RU2049758C1 - Dross for casting of ceramic film and method of dross production - Google Patents
Dross for casting of ceramic film and method of dross production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2049758C1 RU2049758C1 SU5035147A RU2049758C1 RU 2049758 C1 RU2049758 C1 RU 2049758C1 SU 5035147 A SU5035147 A SU 5035147A RU 2049758 C1 RU2049758 C1 RU 2049758C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- amount
- ceramic
- dross
- ceramic powder
- slip
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к керамическому производству, в частности к составам и способам получения керамических шликеров, и может быть использовано при изготовлении керамических монолитных конденсаторов. The invention relates to ceramic production, in particular to compositions and methods for producing ceramic slips, and can be used in the manufacture of ceramic monolithic capacitors.
Известен шликер, содержащий стеклокерамический цемент, поливинилбутираль и растворитель [1] и способ получения шликера для литья конденсаторных пленок, при котором загружаются все компоненты, перемешиваются и вакуумируются до получения однородной суспензии [2]
Данный шликер не может быть применен для литья керамических пленок, так как предназначен для получения припоя на основе стеклокерамических цементов, а известный способ не может быть использован для получения шликеров на основе неводных поливинилбутиральных связок.Known slip containing glass-ceramic cement, polyvinyl butyral and solvent [1] and a method for producing a slip for casting capacitor films, in which all components are loaded, mixed and vacuum until a homogeneous suspension [2]
This slip can not be used for casting ceramic films, as it is designed to obtain solder based on glass-ceramic cements, and the known method cannot be used to obtain slip based on non-aqueous polyvinyl butyral bonds.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является шликер для получения керамической пленки, содержащий керамический порошок, поливинилбутираль, смесь гликоля и эфира фталевой кислоты, этиловый спирт, трихлорэтилен и толуол, и способ его изготовления, включающий измельчение корундовыми мелющими телами, вакуумирование, отлив на подложку, сушку и отверждение эластичной керамической пленки [3]
Этот шликер и способ его получения позволяют повысить качество и однородность шликера и выход годной керамической пленки.The closest technical solution to the invention is a slip for obtaining a ceramic film containing ceramic powder, polyvinyl butyral, a mixture of glycol and phthalic acid ester, ethyl alcohol, trichlorethylene and toluene, and a method for its manufacture, including grinding with corundum grinding bodies, evacuation, casting onto a substrate, drying and curing of elastic ceramic film [3]
This slurry and the method of its production can improve the quality and uniformity of the slurry and the yield of ceramic film.
Существенным недостатком шликера и способа его получения является то, что шликер не обеспечивает требуемой высокой механической прочности пластифицированной пленки толщиной менее 25 мкм и качественного ее съема с органического носителя, например, с лавсана, а способ характеризуется сравнительно высокой трудоемкостью, так как включает дополнительную операцию вакуумирования для деаэрации шликера. Кроме того, способ не позволяет при составлении рецептуры шликера учитывать влияние на соотношение керамический порошок связующее в нем значений удельных поверхностей и веса керамических порошков, что приводит к нарушению оптимального наполнения связующего керамикой, невозможности оптимизировать процесс диспергирования шликера и прогнозировать выход годных и технологичность пленки при сборке многослойных пакетов и обжиге изделий. Все это ограничивает применение данного шликера и способа его получения и достижение более высокого технического результата. A significant disadvantage of the slip and the method of its production is that the slip does not provide the required high mechanical strength of the plasticized film with a thickness of less than 25 microns and its high-quality removal from an organic carrier, for example, from lavsan, and the method is characterized by a relatively high complexity, as it involves an additional vacuum operation for slurry deaeration. In addition, the method does not allow for the preparation of the slip formulation to take into account the influence on the ratio of the ceramic powder of the binder in it of the values of specific surfaces and the weight of ceramic powders, which leads to a violation of the optimal filling of the binder with ceramic, the inability to optimize the dispersion process of the slip and to predict the yield and manufacturability of the film during assembly multilayer bags and firing products. All this limits the application of this slip and the method of its production and the achievement of a higher technical result.
