RU2049276C1

RU2049276C1 - Shaft joint

Info

Publication number: RU2049276C1
Authority: RU
Inventors: М.П. Шишкарев
Original assignee: Ростовский-на-Дону институт автоматизации и технологии машиностроения
Priority date: 1992-05-19
Filing date: 1992-05-19
Publication date: 1995-11-27

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: joining member is mounted in the space between mutually facing, axially alined shafts 1 and 2. The joining members are made up as plate 3. The shaped ends of the plate are received in answered grooves made in the face sides of shafts 1 and 2. The grooves are defined by arcs of the circumference of diameter equal to the length of the joining member. Locking member 4 is made up as a plate, received in ports of the joining member, and coupled with the plate by way of axle 5. The shaped ends of locking member 4 are received in answered grooves of shafts 1 and 2 and defined by arcs of the circumference of diameter equal to the length of the locking member. Locking member 4 is positioned in the plane perpendicular to the plane of the joining member. Inserts 6 secured to the shaped ends of locking member 4 provide shifting of the center of gravity with respect to the longitudinal axis. In operation, the locking member holds the joining member and in grooves of shaft 1 and 2. Unbalanced centrifugal forces created by inserts 6 hold the locking member in the grooves of the shafts. EFFECT: enhanced reliability. 2 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для передачи вращения между соосными валами. The invention relates to mechanical engineering, and in particular to devices for transmitting rotation between coaxial shafts.

Известно соединение валов, содержащее соединительный элемент, установленный в осевом зазоре между взаимообращенными торцами валов, профилированные концы которого расположены в ответных пазах, выполненных на торцовых поверхностях валов [1]
Недостаток устройства заключается в сложности конструкции, монтажа и демонтажа.It is known to connect shafts containing a connecting element mounted in an axial clearance between the reciprocal ends of the shafts, the profiled ends of which are located in mating grooves made on the end surfaces of the shafts [1]
The disadvantage of this device is the complexity of the design, installation and dismantling.

Наиболее близким к предлагаемому по совокупности признаков является соединение валов, содержащее соединительный элемент в виде цилиндрического стержня, установленный в осевом зазоре между взаимообращенными торцами валов, профилированные концы которого расположены в ответных пазах, выполненных на торцовых поверхностях валов, и образованы в двух взаимно перпендикулярных направлениях дугами окружностей, диаметр одной из которых равен длине стержня, диаметр другой превышает указанную длину, а центр тяжести стержня смещен относительно его продольной оси симметрии [2]
Однако известное устройство имеет недостаточно высокую надежность в работе, вследствие чего не исключается возможность самопроизвольного выхода элементов из зацепления.Closest to the proposed combination of features is a shaft connection containing a connecting element in the form of a cylindrical rod installed in the axial clearance between the reciprocal ends of the shafts, the profiled ends of which are located in reciprocal grooves made on the end surfaces of the shafts, and are formed in two mutually perpendicular directions by arcs circles, the diameter of one of which is equal to the length of the rod, the diameter of the other exceeds the specified length, and the center of gravity of the rod is offset relative to its longitudinal axis of symmetry [2]
However, the known device has insufficiently high reliability in operation, as a result of which the possibility of spontaneous release of the elements from engagement is not excluded.

Задача изобретения повышение надежности соединения валов в работе. The objective of the invention is to increase the reliability of the connection of the shafts in operation.

