RU2050208C1 - Die assembly for multiple extrusion - Google Patents

Die assembly for multiple extrusion Download PDF

Info

Publication number
RU2050208C1
RU2050208C1 SU4949783A RU2050208C1 RU 2050208 C1 RU2050208 C1 RU 2050208C1 SU 4949783 A SU4949783 A SU 4949783A RU 2050208 C1 RU2050208 C1 RU 2050208C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
radius
matrix
channels
splinter
ducts
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.Н. Данилин
С.Ф. Ворошилов
А.Г. Шиврин
В.Н. Щерба
И.Н. Потапов
В.П. Алешин
К.В. Рязанов
Original Assignee
Красноярское металлургическое производственное объединение
Московский институт стали и сплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Красноярское металлургическое производственное объединение, Московский институт стали и сплавов filed Critical Красноярское металлургическое производственное объединение
Priority to SU4949783 priority Critical patent/RU2050208C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2050208C1 publication Critical patent/RU2050208C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

FIELD: metal pressure forming. SUBSTANCE: die assembly includes a changeable multiopening die and multiduct splinter. Symmetry axis of the die openings are arranged uniformly along a circle with radius, equal to 0.5-0.7 of a radius of the die. Symmetry axis of ducts of the splinter are arranged uniformly along a circle with a radius, equal to 0.5-0.6 of the radius of the die. Before beginning of an extrusion process the splinter is being mounted in a special seat of the press. Depending upon a number and dimensions of articles, being extruded, the die is being placed on the splinter the number of openings of the die corresponds to a number of articles, being extruded. Then a container with a blank is being moved for extruding articles, that are being fed from the die into the ducts of the splinter. Upon extruding of two articles the last are being passed through the ducts 6.9 of the splinter, upon extruding of three articles through ducts 6, 8, 10 or 7, 9, 11; upon extruding of four articles through ducts 7,8,10,11, upon extruding of six articles through ducts 6,7,8,9,10,11. A total area of cross sections of ducts, having large radius, is equal to (0.11- 0.14) of an area of cross section of the splinter, a total area of cross section of ducts, having small radius, is equal to (0.15-0.19) of the area of the cross section of the splinter. EFFECT: enhanced efficiency of extrusion process. 1 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для прессования прутков и профилей из сплошной заготовки. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to a device for pressing bars and profiles from a solid billet.

Известна конструкция матричного узла для прессования с обратным истечением металла, содержащая матрицу и шплинтон с одним центральным каналом для прохождения пресс-изделия. A known design of the matrix unit for pressing with reverse flow of metal, containing a matrix and a splint with one central channel for the passage of the press product.

Недостатком этой конструкции является необходимость расположения каналов матрицы в центральной зоне, что из-за недостатка металла из центральной зоны заготовки для питания соответствующего объема изделия приводит к неравномерности течения металла и его утяжке, а следовательно, к нарушению геометрии пресс-изделия. Расположение каналов матрицы в зоне, достаточной для обеспечения питания, требует увеличения диаметра центрального канала шплинтона, а это приводит к уменьшению рабочего тела шплинтона, снижая его прочность. The disadvantage of this design is the need for the location of the matrix channels in the central zone, which, due to the lack of metal from the central zone of the workpiece to supply the appropriate volume of the product, leads to uneven flow of the metal and its tightening, and, consequently, to a violation of the geometry of the press product. The location of the matrix channels in an area sufficient to provide power requires an increase in the diameter of the central channel of the clinton, and this leads to a decrease in the working fluid of the clinton, reducing its strength.

Кроме того, в процессе прессования происходит захлестывание пресс-изделий, отрицательно сказывающееся на качестве изделий и производительности процесса. In addition, during the pressing process, overloading of the press products occurs, which adversely affects the quality of the products and the productivity of the process.

Наиболее близким к изобретению является матричный узел, содержащий многоочковую матрицу и жестко закрепленный с ней многоканальный шплинтон со сквозными каналами. Closest to the invention is a matrix unit containing a multi-point matrix and a multi-channel splinton with through channels rigidly fixed with it.