Предлагаемый шликер и способ его получения позволяет устранить недостатки известного шликера и способа его получения и обеспечивают достижение технического результата, заключающегося в более существенном повышении физико-механических характеристик шликера, керамической пленки, снижении времени диспергирования и степени намола материала мелющих тел и облегчении съема пластичных пленок толщиной менее 25 мкм с технологической подложки. The proposed slurry and the method of its production allows to eliminate the disadvantages of the known slurry and the method of its production and ensure the achievement of a technical result consisting in a more substantial increase in the physicomechanical characteristics of the slurry, ceramic film, reduction of the dispersion time and degree of grinding of the material of grinding media and easier removal of thick plastic films less than 25 microns from the technological substrate.
Сущность изобретения заключается в том, что в предложенном шликере для литья керамических пленок, включающем керамический порошок, поливинилбутираль и этиловый спирт, вышеуказанный технический результат обеспечивается тем, что шликер дополнительно содержит бутиловый спирт, олигоэфиракрилат или дубитилсебацинат, тетраэтоксисилан или полиэтилсилоксановую жидкость ПЭС-5 при следующем соотношении компонентов, мас. The essence of the invention lies in the fact that in the proposed slip for casting ceramic films, including ceramic powder, polyvinyl butyral and ethyl alcohol, the above technical result is ensured by the fact that the slip additionally contains butyl alcohol, oligoester acrylate or dubityl sebacinate, tetraethoxysilane or polyethylene siloxane 5 with the ratio of components, wt.
Керамический порошок 40,55-54,33
Поливинилбутираль 3,46-6,81
Этиловый спирт 33,48-40,52
Бутиловый спирт 8,13-10,77
Олигоэфиракрилат или
дибутилсебацинат 0,58-1,3
Тетраэтоксисилан или
полиэтилсилоксановая
жидкость ПЭС-5 0,02-0,05
В предложенном способе получения шликера для литья керамических пленок, включающем смешение и диспергирование керамического порошка в среде поливинилбутираля, этилового и бутилового спиртов, олигоэфиракрилата ии бутилсебацината и тетраэтоксисилана или полиэтилсилоксановой жидкости ПЭС-5 до гомогенного состояния, вышеуказанный технический результат обеспечивается тем, что предварительно керамический порошок в зависимости от значений его удельных поверхности и веса смешивают с 0,5-1% вводимого количества поливинилбутираля по отношению к количеству керамического порошка, с 45-50 вводимого количества этилового и бутилового спиртов и со всем количеством олигоэфиракрилата или дибутилсебацината и тетраэтоксисилана или поэтилсилоксановой жидкости ПЭС-5 и после гомогенизации суспензии вводят оставшееся количество поливинилбутираля и спиртов и вновь перемешивают при 50 70оС до гомогенного состояния, при этом общее количество вводимого поливинилбутираля рассчитывают в зависимости от значений удельных поверхности и веса керамического порошка, что составляет 5 10,5% по отношению вводимого количества порошка.Ceramic Powder 40.55-54.33
Polyvinyl butyral 3.46-6.81
Ethyl alcohol 33.48-40.52
Butyl alcohol 8.13-10.77
Oligoether acrylate or
dibutyl sebacinate 0.58-1.3
Tetraethoxysilane or
polyethylsiloxane
PES-5 liquid 0.02-0.05
In the proposed method for producing a slip for casting ceramic films, comprising mixing and dispersing a ceramic powder in a medium of polyvinyl butyral, ethyl and butyl alcohols, oligoester acrylate and butyl sebacinate and tetraethoxysilane or polyethylsiloxane liquid PES-5 to a homogeneous ceramic result, the above technical state is obtained, the above-mentioned ceramic powder, the above depending on the values of its specific surface and weight mixed with 0.5-1% of the input amount of polyvinyl butyral in the ratio iju to the amount of ceramic powder with 45-50 injecting amount of ethyl and butyl alcohol and with all of the oligoester acrylate or dibutyl sebacate and tetraethoxysilane or poetilsiloksanovoy liquid PES-5 and after homogenization the suspension is administered, and the remaining amount of polyvinyl alcohol and again stirred at 50 to 70 C. homogeneous state, while the total amount of introduced polyvinyl butyral is calculated depending on the specific surface and weight of the ceramic powder, which is 5 10.5% by ratio NIJ injected amount of the powder.