Для этого соединение валов, содержащее соединительный элемент, установленный в осевом зазоре между взаимнообращенными торцами валов, профилированные концы которого расположены в ответных пазах, выполненных на торцовых поверхностях валов, и очерчены в одном направлении дугами окружности с диаметром, равным длине стержня, снабжено фиксатором в виде пластины, со скругленными концами в его плоскости, перпендикулярной упомянутому направлению, расположенными в окнах соединительного элемента, выполненного в виде пластины, и в ответных пазах, выполненных на торцовых поверхностях валов, и очерчены дугами окружности с диаметром, равным длине фиксатора, при этом длина фиксатора равна длине соединительного элемента. For this, the shaft connection, containing the connecting element installed in the axial clearance between the mutually opposite ends of the shafts, the profiled ends of which are located in mating grooves made on the end surfaces of the shafts, and outlined in one direction by circular arcs with a diameter equal to the length of the rod, is equipped with a latch in the form plates, with rounded ends in its plane perpendicular to the mentioned direction, located in the windows of the connecting element, made in the form of a plate, and in the response groove Formed on the end surfaces of shafts, and delineated by arcs of a circle with a diameter equal to the length of the retainer, wherein the retainer length equal to the length of the connecting element.

На фиг. 1 изображено соединение валов; на фиг. 2 то же, осевой разрез. In FIG. 1 shows a connection of shafts; in FIG. 2 the same, axial section.

Соединение валов содержит установленный в осевом зазоре между взаимообращенными торцами соединяемых соосных валов 1 и 2 соединительный элемент 3, выполненный в данном примере в виде пластины (фиг. 2). Профилированные концы соединительного элемента 3 расположены в ответных пазах, выполненных на торцовых поверхностях валов 1 и 2, и образованы в плоскости фиг. 1 дугами окружности, диаметр которой равен длине соединительного элемента. The connection of the shafts comprises a connecting element 3 mounted in the axial clearance between the reciprocal ends of the connected coaxial shafts 1 and 2, made in the form of a plate in this example (Fig. 2). The profiled ends of the connecting element 3 are located in mating grooves made on the end surfaces of the shafts 1 and 2, and are formed in the plane of FIG. 1 by arcs of a circle whose diameter is equal to the length of the connecting element.

Фиксатор 4 выполнен в виде фигурной пластины (фиг. 2), установленной в осевом зазоре между валами 1 и 2 и расположенной в окнах соединительного элемента 3. Профилированные концы фиксатора 4 расположены в ответных пазах, выполненных на торцовых поверхностях валов 1 и 2, и образованы в плоскости, перпендикулярной плоскости фиг. 1, дугами окружности, диаметр которой равен длине фиксатора 4. Длина соединительного элемента 3 равна длине фиксатора 4. The latch 4 is made in the form of a figured plate (Fig. 2) installed in the axial clearance between the shafts 1 and 2 and located in the windows of the connecting element 3. The profiled ends of the latch 4 are located in the mating grooves made on the end surfaces of the shafts 1 and 2, and are formed in a plane perpendicular to the plane of FIG. 1, by arcs of a circle whose diameter is equal to the length of the latch 4. The length of the connecting element 3 is equal to the length of the latch 4.

Соединительный элемент 3 сочленен с фиксатором 4 посредством оси 5. The connecting element 3 is articulated with the latch 4 through the axis 5.

На профилированных концах фиксатора 4 закреплены вставки из материала, имеющего больший, чем материал фиксатора, удельный вес, обеспечивающие смещение центра тяжести фиксатора относительно продольной оси. On the profiled ends of the retainer 4 are fixed inserts of a material having a greater specific gravity than the retainer material, providing a displacement of the center of gravity of the retainer relative to the longitudinal axis.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