Такое выполнение матричного узла ограничивает его использование при множественности вариантов прессования, так как требует смены не только матрицы, но и шплинтона, увеличивая вспомогательное время, что сказывается на производительности прессового оборудования, а также приводит к увеличению парка технологического инструмента. This embodiment of the matrix unit limits its use in a plurality of pressing options, since it requires changing not only the matrix, but also the splinton, increasing the auxiliary time, which affects the productivity of the press equipment, and also leads to an increase in the technological tool fleet.

Цель изобретения повышение производительности путем унификации технологического инструмента. The purpose of the invention is to increase productivity by unifying a technological tool.

Поставленная цель достигается выполнением матричного узла для многоканального прессования, содержащего матрицу и несущий ее шплинтон со сквозными коаксиальными каналами, в котором, согласно изобретению матрица выполнена сменной с различным количеством и размерами выполненных в ней очков, оси симметрии которых равномерно расположены по окружности радиусом 0,5.0,7 радиуса матрицы, а шплинтон с шестью каналами, равноотстоящими друг от друга, центры которых лежат на окружности радиусом, равным 0,5.0,6 радиуса матрицы, при этом суммарная площадь поперечного сечения каналов с большим радиусом равна 0,11.0,14, а суммарная площадь поперечного сечения каналов с меньшим радиусом 0,15.0,19 площади поперечного сечения шплинтона. This goal is achieved by the implementation of the matrix node for multi-channel pressing, containing the matrix and its bearing splint with through coaxial channels, in which, according to the invention, the matrix is interchangeable with different numbers and sizes of glasses made in it, the axis of symmetry of which are uniformly spaced around a circle of radius 0.5.0 , 7 of the radius of the matrix, and a splinton with six channels equally spaced from each other, the centers of which lie on a circle with a radius equal to 0.5.0.6 of the radius of the matrix, while the total area cross section channels with a large radius equal 0,11.0,14 and the total cross-sectional area of the channels with a smaller radius of cross sectional area 0,15.0,19 shplintona.

На фиг. 1 изображен матричный узел для многоканального прессования общий вид в разрезе; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 вид по стрелке Б на фиг. 1. In FIG. 1 shows a matrix section for multi-channel pressing, a General view in section; in FIG. 2 is a view along arrow A in FIG. 1; in FIG. 3 is a view along arrow B in FIG. 1.

Матричный узел для многоканального прессования содержит матрицу 1, в которой выполнены каналы 2 по числу прессуемых изделий, оси которых равномерно расположены на окружности радиусом 0,5.0,6 радиуса матрицы, и шплинтон 3, выполненный в виде стержня 4 и рабочей головки 5, жестко закрепленной на стержне 4 по горячей посадке, с шестью сквозными и равноотстоящими друг от друга каналами 6 11, центры которых лежат на окружности радиусом, равным 0,5.0,6 радиуса матрицы, при этом матрица установлена на шплинтоне, а ее положение строго фиксируется посредством, например, шпилек 12 на шплинтоне 3 и пазов 13 на матрице 1, которые расположены на оси симметрии, проходящей через центр по крайней мере одного из каналов, выполненных в них, что исключает поворот матрицы относительно технологической оси узла. The matrix unit for multi-channel pressing contains a matrix 1, in which channels 2 are made according to the number of pressed products, the axes of which are uniformly spaced on a circle with a radius of 0.5.0.6 radius of the matrix, and a cotter 3 made in the form of a rod 4 and a working head 5, rigidly fixed on the rod 4 in a hot landing, with six through and equally spaced channels 6 11, the centers of which lie on a circle with a radius equal to 0.5.0.6 of the radius of the matrix, while the matrix is mounted on a split pin, and its position is strictly fixed by , for example, the studs 12 on the splinton 3 and the grooves 13 on the matrix 1, which are located on the axis of symmetry passing through the center of at least one of the channels made in them, which eliminates the rotation of the matrix relative to the technological axis of the node.

Матричный узел для многоканального прессования работает следующим образом. The matrix node for multi-channel pressing operates as follows.