В данном случае повышение физико-механических характеристик шликера, керамической пленки, улучшение технологических свойств и облегчение съема пленок толщиной менее 25 мкм с технологической подложки достигается в результате одновременного введения в шликер с пластификатором в виде олигоэфиракрилата или дибутилсебацината с поливинилбутиралем, тетраэтоксисилана или полиэтилсилоксановой жидкости, а также в результате введения поливинилбутираля в зависимости от параметров керамических порошков как на стадии предварительного, так и окончательного диспергирования. При этом на стадии предварительного диспергирования и смешивания интенсифицируется процесс дезагрегации керамической суспензии, снижается намол мелющих тел, обеспечивается повышение физико-механических характеристик и технологических свойств керамической пленки, улучшается процесс сборки конденсаторных пакетов. Кроме того, введение в шликер в качестве модификатора тетраэтоксисилана или полиэтиленсилоксановой жидкости ПЭС-5 позволяет повысить механическую прочность пленки в результате ориентации цепей полимера и усиления взаимодействия молекул связующего. При этом оптимизируется соотношение керамика связующее в пленке для различных керамических порошков в зависимости от степени их помола и удельного веса и удается использовать поливинилбутираль не только в качестве связующего, но и в качестве диспергатора разжижителя и пленкообразователя. Выполняется роль поверхностной стадии диспергирования дезагрегации порошка, что ведет к повышению скорости помола, снижению количества необходимого растворителя, причем молекулы поливинилбутираля на поверхности каждой частицы порошка создают адсорбционный слой, количество которого пропорционально удельной поверхности керамического порошка. In this case, an increase in the physicomechanical characteristics of the slip, ceramic film, improvement of technological properties, and easier removal of films with a thickness of less than 25 μm from the technological substrate is achieved by simultaneously introducing oligoester acrylate or dibutyl sebacinate with polyvinyl butyral, tetraethoxysilane, or polyethylsiloxane into the slip with a plasticizer. also as a result of the introduction of polyvinyl butyral, depending on the parameters of the ceramic powders, both at the preliminary and onchatelnogo dispersion. At the same time, at the stage of preliminary dispersion and mixing, the process of disaggregation of the ceramic suspension is intensified, the grinding of grinding media is reduced, the physical and mechanical characteristics and technological properties of the ceramic film are improved, and the assembly process of capacitor bags is improved. In addition, the introduction of PES-5 as a modifier of tetraethoxysilane or polyethylene siloxane liquid into the slip allows to increase the mechanical strength of the film as a result of the orientation of the polymer chains and increased interaction of the binder molecules. In this case, the ratio of the ceramic binder in the film for various ceramic powders is optimized depending on the degree of grinding and specific gravity, and it is possible to use polyvinyl butyral not only as a binder, but also as a dispersant of a thinner and a film former. The role of the surface stage of dispersing the disaggregation of the powder is performed, which leads to an increase in the grinding rate, a decrease in the amount of solvent needed, and the polyvinyl butyral molecules on the surface of each powder particle create an adsorption layer, the amount of which is proportional to the specific surface of the ceramic powder.
Сопоставительный анализ предлагаемого шликера и способа его получения с прототипом показывает, что предлагаемый шликер отличается от известного дополнительным содержанием бутилового спирта, тетраэтоксисилана или полиэтилсилоксановой жидкости ПЭС-5, олигоэфиракрилата или дибутилсубацината, а способ отличается операцией предварительного смешивания керамического порошка с частью поливинилбутираля, спиртов и всем количеством остальных компонентов, после чего вводят оставшееся количество поливинилбутираля и спиртов, и вновь перемешивают при нагревании до гомогенного состояния. Таким образом, шликер и способ его получения являются новыми, так как состав шликера, соотношение его компонентов и приемы получения шликера не известны из существующего уровня техники. A comparative analysis of the proposed slip and the method of its preparation with the prototype shows that the proposed slip differs from the known additional content of butyl alcohol, tetraethoxysilane or polyethylsiloxane liquid PES-5, oligoester acrylate or dibutylsubacinate, and the method differs by the operation of pre-mixing the ceramic powder with a portion of polyvinyl butyr butyral the amount of the remaining components, after which the remaining amount of polyvinyl butyral and alcohols is introduced, and mix again vayut under heating until homogeneous. Thus, the slip and the method of its production are new, since the composition of the slip, the ratio of its components and methods for producing the slip are not known from the prior art.
