RU2049839C1

RU2049839C1 - Closing machine

Info

Publication number: RU2049839C1
Application number: RU92009137A
Authority: RU
Inventors: Юрий Георгиевич Алексеев; Юрий Васильевич Феоктистов; Борис Александрович Бирюков; Василий Павлович Фетисов; Виктор Николаевич Рыбинский; Вадим Владимирович Филиппов; Виктор Алексеевич Пикулин; Николай Петрович Соломин
Original assignee: Белорусский Металлургический Завод
Priority date: 1992-11-30
Filing date: 1992-11-30
Publication date: 1995-12-10

Abstract

FIELD: metallurgical industry. SUBSTANCE: double-twisting closing machine has a twisting part consisting of a rotor in the form of two discs placed on hollow shafts that rotate in supporting posts, and a fixed foundation located between the disks perpendicularly to the axis of rotation of rotors, the rotor dicks are movable on the hollow shaft; the relation of the distance between the rotor disks and disk diameter makes up 0.75-1.25. EFFECT: improved quality of produced twisted product and decreased tearing of it. 1 dwg, 2 tbl

Description

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к сталепроволочно-канатному производству. The invention relates to the metallurgical industry, in particular to steel-wire rope production.

Известна свивальная машина двойного кручения, содержащая приводной ротор в виде двух дисков, соосно закрепленных на полых валах, и направляющих роликов, неподвижное основание, смонтированное между дисками и несущее отдающие катушки, а также вытяжной и приемный механизмы. Known double torsion twisting machine, containing a drive rotor in the form of two disks coaxially mounted on hollow shafts, and guide rollers, a fixed base mounted between the disks and carrying the giving coils, as well as exhaust and receiving mechanisms.

Недостаток известной машины высокая обрывность свиваемой в корд проволоки. Это связано с тем, что проволока, проходя через периметры дисков роторов, подвергается воздействию статических и динамических нагрузок. При этом динамические нагрузки колеблются от 130 до 570% статического натяжения из-за наложения продольных и поперечных колебаний, которые прямо пропорциональны соотношению размеров расстояния между дисками роторов к диаметру дисков роторов. Кроме того, известная машина не обладает необходимой универсальностью из-за жестко фиксированного расстояния между дисками роторов, снижающей ассортимент выпускаемого металлокорда. A disadvantage of the known machine is the high breakage of the wire coiled into the cord. This is due to the fact that the wire passing through the perimeters of the rotor disks is exposed to static and dynamic loads. In this case, dynamic loads range from 130 to 570% of static tension due to the imposition of longitudinal and transverse vibrations, which are directly proportional to the ratio of the sizes of the distance between the rotor disks to the diameter of the rotor disks. In addition, the known machine does not have the necessary versatility due to the rigidly fixed distance between the rotor disks, which reduces the range of manufactured steel cord.

Задачей изобретения является снижение обрывности и увеличение производительности свивальных машин за счет снижения колебаний динамического натяжения проволоки и расширения диапазона по диаметрам свиваемой проволоки. The objective of the invention is to reduce the breakage and increase the productivity of twisting machines by reducing fluctuations in the dynamic tension of the wire and expanding the range of diameters of the twisted wire.

Технический результат достигается за счет того, что в свивальной машине двойного кручения, содержащей приводной ротор в виде двух дисков, соосно закрепленных на полых валах, и направляющих роликов, неподвижное основание, смонтированное между дисками и несущее отдающие катушки, а также вытяжной и приемный механизмы, диски ротора установлены с возможностью осевого регулировочного перемещения, при этом отношение расстояния между дисками к их диаметру 0,75-1,25. The technical result is achieved due to the fact that in a double torsion knitting machine containing a drive rotor in the form of two disks coaxially mounted on hollow shafts and guide rollers, a fixed base mounted between the disks and carrying the giving coils, as well as exhaust and receiving mechanisms, rotor disks are mounted with the possibility of axial adjustment movement, while the ratio of the distance between the disks to their diameter is 0.75-1.25.

Выбор нижнего значения соотношения обусловлен возможностью свободного доступа к отдающим катушкам, а верхнего значения исходя из следующих экспериментальных данных контроля динамического натяжения проволоки при свивке прядей 3 х 0,22 мм для металлокорда 9Л22 (см.табл.1). The choice of the lower value of the ratio is due to the possibility of free access to the giving coils, and the upper value based on the following experimental data for monitoring the dynamic tension of the wire when twisting strands of 3 x 0.22 mm for 9L22 steel cord (see table 1).