Шплинтон 3 перед началом процесса прессования устанавливают головкой 5 в специальное гнездо на прессе и закрепляют в нем. В зависимости от вида и числа (2, 3, 4, 6 и более) прессуемых изделий на него устанавливают матрицу 1 с каналами по числу прессуемых изделий. Затем надвигают контейнер с заготовкой и после репрессовки начинается истечение металла через все каналы матрицы, при этом изделие из матрицы попадает в каналы шплинтона, а через отверстие в передней поперечине пресса на приемный стол пресса (при прессовании двух изделий они проходят через каналы 6, 9 шплинтона 3, при прессовании трех изделий через каналы 6, 8, 10 или 7, 9, 11, при прессовании четырех изделий через каналы 7, 8, 10, 11, при прессовании шести изделий через каналы 6, 7, 8, 9, 10, 11, при прессовании изделий, количество которых более шести, через каждый канал шплинтона может проходить несколько пресс-изделий). Splinton 3 before the start of the pressing process is installed with the head 5 in a special socket on the press and fixed in it. Depending on the type and number (2, 3, 4, 6 or more) of the pressed products, a matrix 1 with channels according to the number of pressed products is installed on it. Then the container with the workpiece is pulled and after the repression, the outflow of metal begins through all the channels of the matrix, while the product from the matrix enters the channels of the splinton, and through the hole in the front cross bar of the press to the receiving table of the press (when pressing two products, they pass through the channels 6, 9 of the splinton 3, when pressing three products through channels 6, 8, 10 or 7, 9, 11, when pressing four products through channels 7, 8, 10, 11, when pressing six products through channels 6, 7, 8, 9, 10, 11, when pressing products, the number of which is more than six, through dy shplintona channel may extend several press products).

Процесс прессования прекращается при достижении определенной величины пресс-остатка, который отделяют любым известным способом, удаляют готовую продукцию, снимают матрице со шплинтона и цикл может быть продолжен. При изменении вида прессуемого изделия производят только одну смену матрицы и установку новой с необходимым числом и размером каналов, что позволяет за счет сокращения вспомогательного времени повысить производительность процесса, особенно при изготовлении широкой номенклатуры изделий. The pressing process stops when a certain amount of press residue is reached, which is separated by any known method, the finished product is removed, the matrix is removed from the splinton and the cycle can be continued. When changing the type of extruded product, only one die is changed and a new one is installed with the required number and size of channels, which allows reducing process time to increase process productivity, especially in the manufacture of a wide range of products.

Диапазон изменения положения осей симметрии каналов матрицы определяется центром тяжести каждого ее сегмента, в котором выполнены каналы, что позволяет обеспечить равенство естественных вытяжек по сечению прессуемой заготовки, а следовательно, равномерного истечения металла и достижения высокой точности геометрических размеров прессуемого изделия. The range of changes in the position of the axis of symmetry of the channels of the matrix is determined by the center of gravity of each of its segments in which the channels are made, which ensures the equality of natural extracts over the cross section of the pressed billet, and therefore, uniform outflow of metal and high accuracy of the geometric dimensions of the pressed product.

При расположении осей симметрии каналов на окружности радиусом менее 0,5 радиуса матрицы будет недостаточное питание от центральной части заготовки, что приведет к утяжке металла в сечении изделия, обращенном к центру матрицы, а при расположении осей симметрии каналов на окружности радиусом более 0,7 радиуса матрицы будет недостаточное питание от периферийной части заготовки, что приведет к утяжке металла в сечении изделия, обращенном к периферии матрицы. If the axes of symmetry of the channels are arranged on a circle with a radius of less than 0.5 of the radius of the matrix, there will be insufficient power from the central part of the workpiece, which will lead to metal tightening in the section of the product facing the center of the matrix, and if the axes of symmetry of the channels are located on a circle of radius more than 0.7 of radius matrix will be insufficient power from the peripheral part of the workpiece, which will lead to metal tightening in the cross section of the product, facing the periphery of the matrix.