Анализ других технических решений в данной области техники, например, по а. с. СССР N 1069014, 604839, позволяет сделать вывод, что предлагаемый шликер и способ его получения имеют изобретательский уровень, так как состав шликера, приемы его получения и их существенные отличия явным образом не следует из известного уровня техники. Кроме того, шликер и способ его получения являются промышленно применимыми, что вытекает из результатов экспериментальной проверки, достигаемого технического результата и практических задач в области керамического конденсаторостроения. Analysis of other technical solutions in the art, for example, by a. from. USSR N 1069014, 604839, allows us to conclude that the proposed slurry and the method for its preparation have an inventive step, since the composition of the slurry, methods for its preparation and their significant differences do not explicitly follow from the prior art. In addition, the slip and the method of its production are industrially applicable, which follows from the results of experimental verification, the achieved technical result and practical problems in the field of ceramic capacitor engineering.
Возможность осуществления изобретения подтверждается сведениями, относящимися к способу получения шликера, его оптимальным составам и результатам экспериментальной проверки. The possibility of carrying out the invention is confirmed by information relating to the method for producing a slip, its optimal compositions and the results of experimental verification.
Предлагаемый способ получения шликера осуществляется следующим образом. The proposed method for producing a slip is as follows.
Предварительно известным в керамическом производстве образом получают керамический порошок с размером частиц 15 мкм. Затем требуемое количество порошка в зависимости от его удельных поверхности и веса смешивают с частью поливинилбутираля в количестве 0,5 1 по отношению к вводимому количеству порошка, которую рассчитывают по формуле:
M 100˙d˙Sуд˙b, где d удельный вес поливинилбутираля
b толщина адсорбционного слоя.A ceramic powder with a particle size of 15 μm is prepared in a manner previously known in ceramic production. Then, the required amount of powder, depending on its specific surface and weight, is mixed with a part of polyvinyl butyral in an amount of 0.5 1 with respect to the amount of powder introduced, which is calculated by the formula:
M 100˙d˙S beats ˙b, where d is the specific gravity of polyvinyl butyral
b the thickness of the adsorption layer.
С 45 50% требуемого количества этилового и бутилового спиртов и со всем количеством олигоэфиракрилата (или дибутилсебацината) и тетраэтоксисилана (или полиэтилсилоксановой жидкости ПЭС-5) до образования гомогенной суспензии. После этого в полученную суспензию вводят оставшееся количество спиртов и поливинилбутираля в виде их смеси и вновь перемешивают при нагревании до 50 70оС до гомогенного состояния. При этом общее количество вводимого поливинилбутираля составляет 5 10,5 по отношению к вводимому количеству керамического порошка (40,55 54,33 мас.) и определяется в зависимости от значений удельных поверхностей и веса порошка по формуле
Pкерам= 
Рсвязки 100 Ркерам, где с содержание поливинилбутираля в связке, мас.From 45 to 50% of the required amount of ethyl and butyl alcohols and with the entire amount of oligoether acrylate (or dibutyl sebacinate) and tetraethoxysilane (or PES-5 polyethylsiloxane liquid) until a homogeneous suspension is formed. Thereafter, the resulting suspension was administered and the remaining amount of polyvinyl alcohol in the form of their mixture and again stirred under heating to 50 to 70 ° C until homogeneous. In this case, the total amount of polyvinyl butyral introduced is 5 10.5 with respect to the input amount of ceramic powder (40.55 54.33 wt.) And is determined depending on the values of specific surfaces and the weight of the powder by the formula
P keram =
P ligament 100 R ceram , where with the content of polyvinyl butyral in the ligament, wt.
d удельный вес поливинилбутираля, г/см3;
d1 удельный вес керамики, г/см3;
Sуд. удельная поверхность керамического порошка, м2/г;
Vкерам. содержание керамики в пленке, об.d specific gravity of polyvinyl butyral, g / cm 3 ;
d 1 specific gravity of ceramics, g / cm 3 ;
S beats specific surface of ceramic powder, m 2 / g;
V keram. ceramic content in the film, vol.
Ркерам. количество керамики в шликере, мас.P keram. the amount of ceramic in the slip, wt.
Рсвязки количество связи в шликере, мас.P ligaments the amount of bond in the slip, wt.
