 и отводящую полость 8 системы охлаждения плазмотрона. При этом подводящий канал 7 выполнен в виде глухого осевого отверстия в теле электрода 3, в котором расположена трубка 9 для подачи в канал 7 охлаждающей жидкости от внешнего источника. The plasma torch comprises a housing 1, a plasma-forming nozzle 2, an electrode 3 mounted inside the housing by means of an electrical insulating sleeve 4, a sleeve 5 of electrical insulation material with transverse holes 6 in the wall of the sleeve, a supply channel 7 and a discharge cavity 8 of the plasma torch cooling system. In this case, the supply channel 7 is made in the form of a blind axial hole in the body of the electrode 3, in which the tube 9 is located for supplying coolant from the external source to the channel 7.

Отводящая полость 8 выполнена в виде кольцевого пространства между боковой поверхностью электрода 3 и внутренней поверхностью корпуса 1. В отводящей полости 8 расположена упомянутая втулка 5. Подводящий канал 7 и отводящая полость 8 соединены между собой посредством поперечных отверстий 10 в теле электрода 3, выполняющих функцию проходных каналов. The outlet cavity 8 is made in the form of an annular space between the side surface of the electrode 3 and the inner surface of the housing 1. In the outlet cavity 8, said sleeve 5 is located. The inlet channel 7 and the outlet cavity 8 are interconnected via transverse holes 10 in the body of the electrode 3, which serve as passage channels.

Работа плазмотрона заключается в следующем. The operation of the plasma torch is as follows.

Охлаждающая жидкость от внешней подающей системы по трубке 9 поступает в нижнюю часть подводящего канала 7. По каналу 7 жидкость проходит вверх и через поперечные отверстия 10 в теле электрода 3 поступает в отводящую полость 8, в которой расположена втулка 5 из электроизоляционного материала, разделяющая отводящую полость 8 на две части внутреннюю и внешнюю. Внутренняя и внешняя части отводящей полости 8 сообщаются между собой посредством поперечных отверстий 6 в стенке втулки 5. Благодаря этому обеспечивается электрический контакт через жидкость между электродом 3 и корпусом 1. Наличие такого контакта обеспечивает передачу на корпус и соответственно на плазмообразующее сопло электрического потенциала электрода 3, что необходимо для формирования правильной геометрии дуги. При этом опытным путем установлено, что оптимальный режим указанной передачи потенциала достигается при выполнении условия:
0<S<8 π ˙ e2 где S суммарная площадь поперечных отверстий 6 в стенке втулки 5;
e расстояние между боковой поверхностью электрода 3 и внутренней поверхностью корпуса 1 (0<e<3 мм).
The cooling fluid from the external supply system through the pipe 9 enters the lower part of the supply channel 7. Through the channel 7, the liquid passes upward and through the transverse holes 10 in the body of the electrode 3 enters the discharge cavity 8, in which there is a sleeve 5 made of an insulating material that separates the discharge cavity 8 into two parts internal and external. The inner and outer parts of the outlet cavity 8 communicate with each other through transverse holes 6 in the wall of the sleeve 5. This ensures electrical contact through the fluid between the electrode 3 and the housing 1. The presence of such a contact ensures the transfer to the housing and, accordingly, to the plasma-forming nozzle of the electric potential of the electrode 3, what is needed to form the correct arc geometry. At the same time, it was experimentally established that the optimal mode of the indicated potential transfer is achieved when the following conditions are met:
0 <S <8 π ˙ e 2 where S is the total area of the transverse holes 6 in the wall of the sleeve 5;
e the distance between the side surface of the electrode 3 and the inner surface of the housing 1 (0 <e <3 mm).

Однако, обеспечивая оптимальную передачу потенциала электрода 3 на корпус 1, в то же время "дырчатая" втулка 5 увеличивает электрическое сопротивление участка электрод-корпус для переменного высокочастотного тока, который протекает через охлаждающую жидкость в отводящей полости 8 при подаче высокочастотного напряжения между электродом 3 и соплом 2 для зажигания дуги. However, providing optimal transfer of the potential of the electrode 3 to the housing 1, at the same time, the "hole" sleeve 5 increases the electrical resistance of the electrode-housing section for an alternating high-frequency current, which flows through the coolant in the outlet cavity 8 when a high-frequency voltage is applied between the electrode 3 and nozzle 2 for ignition of the arc.