Выбор радиуса этой окружности зависит от способа прессования, например, при обратном прессовании величина радиуса смещается в сторону максимальных значений, а при прессовании со СПАТ в сторону минимальных значений. The choice of the radius of this circle depends on the pressing method, for example, during back pressing, the radius value shifts towards the maximum values, and when pressing from SPAT to the minimum values.

Радиус окружности, на которой расположены центры каналов шплинтона, определяется экономической целесообраз- ностью, так при радиусе окружности менее 0,5 радиуса матрицы уменьшается возможность прессования изделий минимального размера, а при увеличении радиуса окружности более 0,6 радиуса матрицы приводит к снижению количества типоразмеров прессуемых изделий. The radius of the circle on which the centers of the spinton channels are located is determined by economic feasibility, since when the radius of the circle is less than 0.5 of the radius of the matrix, the possibility of pressing articles of a minimum size decreases, and with an increase in the radius of the circle of more than 0.6, the radius of the matrix reduces the number of sizes of pressed products.

Выбор площади поперечного сечения каналов шплинтона и их положения относительно каналов матрицы обусловлен номенклатурой прессуемых изделий (прессование изделий максимального размера через матрицу с определенным радиусом, зависящим от размера контейнера, усилия пресса и т.д. осуществляют в два канала, а с увеличением числа прессуемых изделий сечение их уменьшается) и экономической целесообразностью. При суммарной площади поперечного сечения каналов с меньшим радиусом менее 0,15, а каналов с большим радиусом менее 0,11 площади поперечного сечения шплинтона уменьшается номенклатура прессуемых изделий, что экономически нецелесообразно, при увеличении суммарной площади поперечного сечения каналов с меньшим радиусом более 0,19, а каналов с большим радиусом более 0,14 площади поперечного сечения шплинтона, приводит к его поломке, что не позволяет осуществить прессование с вытяжкой не менее 10, необходимой для полной проработки литой структуры. The choice of the cross-sectional area of the spleonton channels and their position relative to the matrix channels is determined by the nomenclature of the pressed products (pressing products of maximum size through the die with a certain radius depending on the size of the container, press forces, etc., are carried out in two channels, and with an increase in the number of pressed products their cross section decreases) and economic feasibility. When the total cross-sectional area of the channels with a smaller radius is less than 0.15, and the channels with a large radius less than 0.11 the cross-sectional area of the splinton, the nomenclature of the pressed products decreases, which is not economically feasible, if the total cross-sectional area of the channels with a smaller radius exceeds 0.19 , and channels with a large radius of more than 0.14 cross-sectional area of the splinton, leads to its breakage, which does not allow pressing with a hood of at least 10, necessary for the full development of the cast structure.

Использование заявляемого технического решения позволяет прессовать всю номенклатуру изделий (для определенного типа пресса), не требует частых остановок пресса для смены шплинтона, что позволяет увеличить его производительность на 20 25%
Оптимизация места расположения каналов матрицы обеспечивает уменьшение овальности изделий в 4 6 раз, что позволяет увеличить предельные скорости прессования на труднодеформируемых алюминиевых сплавах, а следовательно, увеличить производительность пресса.Using the proposed technical solution allows you to extrude the entire product range (for a specific type of press), does not require frequent stops of the press to change the cotter pin, which allows to increase its productivity by 20 25%
Optimization of the location of the matrix channels ensures a decrease in the ovality of products by 4–6 times, which makes it possible to increase the limiting pressing rates on hardly deformed aluminum alloys and, therefore, increase the productivity of the press.