Полученный таким образом шликер используют для отливки известным образом керамических пленок толщиной 20 35 мкм, которые применяют для формирования конденсаторных пакетов по принятой в конденсаторостроении технологии. The slip thus obtained is used for casting ceramic films with a thickness of 20 35 μm in a known manner, which are used to form capacitor packets according to the technology adopted in capacitor engineering.
Конкретные составы шликера, иллюстрирующие изобретение, приведены в табл.1, а конкретные примеры способа получения шликера приведены в табл.2. Specific slip compositions illustrating the invention are shown in Table 1, and specific examples of a slip preparation method are given in Table 2.
Свойства шликера, керамической пленки и конденсаторов на их основе подтверждаются результатами испытаний, данные о которых приведены в табл.3. The properties of the slip, ceramic film and capacitors based on them are confirmed by the test results, the data on which are given in Table 3.
Как видно из табл.3, предлагаемый шликер и способ его получения позволяют получать пластифицированную пленку толщиной 20 35 мкм, свободно отделять ее от лавсановой технологической подложки. При этом пленка обладает более высокой механической прочностью по сравнению с прототипом, что позволяет формовать групповой пакет при удельном давлении в 2 раза более низком, а соответственно повысить выход годных пакетов на 10 18% выход годных заготовок на 10 15 и снизить трудоемкость их изготовления на 20 что свидетельствует о наличии технического результата в сравнении с прототипом и о возможности воспроизводимости предлагаемого шликера. As can be seen from table 3, the proposed slip and the method for its preparation allow to obtain a plasticized film with a thickness of 20 35 μm, to freely separate it from the lavsan technological substrate. Moreover, the film has a higher mechanical strength compared to the prototype, which allows you to form a group package at a
Оптимальность состава шликера подтверждается тем, что при введении в него компонентов в количествах выше или ниже предлагаемых пределов не обеспечиваются требуемые технологические свойства и физико-механические характеристики шликера и пленок. Например, введение тетраэтоксисилана или полиэтилсилоксановой жидкости ПЭС-5 менее минимального количества 0,02 мас. (выход за состав 3) снижается пластичность и механическая прочность пленки ниже оптимальных значений, а при введении указанной добавки более максимального количества 0,05 мас. (выход за состав 1) существенного улучшения технологичности пленки не наблюдается. The optimality of the composition of the slip is confirmed by the fact that when components are introduced into it in amounts higher or lower than the proposed limits, the required technological properties and physico-mechanical characteristics of the slip and films are not provided. For example, the introduction of tetraethoxysilane or polyethylsiloxane liquid PES-5 is less than the minimum amount of 0.02 wt. (output for composition 3), the ductility and mechanical strength of the film are reduced below the optimal values, and with the introduction of this additive more than the maximum amount of 0.05 wt. (going beyond composition 1) there is no significant improvement in the processability of the film.
Экспериментально установлено, что наибольший технический результат достигается при предлагаемом соотношении компонентов шликера и приемах способа его получения. It was experimentally established that the greatest technical result is achieved with the proposed ratio of the components of the slurry and the methods of its preparation.
В настоящее время разработан состав шликера, техпроцесс его получения и изготовлены опытные партии изделий с применением высокопроизводительного оборудования. At present, the composition of the slip has been developed, the technical process for its production, and pilot batches of products have been manufactured using high-performance equipment.