При увеличении L/D до 1,62 резко возрастает колебание динамического растяжения, которое при максимальных значениях превышает разрывное усилие отдельных проволок или пряди в целом. По приведенным механическим свойствам, а также по другим параметрам (прочность связи с резиной, хим. состав и толщина латунного покрытия, прямолинейность, нераскручи- ваемость и остаточное кручение) металлокорд 9Д22 полностью отвечает требованиям ТУ 14-4-1680-91. With an increase in L / D to 1.62, the dynamic tension oscillation sharply increases, which at maximum values exceeds the breaking strength of individual wires or strands as a whole. According to the given mechanical properties, as well as other parameters (bond strength with rubber, chemical composition and thickness of the brass coating, straightness, non-curl and residual torsion), the 9D22 steel cord fully meets the requirements of TU 14-4-1680-91.

На чертеже схематически показана свивальная машина. The drawing schematically shows a knitting machine.

В стойках 1 установлен на подшипниках ротор, состоящий из полых валов 3, на которых установлены диски 4 с устройством фиксации 5. На подшипниках 6 установлено основание 7, на котором перпендикулярно плоскости основания размещены отдающие катушки 8 и система проводки проволоки 9 в зону свивки к направляющим роликам 10. In the racks 1, a rotor is installed on bearings, consisting of hollow shafts 3, on which disks 4 are mounted with a locking device 5. On bearings 6, a base 7 is installed on which the spools 8 and the system of wiring the wire 9 into the zone of lay to the guides are placed perpendicular to the plane of the base commercials 10.

Для замены отдающих катушек 8 необходимо расстопорить устройство фиксации 5, сдвинуть диски 4 в крайнее положение (на чертеже изображено штрихпунктирной линией), чем обеспечивается свободный доступ к отдающим катушкам, перемещение их для снятия с посадочных мест и замена. После отдающих катушек 8, диски 4 сдвигаются в рабочее положение, определяемое размерами свиваемых элементов металлокорда и фиксируются устройством фиксации 5. To replace the giving coils 8, it is necessary to unfasten the locking device 5, move the disks 4 to the extreme position (the dashed line is shown in the drawing), which provides free access to the giving coils, moving them to remove them from the seats and replacing them. After the giving coils 8, the disks 4 are shifted to the working position, determined by the size of the coiled metal cord elements and are fixed by the fixing device 5.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Проволока с отдающих катушек 8 через систему проводок 9 подается в зону первичной свивки, осуществляемой между отдающими катушками и направляющими роли- ками 10. После этого сформированная прядь поступает на периметр диска 4, далее через периметр другого диска 4 поступает на направляющий ролик 10, а затем в зону вторичной крутки, где укручивается до необходимого шага и поступает в приемный механизм. The wire from the giving coils 8 through the system of wiring 9 is fed into the primary lay zone between the giving coils and the guiding rollers 10. After this, the formed strand goes to the perimeter of the disk 4, then through the perimeter of the other disk 4 it goes to the guide roller 10, and then into the secondary twist zone, where it is screwed up to the required step and enters the receiving mechanism.

Примером использования разработанной свивальной машины является свивка прядей 3 х 0,22 для металлокорда 9Л22 при следующих параметрах: Число оборотов ротора 5500 мин^-1 L/D 1,04 Скорость свивки прядей 0,8 м/мин
Показатели процесса свивки прядей и качества получаемого металлокорда для известных и разработанной свивальной машины приведены в табл.2.An example of using the developed twisting machine is 3 x 0.22 strand stranding for 9L22 steel cord with the following parameters: Rotor speed 5500 min ^-1 L / D 1.04 Strand strand speed 0.8 m / min
The indicators of the strand twisting process and the quality of the obtained steel cord for the well-known and developed twisting machines are shown in Table 2.

Из данных табл. 2 видно, что обрывность, а следовательно, и количество сварок на предлагаемой машине меньше, чем на известной (3 и 1 соответственно). Следовательно, изобретение позволяет получить более качественный корд и увеличить производительность, так как уменьшается время на выполнение сварки и, что особенно важно, на перезаправку машин из-за обрывов. From the data table. 2 shows that the breakage, and therefore the number of welds on the proposed machine is less than on the known (3 and 1, respectively). Therefore, the invention allows to obtain a better cord and increase productivity, as it reduces the time to perform welding and, most importantly, to refuel machines due to breaks.

Claims

Double torsion SVIVAL MACHINE, containing a drive rotor in the form of two disks coaxially mounted on the hollow shafts and guide rollers, a fixed base mounted between the disks and bearing the giving coils, as well as exhaust and receiving mechanisms, characterized in that the rotor disks are mounted with the possibility axial adjusting movement, while the ratio of the distance between the disks to their diameter is 0.75-1.25.