Claims (1)

МАТРИЧНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ МНОГОКАНАЛЬНОГО ПРЕССОВАНИЯ, содержащий многоочковую матрицу и жестко скрепленный с ней многоканальный шплинтон, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, матрица выполнена сменной, каждая из них выполнена с различным количестввом и размерами очков, оси симметрии очков каждой матрицы расположены равномерно по окружности с радиусом, равным 0,5 0,7 радиуса матрицы, шплинтон выполнен с шерстью каналами, оси симметрии которых расположены равномерно по окружности радиусом 0,5 0,6 радиуса матрицы, при этом каналы шплинтона имеющие одинаковые размеры, расположены диаметрально противоложно один другому относительно оси вращения шплинтона, суммарная площадь поперечного сечения каналов с большим радиусом равна 0,11 0,14 площади поперечного сечения шплинтона, а суммарная площадь поперечного сечения каналов с меньшим радиусом 0,15 0,19 площади поперечного сечения шплинтона. MATRIX NODE FOR MULTI-CHANNEL PRESSING, containing a multi-point matrix and a multi-channel splinton rigidly bonded to it, characterized in that, in order to increase productivity and expand technological capabilities, the matrix is replaceable, each of them is made with a different number and size of glasses, the axis of symmetry of the glasses of each the matrices are arranged uniformly around the circle with a radius equal to 0.5 0.7 of the radius of the matrix, the splinton is made with wool channels, the axis of symmetry of which are evenly distributed around the circumference and a radius of 0.5 to 0.6 the radius of the matrix, while the channels of the clinton having the same dimensions are diametrically opposed to one another relative to the axis of rotation of the clinton, the total cross-sectional area of the channels with a large radius is 0.11 0.14 the cross-sectional area of the clinton, and the total cross-sectional area of the channels with a smaller radius of 0.15 0.19 cross-sectional area of the spline.
SU4949783 1991-06-25 1991-06-25 Die assembly for multiple extrusion RU2050208C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4949783 RU2050208C1 (en) 1991-06-25 1991-06-25 Die assembly for multiple extrusion

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4949783 RU2050208C1 (en) 1991-06-25 1991-06-25 Die assembly for multiple extrusion

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2050208C1 true RU2050208C1 (en) 1995-12-20

Family

ID=21581538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4949783 RU2050208C1 (en) 1991-06-25 1991-06-25 Die assembly for multiple extrusion

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2050208C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114871289A (en) * 2022-05-27 2022-08-09 宁波科诺精工科技有限公司 Six moulds of automotive decoration bright wisp section bar one play

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Шур И.Л. Современные прессы для прессования с обратным истечением металла. М.: Технология легких сплавов, N 4, 1978, с.75. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114871289A (en) * 2022-05-27 2022-08-09 宁波科诺精工科技有限公司 Six moulds of automotive decoration bright wisp section bar one play

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2142704A (en) Method of metal flow and equalized temperature and in extrusion apparatus therefor
CN108637031A (en) A kind of mold preparing high-performance magnesium-alloy tubing
US2365482A (en) Press for making workpieces tapering in longitudinal direction
US3191413A (en) Extrusion apparatus with removable die insert
US2366344A (en) Extrusion
US6619097B1 (en) Machine for stamping, bending and/or mounting sheet metal parts
US5542278A (en) Method of radial forging
RU2050208C1 (en) Die assembly for multiple extrusion
US3184944A (en) Extrusion press
US3213662A (en) Formation of hollow articles by extrusion
US3394579A (en) Methods and apparatus for the production of extruded bodies
CN106238488A (en) Different pressures cut the method and apparatus of continuous large plastometric set under composite strain path
US3355927A (en) Extrusion press for multiple tube configurations and the like
US2715459A (en) Die locking arrangement for extrusion presses
US2266189A (en) Extrusion die structure
US3240046A (en) Metal extrusion press with multiple container system
US6192730B1 (en) Process for extruding a hollow section or the like from a billet and a device for that purpose
EP1601476A1 (en) Device for extruding curved extruded profiles
US3580038A (en) Extrusion mandrel and method
US4606210A (en) Extrusion press for manufacturing extruded sections from metal billets
CN109332407A (en) One kind being used for aluminium alloy extruded molding formwork assembling and disassembling device
RU2218223C2 (en) Method of extrusion of sections out of aluminum alloys
CN220739047U (en) Warm forming processing die for titanium alloy slender rod
CN219632244U (en) Section bar extrusion die
WO2000064604A1 (en) Tapered body forming method and rolling device