RU2050210C1

RU2050210C1 - Method of dismounting rollers of merchant bar straightening machines and apparatus for performing the same

Info

Publication number: RU2050210C1
Authority: RU
Inventors: Валерий Иванович Гаевой; Лариса Петровна Гаевая; Михаил Александрович Бугай
Original assignee: Валерий Иванович Гаевой; Лариса Петровна Гаевая; Михаил Александрович Бугай
Priority date: 1990-09-04
Filing date: 1990-09-04
Publication date: 1995-12-20

Abstract

FIELD: metal pressure forming. SUBSTANCE: method comprises steps of feeding pressure into a cavity, formed by a thrust ring, rigidly secured to a shaft and by a cup, embracing the ring, through a hole of the shaft, carrying a roller. The above mentioned cup rests by its end on the roller, and it moves along the shaft. When the roller had been displaced out of a cone surface of the shaft, a nut is being unscrewed off the end of the shaft, and the roller is being removed. EFFECT: simplification of the method, had been known beforehand. 3 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к конструкции сортоправильных машин, применяющихся в сортопрокатном производстве, а также к технологии их эксплуатации. The invention relates to the design of section straightening machines used in section rolling production, as well as to the technology of their operation.

Известен способ снятия роликов при помощи стяжной скобы, которая при помощи крана подводится к ролику, при этом один рабочий накладывает ее лапы на ролик, придерживая нижнюю лапку от падения, а другой рукой, при помощи ломика, удерживает скобу от проворачивания. Второй рабочий ломиком вращает винт. В тот момент, когда ролик сдвинется по конусной шейке валка усилия между деталями скобы исчезают и лапы падают на пол, что может привести к травмам. Иногда при этом и ролик соскакивает с вала. Вторым недостатком известного способа являются большое время на наладку скобы и стягивание ролика, работа осуществляется вручную и необходимо занимать подъемный кран все это время. There is a method of removing the rollers using a clamping bracket, which is brought to the roller using a crane, while one worker puts its paws on the roller, holding the lower foot from falling, and with the other hand, using a crowbar, holds the bracket from turning. The second worker with a crowbar rotates the screw. At that moment, when the roller moves along the conical neck of the roll, the forces between the parts of the bracket disappear and the legs fall to the floor, which can lead to injuries. Sometimes the roller also jumps off the shaft. The second disadvantage of this method is a long time for setting up the bracket and tightening the roller, the work is done manually and it is necessary to take the crane all this time.

Наиболее близким являются способ и устройство [1] в которых перемещение оси с роликом производится от гидроцилиндра, при этом вдоль оси вала, несущего рабочий ролик, просверлено отверстие для тяги, а привод вращения ролика расположен рядом, параллельно оси ролика. Выполнение привода вращения роликов рядом с его осью приводит к увеличению шага роликов, что снижает качество правки и является основным недостатком конструкции. Выполнение привода на каждый ролик отдельно увеличивает металлоемкость машины, к недостаткам относится также необходимость глубокого сверления вдоль оси вала. The closest are the method and device [1] in which the axis with the roller is moved from the hydraulic cylinder, while a hole for traction is drilled along the axis of the shaft carrying the working roller, and the roller rotation drive is located nearby, parallel to the roller axis. The implementation of the drive rotation of the rollers near its axis leads to an increase in the pitch of the rollers, which reduces the quality of dressing and is the main disadvantage of the design. Performing a drive for each roller separately increases the metal consumption of the machine; the disadvantage also includes the need for deep drilling along the axis of the shaft.

Целью изобретения является создание способа и устройства для снятия роликов, лишенных этих недостатков. The aim of the invention is to provide a method and device for removing rollers devoid of these disadvantages.

Цель достигается тем, что при снятии ролика гайка отвинчивается не полностью, а на несколько оборотов, так, чтобы между гайкой и роликом образовался зазор 5 15 мм. Усилие для снятия ролика осуществлено от специального гидроцилиндра, вмонтированного в узел валка. Для выполнения этих условий на валу, несущем ролик, жестко закреплено упорное кольцо, взаимодействующее с чашей, посаженной на вал с возможностью осевого перемещения и своим выступом упирающейся в ролик. Для создания необходимого давления может быть использован насос с электроприводом, смонтированный на ручной тележке и присоединенный к валу гибким шлангом. The goal is achieved by the fact that when removing the roller, the nut is not completely unscrewed, but by several revolutions, so that a gap of 5-15 mm is formed between the nut and the roller. The force for removing the roller is made from a special hydraulic cylinder mounted in the roll assembly. To fulfill these conditions, a thrust ring is rigidly fixed on the shaft supporting the roller, which interacts with the bowl mounted on the shaft with the possibility of axial movement and abuts against the roller with its protrusion. To create the required pressure, an electric pump can be used mounted on a hand truck and connected to the shaft with a flexible hose.