После монтажа привода (не показан), выверки и закрепления узлов, несущих валы 1 и 2, соединительный элемент 3 вводится в осевой зазор между валами в положении, показанном на фиг. 1 тонкими линиями (в данном положении фиксатор 4 не показан и его продольная ось должна быть перпендикулярна продольной оси соединительного элемента 3). После этого соединительный элемент 3 поворачивается на 90^о в направлении против часовой стрелки (фиг. 1) таким образом, чтобы его профилированные концы вошли в ответные пазы валов 1 и 2. Фиксатор 4, исходное положение которого показано на фиг. 2 тонкими линиями, поворачивается на 90^о в направлении против часовой стрелки на оси 5, в результате чего его профилированные концы входят в пазы валов 1 и 2, а также в окна соединительного элемента 3.After mounting the drive (not shown), aligning and securing the nodes bearing the shafts 1 and 2, the connecting element 3 is inserted into the axial clearance between the shafts in the position shown in FIG. 1 in thin lines (in this position, the latch 4 is not shown and its longitudinal axis should be perpendicular to the longitudinal axis of the connecting element 3). After that, the connecting element 3 is rotated 90 ^° in a counterclockwise direction (Fig. 1) so that its profiled ends fit into the mating grooves of the shafts 1 and 2. The latch 4, the initial position of which is shown in Fig. 2 by thin lines, rotates 90 ^° in a counterclockwise direction on axis 5, as a result of which its profiled ends enter the grooves of the shafts 1 and 2, as well as the windows of the connecting element 3.

При работе самопроизвольный выход соединительного элемента 3 из пазов валов 1 и 2 блокируется фиксатором 4, входящим концами в пазы валов с шириной, равной толщине пластины фиксатора (пазы валов под профилированные концы соединительного элемента 3 имеют ширину, равную толщине пластины последнего). During operation, the spontaneous output of the connecting element 3 from the grooves of the shafts 1 and 2 is blocked by a latch 4, the ends entering the grooves of the shafts with a width equal to the thickness of the retainer plate (the grooves of the shafts for the profiled ends of the connecting element 3 have a width equal to the thickness of the plate of the latter).

Блокирование самопроизвольного выхода (поворота по часовой стрелке на фиг. 2) фиксатора 4 из пазов валов 1 и 2 обеспечивается за счет действия на нижнюю часть левого и верхнюю часть правого концов фиксатора центробежных сил от вставок 6, вследствие чего фиксатор, стремясь повернуться в направлении против часовой стрелки (фиг. 2), прижимается к соединительному элементу 3. Для удовлетворения указанного условия вес вставок 6 и расстояние до оси вращения устройства выбираются такими, чтобы центр тяжести конца фиксатора 4 был смещен вниз относительно оси вращения устройства (для левого конца) и вверх (для правого конца фиксатора). Blocking the spontaneous exit (clockwise rotation in Fig. 2) of the retainer 4 from the grooves of the shafts 1 and 2 is ensured by the action of the centrifugal forces from the inserts 6 on the lower left and upper parts of the right ends, as a result of which the retainer, trying to rotate in the opposite direction clockwise (Fig. 2), is pressed against the connecting element 3. To satisfy the specified condition, the weight of the inserts 6 and the distance to the axis of rotation of the device are selected so that the center of gravity of the end of the latch 4 is shifted downward relative but the axis of rotation of the device (for the left end) and up (for the right end of the latch).

Таким образом, устройство обеспечивает надежную работу, исключая самопроизвольное разъединение элементов. Thus, the device provides reliable operation, excluding spontaneous separation of the elements.

Возможен конструктивный вариант, при котором отсутствует ось 5. В этом случае после монтажа соединительного элемента 3 фиксатор 4 вводится в центральное окно последнего и поворачивается в соответствующем направлении (фиг. 2). A constructive option is possible in which there is no axis 5. In this case, after mounting the connecting element 3, the latch 4 is inserted into the central window of the latter and rotated in the corresponding direction (Fig. 2).

Claims

SHAFT CONNECTION, comprising a connecting element mounted in an axial clearance between the reciprocal ends of the shafts, the profiled ends of which are located in mating grooves made on the end surfaces of the shafts and outlined in one direction by circular arcs with a diameter equal to the length of the shaft, characterized in that it is provided with a latch in the form of a plate with rounded ends in its plane perpendicular to the mentioned direction, located in the windows of the connecting element made in the form of a plate, and in tvetnyh grooves formed on the end surfaces of shafts, and delineated by arcs of a circle with a diameter equal to the length of the retainer, wherein the retainer length equal to the length of the connecting element.