Таким образом, наличие "дырчатой" втулки 5 из электроизоляционного материала позволяет снять противоречие между необходимостью передачи через жидкость потенциала электрода на корпус и необходимостью исключения шунтирующего действия указанной жидкости на высокочастотный разряд в момент зажигания дуги. Thus, the presence of a “hole” sleeve 5 made of an insulating material allows one to remove the contradiction between the need to transfer the potential of the electrode through the liquid to the housing and the need to exclude the shunting action of this liquid on the high-frequency discharge at the moment of arc ignition.

Claims (1)

ПЛАЗМОТРОН, содержащий корпус с плазмообразующим соплом и установленный в корпусе посредством электроизоляционной втулки электрод, подводящий канал системы жидкостного охлаждения плазмотрона, расположенный в теле электрода, и соединенную с ним отводящую полость, образованную внутренней поверхностью корпуса и наружной поверхностью электрода, отличающийся тем, что он снабжен второй электроизоляционной втулкой с отверстиями для прохода воды, установленной в отводящей полости с зазором относительно электрода и корпуса и в контакте с первой электроизоляционной втулкой. PLAZMOTRON, comprising a housing with a plasma-forming nozzle and an electrode installed in the housing by means of an electrical insulating sleeve, an inlet channel of a plasma torch liquid cooling system located in the electrode body and a discharge cavity connected to it formed by the inner surface of the housing and the outer surface of the electrode, characterized in that it is provided a second electrical insulating sleeve with holes for the passage of water installed in the outlet cavity with a gap relative to the electrode and the housing and in contact with rvoy insulating sleeve.
SU5030335 1992-03-03 1992-03-03 Plasmatron RU2050235C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5030335 RU2050235C1 (en) 1992-03-03 1992-03-03 Plasmatron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5030335 RU2050235C1 (en) 1992-03-03 1992-03-03 Plasmatron

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2050235C1 true RU2050235C1 (en) 1995-12-20

Family

ID=21598386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5030335 RU2050235C1 (en) 1992-03-03 1992-03-03 Plasmatron

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2050235C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент США N 4954688, кл. B 23K 9/00, 1990. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5362939A (en) Convertible plasma arc torch and method of use
CN103222343B (en) There is the electrode of the plasma torch of novel assemble method and enhancement mode heat transfer
US4782210A (en) Ridged electrode
US8384274B2 (en) High-intensity electromagnetic radiation apparatus and methods
EP0242023A2 (en) Plasma-arc torch with gas cooled blow-out electrode
JPS62296971A (en) Plasma arc-torch
EP0173902B1 (en) Nozzle assembly for a plasma spray gun
US4752937A (en) Gas laser and production process therefor
EP0314791B1 (en) Electrode structure of a non-transfer-type plasma torch
JPH0533520B2 (en)
KR100261255B1 (en) Electric arc plasma steam torch
RU2050235C1 (en) Plasmatron
WO1998002270A1 (en) Method for the plasmic arc-welding of metals
RU2309825C2 (en) Plasmatron
CN109845410A (en) Equipped with the internal consumptive material component for removing thermal element
RU2259262C1 (en) Plasma generator
WO2005078762A2 (en) High-intensity electromagnetic radiation apparatus and methods
SU1680463A1 (en) Plasma burner
RU2060130C1 (en) Plasmotron
RU2702512C1 (en) Plasmatron
US3480717A (en) Arc furnace electrode assembly
US3377418A (en) Small diameter fluid cooled arc-rotating electrode
RU2071189C1 (en) Plasma generator
FR2654295B1 (en) PLASMA TORCH PROVIDED WITH AN ELECTROMAGNETIC COIL FOR ROTATING ARC FEET.
RU2231936C1 (en) Three-phase ac plasma generator