Claims (1)
Поливинилбутираль 3,46 6,81
Этиловый спирт 33,48 4,52
Бутиловый спирт 8,13 10,77
Олигоэфиракрилат или дибутилсебацинат 0,58 1,3
Тетраэтоксисилан или полиэтилсилоксановая жидкость ПЭС-5 0,02 0,05
2. Способ получения шликера для литья керамической пленки, включающей смешение и диспергирование керамического порошка в среде поливинилбутираля и этилового спирта до гомогенного состояния, отличающийся тем, что предварительно керамический порошок смешивают с 5 15% вводимого количества поливинилбутираля, с 45 50% вводимого количества этилового и дополнительно вводимого спиртов и со всем количеством дополнительно вводимых олигоэфиракрилата или дибутилсебацината и тетраэтоксисилана или полиэтилсилоксановой жидкости ПЭС-5 и после гомогенизации суспензии вводят оставшиеся количества поливинилбутираля и спиртов и вновь перемешивают при 50 70oС до гомогенного состояния.Ceramic powder 40.55 54.33
Polyvinyl butyral 3.46 6.81
Ethyl alcohol 33.48 4.52
Butyl alcohol 8.13 10.77
Oligoether acrylate or dibutyl sebacinate 0.58 1.3
Tetraethoxysilane or polyethylsiloxane liquid PES-5 0.02 0.05
2. A method of obtaining a slip for casting a ceramic film, comprising mixing and dispersing a ceramic powder in a medium of polyvinyl butyral and ethyl alcohol to a homogeneous state, characterized in that the ceramic powder is mixed with 5 to 15% of the amount of polyvinyl butyral added, with 45 to 50% of the amount of ethyl and additionally introduced alcohols and with the entire amount of additionally introduced oligoether acrylate or dibutyl sebacinate and tetraethoxysilane or polyethylsiloxane liquid PES-5 and after homogen from the suspension, the remaining amounts of polyvinyl butyral and alcohols are introduced and mixed again at 50 ° -70 ° C. until homogeneous.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5035147 RU2049758C1 (en) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | Dross for casting of ceramic film and method of dross production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5035147 RU2049758C1 (en) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | Dross for casting of ceramic film and method of dross production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2049758C1 true RU2049758C1 (en) | 1995-12-10 |
Family
ID=21600743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5035147 RU2049758C1 (en) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | Dross for casting of ceramic film and method of dross production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2049758C1 (en) |
-
1992
- 1992-03-31 RU SU5035147 patent/RU2049758C1/en active
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 604838, кл. C 03C 8/16, опублик. 1978. * |
| 2. Богородицкий Н.П. и др. Радиокерамика. М.: Госэнергоиздат, 1963, с.345-347. * |
| 3. Сегам. Z., 1985, v.37, N 5, 1-2. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4816182A (en) | Liquefaction of highly loaded particulate suspensions | |
| DE2330729C2 (en) | Process for making sintered bodies from pure mullite | |
| CN107500761A (en) | A kind of preparation method of dark-blue zirconia ceramic | |
| RU2049758C1 (en) | Dross for casting of ceramic film and method of dross production | |
| CN117285349B (en) | 3D printing color zirconia ceramic slurry and preparation method and application thereof | |
| DE19854486B4 (en) | Process for producing a composite of organic and inorganic compounds | |
| JP2000017074A (en) | Preparation of polyorganosiloxane particle | |
| JPH08501766A (en) | Aqueous casting composition for producing green ceramic sheet and shaped ceramic product produced therefrom | |
| DE69312533T2 (en) | Reaction injection molding of silicon nitride ceramics with crystallized grain boundary phases | |
| EP0441219A1 (en) | Slip for the production of green ceramic sheets and use thereof | |
| CN113087501A (en) | High-strength quartz ceramic roller and preparation process thereof | |
| JPH09295870A (en) | Production of slurry for ceramic green sheet | |
| DE3724108C2 (en) | ||
| EP0369045B1 (en) | Process for the production of ceramic green sheets | |
| KR100894447B1 (en) | Method of manufacturing aqueous emulsion | |
| DE19928918A1 (en) | Ceramic slip used in the manufacture of ceramic film substrates or green body films comprises a ceramic starting powder, a solvent and a binder | |
| JPH0826832A (en) | Production of slurry for ceramic green sheet | |
| JPH0421623B2 (en) | ||
| DE4003198A1 (en) | Casting compsns. for prepn. of ceramic green films - contain ceramic powder, organic solvent, plasticiser, dispersant, and polyvinyl butyral contg. vinyl] alcohol and vinyl] acetate units | |
| JPH0328338A (en) | Manufacture of aluminum borate whisker reinforced metal matrix composite | |
| JP3672598B2 (en) | Plastic molding slurry composition, method for producing the plastic molding slurry composition, plastic molding clay obtained by subjecting the plastic molding slurry composition to dehydration and kneading, and use of the plastic molding clay Molding method of plastic molded body, plastic molded body molded by the molding method, and dried plastic molded body obtained by drying the plastic molded body | |
| RU2038339C1 (en) | Compound material production method | |
| JPH11114403A (en) | Molding method for ceramic powder | |
| KR970003944B1 (en) | Process for the preparation of ceramic greensheet | |
| SU863551A1 (en) | Refractory concrete mix |