На фиг. 1 показана конструкция устройства, общий вид; на фиг. 2 установка насоса. In FIG. 1 shows the design of the device, a General view; in FIG. 2 installation of the pump.

Устройство выполнено следующим образом. Ролик 1 жестко посажен на конусную шейку вала 2 и зафиксирован на нем шайбой 3 и гайкой 4. Чаша 5 посажена на вал с возможностью осевого перемещения и своим выступом упирается в ролик. Наружный диаметр чаши на 1 2 мм меньше отверстия в станине. С чашей при помощи уплотнения 6 контактирует упорное кольцо 7, жестко закрепленное на валу. Вал при помощи подшипников 8 посажен в расточку станины, которая закрыта крышкой 9 с уплотнением. Выступающий за ролик конец вала с шайбой и гайкой закрыт кожухом 10. The device is as follows. The roller 1 is fixedly mounted on the conical neck of the shaft 2 and fixed on it by the washer 3 and nut 4. The bowl 5 is mounted on the shaft with the possibility of axial movement and abuts against the roller with its protrusion. The outer diameter of the bowl is 1 2 mm less than the hole in the bed. A thrust ring 7, rigidly fixed to the shaft, is in contact with the cup using the seal 6. The shaft with the help of bearings 8 is planted in the bore of the bed, which is closed by a cover 9 with a seal. The shaft end protruding beyond the roller with the washer and nut is closed by a casing 10.

Необходимое давление в гидросистеме может быть получено от цеховой магистрали или электронасоса, установленного на ручной тележке (см. фиг. 2), где 11 насос, 12 электродвигатель, 13 бак, 14 манометр, 15 штуцер, 16 тележка, 17 воронка для заливки масла. The necessary pressure in the hydraulic system can be obtained from the shop line or an electric pump mounted on a hand truck (see Fig. 2), where 11 is a pump, 12 electric motor, 13 tank, 14 manometer, 15 fitting, 16 trolley, 17 funnel for filling oil.

Работа происходит в следующей последовательности. The work takes place in the following sequence.

Снимают кожух 10 и на несколько оборотов отвинчивают гайку 4 так, чтобы между шайбой 3 и роликом 1 образовался зазор 5 15 мм. К осевому отверстию вала 2 с помощью гибкого шланга подсоединяют насос и включают его двигатель. Через отверстия в валу масло поступает в зазор между дном чаши 5 и упорным кольцом 7. Когда давление достигнет нужного предела, чаша 5 сдвигается вдоль вала и сдвигает ролик 1 до упора в гайку 4. После этого шланг отсоединяется от вала 2, гайка 4 свинчивается и с шайбой 3 снимается с вала. Ролик 1 подвязывается к крюку крана и снимается. Изобретение позволяет значительно сократить время демонтажа роликов при переналадках и ремонте и обеспечивает безопасность выполнения этой операции. Remove the casing 10 and unscrew the nut 4 several turns so that between the washer 3 and the roller 1 a gap of 5 15 mm is formed. A pump is connected to the axial bore of the shaft 2 with a flexible hose and its engine is turned on. Through the holes in the shaft, oil enters the gap between the bottom of the bowl 5 and the stop ring 7. When the pressure reaches the desired limit, the bowl 5 moves along the shaft and moves the roller 1 all the way into the nut 4. After that, the hose is disconnected from the shaft 2, the nut 4 is screwed and with washer 3 is removed from the shaft. The roller 1 is tied to a crane hook and is removed. The invention can significantly reduce the time of dismantling the rollers during readjustments and repairs and ensures the safety of this operation.

Claims

1. A method of removing rollers of straightening machines, in which the pump hose is connected to the axial hole of the shaft carrying the roller from the shaft when pressure is applied from the pump, then the pump is turned off, the nut is unscrewed and the roller is removed from the shaft, characterized in that, in order to improve the technical conditions safety and reduce downtime of equipment, pre-remove the casing, and loosening the nut is performed before creating a gap of 10 15 mm between it and the roller after turning off the pump, disconnect the hose and dismantle the nut, while the roller is removed using a crane.

2. A device for removing rollers of straightening machines, comprising a pump connected by a hose to the axial bore of the shaft carrying the roller, characterized in that, in order to improve safety conditions and reduce equipment downtime, it is equipped with a thrust ring rigidly fixed to the shaft and enclosing its cup installed with the possibility of axial movement along the shaft and abutting its end against the roller, while the axial hole of the shaft is connected with the cavity formed by the bowl and the thrust ring.